地下室模板排架专项施工方案

1、、编制范围、说明及编制依据1、编制范围本方案编制的范围为庐江中心城 21#、22砚下室以及整体地下车库柱、墙、 梁、板模板排架支撑方案。2、编制说明本工程底板基础、承台(基础)梁、承台、柱帽模板采用砖代模砌筑施工。地下室结构柱、梁、墙、板排架采用排架采用小48X钢管搭设；模板七夹板 (胶合板)散装散拆进行施工。3、编制依据庐江中心城21#、22龈地下室施工设计图；建筑结构设计规范大全建筑施工手册现行的国家及合肥市施工技术规范、有关规定及设计单位的有关技术标准，国 家及合肥市的现行设计及施工验收规范、 质量评定标准等文件(包括但不限于以 下内容)；规程、规范、图集工程测量规范(GB50026-2

2、007)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002(2011 版)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011 )建筑变形测量规范(JGJ8-2007)建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011 )建筑地基基础工程施工质 量验收规范(GBJ50202-2002)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑工程质量检验评定标准(GB50301-2002)建设工程施工现场供用电"规范(GB50194-2014)砌体工程施工质量验收规 范(GB50203-2002)建筑施工高处作业安全技术规范

3、(JGJ80-91 )建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑地囿工程施工质量验收规范(GB50209-2002)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002 )合肥市建设工程机械设 备管理规定合肥市建设工程材料质 量监管规定建设工程安全生产管理条 例二、工程概况1、工程单位工程名称：庐江中心城21#、22龈及地下室工程建设单位：安徽省庐江县云升房地产开发有限公司设计单位：合肥工业大学建筑设计研究院监理单位：安徽祥如建设工程咨询有限公司施工单位：江苏华江建设集团有限公司2、工程简介本工程位于庐江县潜川路以北，原岗湾地块。本工程与西侧二期在同一块场地内，地下室按后浇带位置划分，

4、先施工21#、 22#楼后施工地下室工程。本工程为高层住宅，主要包括 21#、22# 2栋33层住宅，高层住宅楼带1 层地下室，地下整体车库为地下一层，与高层地下室相通。3、建筑工程简况本工程21#楼地上33层，地下2层，建筑高度为，22#楼地上33层，地下 一层，建筑高度，总建筑面积为 48540褶；本工程建筑分类为：一类，桩基甲级，地基基础甲级；耐火等级一级；建 筑抗震设防烈度为7级；防水等级为二级；设计使用年限 50年。4、结构工程简况21#、22#结构类型剪力墙结构，地下车库结构类型框架结构；三级抗震构 造措施，地震基本烈度为7度，建筑标准设防烈度分类为丙类建筑。地下车库混凝土等级：基

5、础底板、承台梁、基础梁混凝土强度等级 C35抗 渗等级P6;内墙、柱、梁混凝土强度等级 C35;外墙混凝土强度等级 C35抗渗 等级P6;地下室顶板混凝土强度等级C3s钢筋：采用HPB235 HRB335 HRB400梁钢筋直径22连接采用机械连接 接头，机械连接接头强度等级为I级；柱墙钢筋14采用压力电渣焊，其余绑 扎搭接。结构层高：地下车库结构层高（底板至车库顶板高度）。柱、墙、梁、板主楼柱、墙、梁、板在舁 厅P构件名称截面尺寸配筋1框柱600X600详设计施工图纸 2墙Q1厚200详设计施工图纸3墙Q2250详设计施工图纸4WQ1300详设计施工图纸f 5WQ2 WQ3300详设计施工图

6、纸16梁200X400详设计施工图纸7梁200X450详设计施工图纸8板厚度110/12详设计施工图纸地下车库柱、墙、梁、板在舁 厅P构件名称截面尺寸配筋1框柱600X600详设计施工图纸1P 2框柱500X500详设计施工图纸- 3GZ400X200详设计施工图纸4WQ1厚300详设计施工图纸5WQ2厚300详设计施工图纸6Q1厚300详设计施工图纸一7Q2厚250详设计施工图纸8框梁300X700详设计施工图纸9框梁300X800详设计施工图纸10框梁400X700详设计施工图纸11框梁400X800详设计施工图纸12框梁400X900详设计施工图纸13框梁400 X 1000详设计施工图

