朝阳洞路砼质量控制专项施工方案

1、贵阳市朝阳洞路道路改造工程（C标段K3+289-K3+444）上跨铁路桥桥梁工程混凝土外观质量控制专项方案编制人： 审核人： 审批人： 中铁八局集团市政工程有限公司贵阳市朝阳洞路改造工程项目经理部 二0一五年十一月目 录目 录2一、工程概况31.1工程概述31.2工期安排3二、混凝土外观质量控制目标4三、清水混凝土外观质量缺陷的原因分析及监控对策   5四、混凝土外观质量控制措施64.1模板制作安装质量控制64.2混凝土浇筑工艺质量控制74.3 混凝土原材料的控制措施114.4混凝土外观缺陷修补措施12五、大体积混凝土施工质量保证措施135.1大体积混凝

2、土的浇筑措施145.2大体积混凝土的养护 145.3大体积混凝土温度控制 15 5.4大体积砼裂纹控制措施16贵阳市朝阳洞路道路改造工程C标(K3+289-K3+444）上跨铁路桥桥梁工程混凝土外观质量控制专项方案一、工程概况1.1工程概述 贵阳市1.5环朝阳洞路道路改造工程K3+289K3+444段线路标准段采用双层路面布置方式。施工段落内共计3座桥梁，地上层高架桥1座、地面层左右幅桥各1座，全桥共11墩4台（其中高架桥共5墩< 9#墩13#墩>、左右幅桥各3墩2台）。下部工程：上层高架桥及下层左右幅桥墩台均为直径d=1.8m的机械钻孔灌注桩，全桥合

3、计96根钻孔桩；上层高架桥承台共15个、下层左右幅桥承台各5个，全桥承台合计25个；地上层高架桥为M型独墩，地面层左右幅桥为花瓶式独墩，花瓶墩墩身高度8.349m24.134m，M型墩墩身高度20.11236.831m，桥台为10米高轻型桥台。上部结构：上下两层桥跨结构形式均为35m预制简支T梁+50m预制简支T梁 + 35m预制简支T梁+35m预制简支T梁，全桥合计预制T梁144榀。其中第2跨（即Z1/Y1/10#墩至Z2/Y2/11#墩）以50m预制T梁形式斜跨后巢联络线、沪昆上下行线、贵阳上行出发联络线及安全线等5条既有运营铁路线。1.2工期安排桥梁下部结构既有线施工计划开工日期2015

4、年11月1日，完工日期2016年12月31日竣工，总工期为427个日历天，具体安排如下：1、既有线相关设备改移60天：2015年11月1日2015年12月30日，其中安全线车档及接触网立柱改移需15d，箱变改移需10d，通信信号电缆改移需5d，合计改移时间30d，恢复时间与改移时间一致，共需60d。在既有线相关设备改移作业前，向铁路主管部门请点每天90分钟，得到驻站联络员通知的线路封锁命令后，立即进行作业，完毕后由工务部门检查线路确定无问题后，由驻站联络员通知开通线路。2、既有线防护排架搭设15天：2016年1月1日2016年1月15日；3、铁路临边土石方开挖60天（人工开挖）：2016年1月

5、16日2016年3月15日；4、桩基施工60天：2016年3月16日2016年5月15日；5、承台施工30天：2016年5月16日2016年6月15日；6、下层桥墩身及盖梁施工50天：2016年5月20日2016年7月10日；7、下层桥梁体架设50天：2016年7月11日2016年8月31日，跨铁路桥跨及相邻跨梁体架设需向铁路主管部门请点每天90分钟架设1榀梁，共需42d（另8d不需请点架设）；8、上层桥墩身及盖梁施工50天：2016年8月11日2016年9月30日；9、上层桥梁体架设60天：2016年10月1日2016年11月31日，跨铁路桥跨及相邻跨梁体架设需向铁路主管部门请点每天90分钟

6、架设1榀梁，共需50d（另10d不需请点架设）；10、桥面系及收尾工作30天：2016年12月1日2016年12月31日。二、混凝土外观质量控制目标杜绝强度不达标混凝土，桥梁结构物强度合格率达到100%；有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度严格控制在设计强度的1-1.5倍之间;杜绝混凝土超限裂缝、重大质量事故或严重质量缺陷等问题。三、清水混凝土外观质量缺陷的原因分析及监控对策   3.1 色差    （1）产生的原因：原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇注过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂的施加不均匀或

