长城汽车模具设计标准A

1、卞苗且希4+未模具设计标准CCMJ/JS BZ01 2006总那么一图面页次及图纸编号1.图面页次图面页次按下述顺序排列:单独编排页次，定为第一页；中小模具时，技术条件可设在主断面所在图面上;依零件序号依次编排页次; 单独为一页时，放在最后。明细表 技术条件 主断面图 下平面图 上平面图 辅助剖视图 零件图工序图2.图纸编号CC *企业代号可省略产品图号模具产品代号工序号2.1产品图号：按研究院或经营部提供的产品图号；2.2工序号： 例如：4/5表示该零件共需5套模具分5序完成，该图为第4序模具3.标题栏及名称填写方法3.1装配图：装配图标题栏如以下图，名称填写：产品名称+工序名称卞苗且希4+

2、未3.2零件图：零件图标题栏如以下图，名称填写按明细表中名称，并注明序件号零件名称材料格吨理教量i注出 ZEQWUlTinFlull零件名祢材科MAIthu重量WWW劉韬号urn mm PUnEJITHit CIO 12s 1QlliNUTVHUHDIIKNRMmDAT!0 性城汽车旗具中迫GAEAT WALL AUTOMOnvE D MOULD CENTRELt ffl第si刼3页注：第3/3页表示：共3页，此页为第3页。装配图表示方法同4.图面要求4.1合理布置，图面清晰，完整准确；4.2技术条件应写在主断面图所在页次的右侧；4.3所有零件图右上角的“其余二字允许省略，但整套图纸必须一致。

3、二图纸幅面和格式、图线、比例及字体1.图纸幅面和格式图纸幅面和格式执行 GBT 14689-93。1.1图纸幅面的选用图纸幅面优先选用AO、A1，允许选用A0加长，A1加长，A2、A3 A4,如以下图所示:Giwt WjI MfftofLanlM模具设计标准P97594UJJ11891495170?079 P3761.2图框格式的选用图框格式采用留有装订边的图纸，图框格式如以下图所示:2.图线图线名称图例线型一般应用标准粗实线标准粗线可见轮廓线，过渡轮廓线，图纸边框细实线标准细线尺寸线及尺寸界线，剖面线，引出线，重 合剖面轮廓线，折弯线，辅助线波浪线标准细线断裂处的边界线，视图和剖视的分界线双

4、折线标准细线断裂处的边界线虚线标准细线不可见轮廓线，不可见过渡线图线型式及应用执行国家标准?机械制图图线?(GBT 17450-1998)，如下:细点化线标准细线轴线，对称中心线，轨迹线粗点化线标准粗线气路线双点化线细线相邻辅助零件的轮廓线，极限位置轮廓 线，毛坯轮廓线，视图中的制件轮廓线， 假想投影轮廓线，中断线，电路线，废料 投影平面线，冲孔凸模，凹模直径投影平 面线。在同一图样中，同类图线的宽度应一致；虚线、点画线和双点画线的线段长度和间隔，应各自大致相等。3.比例制图比例执行 GBT 14690-93，优先采用1:1 ，1:2，1:5，2:1，5:1 ；允许采用1:3，1:4,10:1

5、 。4.字体制图字体执行 GBT 14691-93。4.1汉字应写成长仿宋体，采用正式简化字，字高选用14、10、7、5号字体；4.2字母和数字优先选用直体，如： ABCDEFGHI,允许采用斜体，如：ABCDEFGHI;4.3同一套图纸中的字母和数字只允许选用一种型式的字体。三画法1.画法画法按GB/T 14692-1993的规定执行，以第一角画法布置视图 必要时如按合同规定等允许使用第三角画法。2.关于第三角画法ISO国际标准规定，在表示机件结构形状的正 投影法中，第一角画法和第三角画法等效使用。 为 了与国际接轨，适应国际科学技术交流及与外资企 业合作的需要，应当懂得第三角画法。2.1第

