绿地别墅工程施工设计方案

1、 目 录第一章编制依据2-4第二章工程概况与管理目标2-4第一节工程概况2-4第二节施工总体安排2-4第三节施工管理目标2-5第四节施工准备工作2-5第五节施工管理与专业技术配备2-7第三章分部分项工程施工方案2-7第一节测量放线方案2-7第二节土方工程2-11第三节桩基础工程2-13第四节脚手架工程2-15第五节模板工程2-15第六节钢筋工程2-18第七节混凝土工程2-22第八节墙体砌筑工程2-23第九节外墙保温工程2-27第十节抹灰工程2-34第十一节楼地面工程2-35第十二节装饰工程2-36第十三节门窗工程2-39第十四节屋面防水工程2-40第十五节水暖工程2-51第十六节电气工程2-6

2、4第四章工程质量保证措施2-68第一节质量管理措施2-68第二节工程质量控制程序2-78第三节主要分部工程质量标准2-82第四节防治质量缺陷措施2-89第五章施工进度计划2-96第六章施工设备、材料、劳动力计划2-96第一节施工设备计划2-96第二节材料计划2-97第三节劳动力计划2-97第七章工期保证措施2-98第八章现场安全文明管理措施2-100第一节确保安全生产的技术组织措施2-100第二节文明施工管理措施2-114第三节施工工地防火管理措施2-122第九章降低工程成本措施2-125第十章季节性施工措施2-128第一节风季施工措施2-128第二节雨季施工措施2-129第三节冬季施工措施2

3、-132第四节越冬维护措施2-137第十一章施工平面布置2-138第一节施工平面布置原则2-138第二节施工平面布置图（见附图）2-139第十二章施工协调与分包管理2-139第一节与设计单位与监理单位间的协调2-139第二节对另行分包单位的管理协调2-140第十三章售后服务措施2-142第十四章附图表2-143施工组织设计第一章 编制依据工程招标文件现行省地方质量验收规与标准现行国家质量验收规与标准第二章 工程概况与管理目标第一节 工程概况本工程地址位于市松北区规划路30以东，规划路31以西；规划路18以南、规划路34以北。本工程由6栋3层别墅所组成，总建筑面积11512m2。基础为复合载体夯

4、扩桩基础，主体为短肢剪力墙结构。第二节 施工总体安排（一）总体施工流程：施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素。本工程本着先地下后地上，先主体结构后围护填充，最后进行装饰工程，水电、网络等各专业管线埋设与设备安装穿插土建施工过程中。施工总体流程图如下：屋面工程竣工验收地基与基础工程主体结构 维护结构 装饰工程调试电器接地专业工程管线埋件设置箱盒安装管道设备穿线，控制仪表安装（二） 主要施工方法： 1.桩基础工程依据工程桩体数量采用3台桩机同时施工。2.主体结构施工依据实际情况合理划分施工段进行水平流水作业，填充墙体在

5、主体梁板脱模后紧随主体结构之后交叉进行施工。3.装饰工程在主体结构验收合格后，抹灰自下而上进行，外装饰自上而下进行，室地面和粉刷工程紧随其后。4.屋面工程施工要避开雨季，采取分段、分片方法施工，在外部装饰工程施工前完成。5.水暖、电气等专业工程紧随土建工程之后，与时穿插预埋管线，相互配合，并作好成品、半成品的保护工作。（三） 主要分项工程原料供应：1.混凝土：采用商品混凝土。2.粒混凝土砌块：将利用塔吊与龙门架进行运输。3.砌筑、抹灰砂浆：砌筑与抹灰砂浆，将利用塔吊、龙门架进行运输。第三节 施工管理目标一、工期目标：开工日期：2008年8月10日竣工日期：2009年7月30日二、质量目标：本工

