空调系统工程施工设计方案

1、 1 / 74目目 录录第一章工程概况第一章工程概况3 3第二章施工组织管理第二章施工组织管理6 6第二章施工组织管理第二章施工组织管理7 7第三章主要分项工程施工方案和技术措施第三章主要分项工程施工方案和技术措施2020第 1 节 系统安装工艺流程图20第 2 节 设备到场检验24第 3 节 室机安装25第 4 节 冷媒配管工程30第 5 节 室外机就位39第 6 节 气密试验42第 7 节 真空试验45第 8 节 追加充填冷媒48第 9 节 排水配管工程49第 10 节 机组配管连接53第 11 节 电气工程55第 12 节 通风工程59第 13 节 保温工程63 2 / 74第 14 节

2、 系统调试、竣工资料交验、系统交付使用64第四章安全质量质量保证措施第四章安全质量质量保证措施6565第 1 节 质量保证措施65第 2 节 安全生产、文明施工技术保证措施68第 3 节 施工进度计划与保证措施71第五章施工配合第五章施工配合7272第 1 节 配合其他专业交叉施工方案 68第 2 节 服从建设单位、监理单位的管理规定 68附表项目组织机构表机械设备计查表劳动力计划表施工进度计划表工程概况工程概况工程总体介绍工程总体介绍本工程为附属业务楼工程通风空调工程，位于大兴区。共 层，总面积约 8500, 采用 VRV 空调系统，工程容为通风空调 3 / 74设备管道。第一节第一节 工作

3、要点工作要点1.空调室外机组 集中放置，使室外机通风良好，避免影响美观。2.室外、室冷媒管如有裸露部分，加装PVC 空调盖板进行装饰。3.冷凝水管使用镀锌钢管，外敷难燃型橡塑保温 。冷凝水集中排放到卫生间。4.本工程需与精装单位配合，多工种交叉作业多。工工期期计计划划根据工程实际，本工程工期暂定 60 天。质量目标：质量目标：工程质量达到国家和市工程施工规合格标准。 第二节 空调项目说明空调系统冷（热）源为 VRV 室外机机组，空调夏季制冷与过度季节制暖运转。第二节第二节 空调项目说明空调项目说明设备情况设备情况1.室机可以根据房间负荷自由开启与关闭，并可以根据 4 / 74回风温度自动调节制

4、冷量与制热量，达到精确控温与节能的目的；2.室外机一层院外墙侧 ，占地面积小，无机房，节省建筑使用空间。机组利用 VRV 系统超长配管特性连接各个室机，机组之间使用铜管连接，施工方便；机组使用R410A，环保冷媒，能效更高，而且不破坏臭氧层；冷凝水管使用 U-PVC 供水管，外敷难燃型橡塑保温，室机均配置提升水泵；风管道使用镀锌钢板。管管材材与与连连接接1.空调系统风管采用镀锌钢板制作，风管用板材厚度与加工方法按通风与空调工程施工质量验收规 有关规定确定。2.冷媒管采用生产的 R410a 系统专用紫铜管，铜管出厂经 脱脂处理，铜管连接 19.1 以下为胀口焊接，管径19.1 采用铜管箍。3.冷

5、凝水管道均采用 U-PVC 供水管胶粘 连接，避免常规空调多漏水的通病。 U-PVC 管需要保温，保温厚度为10mm，可根据需要缠裹塑料布。4.制冷剂管道保温采用橡塑保温， 吊顶管道保温 外缠白色塑料布，室外管道要进行埋地处理，埋地深度为 5 / 74500mm，埋地管道可根据现场实际采用镀锌钢管加以保护，镀锌管外要加以三布五油的防腐处理；室外、室如有裸露部分，加装 PVC 空调盖板进行装饰 。保温厚度：10mm，做法见 91SB6-3637。室外部分保温管道支、吊架处保温层不得中断。第三节第三节 施工规与验评标准施工规与验评标准序号标准规编号标准规名称1GB50242-2002建筑给水排水与

6、采暖工程施工质量验收规2GB50243-2002通风与空调工程施工质量与验收规3GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规4GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规5GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工与验收规6GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工与验收规7GB50303-2002电气工程施工质量验收规8GB/T50326-2001建筑工程项目管理规991SB建筑设备安装通用图集10GB50194-91建筑工程施工现场用电安全规11JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程12GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准13