7、纸14板厚度 350/300详设计施工图纸二、施工部署1、地下室施工块划分本工程地下室结构施工施工块划分按设计后浇带划分进行，根据设计图纸，现场共划分为2个施工块，因场地有限先主楼地下室先施工，后地下车库施工，地下车库分为二块，先施工 21#楼北面地下室，后施工21#楼南面地下室, 北面地下室施工位置为：16轴24轴交*轴$轴。附件：地下室结构示意图2、主要施工材料配置柱、墙、梁、板模板地下室方柱、墙、梁、板模板采用x 1830mm胶合模板，围楞（搁栅）采用50X100木方通长垫板50X200mmK钢管扣件、对拉螺栓配置钢管地下室主要钢管长度规格为6m 4m、，钢管连接采用直角、十字、一字 扣

8、件。对拉螺栓对拉螺栓采用小14的圆钢或者小14直通丝。四、主要施工方法1.施工准备进场的模板、钢管、扣件等配件需经验收合格后方可使用。钢管表面平直光滑，壁厚均匀，没有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，表面做好防锈处理。扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝的缺陷，并做好防锈处理。验收合格的模板、钢管、扣件等按规格、种类，分类整齐堆放，堆放地不得有积水。钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%对于壁厚减少超过10%的予以报废，不合格比例大于 30%勺应扩大抽检比例。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重

9、叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm运输时，要避免碰撞，防止倾倒。2、模板施工基础模板承台、底板、承台梁、柱帽等均采用砖代模砌筑施工，砌筑灰沙砖规格 240X 115X 53mm砂浆等级水泥砂浆，砌筑后墙体内侧面采用 20厚1:水泥砂浆粉刷 抹平。图1底板周边砖模砌筑示意图坑内承台砖模一般砌筑高度至底板垫层底，基础周边砌筑至底板面。地梁砖模 砌筑高度至底板垫层底。图2底板下砖模砌筑示意图落深基坑模板采用吊模施工，在基坑范围内有落深电梯井与集水井。模板采用 胶合板，在集水井底部焊短钢筋来搁置模板。 垂直围楝采用50 100木档，其间 距不超过300

10、mm水平围楝采用小48钢管，间距不大于600mm所有模板支撑时 将做到牢固稳定，横平竖直；上口标高将用水平仪复测准确。图3落深基坑模板支撑示意图18m腋合板_48钢管支撑60048钢管剪刀撑1000.二一二二一之一.“垫里1： 48钢管作模板支承点与工程钢筋电焊 1000柱模板本工程方柱主要规格为600X 600、500X500、200X400等，均采用以胶合板、小48钢管、50X 100木方、扣件为主要材料的模板体系。柱模板安装顺序：安装前检查一七夹板拼装一竖向木方、钢管围楞一检查模板的位移和垂直度并纠正调直一检查模板的对角线长度差并纠正一全面检查安装质量、柱模加固。柱四面模板均采用18mm

11、厚胶合板（七夹板）,其中四周侧板加长条木格栅（50X 100木方）竖向拚制，中间对穿小14螺栓，结构柱的对拉螺栓套管用小20PVC 硬质管以便二次利用。柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口的大小为梁的高和宽， 待梁底模板固定就位后再进行施工。柱模竖向围楝采用50X 100木方，间距200mm柱截面尺寸600m佛600mm所 以柱纵向、横向应加设对拉螺栓，对拉螺才f为小14间距450mm横向围楝采用双 拼钢管或根据实际情况采用槽钢围楝，外侧对拉螺栓紧固。柱模安装时，对准柱位置的边线把四侧纵向侧板竖起来，相互固定连接，用线 锤校正柱模垂直后，即用钢管加以固定。 为了保证柱模板的稳定，在柱模板之间 加水平