6、程质量目标为“合格”工程。三、安全生产、文明施工管理目标：施工过程确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在36以下。争创省、市安全文明施工工地。第四节 施工准备工作1、现场准备1.1施工准备工作容多，围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。1.2进场后将场地合理规划，硬化处理后用于安置设备、堆放材料、运输。1.3按建设单位要求修建生产区、生活区、办公区。1.4项目部针对每项单位工程设一台摄像机与一部照相机，将关键部位摄像保存，确保施工过程的可追塑性。2、技术准备2.1与时组织项目部人员审查施工图纸，参加图纸会审，解决设计中存在

7、的问题。2.2根据建设单位提供的完整施工图纸与实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。2.3编制施工图预算，并提出供料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员与时进场，减少浪费。2.4依据建设单位提供的建筑红线、绝对高程、相对标高与总平面图进行工程定位放线。2.5组织现场施工人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底工作。3、材料、设备与劳动力准备3.1工程主要材料投入与进场计划：大型设备、机具、材料等应提前组织进场，以免延误工期。同时为避免现场材料集中，造成施工现场管理困难的局面，施工时，现场主要物资根据施工进度情况组织进场。具体投入情况与进场计划见附表。3.2主要施工机械设备

8、与进出场计划：为保证本工程施工的顺利进行，本公司将投入先进的机械设备，并保证其运转能力与使用率。机械设备投入情况见附表：3.3劳动力安排计划：根据工程结构形式与工期特点，基础、主体结构施工时，采用混合队伍，即钢筋队、木工队、力工队、瓦工队等各工种按一定比例配备人员，以利于各工种之间相互搭配，均衡施工，保证施工进度。装饰工程施工阶段，采用各专业班组单独施工，即外装修和设备安装工程同时分段、分层、分专业交叉施工。总之，施工过程中，我们将与时合理组织劳动力进场，控制好各阶段的工期和质量，确保工程最终顺利竣工。劳动力具体安排情况见附表。第五节 施工管理与专业技术配备本工程施工过程中采用项目法进行施工管

9、理，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。项目经理部由技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量、安全、材料设备、财务劳资、防火保卫、生活福利、总包协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。项目部每天召开部协调会，检查当天工作的完成情况，解决存在的问题，安排落实第二天的生产任务。以一流的管理与施工水平创造出精品的工程。现场项目部组织机构设置与项目管理班子配备情况见附表。第三章 分部分项工程施工方案第一节 测量放线方案一、测量定位与施工放线：（一）测量放线准备工作：1、建立健全测量放线组织机构：为满足施工测量放

10、线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。2、技术准备： 项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线与技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。3、测量器具准备：名称数量产地用途J2型光学经纬仪 1台角度测量DS3级水准仪1台水准测量铅直仪1台国产垂直度测设50m钢尺2把国产垂直、水平测量线锤2个国产垂直度测量5m卷尺10把国产检测抽查测量

11、二、测量施工方案：（一）工程测量依据：施工总平面图、施工图、放线测设图、工程地质报告、规划图。（二）定位方法：根据建设单位提供的总平面图，确定横纵坐标，用全站仪一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪。采用直角坐标法测定出轴线控制网。轴线控制采用控制桩的方法。控制桩做法如图。（三）标高控制措施：永久性水准点设置1首先确定0.000点，在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护（如图示）。2以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程与层间标高；标高确定选定绝对标高。3轴线控制

12、网：主体施工阶段轴线垂直控制基准点设在0.000楼板上，预埋25钢筋并做好防护。轴线控制点测定采用铅直仪。4施工楼层抄测定位：4.1轴线测控：采用激光铅直仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。4.2标高测控：在每层的混凝土墙上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高。5楼体垂直度控制：5.1各区各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。5.2定期在轴线控制点位置使用激光铅直仪检查已施工完楼层的垂直度。5.3定期采用经纬仪远距离对楼体进行垂直度监控。6外装饰抄测：6.1依据楼体水平垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平与垂直通线。6.2在窗口