7、GJG43-88安装工人技术等级14GJG44-88机械施工工人技术等级标准 6 / 74第二章第二章 施工组织管理施工组织管理工程进场后，我公司将组织优秀的施工管理人员，成立施工管理班组。由施工队长、技术员负责工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，与对工程的进度、质量、安全和现场文明全部 7 / 74负责。第一节第一节 施工组织管理施工组织管理 体系图项目经理部主要管理人员职责项目经理部主要管理人员职责1、项目经理职责：1)贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规，执行企业的各项规章制度，自觉维护企业和职工利益，确保项目管理总目标的完成。 2)确定项目经理部组织机构并配备人员，制定适应项目

8、实际的规章制度，明确有关人员的职责，主持项目经理部的全面工作。 3)考核、监督和评价项目经理部各业务部门与管理人员的工作业绩，适时进行奖惩。项目经理项目副经理办公室施工班组工程技术部质量安全部合同预算部物资设备部财务部项目经理技术负责人办公室施工班组工程技术部质量安全部合同预算部物资设备部财务部 8 / 74 4)确定管理总目标和阶段性控制目标，进行目标分解。确保项目运行过程正常顺利。 5)科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包、 单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，与时解决施工中出现的问题。6)加强财务和预算管理，推行劳务层工序单价承包制，项目经理部管理人员模

9、拟股份制，激励全员的劳动积极性，正确处理好国家、企业和个人三者利益关系。7)认真履行工种承包合同，落实项目的开工、竣工、交付和回访事宜。强化项目管理的质量、进度、成本、安全控制，搞好项目的合同、现场、信息管理，对本项目的质量、进度、成本、安全负全面贡任。 8)领导编制项目质量计划，与时组织不合格品质量分析会；组织动员项目经理部全体人员配合外部质量审核，对审核发现的不合格项，制定切实可行的纠正措施，限期整改。批准和发布当地合格材料供应商。9）负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；2、项目总工程师职责1)总工程师是项目经理的技术管理助手，主要抓项目部技术人员的技术业务工作，负责考核、

10、监督和评价他们的工作成绩，并实施具体指导。 2)总工程师具体抓项目管理中的质量控制和安全工作技术方 9 / 74案，对工程质量、安全工作的技术方案负具体责任。 3)组织项目专业技术人员对设计施工图纸审查，参加图纸会审、技术交底，做好会审和交底记录。 4)组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序与特殊过程作业指导书。 5)审核项目材料需求计划和非标构件加工定货计划；监督有关人员做好进货或过程的质量自检、专检和交接检，保证进货过程和质量控制符合标准的要求。 6)组织重要施工部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格分析存在原因，与时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。

11、 7)推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高项目经理部人员的施工工艺水平和操作技能。 8)组织召开周、旬、月质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，与时研究处理质量活动中的重大技术问题，对工程质量持有一票否决权。3、技术员1)认真贯彻执行安全技术操作规程、安全文明施工规则与安全检查考核评分标准。2)落实安全设施的设置，对施工全过程的安全进行监督。在检查安全过程中，对照施工组织设计、施工方案和安全技术规，检查发现危险源和事故隐患，有权先令其采取措施，再报告有关领导，并积极协助和参加对该情况的处理。 10 / 743)认真与时做好现场各项安全检查、考核评定、任务单签证工作。4)依法报告生产

12、安全事故情况，积极参加工伤事故调查与分析，做到实事，按照“四不放过”原则对事故提出处理意见和建议。5)组织现场安全教育和全员安全活动，监督检查劳保用品质量和正确使用，有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。6)向安全部门和有关领导提出安全生产的奖罚对象，并提供具体资料。7)认真与时做好有关安全生产活动统计上报工作。8)完成项目经理布置的其他任务。4、技术员1)负责本项目的技术、质量管理工作，执行国家、地方的相关规、规程与有关法规。 2)根据 GBT 190012000 质量管理体系的文件和质量管理制度，在总工程师的领导下，编制、落实本项目质量计划，完成质量目标。对本项目创优工作的落实情