6、一角画法和第三角画法的异同点第三角画法和第一角画法一样，都采用正投影 法，只是物体所放的位置不同，如右图所示，三个 相互垂直的投影面，将空间划分为八个分角，分别 为第1角、第2角、第8角。第一角画法是将物体置于第一角内，使其处于观察者和投影面之间而得正投影的方 法，保持人视线一一物体一一投影视图的关系；第三角画法是将物体置于第三 角内，使投影面处于观察者和物体之间而得正投影的方法，假设投影面是透明的，并保 持人视线投影面物体的关系2.2第三角画法的视图布置第三角画法的六个根本视图如以下图布置:右机国视图的“三等关系与第一角画法相同；俯、仰、左、右视图中靠近主视图的一侧 表示物体的前面，远离主视

7、图的一侧表示物体的后面，与第一角画法恰好相反。2.3第一角和第三角画法的标记在ISO国际标准中，第一角画法称为 E法，规定用以下图a所示的识别符号表示; 第三角画法称为A法，规定用以下图b所示的识别符号表示。识别符号画在标题栏附近。四制图方法1.装配图1.1 平面图画法平面图分为上模平面图和下模平面图，下平面图采用俯视图画法，上平面图采用 仰视图画法，应画成翻开状态。卞苗且希4+未上下布置与下模座联接的零部件在下平面图中绘出，与上模座联接的零部件在上平面图中 绘出。上、下平面图在同一页绘制时，左侧或下部画下平面图，右侧或上部画上平面图, 如以下图所示。7lrI下平昶上呼而图 上5F而图-Fh/

8、下平面图制件左右对称允许只画半侧图，局部不对称时，将其用双点划线画出，并注出文 字说明；上、下平面图在同一页绘制时，中间应空开20-50伽，如以下图所示。XI很对称测-1_牧对称側IXL.J仪图示制、厂12 0 SOrnm下平面囲上干页團左右制件对称，只设计一套模具图产品是左件，模具图也是左件，供制造两套对称模具用时，必须在装配图、零件图和技术要求中都加以相应的说明，并在标题栏中 填写模具数量为1/1。局部不对称时，将其用双点划线画出，并注出文字说明二甲T-iT刁此剧件为左件，右件与左件对养。1. 1.6平面图上可 仅画出加工轮廓线， 修边、翻边轮廓线以 内的制件形状可不 画出特别是内板 件，

9、但翻边、整角 等特征线必须画出。 修边模具须用双点 划线画出上序件的 外轮廓线。制件送料方=:I-：遴方冏J| -J-向仅在下模平面图上画出；平面图上须画出基准线及相邻百线，有转角时 一并标出，同时注出模具中心线，压力中心 线，原那么上三线最好合一，假设不合一时，以方框标记。卞苗且希4+未平面图尺寸标注方法 .以模具中心线为0,平行于坐标线标注，在尺寸线较多时，允许不用引出线标注 .平面图应标注的尺寸：a. 模具轮廓尺寸及其安装尺寸。安装糟位置，压机中心位置。b. 制件坯料尺寸及其定位尺寸。c. 定位板、挡料销、限制器、平衡块、倾斜固定板、斜楔滑块、导向装置、定位装置、出件装置等装配位置尺寸。

10、d. 托杆、推杆、推销等位置尺寸。e. 导板、导柱、导套位置尺寸、配合尺寸及代号。f. 基准点位置、基准线位置和三销基准孔径及位置尺寸。 .平面图高度尺寸的标注：coCXJ总之，尺寸标注时应注意以下几个问题：a. 尺寸标注应考虑加工制作的方便；b. 同一视图上不应有重复标注；c. 尺寸和图形应一致：d. 参考尺寸应尽量少用,理想尺寸用方框xxx表示；e. 同一零件的尺寸应尽量在一张图标记清楚；f. 模具各零件相关尺寸的标注基准尽可能一致；g. 中小型模具仍可沿用习惯方法标注不采用中心原点标注方法平面图上应标明事项a.模具中心线符号：基准点符号:b. 明示剖视图的剖切位置、方向、符号；c. 明示

11、在剖视图和向视图上未标明的件号。1.2剖视面图画法在剖视图的上方用拉丁字母大写标出剖视图的名称，在相应视图上用剖切符 号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上相同的字母，如以下图所示。如剖视图和相应剖切位置不在同一页，在表示剖视投影方向箭头处标明剖视 图页次。主剖视面图要表示出最能反映模具主要结构、动作的局部。剖视面图示内容必须忠实于剖断线所剖处平面图示结构。在满足用户使用的前提下，尽量底向设计封闭高度，并且不能用到设备封闭高度的上、下极限，应有20伽以上余量。用户有特殊要求时，以用户规定为准 剖视面图的标注： .标注封闭咼度，双动时标内、外封闭咼度。注意最大封闭咼度和最大装模咼度的关系存放

