砂石常规试验手册

1、实验项目砂筛分析执行标准实验 JGJ52-2006、试验筛 GB/T6003.1、 GB/T6003.2注思事项1当试样含泥量超过5%寸，应先将试样水洗，然后烘干至恒重后，在进行试验2如无摇筛机，可改为手筛设备仪器：一、试样制备：1.试验筛-公称直用于筛分析的试样，具颗粒公称粒径不应大于10mm试验前应先将来样通径分别为过公称直径10mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份,10mm> 5mm分别装入两个浅盘，在105±5C的温JT下烘干到恒重。冷却至室温备用。2.5mm 1.25mm二、试验步骤：630315 m1.准确称取烘干试样500g（特细砂可称25

2、0g）,置于按筛孔大小顺序排列（大160叩的方孔在上、小在下）的套筛的取上只筛（公称直径5mm方孔筛）上，将套筛装入筛各一只，筛的摇筛机固紧，筛分10min,然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的底盘和盖各一只浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛余量不超过试样总重量的0.1%寸为止，通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试进行手筛，按这样2.天平-称量顺序依次进行，直至所有的筛余全部筛完为止。1000g,感量 1g2.试样在各只筛上的筛余量均不得超过按式计算得出的剩余量,否则应将该3.摇筛机筛上的筛余量分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的4.烘箱-温度控制筛余量

3、。范围为（105±式mt=Ayd + 300m -某一筛上白剩余量（g）5) Cd一筛孔边长（mrm5.浅盘、软、硬、A一筛的固积（mn）3.称取各筛筛余质量（精确至1g）,所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余毛刷等量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%三、结果计算：1 .计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%2 .计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和）， 精确至0.1%3 .根据各筛两次试验累计筛余的平均值，判定该试样的颗粒级配分布情况， 精确至0.1%4 .砂的细度模数应该卜式计算，精确至 0.01 :产（ +&

4、+£+&） 58100-8卜一砂的细度模数；B®一分别为公称直径 5.0mm 2.5mm 1.25mm 630urn 315m160叩的方孔筛的累计筛余。5.以两次结果的算术平均值作为测定值，精确至 0.1 ,当两次试验所得的细 度模数之差大于0.2时，应重新取样进行试验。实验项目砂表观密度（标准法）执行标准JGJ52-2006注思事项在砂表观密度试验中应注意和控制水温，试验的各项称量可以在 1525 c范围内进行，从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2c.设备仪器：1 .天平-称量1000g,感量 1g2 .容量瓶-容量500ml3 .烘箱-

5、温度控制范围为（105±5） C4 .干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等一、试样制备：经缩分后不少于650g的样品装入浅盘，在温度为105±5C的烘箱中烘干至 包重，并在干燥器内令却至室温。二、试验步骤：1 .称取称取烘干试样300g （M0,装入盛后半瓶冷开水的容量瓶中。2 .摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h,然后用滴用口水至瓶颈刻度线平齐，在塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称 其质量（M1）。3 .倒数容量瓶中水和试样，将瓶的内壁洗净，在向瓶枳口入与步骤 2水温相 差不超过2c的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称其质 量（

6、M2三、结果计算：精确至10kg/m3p=M0/（M0+M2-M1）-at 乂 1000式中：口表观密度（kg/m3）M0 一试样的烘干质量（g）M1 一试样、水及容量瓶总质量（g）M2 水及容量瓶总质量（g）a t水温对砂表观密度影响的修正系数。水温C151617181920at0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温C2122232425-at0.0050.0060.0060.0070.008-以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。实验项目砂堆积密度和紧密密度执行标准JGJ52-2006注思事项容量桶出料口或料

7、勺距容量桶桶口不应超过50mm设备仪器：1 .称-称量5kg,感 量5g2 .容量桶-金属制， 圆柱形，内经108mm , 净高109mm，壁厚 2mm, 容积1L,底厚5mm3 .漏斗或铝制料 勺4 .烘箱-温度控制 范围为（105± 5） C5 .直尺、浅盘X容量校止方法：以温度为（20±2） C的饮用水装满 容量桶，用玻璃板 沿桶口滑移，使其一、试样制备：1.先用公称直径5mm的筛子过筛，然后取经缩分后的试样不少于3L,装入浅盘，在温度为105±5C的烘箱中烘干至恒重，取出并令却至室温，分成大致 相等的两份备用。试样烘干后若有结块，应在该试验前捏碎。二、试验