13、况，进行定期的监督、检查。 3)负责根据合同要求，进行施工组织设计和重大技术方案与测量方案的编制，负责对各项施工方案的进行审核，并呈报总工审批；组织施工方案与技术交底工作；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作。 11 / 74 4)负责在图纸、技术等方面与业主、设计、监理进行协调，与时解决施工中的技术问题。5)负责分部、分项工程质量评定，按规定组织过程验收，参加最终检验。5、质检员1)在项目经理领导下，负责整个施工过程的质量和计量工作。2)熟悉工程图纸、规程、规，监督施新林员按图施工，有权纠正错误施工，必要时可令其停工，同时向项目经理汇报。3)检查 、监督施工班组自检、互检、交接检情况

14、，负责工程质量验收工作，并对验收工程质量负责。4)检查工程隐蔽部分质量、并监督、会同有关人员做好签证。5)严格监督进场原料、半成品的质量，发现不合格材料坚决清退出场。6)参与并协助领导组织各级质量检查，参与质量事故调查和分析会议，积极推广提高质量的经验和措施。7)在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否权，实行监督整改。6、资料员1)按国家和地方建设行政主观部门要求收集、整理施工技术资料。2)对分包单位的施工资料有责任进行指导和检查，在分包工 12 / 74程工作量完成时收集汇总。3)负责标准养护室的管理工作，做好标记录与时将到龄期的试件送实验室。4)有责任检查原材料质保书和复

15、试报告，发现不符合规定和要求的原材料质保证明和复试报告的，应立即报告才俩爱够部门协助做好善后工作。5)有责任配合建设单位完成竣工验收备案资料和建设单位送档案的档案资料。6)完成项目经理布置的其他任务7.材料员1)材料员在项目经理领导下，对采购的材料质量负直接责任，材料员有权拒绝采购不合格的建筑材料，对违规指挥有越级上诉的权利。2)材料员采购的建筑材料的质量必须依据国家与行业标准，依据图纸、设计与变更的规格型号进行采购。3)材料员采购进场的材料，必须接受各方监督，同时应配合有关人员做好材料的取样复试工作，对不符合有关标准的材料负责退换。4)材料员采购建筑材料除必须保证质量外，还需提供符合要求的质

16、保证明和合格证。5)材料员采购建筑材料应事先提供样品，并保证采购的材料数量、规格型号、时间准确无误。6)对采购有毒、有害危险品的材料时，应把材料说明书交给 13 / 74技术负责人或总工程师，有待可靠安全方案，在进行按量采购。7) 完成项目经理布置的其他任务。管理班组管理班组我公司由公司经理直接领导，工地设立由具备较强专业技术水平和丰富施工经验人员组成的管理部门。设立现场负责人 1 人；现场技术负责人 1 人；专业工长 2 人；安全员、质检员、技术员、资料员、材料员各 1 人；设置风、管道与设备安装队伍；施工材料由公司采购部门统一采购供应，以确保设备、材料、部件的质量。施工程序安排施工程序安排

17、熟悉图纸与规要求,进行图纸会审与技术交底进行现场测量设备基础检查验收施工机具材料人员进场施工准备打墙洞室外机安装吊装管道电线与保温管道试验与系统调试。 14 / 74施工进度计划和工期保证措施施工进度计划和工期保证措施1.主要设备按期进场，避免因等待设备而造成不能施工而延误工期。2.采用设备安装与管道系统安装同时进行的施工方法，并行流水作业，缩短工期。3.工程施工准备阶段，施工人员认真熟悉图纸，掌握好各种施工工艺标准与技术要求，做好施工前技术交底和质量交底，以保证施工顺利进行。4.施工过程中根据需要与时调整施工机具配置和劳动力的组织计划，采用先进的施工手段，提高工效，重点部位加班抢工。5.作好

18、材料的采购和供应工作，并提前做好材料计划的准备工作，避免停工待料。6.会同施工人员熟悉图纸，与早发现施工中的问题，与时协调在施工前解决。7.实行奖勤罚懒的激励机制，在保证质量的前提下，保证工期。8.积极主动作好同 甲方单位的协作，配合工作。9.以工程量大的施工项目为中心，根据工艺、工序流程要求，做好施工次序的计划和安排工作。10.选择技术水平高、技术熟练的施工人员，加快施工度。 15 / 7411.在施工人力、物资、机具方面给予充分保证。12.任务多、工作量大的高峰期采用双班作业和加班作业，充分利用有效的施工时间。13.采取有效措施减少作业中等待时间。14.尽量减少高空作业量 ，多采用地面组对