12、器问题； .剖断标记在上、下模平面图中同时标出； .剖断方向：a. 左右剖断时，向右剖断，如 A-A ;b. 前后剖断时，向后剖断，如 B-B ;c. 剖断符号字母选用顺序：A B、C、d. 向视符号字母选用顺序：Z、Y、X、 .主剖视面图必须标出基准线及制件转角。1.3零件序号及明细表标注按零件装配位置和是否为标准件分类编制序号：序号类别零件及顺序101上模非标准件上模座，压料蕊，CH-1钢件，锻钢刀块等201下模非标准件下模座，退件器，压边圈，铸锻刀块等301标准件上、下模标准件，如导柱导套，导板，弹簧等紧固件螺钉，圆柱销等序号标记与引出 .所有序号均用 1018的圆引出至图形外侧，假设图

13、形要素很多时，可引至图 形内空白处； .上模非标件在剖面图上引出时，应引到上模的上侧，距图形20-30mm的同一直线上; .下模非标件在剖面图上引出时，应引到下模的下侧距图形20-30mm勺同一直线上； .标准件本着就近原那么，引到上模上侧或下模下侧距图形40-50mm的同一直线上。亦可引至图形左侧或右侧； .序号引出线不应与图形线，尺寸线，尺寸界线平行，至少保持15度的倾斜，尽量防止二者交叉，且不得使用折线； .引出线在以下几种情况可以省略：a. 螺钉、圆柱销等标准件不标序号，可随被连接件指出，而省略引出线；b. 焊接组合件的分件序号可省引线；c. 凸、凹模镶块可在平面图上标出分件序号，不必

14、引线。E例133合件编号只用一个序号，其中各件采用分件序号表示。具体有：a. 斜楔合件；b. 导柱导套合件；c. 冲孔合件：如315冲孔合件、315-1凸模、315-2固定板；d. 汽缸气路合件因单件数量多，可以出管路配置图；e. 焊组件；f. 刀块合件等刀块分号从左上角开始，顺时针排列。明细表编制a. 1xx、2xx与3xx之间要求空3-5格，留出更改填件的空间；b. 标准件为自制时，在备注中填写“自制字样；c. 标准件选择时假设有一处尺寸不标准，规格中要写清变更后尺寸，并在备注中注明“借用字样；d. 当合件主体为非标准件，其中的标准件不另编号，仍在合件中用分件序号表示， 但须在明细表中注明

15、选择的标准和规格；e. 当合件主体为标准件，其中的非标准件不另编号，仍在合件中用分件序号表示， 但须在明细表中注明规格尺寸和“自制字样；f. 标准件的名称、标注应标准，须与标准相一致；g. 非标准件的名称采用习惯叫法，不得与国标件同名，并防止与标准件的名称相混 淆；h. 明细表中的字体要符合制图标准、字号要适中。关于左右件a. 当一套模具上有左、右对称的零件时，即使结构完全对称，也要使用不同的序号，即一件一号；假设只图示一侧时，要同时标出图示侧和省略侧的两个序号；b. 同一套模具上对称安装的异型孔冲头，由于止动面转角不一致，亦应采用两个序 号；左、右对称件的模具上异型孔冲头亦然。1.4 标准件

16、选择原那么自制标准件：a. 自制标准件优先选择汽模标准；b. 限制器的选择除满足设计标准外，同时遵循以下原那么:模具总重t限制器规格、数量(QM160232405063其他t 0.520.5t 1.541.5t 343t 545t 84k8 150伽时，须加大规格选取; 限制器数量少于以上规定时，须加大规格选取。外购标准件：a. 弹簧及其配套部件：优先选择汽模标准或 1001所标准；b. 冲头、凹模套、固定板、R/L标记销、到底标记销等优先选择盘起标准；c. 标准斜楔、自润导板、导柱、导套、H型举升器等优先选择三注、三协标准世茂、永茂；d. 其他外购标准件的选择：氮气弹簧：KALLER凯龙、气

