农机保养的注意事项

1、农机保养的注意事项一年之即在于春，农机是农民从事农业生产的好帮手。为了延长农机的使用寿命，节约生产成本，让其在使用中更加得心应手，下面为广大农民朋友介绍几项保养常识。使用之前三注意春耕生产在即，应提前对农机实施保养。保养时须注意以下三点：1、新机使用先磨合新农机购回后，除了要检查和保养外，还必须严格按照出厂说明书规定的试运转程序进行磨合，转速由低到高，负荷由轻到重， 以消除零件摩擦面的加工痕迹， 使其表面光滑，有利于延长其寿命。2、及时清理排气管很多机手在操作中忽视对机车排气管道的维护，长期不清理排气管道的积炭，会使排气管道截面变窄，排气受阻，导致发动机耗油率提高，功率下降，使机车出现“过热”

2、现象。因此，一般情况下，每季度至少应对排气管积炭进行一次清理，确保柴油机排气通畅。3、定期清空机油不少机手在更换机油时，没有全部更换，而是向曲轴箱补充新机油，这样不仅不能满足运转要求，而且容易致使机件磨损加快，会大大缩短活塞等机件的使用寿命。同时，残余油中大量杂质会粘附于油道壁上，严重时会堵塞油道。因此，定期清空机油非常重要。新机用后七要点有些用户购买新机后，仅是季节性使用，用后就任其日晒雨淋。待到季节来了再用时，常出现机器不能转动，如发动机内的气缸、活塞环、气门、座圈、导管等全被锈死，损失非常大。为了避免此种情况发生，对用后停留较长时间再用的农机，必须做如下的特殊保养： 把机身外表清洗干净，

3、包括农机具。 把农机放在通风干燥处。 把机体水管及水箱的冷却水全部排放干净。 起动机器运转约 20 秒钟，以便机体内的残留水分挥发掉。 摇转曲轴，置机器于压缩行程开始位置（此时，进排气门处于关闭状态，高压油泵的滚轮又不受凸轮轴的凸轮紧压） ，保持此位置不动，把进撑气管口包扎起来（目的是不让虫子及尘埃、杂质进到里面） 。 对农机具及其外表容易生锈的部位，涂抹一层新鲜机油。 每停 2 个月，须解开进排气管口的包扎，起动机器运转十几秒钟（不用加冷却水） ，再置其于原来的停放位置，并重新包扎好进排气管口。日常保养五大“净”农业机械由于受到季节性的限制每年工作的时间很短，有的一年工作时间不到一个月，对农

4、机来说，长时不用造成的损害往往超过正常工作期间的损坏，所以，日常呵护须注意以下几点：1、燃油净柴油净化有三种方法。首先是把购回来的柴油静置沉淀 6 小时以上，再就是加油时将漏斗加滤网，再加一层绸布。从油桶取油时，取过滤器外加包一层绸布或打字机蜡纸，并应定期清洗或更换。2、润滑油净要经常注意使用洁净的符合本机标准的润滑油。机油过滤器的过滤芯要定期清洗，转子式的过滤器，可在转子内壁贴一层宽窄长短合适的牛皮纸，便于在离心作用下吸附污垢。滤芯上吸附的污物清洗时最好用打气筒充气，从内向外吹气，用毛刷刷洗，千万不要用手抹。黄油要用洁净的钙基润滑脂，勿随便乱注其它润滑油。3、空气净发动机运转时，气缸每分钟吸

5、入空气2-4 立方米。为了保证进入气缸的空气干净，必须对空气滤清器加强检查，定期清洗。4、冷却水净发动机冷却水最好用软水，即雪、雨水或经处理的自来1%水和洁净的井水等，冷却系统清洗时按水容积的比例加的烧碱和 0.5% 的煤油。5、机具净农机作业大多在野外、露天，经常和灰尘、泥沙、水接触，机体最易脏污。因此，要经常擦洗，使机身不生锈，必要时给予补漆，以防锈蚀。农机使用五不要以下几种农机使用上的坏习惯，须注意避免：1、不要新旧机油混用许多机手在机油须更换时，不是全部更换，而是向曲轴箱补充新鲜机油，使机油不断地累积，误以为这样做既保证了柴油机的润滑需要，又节约了开支。殊不知，机油在经过长期使用后已变

6、质，杂质增多，润滑质量下降，此时，即使经常补充新鲜机油，也不能使机油质量满足要求，致使机件磨损加快，大大缩短了气缸套、活塞等机件的使用寿命。同时，油中大量杂质会粘附于油道壁上，严重时会堵塞油道，从而导致抱轴、烧瓦等故障的发生。2、不要随意调整气门间隙大多数机手不用专用工具检验，而是通过晃动气门摇臂的感觉来判断气门间隙的大小。即使真的“八九不离十”也会对柴油机的工作造成影响，轻者耗油量增大，发动机功率下降；重者使活塞与气门发生撞击，甚至引发烂活塞、折连杆、断曲轴、打缸体等重大故障。3、不要长时间不清理排气管积炭大多数机手忽视对机车排气管道的维护，长期不清理排气管的积炭，结果使排气管道截面变窄，排气受阻，导致发动机耗油率提高，功率下降，出现“过热”现象。因此，在一般情况下，每季度应对排气管积炭进行一次清理，确保柴油机排气通畅。4、不要新机不磨合就投入负荷作业购回新机后，除了对其进行检查和保养外，还必须严格按照出厂说明书规定的试运转程序进行磨合，转速由低到高， 负荷由轻到重， 以消除零件摩擦面凹凸不平的加工痕迹，使其表面光滑。有的机手买回新农机后，不按规定对机器进行试运转磨合就直接投入作业，致使机器的使用寿命大大缩短。5、不要作业前后不检查许多机手对作业前后