19、的施工方法。15.根据工程实际 ，与早提出交付计划 ，以便与时协调解决。施施工工准准备备计计划划技技术术准准备备计计划划1.会同建设单位、设计单位与其它相关单位做好图纸会审，填写好图纸会审纪录。2.对工程主要工作容与重点施工项目做好施工方案与施工技术措施的编制工作 ,做出作业指导书。3.编制好施工组织设计与施工进度计划 ,做好施工进度计划合理安排工期 ,制定合理的施工措施。4.施工人员认真熟悉图纸以与有关规与技术标准要求，做好技术交底。5.组织有关新技术、新工艺、施工措施和施工规标准的学习。现现场场准准备备计计划划1.开工前,熟悉现场施工条件，如土建状况、孔洞预留状况、预埋件设置以与设备基础施

20、工情况等。2.搞好工程测量工作 ，对现场平面功能，建筑实际标高尺 16 / 74寸做到心中有数 ，做好各基准线的复核工作。3.做好开工前临时设施的安置工作，如办公用房、工人宿舍、设备材料库与堆放场地、施工机具操作场地等的安排。4.确定工程中现场保护措施，确认施工噪音对周边环境的影响与应对措施，施工作业对办公环境的影响。5.落实好施工中需用的电源、水源问题。劳动力计划与机械设备配备情况劳动力计划与机械设备配备情况劳动力计划劳动力计划我公司将组织有多年 VRV 空调安装经验的施工伍进行施工，所有人员进场前必须进行专门安全教育。特殊工种持证上岗率要达到 100%。劳动力动态进场计划如下按阶段投入劳动

21、力情况工种0671213181924253031363742434849545560焊工2445443210电工2344554330管工2333333220钳工1222222110力工3333333330架工0222222220油工2221110000 17 / 74保温0000333220调试员0000001116合计119202023232116156机械设备配备情况机械设备配备情况序号机具或设备名称型号规格单位数量 国别产地 额定功率1手动胀管器R410a 专用把22手动扩口器把13手电钻612台20.74电锤815台20.75绝缘摇表台26万用表台27交直流电焊机台1208电缆压接钳台

22、29接地摇表台110手动弯管器把111压力钳与案子台3112砂轮切割机台11.513手动割管器R410a 专用套2214倒链套115压力计块316流量计块117角磨机把118工程钻台119电焊机台1 18 / 7420其他手动工具套若干21气焊设备套222汽车起重机台123拉柳枪台224折方机台125剪板机台126咬口机台1设备、材料与配件组织供应与管理设备、材料与配件组织供应与管理设备、材料的组织供应：设备、材料的组织供应： 根据工程进度计划要求 ,与时要求需安装设备进场 ,并进行基础复核。 大件设备安装前核对需吊装设备重量 ,配备相应起吊设备。 主要安装材料与施工机具 ,在开工前组织进场

23、，和建设单位协商材料与施工机具的放置位置。 现场配备必要的设备 ,保证焊接质量。所需配备的机具仪器与检测仪表工具与时到位。设备、材料的组织管理设备、材料的组织管理 开工前认真熟悉图纸 ,编制各部、各阶段详细的材料计划，提前做好材料的供应工作，保证工期。 工地设立专职设备、材料保管员、对进场设备材料统一进行安置保管。 对重点设备、易燃与贵重物品设专区保管。 19 / 74 进场设备、材料实行出入库管理制度，建立各种设备材料台帐。设备进场实行开箱检查制度 ,对所带材料、工具、配件、技术文件、合格证等与时收集整理并登记，与时填写设备开箱检查记录。对进场设备、材料的质量控制对进场设备、材料的质量控制

24、凡是钢材、焊条、阀门、法兰、管件等直接影响工程质量的原材料，必须具备出厂合格证。 对设备、材料采购上把好质量控制关，不合格产品杜绝流入工地，实行一票否决制。 对设备、材料代换，与时与建设单位与设计单位沟通。 20 / 74第三章第三章 主要分项工程施工方案和技术措施主要分项工程施工方案和技术措施第一节第一节 系统安装工艺流程图系统安装工艺流程图每步安装工作合格后，方能进入下一步工作。依据判断合格： 21 / 74安装步骤说明和合格判断依据材料采购和设备检查工程图纸已说明的材料（铜管、保温管、PP-R 管、电源线、空气开关等）按说明采购；工程图纸没有说明的材料按实际工程量采购（例如吊架，线槽等材

