(9)2015年成都化学清洗培训(第九节)

1、化学清洗培训 刘 伟2015年7月29日化学清洗中的检测与监督1一、分析与检测对象及必要性二、工业清洗分析检测内容三、锅炉化学清洗中的监督项目四、化学清洗现场分析化学清洗中的检测与监督一、分析与检测对象及必要性一、分析与检测对象及必要性分析和监测对象：被清洗表面的腐蚀产物和污垢清洗液随时间的浓度变化必要性：及时了解垢层被清洗溶解的程度和规律制定出科学的清洗方案保证清洗过程正常进行和清洗质量因此，化学清洗中的分析和监测工作相当重要。化学清洗中的检测与监督二、工业清洗分析检测内容 在清洗过程中，各步骤分析、监测的内容和目的各不相同，具体如下：1）水冲洗 清洗前水冲洗目的是除去尘垢、附着物等。这个过

2、程中主要监测水的浊度，当浊度差ZD=25mg/L,目视无杂质时即为终点。 2）碱洗 碱洗主要用于酸洗前的硫酸盐垢的转化和酸洗后的中和处理，有时也用于酸洗前得除油脱脂。 碱洗液一般由氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠组成。因此碱洗过程要分析NaOH浓度和Na2CO3及Na3PO4的浓度，以此作为是否补碱和终点判断的依据。化学清洗中的检测与监督2、工业清洗分析检测内容3）酸洗 在酸洗液中需要监测分析的主要项目是酸洗液的酸度与溶解产物高价金属离子的浓度。 酸洗液的酸度直接影响着清洗的速度，也间接反应着清洗进行的程度， 溶解产物高价金属离子的浓度直接影响着缓蚀剂的缓蚀效果。 因此，酸洗过程需分析溶液的酸度、F

3、e3+、Fe2+、Cu2+等含量。 当酸度过低时，则需要补充。当设备进出口清洗液的酸浓度差值小于0.1%，铁离子中浓度增加值很小或不变时，则为酸洗终点。化学清洗中的检测与监督2、工业清洗分析检测内容4）钝化 钝化液一般常采用亚硝酸钠的碱性水溶液，钝化液的钝化缓蚀效果主要取决于亚硝酸钠的浓度和pH值。因此，钝化液需监测pH值、NaNO2浓度、联氨浓度等。5）清洗废液 按排放标准要求，废液处理过程中主要监测pH值、悬浮物、化学耗氧量、氟的无机化合物等。化学清洗中的检测与监督三、锅炉化学清洗中的监督项目1、锅炉化学清洗中的监督内容、锅炉化学清洗中的监督内容：为了掌握化学清洗中的进程，及其判断清洗过程

4、各阶段的清洗效果，在化学清洗过程中必须进行化学清洗监督，其主要内容有：1.1化学清洗前的监督检查抽样测定清洗剂、钝化剂等清洗药剂的纯度；测定缓蚀剂在所确定的清洗剂配方和清洗工艺条件下的缓蚀效率；确定化学清洗所用药品的质量和数量；配备好清洗过程中化学监督所需的标准溶液、指示剂等分析试剂及分析仪器；准备好监视管段和腐蚀指示片，并在清洗前将腐蚀指示片挂入设备和监视管的内部 ，锅炉清洗要挂在汽包内部。化学清洗中的检测与监督1.2清洗过程中的监督测定清洗过程中的监督测定：定时分析检测各清洗阶段中介质的浓度及其变化情况、及时记录加药量清洗液的浓度流量压力循环方向各清洗阶段的时间等重要参数1.3清洗终点确定

5、清洗终点确定根据化验数据和监视管段内部的除垢情况判断清洗终点化学清洗中的检测与监督2、工业锅炉清洗过程中的化学监督为了确保达到清洗工艺要求，在清洗各阶段都应定时取样分析，一般监督项目为2.1碱洗（碱煮碱洗（碱煮)过程过程：每四个小时（接近终点时每1h)测定碱洗液中的PH值，总碱度和PO43-。2.2酸洗过程酸洗过程：开始每30分钟（酸洗中间阶段可每1h )测定酸洗液中的酸度、Fe3+和Fe2+的浓度，接近终点时，应缩短测定间隔时间。2.3水顶酸及中和水冲洗过程水顶酸及中和水冲洗过程：后阶段每5分钟测定出水口的PH值2.4钝化过程钝化过程：用磷酸盐钝化的，每3h-4h测定钝化液中的PH值和PO4

6、3-化学清洗中的检测与监督3、电站锅炉清洗过程中的化学监督3.1清洗系统应在有代表性的部位设置便于操作的监视取样点。一般汽包炉的监视取样点布置在系统循环回路的入、出口处；直流锅炉应在下列部位分别布置取样点：1）凝结水处理系统出口； 2）低压加热器出口；3）除氧器水箱出口： 4）高压加热器出口：5）水冷壁管出口； 6)启动分离器出口；7）高温过热器出口； 8）再热器出口化学清洗中的检测与监督3.2清洗过程中应定时对清洗介质进行取样分析，一般监督项目为：1）煮炉或碱洗过程）煮炉或碱洗过程：汽包锅炉取盐段和净段的水样，直流锅炉取锅炉出、入水样，每2h测定监督和PO43-一次；换水时每隔2h测定碱度一