8、步骤：1 .堆积密度：取试份，用料斗或铝制勺，将它徐徐装入容量桶（容量桶出料口或料勺距谷重桶桶口不应超过 50mrm,直至试样装满并超出谷重桶桶口，然后用直尺将多余的试样沿桶口中心线向相反方向刮平，称其质量（ M2。2 .紧密密度：取试份，分两层装入容量桶，装完一层后在桶底垫放一根直径为10mm勺钢筋，将桶按住，左右交替颠击地面各 25下，然后在装第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但桶底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直），第二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量桶桶口，然后用直尺将多余的试样沿桶口中心线向相反方向刮平，称其质量（ M2）。三、计算结果：堆积密度、紧密密度精确至10kg/m

9、3,空隙率精确至1%1.堆积密度、紧密密度人中代A）堆根密度萦密密度）仙容献篇的质献（ShG容泉筒和砂总放量k«iVSBHSR（L）.同飒次试验结果的算术平均值作为测定值2.空隙率：紧贴水面，擦干桶外壁水分，然后称其质量，用下式计算：V «- mV容量桶容积（L）2号歌率报下式汁算精确免1%工空剧率咻=（1 一 ：100%H = f 1| X 100 %1 P f式中断墙和密度的空隙率（%人蒙密密度的空原率（苏打酉眇的堪盥出度F眇的&规蕾度（kK/W>4. 陟的豫密密度（功小）.ml容量桶和玻璃板质量（kg）m2-容量桶、水和玻璃板的总质量(kg)实验项目砂含

10、水率（标准法）执行标准JGJ52-2006注思事项含水率试验来样要即可试验，如需稍后试验，应将来样密封，待测。设备仪器：1.烘箱-温度控制一、试样制备：范围为（105± 5） C送样或现场取样，规定最少1000g建议取2000g左右。2.天平-称量1000g,感量 1g二、试验步骤：3.容器一如浅盘由密封的样品中取各重500g试样两份，分别装入已知质量的干燥容器（m1）等中称重，tb每盘样品和容器的总质重（m2）,将容器连同试样放入温度为105±5C的烘箱中烘干至恒重，称量烘干的试样与容器的总质量（m3。三、计算结果：精确至1%uj * X 100%Trtj - frii式

11、中砂的含水率（）|加容器质量Bh未烘干的试样与容器的总质卡（K）l电一烘干H的试祥马容器的&«现（g）. 以两次试验结果的算术平均值作为测定值实验项目砂含泥量（标准法）执行标准JGJ52-2006注思事项1 .冲洗时应注意避免颗粒流失。2 .试验后对方孔筛进行晾晒，防止锈蚀（禁止烘烤）。3 .本方法只适用于粗砂、中砂、细砂。特细砂用（虹吸管法）设备仪器：1 .天平-称量1000g,感量 1g2 .烘箱-温度控制 范围为（105± 5） C3 .试验筛一筛孔 公称直径为80 a 及1.25mm的方孔筛4 .洗砂用的容器 及烘干用浅盘等、试样制备:样品缩分至1100g置

12、于温度为105±5C的烘箱中烘干至包重，冷却至室温 后，称取各为400g的试样两份备用。二、试验步骤：1 .取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm 充分搅拌后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒 分离，并使之悬浮或容与水中，缓缓的将浑浊液倒入公称直径1.25mm 80小曲勺方孔套筛上（1.25mm筛在上）,滤去小于80小咕勺颗粒，试验前筛子的两面应先 用水润湿，在这个过程中应避免砂粒丢失。2 .再次加水于容器中，重复上述过程，直到桶内洗出的水清澈为止。3 .用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 80pm的筛放于水中来回摇动，以充分 洗出