12、撑、剪刀撑，相互固定。同一柱侧模板，采用先校正两端的柱模，在柱模 顶中心处拉上通线，按通线校正中间部分的柱模。安装完以后检查并纠正移位和 垂直度的偏差，接着检查并纠正模板的对角线，长度差，再由下而上安装竖向木 方及钢管围楞，柱模安装完成后，进行全面检查纠正，支撑要牢固，柱模的水平 支撑与排架系统相互搭接固定并加设斜撑。安装质量：a、柱子根部的残浆垃圾，在支模前必须消除干净；b、钢筋、预埋件等是否妨碍柱模安装并与纠正，当在现场需埋设预埋件时，全部准确地用螺栓固 定在木模板上c、柱模安装完毕，开始固定前要复查模板的偏斜，对角线的差值 和支撑连接件稳定情况，合格后再全面固定。图4柱模板支撑示意图框架

13、梁模板梁楼梯模板采用18mmf的胶合板，木搁栅用50 100mm档，木搁栅在梁侧间 距不超过250mm在梁底间距不超过200mm安装顺序及技术要求：复核梁底标高、 轴线位置标记一搭设钢管排架（按设计要 求起拱）一安装梁模底板一安装侧面梁模板一复核梁模尺寸、 位置一与相临梁模 连接一梁模板加固、排架加固。当梁跨度大于4m时，按跨长1/1000起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模 和底模连成整体，起拱高为其跨度的。心%用双根钢管竖围楝固定框架梁梁侧模板，钢管在梁跨度方向间距为600mm梁截面尺寸在400X600以下的在梁高方向设置一道小14的对拉螺栓，水平间距 600;梁截面在400X600以上

14、在梁高方向设置两道小14的对拉螺栓，水平间距 600。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后 办预检。安装质量：a、安装梁模支架，上下支柱 在一条垂直线上，保证下层结构满足上 部结构的施工荷载，立管、横管、排架间距不大于 800,不得随意增大。排架扣 件一定要拧紧b、梁模必须保持垂直且平整，若遇局部补缺， 紧固严密，以防 浇碎时严重漏浆图3框架梁模板支撑示意图墙模板墙模板采用18mnB的胶合板，外墙第一道为竖向背楞，搁栅用50 100mn档；第二道为横向背楞，使用小48双钢管。墙模板安装顺序：安装前检查一侧模板就位一插入对拉螺栓及套管（地下室外墙不用套管）一安装另

15、一侧模板一竖向木方搁栅、调整模板位置一紧固对拉螺栓一斜撑加固、与相临墙模板连接模板加工前，对胶合板进行排版放样，先加工关键节点的模板。背楞为50 100mm木档，木方净距为250mm尺寸要标准。墙体斜抛撑采用小48钢管2000穿墙螺栓规格内、外墙采用小14,安装位置随横竖楞间距，水平间距为 600mm 竖向间距为450mm其中第一排螺栓在距结构250mm（处。对拉螺栓根据墙厚确 定加工长度，最下面四排螺栓使用双螺母，螺母与螺杆要匹配。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设两道小48钢管抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系 安装质量：a、剪力墙根部的残浆垃圾，在竖模前必须消除干净 b、钢

16、筋、预埋 件等不得妨碍剪力墙模安装，当在现场预埋件时，全部准确地用螺栓固定在木模 板上c、安装完毕后的模板 平整，位置准确，不偏斜，接缝严密。d、对拉螺栓 要松紧适度，太紧会压坏模板面，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。图4墙模板支撑示意图地下室顶板模板平台板楼梯模板采用18mmj的胶合板，搁栅用50 100mm档，下支撑用 小48X钢管搭设满堂排架，立杆净空间距为 700 700mm安装顺序：检查排架系统的标高和稳定性一木格栅铺设安装一木夹板模板吊装就位一复核检查板模标高，调整固定一清理模板表面。结构板底用18mmt夹板，搁栅均采用50 100方木，间距250mm排架搭 设采用直径小48X