7、次，直至水样碱度与正常锅炉水碱度相近为止。2）碱洗以后的水冲洗）碱洗以后的水冲洗：每隔15分钟测定一次出水口的PH值，每隔30分钟收集一次冲洗出口水样留分析用。3）循环配酸过程）循环配酸过程：每隔10分钟-20分钟分别测定酸洗回路出、入口酸浓度一次，直至出口与入口浓度均匀，并达到预定的浓度为止。4）酸洗过程）酸洗过程：每隔30分钟分别测定酸洗箱出口、酸洗回路出、入口的酸浓度和Fe3+和Fe2+的含量。用EDTA清洗时，每隔1h （酸洗后期每隔30分钟）分别测定酸洗回路出、入口清洗液中的EDTA的浓度、PH值和总铁含量。化学清洗中的检测与监督开式酸洗系统在开始进酸时，每隔5分钟测定一次锅炉出、入

8、口酸液的浓度。酸洗过程中每隔10分钟测定一次锅炉出、入口酸液的酸浓度及铁含量。为了计算洗出的铁含量，在酸洗过程中还应定期取排出液混合样品，测定其悬浮物和总铁量的平均值。5）酸洗后的水冲洗）酸洗后的水冲洗：每隔15分钟测定一下出水口的PH值、酸浓度。冲洗接近终点时，每隔10分钟测定一次铁含量、PH值、电导率等项目6）漂洗过程）漂洗过程：每隔30分钟测定一次进、出口漂洗液的酸浓度、PH值和铁含量，并在漂洗结束时留样分析7）钝化过程）钝化过程：每隔1h-2h测定一次钝化液的浓度和PH值8）过热器水冲洗过程）过热器水冲洗过程：分别从饱和蒸汽和过热蒸汽取样，每隔30分钟测定一次碱度、PH值和电导率9）留

9、样分析项目）留样分析项目：碱洗留样，主要测定碱度、硅酸化物和沉淀物含量；酸洗留样,主要测定悬浮物和总铁量；漂洗留样，主要测定总铁量化学清洗中的检测与监督四、化学清洗现场分析1.现场取样的原则和方法 化学清洗现场取样一般在清洗管线的末端，首先将管线中残存的液体排尽后取样或在清洗槽中取样，清洗液样品装入塑料瓶中或玻璃瓶中。化学清洗中的检测与监督四、化学清洗四、化学清洗现场分析现场分析2.酸洗液浓度的测定步骤：取酸洗液1-2mL(V)于250mL锥形瓶中，用蒸馏水稀释至100mL左右，再加2-3滴溴甲酚绿-甲基红指示剂，用1.0mol/L(a)氢氧化钠标准滴定溶液滴定到溶液呈亮绿色为止。记下消耗体积

10、V1。计算：C=a V1M/103VD100% M-酸的摩尔质量，g/moL D-酸洗液的密度，g/mL化学清洗中的检测与监督四、化学清洗四、化学清洗现场分析现场分析3.碱洗液的浓度分析步骤：吸取碱洗液10 mL(V)于250mL锥形瓶中，用蒸馏水稀释至100mL，加入2-3滴酚酞指示剂，此时溶液显红色。用0.5mol/L硫酸标液滴定至无色，记下耗酸量V1。再加入2滴甲基橙指示剂，继续滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量V2（不包括V1)。计算：根据碱洗液的成分用相应的计算公式。化学清洗中的检测与监督四、清洗四、清洗现场分析现场分析4.酸洗液中铁离子浓度分析步骤：吸取酸洗液1-5mL(V)稀

11、释至100mL,加入1mL磺基水杨酸指示剂，用氨水（1+1）调节溶液颜色为黄色或棕色，再滴加盐酸（1+1），溶液由黄色刚刚变为红色再过量滴加5-6滴，此时pH值在2左右，以EDTA标液滴定至红色消失，记下消耗EDTA标液体积V1。C（Fe3+)=55.85CV1/V1000 在上述溶液中加入10mL过硫酸铵溶液，然后在电炉上加热至70左右，趁热用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液红色消失呈黄色为终点，记下耗EDTA标液体积V2。 C（Fe2+)=55.85CV2/V1000化学清洗中的检测与监督5、清洗液、清洗液中各成分分析方法中各成分分析方法化学清洗过程中各成分分析方法包括： pH值测定； 浊度测定； 碱洗液中碱度测定； 油量的测定； 含硅量的测定； 沉积物测定； 盐酸浓度测定；