13、小于80小耐颗粒。然后将两只筛上的剩余颗粒和容器中以洗净的试样一并 装入浅盘，置于温度为105± 5c的烘箱中烘干至包重，取出冷却至室温后，称 其质量。三、计算结果：精确至0.1%式中叫砂中含泥量（%人叫-试验前的烘干试柞质M试脸后的烘干试样成最（R）.以两次试验结果的算术平均值作为测定值， 两次结果之差大于0.5%寸，应 重新取样进行试验。实验项目砂泥块含量执行标准JGJ52-2006注思事项设备仪器：1 .天平-称量1000g,感量 1g2 .烘箱-温度控制、试样制备:将样品缩分至5000g置于温度为105±5C的烘箱中烘干至包重，冷却至室温后，用公称直径1.25mm的

14、方孔筛筛分，取筛上的砂不小于 400g分为两份备 用，特细砂按实际筛分量。范围为(105± 5) C3 .试验筛一筛孔公称直径为630 11 n及1.25mm的方孔筛4 .洗砂用的容器及烘干用浅盘等、试验步骤:1 .称取试样约200g,置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面 150mm充分拌匀后，浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在公称直径630 Nm的方孔筛上，用谁淘洗，直至水清澈为止。2 .保留下来的试样应小心的从筛里取出，装入水平浅盘后，置于温度为 105±5C的烘箱中烘干至包重，冷却后称重,三、计算结果：精确至0.1%“=四 N1 X 100%Ml式中

15、W.X尼块含城(%),小试聆前的干燥试样版fitg送验后的干燥试样质量G.以两次试样试验结果的算术平均值作为清定值.实验项目碎石、卵石筛分析执行标准试验 JGJ52-2006,方孔筛 GB/T6003.2注思事项当筛余试样的颗粒粒径比公称粒径大 20mmz上时，在筛分过程中,允许用手拨动试样。设备仪器：1 .试验筛-公称直径 100mm> 80mm、63mm、 50mm、40mm、31.5mm、25mm、20mm、16mm、10mm、5mm、2.5mm 的方孔筛及筛底和盖各一只2 .天平和称一天平的称量5kg,感量5g,称的称量20kg,感量 20g3 .烘箱-温度控制范围为（105&#

16、177; 5） C4 .浅盘。一、试样制备：试验前应将试样缩分至卜表中所规定的最少质量，并烘干或风干后备用。公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样最少质量kg2.03.24.05.06.38.012.616.0二、试验步骤：1 .按表中规定称取试样。2 .将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛的筛余层厚度人于人于试样的最大 粒径值时，应将该筛上的试样分成两份，直至各筛每分钟的通过量不超过试样 总量的0.1%3 .称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的 0.1%,各筛的分计筛余和筛底 剩余量的总和与筛分前试样的总量相比，其相差不得超过1%。三、计算结果：

17、1 .计算分计筛余（各筛上的分计筛余除以试样的百分率）精确至 0.1%2 .计算累计筛余（该筛的分计筛余与大于该筛的各筛分计筛余的百分率之和） 精确至1%3 .根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。实验项目碎石、卵石表观密度（简易法）执行标准试验 JGJ52-2006注思事项1 .试验的各项称量可以在 1525c范围内进行，从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2c.2 .本方法不宜测试最大公称粒径超过40mm勺石子。设备仪器：1 .烘箱-温度控制 范围为（105± 5） C2 .称的称量20kg, 感量20g3 .广口瓶一容量 1000L,磨口，并带 玻璃片

18、4 .试验筛一公称 直径为5mm的方 孔只5 .毛巾、刷子等一、试样制备：试验前，筛除公称粒径为5mm一下的颗粒，缩分至略大于表中规定量的两倍。洗刷干净后分成两份备用。公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样最少质量kg2.03.24.05.06.38.012.616.0二、试验步骤：1 .按标准规定的重量称取试样。2 .将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中，装试样时，广口瓶应倾斜放置，注 入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方式排出气泡。3 .气泡排净后，向瓶中1口入饮用水直至水面突出瓶口边缘，然后用玻璃片沿 瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面，擦