7、养护不稳定。    （2）监控对策与手段：采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。   3. 2 气泡    （1）产生的原因：混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。    （2）监控对策与手段：控制混凝土坍落度及和易性；混凝土分层布料的厚度应控制在30 cm以内；控制振捣方式、插

8、入下一层深度和振捣时间。  3.3 黑斑    （1）产生的原因：脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。    （2）监控对策与手段：采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（即抛光处理） 。   3.4花纹斑或精骨料透明层  （1）产生的原因：含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣。  （2）监控对策与手段：控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早。3.5表面泌水现

9、象  （1）产生的原因：含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度过大。  （2）监控对策与手段：控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制混凝土坍落度。 3. 6 接缝挂浆、漏浆和出现砂带  （1）产生的原因：接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分过多，流动性过高；振捣过强。  （2）监控对策与手段：设置凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变

10、化应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。3.7 蜂窝麻面  （1）产生的原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。  （2）监控对策与手段：严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封。3.8 表面裂缝  （1）产生的原因：混合料水泥用量过多，水灰比较大；模板吸收能力差；养护不足；脱模过早。  （2）监控对策与手段：严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板，及时做好养护工作；严格控制拆模时间。四、混凝土外观质量控制措施4.1模板制作安装质量控制模板的选择直接决定混凝土的外观效果，选择时应综合考虑其强

11、度、刚度、可周转性及经济性等。本工程采用定型组合钢模板。准确投测模板线并与钢筋位置协调一致，是保证结构外观质量的第一步。桥梁工程的模板定位控制方法:标高用水准仪、边线用经纬仪、垂直度用激光铅直仪控制。垂直度也可用吊线坠法控制，在进行下一工序前用经纬仪外控法校核。钢模板在初次使用前或长时间放置后重新使用前，先除锈并涂刷油性脱模剂。除锈根据模板的锈蚀程度，选用砂纸或砂轮机，阴角部位采用铁刷除锈。在模板的周转过程中，每次拆模后应清理干净，并尽快涂刷脱模剂。桥梁工程结构的钢筋保护层控制，宜采用塑料垫块，不宜采用水泥砂浆垫块，否则会在混凝土表面留下形似伤疤的外观缺陷。对于墩柱，也可不使用保护层垫块，但应

12、采取措施:先制作钢筋笼，其加劲箍间距不大于Zm，在钢筋笼侧面焊接定位筋，准确安装钢筋笼并校核垂直度，再安装模板并再次校核垂直度后，才能浇灌混凝土;浇灌混凝土时，每隔一定高度，用吊线坠法观察控制钢筋与模板相对位置，确保保护层厚度准确。4.2混凝土浇筑工艺质量控制 4.2.1混凝土配合比（1）水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。施工现场对结构混凝土模板的成套数量是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定拆返次数）来考虑，因此模板使用要加快周转，不要延迟拆模，据施工气温或混凝土浇毕24h左右过后，当混凝土强度达到25MPa时就要拆除侧模。此外，要使混凝土在模内养

13、护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。（2）含砂率：砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量:为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。因为混凝土的匀密过程是以和易性为前提的。和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这

14、些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约在1%，粉剂15%左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高1%2%（如原有用砂率37%提高到38%39%，原32%提高到33%34%），混凝土的浇捣塑性明显改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。（3）坍落度：对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少12cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。为此，需将通常的非泵送混凝土的坍落度由79cm，调整为（7±1）cm，泵送混凝土由1216cm，调整为1114cm。施工时，要求混凝

15、土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。 4.2.2 混凝土搅拌混凝土搅拌必须达到3个基本要求:计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定，否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350kg/m3以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长。采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为152min；当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1min。（1）分段分层、限时接茬混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对

16、称的呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。所谓分段，是指混凝土灌筑进程范围的划分，确定分段长度的原则:在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬，而混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟得上；根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣面上水分蒸发过多造成接茬不良。若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。所谓分层，是指混凝土灌筑过程中，按断面处自下而上分次进行的混凝土虚铺厚度，3040cm一层为宜（约为振动棒作用半径125倍），每层混凝土顺次、连续进行