17、缸：济南华能；e. 相关配套部件应选择同一标准，同一套模具尽量采用同一标准，以保证部件的配1.5套性、互换性，便于维修。 简化画法与标记螺钉、销钉简化画法：0销TT简化标记：螺钉M6MBVI1OM12M16M20斗BOLT绡钉0 60 80 1 Q20 1 20 16每天进步一点PIN*丄-产品的版本标记：指示设计依据的版本，画在技术条件下方或标题栏上方。1.6 外表粗糙度设计标准a. 上、下模座底面、基准面:e.修边冲孔模、翻边整形模定位面:b.装夹槽：c. 拉延模工作面：0 0-4/V |d.压件器工作面：1呼2. 冲压工艺过程图Die Layout Drawing，简称DL图冲压工艺过程

18、图的作用a. 检查讨论成形性、加工性，将其结果具体以图来表现；b. 工序间的加工内容及加工范围明确化，以防止设计及后工序失误；c. 明确加工基准及制件基准；d. 实型制作时基准点的指示，以及冲压转角的转角基点及转角方法指示;e. 作为各工序工序图的制成依据及 NC编程的基准；f. 制件公差的折入及回弹折入指示。2.2冲压工艺过程图的内容a. 产品的版本标记指示设计依据的版本，画在标题栏上方；b. 冲压方向一一各工序的冲压方向；c. 送料方向一一各工序制件送料方向；d. 制件的基准点、基准线一一转角时的转角基点；e. 制件转角角度及转角顺序一一2回以上转角时，以简图指示；f. 百线：制件装配状态

19、确实认，明确基准点与百线的关系；g. 模具制作时研模用工艺孔C/H；h. 实型及模具制作用检查点CP;i. 翻边线及翻边范围、方法正翻、侧翻平面、断面；j. 整形、成形形状及方法；k. 修边线含展开形状及修边范围，修边方法，废料刀布置；l. 拉延压料面形状一一主要通过二个视图表示；m. 拉延凸模轮廓线一一平、断面指示含压边圈线；n. 阶梯拉延、封闭拉延平、断面表示，并指示范围；o. 各部拉延形状一一重要部位用1： 1以上比例图示过拉延形状等；p. 成形R凹模R、整角R等；q. 回弹折入 折入量方向、范围；r. 后序成形时凸、凹模、压料芯的分界一一特例时及设计上要特别注意时，要重点 指示；s.

20、拉延筋指示一一形状、范围；t. 孑L、凸球凹窝一一孔径、工序区分；u. 侧冲加工方向及加工范围；v. 坯料尺寸、形状；w. 工序示意栏一一制件简图、工序号、模具号、使用设备、有无联合安装；x. 技术条件一一制件材质、料厚、R/L指示、加工及设计上的注意点、基准侧板内、 板外指示，一般考前须知；y. 标题栏一一除用户特殊要求外，使用本厂的标题栏。2.3冲压工艺过程图的制图要求a. 比例1:1或1: 2，必须按比例画图；b. 在拉延的冲压方向作图；c. 后序与拉延冲压方向相差太大时用一张图表示有困难时，后序用其它视图表示；d. 应表达全部的加工内容；e. 工艺过程图可作为各序的工序图；f. DL图

21、独立于各工序的模具图纸，独立编排页次；g. 平面图的制件形状用细双点画线画出；1.6冲压工艺过程图上的标注2.4.1 冲压方向：送料方向243基准点a. 所有制件都有要设置基准点；b. DL图和模具图的基准点都用或J表示；c. 原那么上利用制件图上的百线交点作为基准点，有时也可为以下图所示d.Z7 U UI00200300基准点尽量设在拉延模的凸模上;e.基准点设定在制件中央，这样模具中心与冲床中心即可一致，以防万一没注意而f.制件基准点以外，不使用或亠标记244制件转角、转角顺序a.与零次基准线相邻的百线必须画出一次转角二次转角c. 以制件上3点确定转角时地方。246实型制作用检查点指示：2