13、两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。三、沉降观测措施：1.沉降观测水准点可利用测量放线永久性水准点。2.沉降观测点的布置：沿建筑物四周的角点间距10m-15m左右设一观测点，变形缝处必须设置观测点。3.沉降观测点设置在混凝土墙外侧0.500标高处，锚固预制不锈钢观测套管，依据套管钢珠立尺进行观测。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。水准点设置图4.观测仪器选择与观测频次：4.1抄测仪器为1台N3级水准仪与2台DS3水准仪。4.2主体施工频次每增加一层即测量一次；装饰工程测量每月一次；大雨后与2008年冬期停工前后各测量一次；竣工后每三月

14、一次，测量一年，至沉降稳定。5.保证精度措施： 为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：5.1 N3级水准仪校正合格，保证精度；5.2基准点保护安全，使用固定水准点；5.3固定人员观测，整理观测记录；5.4使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法与路线进行观测。5.5观测人员应认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。四、保证测量质量措施：1.为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正。2.定位完成后要会同建设单位、监理单位、设计单位与勘察单位复测验收。3.主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用激光铅直仪反复投测轴线。4.项目部放线员放线完毕后，技术负责人组织技术员、质

15、检员共同复核，以排除人为误差。5.定期检测测量仪器、器具，排除机具误差。6.与时会同业主，监理验线，验收合格后方可施工下道工序。7.与时做好原始记录，抄测记录。第二节 土方工程（一） 土方开挖：1. 土方开挖前，要摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究处理。3.根据拟建建筑的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖围。采用反铲挖掘机开挖，大型运输车辆运土。4.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施

16、，在危险地段应设置明显标志。5.土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。6.土方施工时，基坑要作好防雨排水设施。7.基坑维护：土方挖完后，应与时对基坑进行维护并经常检查其安全性，用大块彩条布进行覆盖。每块彩条布之间搭接应为500mm宽，并连接牢固。彩条布的上下应覆盖严密，防止彩条布被风吹开，充分发挥其阻雨性能，防止雨水对边坡造成破坏。在基坑四周挖排水沟300300mm，并在四个转角处设置4个集水坑。置排水泵，与时将雨水排走，避免雨水对基坑的破坏。在基坑开挖完成后应立即用砂袋护坡，并将下滑的细砂装袋维护基坑。然后再在边坡上铺塑料彩

17、条布，在上部搭盖800mm，并在坡顶与坡脚用塑料编织袋装土压住，采用两排顶砌，保持坡脚稳定。（二）土方回填：回填时要注意避免对外防水层的损坏。回填压施工实系数按照0.95考虑。回填土采用人工回填，机械夯实。施工中注意以下几点： 1.填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。2.检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以与回填土的含水量是否在控制的围。3.回填土每层铺土厚度为200mm，采用在墙体弹水平线、钉设标记尺杆控制回填厚度。4.大面积回填土夯实采用蛙式打夯机，墙根部与阴角处采用立式振动夯，每层回填土至少夯打三遍。5.回填土每层填土夯实后，按长度20-50m进行环刀取样一组，取样部位在每层夯实后

18、的下半部，干土密度达到要求后，再进行上一层的铺土。6.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，与时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。7.土方回填工程认真执行交底制、样板制，设专人监控土质情况与施工质量。8 .基坑开挖时如发现原有基础或地下障碍物应与时与指挥部联系，进行处理。第三节 桩基础工程根据招标文件，工程桩基础工程采用复合载体夯扩桩基础，编制合理可行的桩基础施工方案，采用科学的管理办法保证基础工程的施工质量。1.复合载体夯扩桩施工工艺：1.1.施工准备1.1.1技术准备1.1.1.1认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审与设计交底工作。1.1.1.2

19、编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准。1.1.1.3针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集与技术资料。收集工程相关的水文地质资料与场区地下障碍物、管网等其他资料。1.1.1.4对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。1.1.1.5组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。1.1.1.6进行测量基准交底、复测与验收工作。1.1.1.7其他技术准备工作。1.1.2作业条件1.1.2.1施工现场具备三通一平。1.1.2.2施工人员到位，机械设备已进场完毕。1.1.2.3测量基准已交底、复测、验收完毕。1.1.2.4临建

