地管施工方案

1、1. 编制说明为加快濮阳化工产业园建设，濮阳化工产业园内化工气体（液体）管道互相联网项目施工进度，合理安排施工，确保按期保质保量完成任务，特编制本方案。本方案未尽事宜，均以管道图纸，有关变更及说明书为准。2. 编制依据 2.1石油化工企业设计防火规范GB5016020082.2石油化工管道器材标准(合订本)2.3建筑设计防火规范GB50016-20062.4城镇燃气设计规范GB50028-20062.5油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20062.6油气输送管道穿跨越工程设计规范(GB50423-2007) 2.7输油输气管道线路工程及施工验收规范(SY0401-98)2.8石油天

2、然气管道穿越工程施工及验收规范(SY/T4079-95)2.9埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范 (SY/T0019-97)2.10建设项目环境保护设计规定2.11城市地下管线探测技术规范CJJ61-2003/11/202.12钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY00073.工程概况为加快濮阳化工产业园建设，中原大化公司协办河南煤业化工集团濮阳化工产业园内化工气体（液体）管道互相联网，联网范围内中原大化、濮阳龙宇和中原乙烯三个生产厂区之间的化工气体（液体）共享。共有7根管线。从龙宇化工出来4根管线，到乙二醇1根DN150合成气管线，到大化煤化工1根DN80 CO2管线，到乙烯1根DN125

3、精甲醇管线和1根DN200氮气管线；从大化煤化工出来3根管线，到龙宇化工1根DN125粗甲醇管线，到乙烯1根DN200精甲醇管线和1根DN200氮气管线。现在已明确的安装工程量如下表：序号名称规 格单位数量材 质备 注1无缝钢管DN150 SCH80米380020#2无缝钢管DN125 SCH80米620020#3无缝钢管DN100 SCH80米620#4无缝钢管DN200 SCH60米290020#5无缝钢管DN80 SCH60米360020#6无缝钢管DN200 SCH40米550020#7无缝钢管2736米7020#9焊接钢管2736米200Q235B10焊接钢管2196米290Q235

4、B11焊接钢管3256米330Q235B12焊接钢管1684.5米200Q235B1390弯头DN150 SCH80个6020#1490弯头DN125 SCH80个10020#1590弯头DN200 SCH60个2020#1690弯头DN80 SCH80个6020#1790弯头DN200 CH40个6020#1890弯头2736个1020#19等径三通DN150 SCH80个220#20等径三通DN125 SCH80个420#21等径三通DN80 SCH60个220#22等径三通DN200 SCH40个220#4施工准备4.1参与施工人员必须仔细审阅图纸和熟悉相关的施工规范,施工前，建设单位、

5、设计单位要向施工单位进行技术交底，当发现施工图纸有错误或者有异议时，应及时向甲方、设计单位通报并提出相应的变更设计要求，在没有得到相应回复前，不得私自进行施工。4. 2当确认施工图纸无误后，工号技术员要按照图纸、资料和施工规范要求对施工人员进行安全技术交底和工程质量要求，焊接工程师应对施工人员进行焊接工艺要求之后，方可进行施工。4.3管道施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线下列情况和资料。现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它设施情况。在施工作业带范围内，对于影响施工、机器具通行的障碍物应于清理干净。沟坎应于平整。应注意对土地的保护，减少破坏地表植被。施工供水、供电现场接入情况，

6、工程材料、工具机械供应情况良好。地下管道工程施工前应根据施工组织设计和有关规范，技术标准和要求编制施工方案。4.4 施工单位相应部门进行施工测量时，其施工测量应符合有关规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，开槽铺设管道沿线临时水准点每200m不宜少于1个。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核。已建管道、构筑物与本工程衔接的平面位置和工程开工前应校核。5、施工方法及技术要求5.1材料出库检验1）工程所用材料、钢板、钢管、管件、阀门、焊条、焊丝应具有制造厂的质量证明书、出厂合