22、45模具制作研模用工艺孔C/H孔为了研模定位，全工序设置 2处研模用工艺孔，此工艺孔设置在形状面比拟平缓的 图面指示：使用时以1： 1比例读入247模具冲压中心线表示符号:248冲压中心线符号:冲欖中心线冲压取丁匚249翻边线、整角、成形及修边线、孔位的加工范围及加工方法指示:a.拉延序DR :凸模轮廓线压料面一拉延筋预想的坯料尺寸_ .1 n 一b.冲裁序TR:修边线废料刀冲孔及直径c.压弯、翻边线BND FL):d.基准线和坐标线:.工序的线形表示规定:粗实线 粗实线 细点划线 细双点划线 粗实线 粗实线 细双点划线 细双点划线 细实线平面图的表示方法工序使用顺序冲裁线冲孔、落料、修边弯曲

23、、翻边线1ZX j *2也程0* 也VVV3V V V V V-BHHH-4w XI/ W W WUUUUU5f A C a A 二断面图指示最终翻边形状的成形、整形细实线2次以上的翻边、弯曲线点划线修边线、孔形线细实线卞苗且希4+未3/5fti3/弓舵4/52/5H&P/5超5/5M-&延模压料面及凸模轮廓线a. 凸模轮廓线在断面必须图示；b. 压料面、凸模轮廓用尺寸定义给出；但如该形状有详细尺寸可察时，不受以上限c. 尽量防止沿某个形状给一定值的做法,恳可ftJXA寸揩木阶梯拉延、封闭拉延，各部拉延形状及成型R的表示：加工内容不同局部，全部断面作图，作图比例1:1/ 回弹量折入表示：a.

24、回弹折入处画断面图表示制件形状和折入形状；b. 折入方向用箭头表示用断面表示时是局部、还是全部折入要明确指示2413后工序成形时，应表示凸模、凹模、芯的分界:fep高渐戈6-0TOIWT一体筋 樓人筋恤蓉变化會以尺寸记入口2414拉延筋：a. 筋的位置，渐变范围、形状等图画指示;b. L、R1、R2 R3及W值标注要清楚。-r o_r丿筋的転沌或接A、B或 按C、D 标尺寸用 D、C爲形表示时,如 果筋位fit ft球窝形状、止口形状要用形状详图表示:卞苗且希4+未侧加工方向，加工范围等指示：a. 在回弹量折入前提下，决定加工方向；b. 在平面图上将加工方向、加工范围指示，作出侧冲加工部的断面

25、图，表示出侧冲方 向及侧冲种类，例：平面断面2417坯料尺寸：画出坯料的摆放位置及坯料尺寸2418工序简图栏的记入事项：a. 记入栏的作图方法沿用习惯画法；b. 制件形状要画的易于理解；c. 制件的加工部位、范围明了记入孔径、孔数同时记入；c. 简图从下向上按序画出；d. 联合安装时，要同时批示，例 3/4、4/4联合安装;e. 工序号、模具号、使用冲压设备在表内填齐。瑚号IS# * Hft fl St 13/41 iJ39-0OO55IB H900I2 H 3/52419说明栏记入事项：说明工程中除了常规工程，还要记入 DL图设计者的设计思路, 制作特点及其它注意点：a. 制件的材质板厚；b

26、. 图示用L/R表示左右件；c. 图画指示基准侧板内或板外；d. 一般考前须知；e. 车种区分有无；f. 联合安装有无。3.工序图3.1 工序图的作用：a. 以模具基准线详细确定加工轮廓线，防止设计制造错误；b. 展开修边尺寸，各断面详图，镶块分段详细画出，以防去废料，配螺钉孔，销孔时, 与加工轮廓线修边线、翻边线等干预；c. 明确回弹折入量，并将制件公差折入，减少试模时修正；d. 明确是NC加工，还是仿型 加工，以保证与基准的统一；e. 复杂的地方，取出断面，指示形状和成形 R,使钳工操作方便。3.2工序图的作图要领：a. 以各工序的加工方向作图；b. 记入内容，要把握各加工部位；c. 详细