17、的钢管，立杆间距平面尺寸（双向）问距700nW基础底板结 构面200mm设置纵横向扫地杆，以上牵杆间距 1800mm施工前先弹线，并按弹 线位置搭设，以保证排架立杆位置上下对中、垂直，梁底板下立杆应设置二道扣件。模板在吊运前，检查模板尺寸、对角线、平整度后，才能在搁栅上铺钉楼板 底板，在底板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。排架沿纵横向每隔 四排立杆设置垂直剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45。,确保支撑排架的刚度和稳定性。安装质量：a、楼板模板铺好后，清扫干净， 进行模板面的标高检查，楼板 模板接缝要求严密，防止出现严重漏浆的现象 b、楼板模板上的预埋件，预留孔 洞是否符合设计要求。图5平台

18、板模板支撑示意图楼梯模板安装顺序：根据结构施工图放样一检查标高一模板安装一绑扎钢筋一吊反三角模、钉踏步侧板一支撑固定一全面检查验收楼梯扶梯踏步板采用50mnS光面木板用两根50 100mm:料作连接支撑。 但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。楼梯底板用18mm1七夹板，搁栅用50x100木方。复核轴线、标高，先立好楼板、梁、楼板的模板，搁栅间距不大于300,牵杆与搁栅相垂直，牵杆之间用拉杆相互拉接，再铺设梯段底板，在底板上弹出梯 段的宽度线，依线立起外侧板，在靠墙的一面把反三角板立起， 反三角板的两端 钉牢在楼板、梁的侧板上，钢筋绑扎完毕后，随后在反三角与外侧板之间逐个钉 踏步侧板

19、，梯段中间再加设反三角，以免发生踏步侧板凸肚的现象。安装质量：a、楼梯踏步反三角侧板 距离边模板面不小于100mm200mmX 便踏步碎浇筑时，靠边处能做到密实平整和清理。b、中间休息平台梁的中心点的位置必须按图纸严格控制，以保证进出一致，上下垂直。c、楼梯梁和楼梯斜板相交夹角要统一。d、楼梯井的位置在上下层之间保持准确。e、楼梯的踏步侧 板铺钉时， 采用水平尺校正，侧板间距要严格控制进出不一的现象出现，保证 每一个踏面的平整。f、楼梯碎施工缝留设，在梯段踏步的上三步处，施工缝要 与底板垂直。图6楼梯模板支撑示意图排架支撑搭设搭设顺序为50X 200mmi长垫板一小48X钢管立杆一小48X钢管

20、纵横向牵 杆一小48X钢管剪刀撑一 50X 100mm+：方搁珊一 18厚模板（胶合板）。相邻立杆接头错开布置在不同步距内，错开一步或一跨。为了保持其整体刚 度，立杆垂直偏差不得大于架高的 1/300,其绝对偏差值 不大于75mm牵杆接 头错开布置在不同的跨度中，错开一跨，两根相邻纵向竿件不得设置在同步或同 跨内，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3,采用搭接长度不小于1000,等间距设置3个旋转扣件固定。排架必须设置纵、横向扫地竿。纵向扫地竿用直角扣件固定在距基础底板不 大于200mmt的立竿上。横向扫地竿也用直角扣件固定在紧靠纵向扫地竿下方的 立竿上。排架搭设时，需设置剪刀撑，从

21、边跨开始，每隔6m连续设置。搭设排架系统时，排架上面必须放置 50厚的脚手板，施工人员站在脚手板上，保证脚 手板的稳固。任何工具和设备禁止堆放在排架系统上，防止坠落而伤人。排架的拆除顺序为：搁栅一模板一剪刀撑一牵杆一立杆，禁止违反顺序作业， 禁止先拆排架，后拆模板。搭设和拆除时，所有材料和工具必须用人工传递，禁 止投、掷、扔等行为。3、拆除模板施工模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。 对 非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除； 对 于承重模板，如地下室顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到表 2所列设 计强度后方可拆除。拆模顺序应

22、先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。模板拆除后的材料运输基本考虑从楼梯、坡道。模板拆除安全技术措施一般要求：拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规 定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：(1)不承重的侧模板，包括墙、梁、柱侧模，在混凝上强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 一般墙体模板在常温条件下，混凝 士强度达到mr2W可拆除。(2)拆模时必须注意确保硅结构的质量和安全，对于不承重的侧模，应在碎 强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除；对于承重模板，包括梁、板等水平结构