20、工程搭设完毕。1.2.施工工艺1.2.1工艺流程见附表1.2.2操作工艺1.2.3.1按基础平面图测放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位。1.2.3.2机架就位，在桩位垫一层150-200mm厚与灌筑桩同强度等级的干硬性混凝土，放下桩管，紧压在其上面，以防回淤。1.2.3.3将外桩管和套管套叠同步打入设计深度。1.2.3.4拔出夯管并在外桩管灌入第一批混凝土，混凝土量一般为0.1-0.3m3。1.2.3.5将夯管放回外桩管中压在混凝土面上，并将外桩管拔起（一般为0.6-1m）。1.2.3.6用桩锤通过夯管将外桩管中灌入的混凝土挤出外管。1.2.3.7将外管再同时打至设计要求的深度，迫使

21、其混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，完成一次夯扩。根据设计要求，可重复以上施工程序进行二次夯扩。1.2.3.8拔出夯管在外管灌第二批混凝土，一次性浇筑桩身所需的高度。1.2.3.9再插入夯管紧压管的混凝土，边压边徐徐拔起外桩管，直至拔起地面。1.3其他事项1.3.1如有地下水或渗水，沉管过程、外管封底可采用干硬性混凝土或无水混凝土，经夯实形成阻水、阻泥管塞，其高度一般为100mm。1.3.2桩的长度较大或需配置钢筋笼时，桩身混凝土宜分段浇筑。拔管时，夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土顶面，边压边拔。1.3.3工程施工前宜进行试成桩，详细记录混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、管夯击次数、

22、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核实后作为施工控制的依据。1.3.4桩端扩大头进入持力层的深度不小于3m；当采用2.5t锤施工时，要保证每根桩的夯扩锤击数不少于50锤，当不能满足此锤击数时，须再投料一次，扩大头采用干硬性混凝土，坍落度应在1-3cm左右。第四节 脚手架工程1、本工程外脚手全部采用钢管脚手架，施工时脚手架随主体工程施工逐层向上连续搭设，脚手架立面满挂2000目安全网，每层设一道水平安全网。施工楼层边沿搭设钢管栏杆防护。同时脚手架的搭设需满足上料平台等配套工程施工需要。2、脚手架管选择壁厚3.5毫米48无缝钢管，且不得有锈蚀、弯曲、压扁或折裂，脚手架扣件

23、必须有产品质量出厂证明且相应理化性能指标必须达标。3、计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为16.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距3.60米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。采用20a号工字钢做外脚手架立杆基础。最外面支点距离建筑物1.20m，支杆采用钢管48.03.5mm，拉杆采用钢丝绳。4、外脚手架设计待中标后根据施工现场实际情况进行详细计算。第五节 模板工程本工程梁、板模板主要采用竹胶模板，梁板垫方采用6090mm松木方。墙、柱采用钢模板。楼梯

24、预制竹胶板胎膜，可确保构件几何尺寸与整体稳固性；施工时，按墙、柱、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，原则上尽量采用竹胶大模板，以加快工程进度，提高工程质量，达到清水混凝土质量标准；模板施工本着先墙柱后梁板，具体程序为：审核模板图配模设计墙、柱支模（加固、校正）墙、柱验收梁、板支模（加固、校正）梁、板验收1. 楼板、梁模板安装：1.1 模板选用以竹胶板与钢模板配合使用;1.2模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保证较好的强度、刚度、稳定性与整体拼装后的平整度；1.3模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，模板接缝用胶带粘贴牢固，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应

25、1mm，模板间接缝高差、宽度2mm；1.4模板接缝处处理要严密；2. 墙模板安装：采用组合钢模板，拉片连接。加固：以48钢管竖向支撑间距600800MM，水平肋间距600800MM，斜向支撑间距同上并配以相应的钢丝绳拉结，端部固定于预埋的锚固长度不少于35d的10吊环上。3. 楼梯模板的安装（1）楼体模板一般比较复杂，常见的有板式和梁式楼体，其支模工艺基本一样。（2） 施工前应根据层高放样，先安装休息平台梁模板，在安装楼体模板斜愣，然后铺设楼体底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。4. 支模质量要求：5.1模板支架必须具有足够的强度