27、形状比例可夸大画出1: 1以上比例；d. 应按比例画工序图；e. 写明展开修边、翻边线的计算数据，以利检查。3.3工序图的内容：a. 产品的版本标记指示设计依据的版本，画在标题栏上方；b. 加工方向指示加工方向，加工处以尺寸标注；c. 制件基准点，基准线的指示一一转角时的基准线，侧冲基准点；d. 模具中心线与基准线点的关连尺寸及百线表示；e. 制件转角及转角顺序；f. 加工范围及加工方法：翻边线一一在平面图及断面图上表示；整形线一一要平面图及断面图上表示； 修边线一一在平面图及断面图上表示； 孑L、压窝等一一加工孔径。g. 回弹折入，并表示折入方向和范围；h. 写出修边线、翻边线的计算数据，以

28、利检查；i. 废料刀的配置；j. 检查点在转角前后的数值；k. 冲孔凸模的装配座高CAD计算值。3.4工序图的画法冲压方向：画出平面图由冲压方向上看、断面图，标注尺寸L5匚小押，0 6制件基准点、基准线的指示平面、断面图上均需标注：基准点可直接从UG-Drafting 下 Insert 下的 User Defined Symbols 下直接插入 DATUM即可。基准线的表示：模具中心线与基准线、点间的关 连尺寸及百线表示： 7矣込4：匸二I昭鬼羞槌上注屿鱗制件转角及转角顺-JU, o每天进步一点点O严目、八 3 一 淞 具设序：a.标明相邻百线：b. 2次以上转角时，转角角度、顺序图示说明:一

29、次转角平面状态转角k 二次转角断面状态转角345加工范围的表示：a. 加工范围：以模具中心为基准，标注尺寸按图一;b. 工序图的衔接部表示按图二；c. 断面图上加工方法及主要尺寸按图三；d. 测定工艺型作出加工程序时，用图三表示。翻边线、修边线的表示：以制件根本数值为依据，作出翻边曲线，依据翻边线算 出修边线，另外，作出检查点最少4点，并在模具图上以模具基准线为基准标注347孑L、球窝等的表示：a. 冲孔孔径按图纸名义尺寸标注仅圆孔、长孔、方孔；b. 异形孔画出形状详细图；c. 基准侧明确指示上模基准或下模基准。348回弹处理表示：a. 标示回弹折入量、公差，折入方法，折入范围等；b. 回弹折

30、入处理，要画出断面图，图示制件形状，折入形状;c. 在平面图上，标示折入范围及渐变范围尺寸。二、模具结构设计1. 模具分类模具分类按模具外形长宽尺寸 L1及L2可分为八类：F-1fJL厂芝-I-2 、L5OO 20002&UOo2.中间导向腿2.1中小型模具中间导向腿结构:类别ABB，CDD1EJKMdI26013518015010011010050406050n26013518015010011010050406050300155180200100110125504060502.2中大型模具中间导向腿结构:类别ABB，CDD1EJKMdV450160205100140120100504070

31、60V70016020510014012010050407060切100018522515018015012560509080V120018522515018015015060509080Vffl1500185225200180150150605090803.角部导向腿角部导向腿结构:类别RBB，CDD1EJKMdI5513519510012011010050406050n5513519510012011010050406050川5513519510012011010050406050IV6016020512514012012550407060V601602051251401201255040

32、7060切7018522515018014015060509080VD7018522515018014015060509080rLJ冲1- L -E70185225150180140150605090804. 导柱导向部位的结构设计 导柱导向部位的结构设计:500.*#-1卜.；1呼*1一 亠J=扌二50 1 1 ,n 11 1 T |d=W 卜、L,150U3000 350() dOUll5Q0 WOT 150020002500DIE S1ZE(左.右鸟前裁IE瀬脛司丈，Gmt WjI Mortq Cntinf LanlMDd1d2d3abh1h2Nd4d5d6H1H23030H720902

33、0164020.5M860H7904050304040H73010020165025.6M860H71005060305050H74012025207035.5M1270H71206075306060H75014025209045.5M1280H71407090308080H760180402612060.5M16100H71809012030100100H780220402615075.7M16120H722011015030120120H7100260402618090.5M16140H726013018030本表数据仅适用于四柱式导柱导向结构。注:a. 外导板设计应设计背托面有效高度 2