25、料） ；检查室外机，室机，通讯线等和各种配件是否备齐。通讯线连接电源线和通讯线分开布线；至少间隔 10Cm 以上。避免用力过大拉断通讯线；多套机组时请做好标识（各色电工胶布） 。合上室、外机电源，没有故障代码显示安装室机电源线电源线规格一定满足要求；同一机组的室机必须统一供电，如有可能，室机、室外机统一供电。 22 / 74安装U-PVC 管规格一定满足要求；顺水流方向有一定的坡度；安装完，进行水检。水检合格后才能对排水管保温排水管保温保温管规格满足要求；保温管之间密封，防止空气进入。安装风管（有高静压风管机时）按静压设计风管长度；回风口设计合理，防止设计过小。焊接铜管规格满足要求。保证管道干

26、燥、清洁 ；在焊接管道时，一定要求充氮气保护；遵循焊接工艺，保证系统不泄漏；在液管侧加装一个双向过滤器；多系统时，对系统进行标记。焊接完后进行保压检漏安装连接管吹洗、保压检漏将系统吹洗干净；保压 24 小时。 23 / 74除温度的影响，压力降在 0.02Mpa以为合格（温度变化 1，压力大约变化 0.01Mpa）绝热层、保护层施工保温管规格满足要求；保温管之间密封，防止空气进入。保护层搭接宽度要满足相关规要求。安装室外机正确选择安装位置；根据地脚螺钉孔位和室外机尺寸建筑基础；做好减振装置；搬室外机防止剧烈碰撞。 ，倾斜角度不能大于 15 度。室机和室外机的连接打紧连接螺母；做好室外连接管，通

27、讯线，和电源的保护工作。气密试验保压 24 小时，除温度的影响，压力降在 0.02Mpa 以为合格（温度变化 1，压力大约变化 0.01Mpa） 24 / 74真空试验汽管和液管同时抽真空；抽真空时间足够长。抽完放置 1 小时，压力不回升，合格追加制冷剂按照工程图纸说明中追加制冷剂量追加制冷剂打开室外机阀门调试机组根据工程实际，配合厂家调试第二节第二节 设备到场检验设备到场检验外观检验、机组标准配件外观检验、机组标准配件检查室、外机机型和数量，检查配件是否备齐（对于室外机，应首先检查包装是否由破损，如有，应立即向运输公司投诉，拒绝接受） 。检查的目的是熟悉各个安装空间所装的机型和配件，然后进行

28、现场勘查，确认机组有没有空间安装或预测安装过程可能遇到的困难，提前进行准备，遇到不能安装的情况时，立即向设计单位确认后更改安装方案。 25 / 74设备存放管理设备存放管理指定干燥通风位置放置未安装的空调机，空调机在搬到安装地点之前做好保护，不得拆封。不得不拆封的场合，吊起时用软索在吊索处垫护板，以免损坏或擦伤空调机。第三节第三节 室机安装室机安装风管式室机安装风管式室机安装安装位置的选择安装位置的选择风管机电器盒侧离墙壁至少300mm，方便接线、地址拨码和有故障时维修。风管机送、回风口侧必须预留足够的空间安装送风管和回风管。安装位置的选择遵循以下原则：室机与室外机之间的配管长度在容许围之。

29、（参照室外机安装说明书） 。确保顶部挂件有足够的强度来承受机组的重量，且天花板无明显倾斜。冷凝水管出水方便。进出口无障碍，保持空气良好循环。室机要确保下图所要求的安装距离，确保维修保养所需要的空间。 26 / 74远离热源、有易燃气体泄漏和有烟雾的地方。室、外机、电源线、通讯线距电视机、收音机至少保持 1m的距离。这是为了防止上述家电出现图象干扰和噪音。如在有日光灯（变频式或快速启动式）的房间里安装无线遥控组件，那么，遥控器信号的传送距离可能会变短。室机要尽量安装得离日光灯远些。安装前的准备安装前的准备 保护室机排气口以防止安装作业时的焊接火花与其他异物进入树脂制排水盘。 确认机组和吊装螺杆的