17、等厚浇铺。结构模板有限角度倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温气候条件下，以25h为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10h，但混凝土拌和物（不掺缓凝剂时）的初凝时间一般为4h左右。因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土开始产生强度，如果比初凝时间少1h的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土510cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。如果超过了3h或4h；当混凝土已经接近其初凝，或混凝土失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，

18、结果形成色差带或冷缝式色差；如果当下层混凝土已经失去塑性而达到完全初凝状态式混凝土接茬，则必然造成冷缝。（2）浇前振后，切莫早振混凝土振捣过程是混凝土拌和物在所浇部位上进行:一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。所谓“早振”，有两种情况:一是指本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积或低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早捣。二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣，也称为

19、早捣。特别是箱梁和盖梁以及防撞墙护栏等混凝土浇筑，要切实注意对每层混凝土振捣作业时，始终保持“浇”与“振”前后相差一定距离，若浇铺长度为10m，则振捣长度为9m，即最前沿一段至少相当于振捣棒作用半径2倍的范围内混凝土，不要急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振。早振的结果是:混凝土拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向低处漫溢；再浇混凝土时，随混凝土浇筑量增加，混凝土液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带；倘若振捣时过振，会出现水波纹似的云状或鲮状色斑。所谓“过振”，是振动延时过长，混凝土易产生离析、泌水。离析状态较重的，混凝土骨料分离，显露砂石；轻的则出现泌水、砂线、砂斑。（

20、3）快插慢提，振速控制当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准，混凝土振实特征表现为:混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作:“快插”，用12s时间尽快插入后上下抽动23次，以助混凝土沉落稳定；“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10s左右时间振捣；“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15s时间（即按每次35cm

21、速度上提，每提一次停12s时间），振实并排气。振捣棒提快了，混凝土中的气泡排除不好。（4）振捣作业注意事项振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径15倍。中型50振动棒通常控制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。如前后2根振捣棒工作，其互相距离，一般为35m。要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。振捣棒作为混凝土的振捣工具，切莫用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。掌握振捣时间或速度，如拌和物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。（3）根据构件的规格和形状，

22、合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需；对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板；钢模板内表面均应进行抛光处理。 （4）制作模板时，应保证模板的几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1 mm，模板间接缝高差、宽度应2 mm。 （5）模板接缝处理要严密。模板内板缝要用油膏批嵌，外侧也要用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。 2. 2清水混凝土的配合比 在材料和浇注方法允

23、许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90 mm ±10 mm，以减少泌水的可能性。同时，混凝土含气量应1. 7 % ，初凝时间以68 h为宜。 4.3 混凝土原材料的控制措施  （1）水泥：应首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。  （2）粗骨料（碎石） ：应选用强度高、粒径在525 mm、连续级配好、同颜色、含泥量0. 8 %和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。 （3）

24、细骨料（砂子） ：应选用中粗砂，细度模数为2. 5以上，含泥量为2 %，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。  （4）粉煤灰：掺入粉煤灰可以改善混凝土的流动性和后期强度，因而应选用细度级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。 （5）外加剂：可采用EA - 1 （2）普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投

25、料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，以便于及时调整用水量。4.4混凝土外观缺陷修补措施砼外观修补措施是指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头、大模板定位孔等缺陷的修补,以满足外观质量及使用要求。（1）错台修补    对错台大于2 cm的部分,用扁平凿按130(垂直水流向错台)和120(顺水流向错台)坡度凿除,并预留0.51.0 cm的保护层,再用电动砂轮打磨平整,使其与周边混凝土保持平顺连接;对错台小于2 cm的部位,直接用电动砂轮按130(垂直水流向错台)和120(顺水流向错台)坡度打磨平

26、整。根据现场施工经验,对错台的处理一般在混凝土强度达到70%后进行修补效果最佳。（2）蜂窝、麻面、挂帘的修补    对超过规定的蜂窝麻面先进行凿除,然后将填补面冲洗干净,涂刷一道水灰比为0.40.45的浓水泥浆,然后回填微膨胀砂浆,最后压实填平。对超标的气泡,先凿成深度不小于2 cm、边长不小于4 cm的小坑,再用微膨胀砂浆填补。挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光,先用粗砂纸磨平,再用细砂纸磨光。（3）模板拉筋头处理    永久外露面的模板拉筋头先用电动砂轮沿混凝土表面切割,然后用粗砂纸磨平,再用细砂纸磨光,最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液