34、5mm，保证合模过程导板不承受剪切应力;b. 模具防反措施：右后侧导柱或右侧导向腿导板向前侧或后侧偏移10mm5. 平安台一般地，模具应设置平安台：a. 大型模具四处150X 150b. 中型模具四处120X 120c. 中小型模具二或四处100X 100d. 细长模具及中小型模可以仅对角设置二处平安区的位置设置如图:6. 起重鸟前裁IE瀬脛司XL，Giwt WjI Mortq Cwntiny LhnlM6.1起重棒常用类型:a.螺纹起重棒：规格M12M16M20允许负荷吨0.350.71.1b.铸入式螺纹套:规格10121620243036允许负荷吨/2个0.91.325

35、c.吊耳式起重棒QM1504：规格253240506380允许负荷吨1.53571015d.铸入式起重棒QM1501：规格253240506380允许负荷吨11.52.54610注：下模按全模重量计算确定6.2设计要求：a. 模具应设置方便翻转结构，如铸入钢管或铸入螺纹套；b. 压件器、拉伸分体凸模应设置起吊及翻转结构；c. 铸、锻件超过30公斤时，应根据不同情况钻起重孔或攻起重螺孔；d. 在同一套模具上的起重孔或起重螺孔应保持一致；e. 标准起重孔的规格规定如下： 17 X 40、 21 X 50、 26 X 60、 31 X 60；f. 起重螺孔规定如下：M8 M10 M12 M16 M2

36、Q铸件结构设计1.筋的布置及形状1.1筋的间隔尺寸a. A、B为减轻孔尺寸,Max450b. T 为筋厚，Min30；c. A、B=8卜 12T；d. H 3A或3B时，侧面挖空。1.2侧挖空尺寸注:AV 100 时，贝U B=A200V Av 100 时，贝U B=1.5A; A 200 时，B 最大=350 超过上述规定时，在上、下底面 及侧筋上开孔，见以下图：1工二71.3防止斜交叉:a.b.非直角时，加大R 角:c.筋设置防止集中交叉:d.筋厚尽量均等:e. 不同宽的筋交叉时的考前须知:1.4 铸造性的考虑a.铸造困难处，或埋死、或开孔：实型贴角困难处，手指不能伸进处都可视为铸造性不佳

37、。Min40J1b.注意填砂、清砂时死角:填死o0ox/开孔II4 4过窄/ 0BA模具设计标准CCMJ/JS BZ01 2006长城汽车模具中心开礼d.加工余量的考虑：铸件如需机加工，需留出加工余量应做出作为加工余量的凸台e.浇铸性的考虑，狭窄处铁水流入不畅:c.填砂后，如砂型局部过弱，浇注时易冲坏砂型:$0MAIMVV模具设计标准CCMJ/JS BZ01 2006长城汽车模具中心2. 凸起座的设计凸模固定用凸起座，局部支撑制件的突出面及其它 零件的安装座，与本体成一体结构，应注意以下事项： 2.1安装座分散时：50X 50以下，高150以上的座，填砂时可能受冲 击而折断，铸造后由于急冷也易

38、出现裂断。对策：a.加大安装座的尺寸，设计成梯形结构；b. 增设加强筋；c. 将安装座分成二段，下段加大；d. 设计成螺钉联接结构。2.2 安装座相邻时/防止错造时倒列及冲击折断起,2.3各个安装座尺寸50X50以下，150mm以上时，在可能的情况下, 防止安装座铸造时倾倒及冲击折断。安装座集中时：尽量将接座面集中于一个大座上，将多个接座连接在一1J下面挖空側而挖空安装座与修边线、翻边线接近时：安装座截面尺寸小50 X 5060 X 60而高度尺 寸大150 mm以上2.4的接座时，使之与侧壁连接。3.3.1铸造孔减重孔为降低材料费用，可能情况下，筋全部设减重孔，但是铸件强度缺乏时，应慎重对待

39、。3.2 底面窥视孔从侧面查视压件器等是否到底。3.3测量导板处间隙用窥视孔为测定间隙，在上、下模的压件器，导向腿处开min45 x min50的窥视孔。3.4连接功能铸造孔为方便安装滑道、清砂等。3.6起吊用铸孔：a. 起吊用铸孔巾50以上小件巾40以上，原那么上为通孔;m i n 0 50大件小件b. 通孔不可实现时，加大铸孔直径。重量：1吨以下巾60;1-2吨巾80; 3吨以上巾100。3.7配管用铸造孔模具有时需使用气动元件或电动元件，将气管、电线从元件装置处，经各立筋上铸 孔引至气路或电路外接口处，设计应考虑该功能用铸孔的设置，此类铸造min60。通常将 减重孔作为配管用铸造孔。nr