26、、刚度和稳定性。5.2模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。5. 模板体系技术措施6.1由于该工程施工进度较紧，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，加快工期并保证质量。6.2柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。6.3梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。6. 模板拆模要求：7.1非承重模板（墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜低于1.2Mpa。并保证混凝土棱角不被损坏，表面光滑。7.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：悬挑构件需达到混凝土标准强度的

27、100%，其它部位需达到混凝土标准强度的75%100%，且符合规规定。7.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。7.4拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要与时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂机油，按规格分类堆放整齐。第六节 钢筋工程一、本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。竖向钢筋采用搭接绑扎进行连接，水平大直径钢筋采用电弧焊连接。二、施工程序：审核钢筋施工图 制作钢筋下料单选定钢筋下料制作成品标识绑扎安装验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先墙柱后梁板方向。三、本工程钢筋材料由总包方负责采购。钢筋进场堆放合理，经业主与监理共同

28、验证并二次复试合格后方可使用。四、钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用与错用。五、钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：1、单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。2、箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。3、单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度150mm，双向板板底筋,短向放在底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25%。4、主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块。5、水平非受力

29、筋采用绑扎搭接（L40d），且搭接部位置于梁跨1/3围。六、电弧焊施工方法1.施工准备1.1材料与主要机具：1.1.1钢筋；钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书与复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用、与钢筋。钢筋应无老锈和油污。1.1.2钢材：预埋件的钢筋不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。1.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下规定.1.1.4弧焊机、焊接电流、电焊钳、面罩、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。1.2作业条件：1.2.1焊工必须持有考试合格证。1.2.2帮

30、条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以与钢筋轴线应符合规定。1.2.3电源应符合要求。1.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒与火灾等事故。1.2.5熟悉图纸，做好技术交底2.操作工艺检查设备选择焊接参数试焊件模拟试件送 试确定焊接参数施 焊质 量 检 查2.1工艺流程：2.2基本规定检查电源、焊机与工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2.3过程与控制措施：2.3.1选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。2.3.2试焊、作模拟试件。在每批钢筋正式焊接前

31、，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2.4施工方法与质量保证措施2.4.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2.4.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。2.4.3运条：运条时直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。2.4.4收弧；收弧时应将焊池填满，拉灭电弧时，应该填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。2.4.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。2.4.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深

32、。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝.2.4.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。 2.4.8立焊；立焊时，铁水与炉渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面成60-80角。使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。2.4.9横焊：焊条倾斜70-80，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次迅速进行焊接。

33、2.4.10仰焊；仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好.第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80-90角。其余各层焊条横摆，并在坡口略停顿稳弧，保证两侧熔合。2.4.11钢筋焊接的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不应小于0.7d 2.4.12钢筋搭接焊1钢筋搭接焊：适用于I、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊.2搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0,7d。3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A、搭接焊时钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢

34、筋预弯确有困难,可适当预弯。B、搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20以上。C、焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是定位焊缝的始端与终端,应融合良好。2.4.13预埋件T形接头电弧焊:预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时,应符合下列要求:1钢板厚度不应小于0.6d,并不宜小于6。2钢筋应采用I、级钢筋。受力锚固钢筋直径不应小于8,构造锚固钢筋直径不宜小于6。锚固钢筋直径在6-25以,可采用贴角焊;锚固钢筋直径为20-32时,宜采用穿孔塞焊。3采用I级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于

35、0.5d, 采用级钢筋时,焊缝焊脚K不小于0.6d。4焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋。2.4.14在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合下列要求。1两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲击.如冷弯矫正有困难,可采用氧乙炔焰加热后矫正,加热温度不得超过850,避免烧伤钢筋。2钢筋焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。3.成品保护措施注意对以绑好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。4.工程质量、环境因素、健康安全应注意的问题4.1检查钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以与钢材表面质量情况，