7、格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。材质、型号规格、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验并及时报验，有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。2）管子外观应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。5.2管件制作 钢管采用氧乙炔焰半自动切割，必须保证尺寸正确和表面平整。 钢管切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣氧化物等。 管端坡口宜在现场进行，坡口加工采用坡口机，火焰切割和机械等方法，加工。5.3 管段组对 为保护防腐层，便于焊接施工，沟外管道应在型钢或道木上进行管子组对。沟内管道组对采用工作坑。管

8、段两端留坡口，减少土方工作量。 弯头宜在沟外与管子焊接好后一起吊入沟中。 组对及吊装时临时楔子及吊耳，要在使用完毕后及时清除，并打磨平整。 对口应使内壁齐平，错口允许偏差应不得大于2mm。5.4 焊接 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合野外工作条件。 焊接施工前，应根据设计要求制定详细的编写焊接工艺规程，并根据焊接工艺要求检查工器具、材料等是否符合要求。 焊接采用手工电弧焊，焊条采用J422或J507、焊丝采用HO8Mn2A。焊缝应采用单V坡口焊。作业人员应按照焊接工艺进行焊接。5.4.4 焊接应由持证焊工在合格项目范围内施焊。焊接时应按焊接工艺要求操作

9、。5.4.5 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm,局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。5.4.6 管道组对时，对坡口及其内外表面10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。5.4.7 焊接时应随时检查焊接质量，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷，发现缺陷应及时处理焊接。焊接后应进行100%外观检查。5.4.8 管道对接时，应对环向焊缝做检验及质量检查。检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物。并且应在仪器检验前进行100%外观质量检查。焊缝外观质量应符合下列规定：项目技术要

10、求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、均匀，焊道与母材平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高不应大于3mm咬边深度应小于等于0.5mm，咬边长度不得超过焊缝长度的10且连续长度不应大于100 mm未焊满不允许5.5 地下管道外壁防腐5.5.1 防腐层构造本工程钢制埋地管外壁防腐采用环氧煤沥青包覆涂层，结构为一底三布五面，即环氧煤沥青底漆一道环氧煤沥青面漆一道中碱玻璃布面漆一道玻璃布面漆玻璃布面漆面漆，要求干膜厚度不小于700m。涂料为厚浆型，玻璃布为中碱平纹，厚度为0.10.15mm。5.5.2管子单根进行外防腐，两端

11、予留150mm的安装位置。施工时，用吊车吊起，并用道木或型钢支起。5.5.3防腐层施工应符合下列规定：1）玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱玻璃布。其密度为1012根/cm1212根/cm。涂漆前管节表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化皮等，采用人工手砂轮除锈时质量标准应达到St2级。焊缝表面处理应达到表面无焊瘤、无棱角。光滑无毛刺。涂料配置应按产品说明书的规定操作。2)底漆应在表面除锈后的3h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150mm范围内不得涂刷。以免焊接时影响质量。3)环氧煤沥青使用时应按比例配制。涂料应在配制后4h内用完，且涂装时及时搅拌，以防沉淀。4)面漆涂刷和包扎

12、玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。玻璃布的缠绕要在第一道面漆涂刷后立即进行。缠绕玻璃布时要求压边时搭边1525mm，接头处搭边100150mm。各层搭接位置应该相互错开，并且应使整个玻璃布的缠绕表面均匀平整。如果出现鼓泡，用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两遍。涂刷时保证涂层满布，不允许出现涂漏、针孔现象，并且涂层要将玻璃布完全覆盖浸透。5)沟槽内的管道接口处的防腐施工，应在焊接检验合格后进行。6)防腐地管防腐处理后，应用电火花检漏仪检查，检漏电压为5kv，无打火现象为合格。并用测厚仪进行测厚检查，

13、不得小于700m。5.6沟槽开挖5.6.1 测量沟槽开挖前先进行工程测量，确定开挖位置。向施工人员说明施工分布情况。建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点和管道轴线控制桩设置时应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，开槽铺设管道沿线临时水准点每200m不宜少于1个。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核。5.6.2 开挖方法管沟开挖前应征得建设单位的同意，办理动土证。现场采用机械开挖，人工辅助修整。在地下有其他设施的地方，3米范围内采取人工开挖。开挖出的土方堆放到焊接施工对面一侧。管线穿越公路和居住建筑区，为保证安全应采取适当的安全措施，设置警告牌