19、干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻 璃片总重量。4 .将瓶中的试样倒入浅盘中，放在105±5的烘箱中烘干至恒重，取出，放在 带盖的容器中冷却至室温后称其质量。5 .将瓶洗净，重新注入饮用水，有哪个玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分 称其质量。三、计算结果：精确至10kg/m3» f2SaAx 1000(7*3尸-mi，式中p 一表现色度(kg/n?)ig烘干后试样质" (g)imt成样.水.总和玻璃片的总质M(«>»g水.版和玻璃片总质量6，M水温对表观密度影响的修正系数，见表7* 2* 5.以两次试验的算术平均值作为测定值，当两次结果之差

20、大于20kg/m3时，应重新取样进行试验，对颗粒材质不均匀的试样,如当两次结果之差大于20kg/m3时,可取4次试验的算术平均值作为测定值。实验项目碎石、卵石堆积密度、紧密密度执行标准试验 JGJ52-2006注思事项对容量筒的校正设备仪器：1 .称一称量100kg,感量 100g2 .容量桶一金属制，其规格符合表1规定；3 .平头铁锹;4 .烘箱-温度控制范围为（105± 5） C一、试样制备：按下表的最少取样规定称取试样，装入浅盘，在105±5C的烘箱中烘干，也可摊在清洁的地面上风干，拌匀后分称两份备用。二、试验步骤：1 .堆积密度：取试份，置于平整干净的地板或铁板上，

21、用平头铁锹铲起 试样，使石子自由落入容量桶内，此时，从铁锹的齐口至容量桶的上口应保持 为50mmfc右，装满容量桶去除凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷 的部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量桶总 重量。2 .紧密密度：取试份，分三层装入容量桶，装完第一层后，在桶底放置 一根直径25mm勺钢筋，将桶按住并左右交替颠击地面各 25下，然后装入第二 层，第二层装满后，用同样方法颠击（但桶底所垫钢筋应与第一层放置方向垂 直），然后在装入第三层，如法颠实，待第三层试样装填完毕后，加料直到试样 超出容量桶桶口，用钢筋沿容量桶边缘滚转，刮下高出桶口的颗粒，并以合适 的颗粒

22、填入凹陷的部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取 试样和容量桶总重量。三、计算结果：密度精确至10kg/立方米，空隙铝精确至1%堆积、紧密密度=（容量桶和试样总重-容量桶重量）+容量桶体积x 1000堆积密度 空隙率=（1堆积密度+表观密度）x 100%紧密密度 空隙率=（1紧密密度+表观密度）x 100%四、备注：1.容量桶的规定:碎石或卵石的最大公称粒径（mm容量桶容积（L）容量桶规格（mrm桶壁厚度（mrm内径净高10、16、20、2510208294231.5、4020294294363、80303602944测定紧密密度时，对31.5、40的试样可用10L桶，63、80

23、试样可用20L2.石子堆积、紧密密度取样规定:公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样最少质量kg404040408080120120实验项目碎石、卵石针、片状颗粒含量执行标准试验 JGJ52-2006注意事项设备仪器：一、试样制备:1.针状规准仪、片将样品在室内风干至表面干燥，并缩分至表1规定的量，称重，然后筛分称状规准仪（附图）表2所规定的粒级备用。2 .天平的称量2kg, 感量2g,称的称量20kg,感量 20g3 .试验筛一公称直 径 80mm、63mm>40mm、 31.5mm、25mm、 20mm、10mm、5mm的方孔 筛各一只，

24、根据需 要选用4 .卡尺表1.试验所需试样的最少质量最大公称粒径（mm）1016202531.5>40试样取少质里（kg）0.3123510表2.试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距公称粒径（mm）5101016162020252531.531540片状规准仪上相对应的孔宽（mm）2.85.17.09.111.613.8针状规准仪上相对应的间距（mm）17.130.64254.669.682.8二、试验步骤：1.按表2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状 规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相对应孔宽的, 为片状颗粒。2公称粒彳大于40mm的可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度 应符合表3的规定。表3.公称粒径大于40mm的用卡尺卡口的设定宽度二公称粒径(m