36、不符合要求时不得焊接。4.2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。4.3根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4.4焊接过程中与时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓，弧坑应填满。第七节 混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土施工质量主要通过混凝土坍落度、工艺与养护几方面进行主要控制。一、混凝土坍落度控制由于混凝土的水灰比过大，坍落度大易引起混凝土的塑性收缩开裂。为减少由此产生的裂缝，保证混凝土的施工质量，混凝土施工前应严格按照试验室配合比进行拌制，严格控制混凝土坍落度，保证混凝土的水灰比，泵送混凝土的坍落度

37、以160-180mm为宜，在混凝土浇筑前应对其坍落度进行检测。现场应对每台班的混凝土的坍落度至少检测一次，保证的混凝土坍落度，减少水化作用以外的其他水分，减少因此产生的塑性裂缝。二、施工工艺控制根据我公司多年的施工经验，混凝土施工中总结出“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效的控制了混凝土面层因混凝土密实度不良引起的开裂。时间控制是“二次振捣、多次抹压”的施工方法的关键，施工步骤合理的按时进行，能够更加有效地控制混凝土的裂缝。混凝土浇筑首次振捣、找平初凝前振捣、抹压终凝前抹压混凝土浇筑完成后进行首次振捣密实，将混凝土的气体和水分振捣排出，减少混凝土部的孔洞，振捣后与时用刮杠进行粗平，保证混凝土

38、的结构尺寸与平整度，从而也减少了部孔洞引起的混凝土裂缝；在混凝土初凝前1h左右进行第二次振捣密实，同时由专业的抹灰工进行面层抹压，有效的减少应混凝土自身不均匀沉降引起的板面开裂；在混凝土终凝前进行最后一次抹压，抹压采用小型平板振捣器或铁抹子进行施工。采用“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效地提高混凝土的密实度，减少混凝土的裂缝，达到了防止混凝土开裂的目的，同时保证了混凝土的强度，提高了混凝土的施工质量。三、加强混凝土养护合理、与时的对混凝土进行养护，可以有效地减少混凝土收缩所造成的裂缝，提高混凝土的施工质量。混凝土在浇筑完成，并在终凝前的最后一次抹压完成后进行覆盖养护，混凝土养护可采用塑料布

39、覆盖方法。在混凝土终凝前进行覆盖可以减少混凝土表面的水分蒸发量，保证混凝土表面湿润，混凝土养护时间不应少于14天，在养护期间，派专人进行检查，发现混凝土有裸露的部分应与时覆盖，同时对混凝土表面进行浇水。混凝土充分养护避免了混凝土由于外温度、收缩的不均匀变化而引起的混凝土表面裂缝的产生。第八节 墙体砌筑工程粒砌筑1.施工准备1.1 材料与主要机具：1.1.1 砌筑工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用不合格材料与国家明令淘汰的材料。砖砌体使用的粒应边角整齐，规格一致，粒的品种、强度等级必须符合设计要求。1.1.2砌体

40、砌筑砂浆所用的材料应符合下列规定：1、水泥：砌筑砂浆用水泥品种如设计无要求时，一般为常用品种水泥且应符合GB175或GB1344的规定。水泥的强度等级应根据施工组织设计或施工方案要求选择。水泥砂浆采用的水泥强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥强度不宜大于42.5级。水泥进场必须有出厂合格证，且经复验合格后方可使用。进场后的水泥应按不同的品种、强度等级、出厂日期，分别储存于罐体或通风干燥的仓库中。储存在仓库中的水泥，垫离地面不得少于300mm，水泥底部与四周应作防潮处理。当遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复验，并按试验结果使用。不同品种的水泥