14、、信号灯、警示物等。管沟形式参照见图15.6.3 沟槽的开挖质量要求a不扰动原土层。如有扰动，则应平整夯实。b沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。c槽底高程的允许偏差为20mm。d沟槽堆土侧距离管沟上边1m内不得堆土。堆土不能掩埋各种设施。如不得已，则要做明显标志。5.6.4排水措施考虑当地地质松软，必要时采取支撑措施，暂不考虑井点降水措施，如遇到较大降雨，可在工作坑处使用潜水泵进行抽水，就近排入污水沟内，因分段施工，具备可行性。5.6.5 工作坑设置在管段组对时，应预排各管段的长度，设计好工作坑的位置。管沟开挖时一并开挖，使用时人工修正。工作坑应设置安全梯，上下沟槽走安全梯

15、，不得攀登支撑。5.6.7 余土堆放由于管沟较深，单面开挖且施工时土方只能堆放在一侧。现场情况较为复杂地段，施工时根据情况进行安排。 沟槽验收土方开挖完毕后，应进行管沟验收。沟槽的标高、上边下底宽度及坡度、土方堆放位置及高度、施工用路的宽度及平整度，沟槽底部平整度等需符合开挖要求。再次进行测量并进行交桩，满足测量与开挖要求后方可进行交接。图一5.7 地下管道的敷设安装5.7.1 管基处理钢管应直接敷设在未经扰动的原土上。如果原土松动，应做夯实处理。管道敷设前，应对管沟检查验收。辅管位置进行放线，标高进行测量。凹凸部分人工清理平整。管道与其他管道一起敷设时，管道之间净距不应小于0.5M5.7.2

16、 管道安装允许偏差：轴线位置30mm，高程20mm。5.7.3 管段敷设方法采用机械吊装。采用两台25t吊共同吊装。为使防腐层不受破坏，吊装绳索需外套胶管，管段表面需加木板保护或在管段预焊吊耳。把管段缓慢吊入预定的沟槽中进行安装。在沟槽中进行组对焊接的地下管，必须开挖标准矩形工作坑。矩形工作坑底部宽度为3米，长度1.5米，高1米。在工作坑周围1米范围内不得有任何积土及其它杂物。5.8 管道焊缝检查验收 由于管较长又是雨季，考虑试压及排水困难，且部分管道需及时回填，经建设，监理，施工三方商定，管道施工后及时采用100的外观检查。管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层和焊缝无损检测。不合格处

17、必须修整。 焊缝的外观检查是用肉眼或低倍放大镜检查清理干净的焊缝上有无外观可见的超标缺陷，如咬边、气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤、为熔合等缺陷，并用测量工具检查焊缝的外形尺寸是否符合要求。 所有焊缝首先进行100%外观检查，外观检查合格后进行无损检测。 应对每个焊工或流水作业焊工组每天完成焊口数的15%进行全焊缝射线检测，合格级别应在级以上，其中合成气管线合格级别不得低于级。 穿越公路的管道焊缝，应进行100%射线检测。 在射线检测复验抽查中，发现有一个焊口不合格，应对该焊工或作业焊工组焊接的焊口加倍检查，再有不合格的焊口，应对其余焊口逐个检测。5.9 沟槽回填5.9.1 管道施工完毕并经检验合

18、格后，沟槽应及时回填。5.9.2 回填方法：先采用机械、人力相互配合。待填至管顶以上500mm后，采用机械回填。5.9.3 槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。防腐绝缘层周围应采用细粒土回填。5.9.4 回填压实应逐层进行。5.9.5 管道两侧和管顶以上50mm范围内，应采用轻夯压实，不得损伤管道，管道两侧压实面高度差不应超过300mm。6、质量保证措施6.1划分三级质量控制点，进行工序质量控制。控制点划分见下表：施工项目序号检查内容质量控制等级管道安装1施工方案审批AR2焊接工艺评定A3焊工资格审查A4原材料到货检验BR5管段组对B6焊缝检查B7防腐检查