27、。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割,以免浇坏混凝土表面。（4）悬臂模板孔洞回填    先将孔洞清洗干净,并用钢丝刷将孔洞周边刷毛,接着刷一道水灰比为0.40.45的浓水泥浆,然后回填微膨胀砂浆,并拍打密实,直至泛浆后再抹平,养护。（5）修补注意事项    修补材料应符合下列要求:修补厚度小于2 cm时选用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆;厚度25 cm时选用水泥基砂浆;厚度为515 cm时选用一级配混凝土;厚度大于15 cm时选用二级配混凝土。要求选用的修补材料与基底材料的弹性模量、线膨胀系数相近。为保证修补面颜色与混凝土颜色一致,应选用与

28、混凝土材料相同的产品,修补砂浆的水胶比和粉煤灰掺量不能大于被修补混凝土的相应值,以保证修补材料的强度等力学性能满足设计要求。对修补好的面应覆盖,保证修补面的温润养护,避免阳光直射,以防水分过快蒸发而影响修补质量。五、大体积混凝土施工质量保证措施 像桥梁承台、盖梁及桥墩等大体积混凝土施工时，因砼一次性浇筑方量大，砼内部水化热产生的温度比较高，如若不能很好地释放出去，拆模后极易出现裂纹，严重影响结构物的质量及外观。因此对大体积砼施工必须采取合适有效的方法避免出现水化热产生的温度效应。5.1大体积混凝土的浇筑措施 为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土浇筑时应保持浇筑的连续性， 施工时分

29、层分段浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。 根据基础平面面积的大小,本工程选用整体分层浇筑方案，确保混凝土在浇筑时不发生离析现象。 浇筑前检查 模板与钢筋的保护层是否符合设计要求，钢筋间距是否过大。砼浇筑过程中，由于体积较大，浇筑到顶标高的位置时往往浮浆较厚，甚至超过保护层，应及时将多余浮浆清理出模板外，根据现场的实际情况,可掺适量级配石子以保证砼面层的质量，且保证砼的表面搓压不少于3遍,防止面层净浆产生裂缝。 浇筑前对地脚螺栓套丝进行保护，在螺纹上不得涂黄油、机油，用塑料套管把螺纹保护好。 浇筑时确保道路畅通

30、，明确近2天的天气预报，确保混凝土连续供应，制定好应急预案，在出现混凝土不能连续供应时及时联系好商品混凝土的供应。保证振动棒到位，现场确保有备用振动棒，人员配备到位。 同时制作好混凝土试块。5.2大体积混凝土的养护  大体积混凝土养护:保证混凝土表面有一定温度和湿度，使混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过覆盖的办法，浇筑后及时排除表面泌水，及时找平收面,混凝土终凝后在基础表面上覆盖一层塑料薄膜保湿和一层至两层棉被或棉毯或毛毡保温，必要时可覆盖二层塑料薄膜保湿。在模板侧面则直接挂一层石棉被或棉毯保温。在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，根据测温结果、天气、风力的

31、变化，调节保温层厚度，加大面层保温面积，避免死角，对模板与砼交界处、与垫层结合处、与基础环结合处、基础环内侧等薄弱环节予以特别关注，以控制混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。  大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土内的温度与表面温度之差小于25后同时砼表面温度与大气温度之差也小于25时方可拆除模板和保温层，拆除时应整体、集中进行，特别是立面模板严禁拆一面留一面，防止不均匀降温，并应在模板拆除后尽快回填(个别基础刷防腐涂料)，以保证砼表面不失水。 5.3大体积混凝土温度控制  根据规范规定，大体积砼内外温差超过25时，将产生温度裂缝。因而只有将砼内外温差测量准确，才能采取行之有效的措施。测温工作包括人员配备、测温孔布置。测温人员要责任心强，采取“三班制”值班。测温工作开始前，由工程技术人员进行技术交底。 养护期间前3d（天）每2h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10时停止测温。在测温的同时，做好测温记录，在测温工程中，如发现异常情况及时汇报，当混凝土内外温差大于25时，应根据本施工措施制定的养护方案进