41、，不得混合使用。2、砂：宜采用中砂，也可用粗砂，但最大粒径不得大于5mm，砂子使用前应过筛。砂中不得含有草根等杂物。砂浆用砂的含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不低于M5的水泥混合砂浆，不应超过5；对于强度等级低于M5的水泥混合砂浆，不应超过10。3、水：拌制砂浆用水应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定。1.1.3 拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、电石膏、粉煤灰等无机掺合料应符合以下要求：1.1.3.1块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm3mm的网过筛，熟化时间不得少于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏

42、。1.1.3.2当掺合料为粉煤灰时，应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ28的规定，进场的粉煤灰必须有质量证明书，其掺量应通过试验确定。1.1.4 砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先通过试验确定，且砂应记入其含水量对配料的影响。为使砂浆具有良好的保水性，砂浆中应掺入无机塑化剂（如石灰膏、粉煤灰等）或有机塑化剂（如皂化松香宜称微沫剂或石灰晶等），不应采取增大水泥用量的方法。在水泥砂浆和水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，必须符合以下要求：1.1.4.1有机塑化剂掺量应根据使用说明书要求与试验确定，并应有砌体强度的型式检验报告。1.1.4.2拌制砂浆时，对有机塑化剂的浓度和用量必须严格控制。1.

43、1.4.3砂浆必须用机械拌合，搅拌时间自投料完算起为：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺加外加剂的砂浆不得少于3分钟。1.1.5 用于砂浆中的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。1.1.6水泥砂浆和水泥混合砂浆应在搅拌后3小时用完。如气温较高（超过30）并且空气干燥时，应在2小时用完。1.1.7 施工中必须用水泥砂浆代替混合砂浆时，应考虑砌体强度降低的不利因素，必须同设计部门研究决定。1.1.8 砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型与强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变

44、更时，还应制作试块。砂浆的取样应在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块）。1.1.9 砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。砂浆试块制作与养护方法应按有关规定执行。1.1.10其它材料：墙体拉结筋，过梁模板，预埋件等有防腐要求的材料应涂刷防腐剂等。1.1.11 主要机具：应备有砂浆搅拌机、运砌块车、运灰车、灰槽、吊斗、水桶、靠尺、线坠、小线、水平尺、托线板、大铲、钢筋网片、无齿锯、卷尺、铁锹、扫帚、筛子等。 12 作业条件： 1.2.1 基础与楼层梁板砼工程经验收合格。1.2.2 基础与楼层梁板砼顶面的泥沙、杂物等清扫干净，墙身轴线、门窗洞口放

45、线完毕，经验线符合设计要求，办完预检手续。1.2.3 施工材料、机具齐全，砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。技术与安全交底完毕。2工艺流程： 砌块排列砌块浇水砌体放线制备砂浆铺砂浆砌块就位校 正竖缝灌砂浆勾缝验收3过程与控制措施3.1砌体施工前，应将基础面或楼层面按标高找平，依据砌筑图放出墙体的轴线、墙体边线和洞口线。3.2砌块砌体砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后按图排列砌块。3.3 砌块排列应从基础顶面或0.000面排列，排列时应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580。3.4砌块排列上下皮应错缝搭砌，

46、搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。3.5粒混凝土空心砌块砌体砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。3.6纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避免通缝，且不得采用砖镶砌。3.7砌体水平灰缝厚度一般为15mm，水平灰缝平直，砂浆饱满。砂浆饱满度按净面积计算不应低于90，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，竖向通缝应不大于2皮。3.8当砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，

47、应先满足构件布置要求。3.9 砌块砌筑采用铺浆法施工，将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用灰铲、灰勺进行分块铺浆。3.10砌块砌筑前一天应进行浇水润湿，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后，方可进行砌筑。砌筑时应先下后上、先后外；每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。3.11每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后用勾缝工具进行灰缝的勾勒（原浆勾缝），深度一般为35mm，对于竖向缝大于30mm的垂直缝，应用C20细石混凝土浇实后再勾缝。3.12填充墙砌体顶部与混凝土梁板交接处的最后一皮砖，应待砌体沉降d后，补砌顶紧。第九节 外墙保温工程