19、BR8定位放线AR9沟槽验收BR10管道敷设B11固定焊口检验BR12防腐补口B13清扫封闭AR14隐蔽前检查AR15回填检查B166.2 保证管内清洁度措施：6.2.1 在任何施工阶段不准在管子内放手套、工具、螺栓、破布等。6.2.2 管子组对前应对焊口两端认真检查，确认无异物后方可点焊。6.2.3 预制安装管道中段施工的管子，两端要进行封堵，防止进入异物。7管道的试压7.1管道试压前应具备的条件7.1.1 试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部施工完毕，安装质量符合有关规定。7.1.2 试压管道已经“三查四定”检查。7.1.3焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。7.1.4试

20、压范围内的管道焊接检验合格。7.1.5实验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于两块7.1.6试压方案已经批准，并已经进行了安全技术交底。7.2试压准备7.2.1技术员负责对管线按设计和规范要求进行检查，确认施工完毕后，可以按流程图进行顶管盲板加设和连通制安等试压准备工作，加设的盲板要做好标记和记录,顶管盲板应临时焊接,达到试压强度。7.2.2 设上水和最低排水点，试压后排水，辅助排水管气割去掉，。7.2.3试压用的压力表在试压泵前安装一块另一块安装在试压回路最高点或者最远处，为保证高点压力达到要求，安装在最远处顶管的上端。

21、7.2.4试压回路管线首先进行自检，自检合格后，经监理进行检查审查，若试压管线回路没有问题，方能进行压力实验。7.3管道试压7.3.1液压实验时，管道的试验压力设计压力1.25，液压实验应使用洁净水。向管道回路内注水时，要打开顶部放气阀，当试压管道内空气排尽（有水流出）后，关闭放气阀。7.3.3试压时，应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压1小时，再将实验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。7.3.4当实验过程中发现泄漏，不得带压处理，应泄压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。7.3.5实验结束后，盲板的拆除工作应根据施工需要采取逐步拆除,以保护管道和方便地上管道的施工.7.3

22、.6试压结束后地下管道里面的积水及时排放。8、施工安全技术措施8.1 一般措施8.1.1所有施工人员必须进行培训及交底合格后才能入场，必须熟悉有关操作规定和安全规程。8.1.2按规定办理动火动土证。8.1.3进入现场要正确佩戴安全帽,手套等劳保用品。防腐作业除锈时要佩戴防护眼镜和口罩，防止有害灰尘伤害。8.1.4根据开沟深度、坡度、土质等情况对沟槽进行支撑处理，工作坑两侧应支撑牢固，检查合格后方可进入施工，进入沟槽应使用牢靠的安全梯，进入特别深（超过2m）的工作坑应有专人监护。严禁在沟槽下休息。8.1.5 施工中并行管道中间要进行支撑，防止因土方塌方或其他因素导致管子挤伤作业人员。8.1.6安

23、全用电，正确使用工机具，施工机械需安装漏电保护器。电器、电缆应完好，防止漏电伤人。8.1.7管道应堆放牢稳，防止滚动伤人。成品半成品应堆放整齐，做到工完料净场地请。8.1.8电焊作业场地易燃物及时清理。8.1.9涂料应在专门的仓库内存放。库房内应通风良好，且不得住人。应配备消防器材并且严禁烟火。8.2 重大风险因素和环境因素分析及措施 8.2.1管道施工需大量开挖沟槽，沟槽的塌方及高空坠落是主要的风险因素。开挖的沟槽白天应设警示牌，沟槽路过公路和建筑物等地方，晚上应设警示灯。深度已超过2m，沟槽边缘必必要时可设牢固的栏杆。8.2.2 现场施工中氧气、乙炔使用量较大，存在失火、爆炸的风险因素，应切实做好使用及存放管理，两气放置应间隔5米以上，距明火10米以上。现场配备必要的灭火器及其它消防器材，保证现场消防道路的畅通。8.2.3 现场施工的废弃物电焊条头属有害废弃物,应按有毒有害物进行收集、存放、处理。8.2.4 涂料作业场所应保持整洁。