40、gr iiimiii0吕0以上整有足镖的空直3.8安装零件用铸造孔安装冲孔凸模和斜楔滑块等用铸造孔4.装夹槽4.1装夹槽的数量装夹槽数量模具长度mm下模装夹槽上模装夹槽10002X 22X 2100116002X 22X 3160136002X 32X 436002X 42X 4卞苗且希4+未4.2 装夹槽的设计a. 装夹槽的结构尺寸:4d50SO：OlS4b.装夹槽与加强筋的最小间距:c.装夹槽靠近端头的设计:必须设加强筋5.铸件加工辅助支脚及夹紧底座凸模、凹模、压件器、型面为曲面时，无法装夹加工其底面。为确保稳定，应在型 面上设置四个支脚，支脚为 D=35或35X 35柱，最高为60mm与

41、其它支脚的高度差为50 的倍数。装夹凹槽铸孔在长向处设置四处，约 的上方。250mm的倍数，原那么上装夹凹槽置在支脚0A7加工压件器底面、轮廓及单体型面加工等时，装夹紧固用，设置于侧面min40x min 100 铸出孔或凹槽。6.铸件倒角要求CCMJ/JS BZ01 2006III上C5-7/UMlHtC0-50ri 54oanC2O-5CISa. 贴角、倒角的尺寸，原那么上按要求；b. 模具图上有标注时，以图为准；c. 加工面标注的C5指：机加工后仍有C5 (5X45o)倒角;d. 导柱、导柱套孔超过63时，考虑加工余量铸出。四、加工基准1. 作用在模具加工和模具修改时，为了精确确定模具中

42、心线位置，以便加工模具零件的工 作局部，特设置加工基准。2. 种类 加工 基准有基准面 和基准孔两种：pa. 基准孔卞苗且希4+未b. 基准面3. 选择a. 基准面设置方便，适用性广泛有些零件不适宜采用基准孔所以应用比拟普遍， 但是在模具修改、返修时，如果零件上又安装了导柱，使用基准面不太方便；b. 基准孔较精确，但在使用中切屑、灰尘等杂物容易使孔堵塞，也容易因积水而生锈;c. 基准面、基准孔各有利弊，选用时视具体零件情况确定，也可以同时采用。4. 设置原那么4.1 基准孔a. 基准孔一般设在模具中心线上，也可以设置在坐标线上；b. 基准孔应设置在有效工作面范围之外；c. 尽可能在等高面上，也

43、可以在不等高面上，将基准孔周围25区域锪平；d. 尽可能使L1等于L2；e. L1、L2、L3尽可能大些。4.2 基准面a. 基准面共设置四组，每组分上、下平面，对应的上、下平面位置可以错开，大小也 可以不一样；b. 基准面设置在零件的两个侧面的非工作局部上，两侧的基准面应相互垂直；对装在 其它零件内部的模具零件，可利用导板安装面来作为基准面，或将非工作局部铣出 几处小平面来作基准面，而不另外设置突起的基准面；c. 同一套模具的上、下零件，基准面的方位要对应一致如同按模具的正面和左面设 置，以方便同时加工时安装找正；d. 基准面加工完后，其距模具中心线的实际尺寸应标记在基准面上。5. 铸件的粗加工基准5.1 作用：结构形式铸造毛坯多数为具有复杂立体型面的实型铸造毛坯，加工余量比拟小。为了使铸件 毛坯在加工时安装定位比拟准确，需在毛坯上设计粗加工基准。5.2a.b.模具各主要部件上、下模，压料芯，压边 圈等在模具中心线处工艺需要数控加工定位用 键槽。键槽形状不画出，但应画出加强结构，用 户要求用键定位时，画出键槽形状键槽长度为 100mm。c. 基准平面d. 距底面100mn位置的V型刻线 辅助支撐台e 111J16. 模具快速