48、本工程外维护结构为节能复合墙体，根据现行规标准制定施工方案如下：1一般规定1.1节能复合墙体的构造层次依次为：侧基层墙体、找平层（根据设计要求）、粘结层（粘、钉结合）、保温层（苯板）、保护层（网格布增强）外侧基层墙体与饰面层。1.2保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、预埋件等均应安装完毕并通过验收。门、窗框体与墙体间间隙应用保温材料填塞密实、打胶完毕。外门窗洞口在砌筑过程中应依据设计要求预留出相应的尺寸，保证门、窗洞口处挤塑板的安装。1.3外墙苯板保温墙体，应按设计要求，在每层或隔层层间适当的位置设置托板檐。1.4保护层不应出现裂缝。在外保温系统截止的部位应采取防水、密封处理。2

49、施工准备：2.1熟悉图纸：认真审查施工图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求与节点做法。2.2材料准备：进入现场的各项材料应按品种、规格分类标识，堆放整齐，并应采取防雨、防潮、防火等措施。苯板存放时应成捆分层立放，禁止水平叠放，存放场地应平整、通风，不应露天暴晒，搬运与施工时应轻搬轻放；胶粘剂应密封包装在阴凉干燥条件下存放，存放环境温度不应低于5。存放网格布应做防雨、防潮处理。2.3机械设备准备：施工前准备好施工必备用品如外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器等工具。2.4技术准备：外保温工程施工前，应对工人进行技术交

50、底与施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。施工时首先做样板墙，经监理工程师或建设单位技术负责人确认合格后，方可进行全面施工。3施工措施：苯板保温墙体施工分保温层工程、保护层工程两道工序。保温层工程完工经隐蔽验收后进行保护层施工。3.1保温层施工顺序：清理、找平基层弹、挂控制线安装、找平底端托板檐粘贴翻包网格布粘贴苯板检查校平填塞板缝打磨找平钉锚固钉保温层验收3.2保护层施工顺序：配抹面胶浆铺设加强、翻包网格布抹底层抹面胶浆铺设标准网抹面层抹面胶浆修补找平养护嵌密封膏保护层验收饰面层3.3保温层施工要点3.3.1弹、挂控制线：根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基

51、准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。3.3.2配制粘结胶浆：根据生产厂家提供配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。3.3.3粘贴翻包网格布：粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等做翻包网格布处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端（长度不小于70mm）用钢抹子抹压入粘结胶浆，压至泛出的胶浆盖住网格布无外露为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露

52、于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取遮盖等成品保护措施。3.3.4粘贴胶浆的布胶方式：采用条粘法布胶方式。将足够数量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹子沿板面成45角方向将胶浆刮于板面上，使板面均匀的留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、中心距为48mm的条状胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。在靠近保温层截止位置、外墙转角（阴、阳角）处与苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。3.3.5苯板粘贴：苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板

53、面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的40%，粘结胶浆的用量不应少于3.5Kg/m2。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮出板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式

54、粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位预粘一块苯板，保持线的平直。如遇门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的挤塑板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。3.3.6板间接缝：苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1.5mm，大于2mm板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。3.3.7挤塑板切割：切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于

55、200mm。遇有突出管线、预埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。3.3.8变形缝：保温层应按设计要求留置变形缝。保温层除应在基层墙体设有伸缩缝、沉降缝、防震缝处设置变形缝外，设计无要求时应在墙面连续高、宽超过23m处设置外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。结构变形缝中有金属调整片的，应在保温层施工前按设计要求安装完毕，保证与墙体间连接牢固，并做好防腐处理。3.3.9打磨、修平：苯板安装完毕24h后才能进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查挤塑板粘结

56、是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应作磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。3.3.10安装锚固钉：安装锚固钉时，先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。3.4保护层施工要点：保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。3.4.1铺贴网格布：铺贴网格布时，先在苯板上涂第一道约1.6-2mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使