23、的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表 2的规 定，方可拆除。底模拆模时的混凝土强度要求表2结构类型结构跨度(米)按设计的混凝土标准值 的百分率计()板<2>50>2, < 8>75>8>100梁、拱、壳<8>75>8>100悬臂构件>100(3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，(4)应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。(4)已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝 土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比

24、使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定 时，技术负责人方可批准拆模。各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无 规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模 板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故；拆模 时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤；拆模不能采取猛橇、以致大片塌 落的方法拆除顶模。结构拆模顺序如下：拆墙、柱模斜撑与柱箍一拆除墙、柱侧模一拆楼板底模 一拆除梁侧模一拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛

25、掷，要向下传递至地面。 已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板拆除注意事项：拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。拆模顺序一般应是后支的先拆、 先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部 分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时， 下一层楼板的模板支柱不得拆除。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后， 才能进行。拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自 重荷载体作用下发生一次

26、性大面积脱落。拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有 悬空模板。模板拆除除按现行规范规定，对梁板上部无施工荷载的可根据施工验收规范 要求的强度等级进行模板拆除。模板拆除前，立杆要求始终顶紧混凝土面而不松动。模板拆除时应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。楼梯段底模拆除前应立下梯段踏步上放置两块2' X4'木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必须按施工 说明规定办理，墙、梁模板应遂块拆传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模 板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用

27、撬棒、重锤硬掰 硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理， 运送至指定位置堆放，堆放时应平 放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板 的行为。后浇带的构造处理后浇带的宽度设计为800mme,后浇带采用专用的钢板网片隔断底板，设计 后浇带包括收缩后浇带与沉降后浇带，收缩后浇带封闭时间为两侧结构完毕后60天，沉降后浇带为结构封顶后浇筑碎。后浇带顶部采用胶合板进行临时封闭措施，防止异物掉入。在补浇后浇带混 凝土时，应事先清除后浇带内杂物，并进行冲洗，湿润混凝土接触面后进行浇捣 碎。梁板后浇带周边排架体系应该与整个排架体系分开搭设，后浇带两侧排架待 后浇带施工后并达搭设设计

28、强度后方可拆除。图7后浇带排架后拆及临时封闭图五、技术质量保证措施排架搭设前先在地面上弹出立杆排列控制线，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正， 然后搭设扫 地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地高度 200mm逐层搭设支撑架 体，每搭设一层纵横向水平杆时，均应对立杆进行垂直度校正。立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3 ,接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。 严禁相邻两根 立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。每层高度内相 邻立杆的接头应错开设置。立杆接长采用对接

29、扣件接长。每隔6m搭设立面剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在 45°60°之间。螺栓拧紧扭力矩不小于40NJ - m，且不彳马大于65NJ - m模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。一般混凝土结构构件强度达到100%后方可拆除模板排架支撑系统。六、安全和文明施工管理措施内模板安装高度超过时，应搭设临时脚手架。在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬 落，操作时必须注意下方人员的动向。正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除，待

30、混凝土施工完毕后方可拆除下一层的模板排架且下一层混凝土强度必须达到设计要求。安装柱、梁模板时，应先搭设排架。施工完毕后会同监理共同对排架进行验收，采用扭力扳手对扣件拧紧扭力矩进行检测，验收合格后方可进行下道工序的施工。模板及排架在使用期间应定期安排专人进行检查，确保模板排架系统的安全。施工前做好对操作人员的交底，操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。排架搭设区域应设置好安全警戒线，严禁非操作人员入内。拆除作业过程中严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规 格分类堆放。拆除时严禁上下同时作业。模板制作安装时，各类机械应按要求验收合格后方可使用。模板拆除应按“先装后拆、后装先拆”的顺序进行，同时应轻拆轻放，以免模 板构、配件飞出及模板坠落伤人。安装二层及二层以上和外围墙、柱、梁及楼板的模板时，应先搭设临时脚手架或安全网。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。模板及脚手架在