30、位置关系。将检查口（450*450）设置在电气部件盒侧，便于电气部件盒、排水泵的保养、检查。另在机组下部安装检查口。 将角钢固定在屋梁上，量好室机吊钩四个孔位的尺寸，在角钢上做好标识，根据标识配钻四个孔。将 M10 螺栓插入孔中固定。 确认空调机的机外静压是否超出允许围。 如天花板已造好，需开安装用开口。 装吊装螺杆（M10） 。 如为底部进风，安装前需改装室机箱盖。室机的吊装室机的吊装 将吊架座挂在吊装螺杆上，吊架座上下用螺母和垫圈固定 27 / 74好(利用附件垫圈定位板，见后续章节图示)。 使用安装用纸板 关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。 天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。

31、用螺钉（3 只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。将吊钩安装在室机上，如下图。将室机安装在天花板上，如上图（右） ，根据安装空间可将风管机顶面紧贴天花板安装，也可有一定的空间。在天花板上打出开口，可能要加固天花板，以保持天花板平整，并防止天花板振动。48 28 / 74 调节机组高度。用水准器或充水的聚乙烯管校调空调机的水平度（1 以） 。 拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板，拧紧上侧的螺母。 拆除安装用纸板，用随机的包装塑料袋对成品进行保护。送、回风管的安装送、回风管的安装回风回风口出风口出风吊顶选用高静压风管式室机时，必须接送风管，送风管长度和送风口个数可根据静压要

32、求。特别说明：普通静压风管式室机和超薄风管式室机要求不接送风管。 序 号123456回风天花吊顶回风送风 29 / 74名称吊杆回风管风管式室机回风口送风管出风口上图只表示出后回风口的安装，根据实际安装需要也可使用下回风口（虚线标志） ，安装方法与后回风口的安装类似。送风管为矩形风管，与室机风口进行连接，所有送风口中，至少有一个保持敞开状态。送风口与送风管连接处、回风口和回风管连接处用帆布连接，当有静压和低噪音要求时，在送风口和送风管之间接一静压箱，静压箱风口的尺寸与送风口一致。静压箱与送风口用帆布连接。可根据安装和维修空间选择是下回风还是后回风方式，如下图：送风1回风2544送风61回风53

33、、回风口(带过滤网)、室机、帆布风管、送风管、回风管6、检修格栅安装进气侧的法兰（现场提供） 。用附带的螺钉连接法兰和空调机本体。用铝箔胶带等密封进气侧的法兰和风管的连接部分，以免漏气。 30 / 74第四节第四节 冷媒配管工程冷媒配管工程作业工艺流程作业工艺流程材料进场检验管道存放保养决定配管尺寸铜管的加工预制组件安装组件氮气置换钎焊吹洗注：施工过程中，记录液管实际长度，以便计算追加填充冷媒。将追加充填的冷媒量记录在室外机本体和记录本上。紫铜管进场检验、保管紫铜管进场检验、保管铜管规格铜管规格本工程所有冷媒用铜管均为宏泰生产 R410a 专用紫铜管，铜管出厂经脱脂处理。铜管规格见表：管道的保

34、管、保养管道的保管、保养保存中的铜管用端盖或者胶带风口。盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。管管径径管管材材壁壁厚厚管管材材壁壁厚厚6.4O材材0 0. .8 8O材材0 0. .8 89.5O材材0 0. .8 8O材材0 0. .8 812.7O材材0 0. .8 8O材材0 0. .8 815.9O材材1 1. .0 0O材材1 1. .0 019.1O材材1 1. .0 01/2H1 1. .0 022.21/2H1 1. .0 01/2H1 1. .0 025.41/2H1 1. .0 01/2H1 1. .0 028.61/2H1 1. .

35、0 01/2H1 1. .0 031.81/2H1/2H1 1. .1 134.91/2H1 1. .3 31/2H1 1. .3 338.11/2H1/2H1 1. .4 441.31/2H1 1. .5 51/2H1 1. .5 544.51/2H1/2H50.81/2H1/2HR22R410A 31 / 74施工中的铜管，若不能与时与空调机连接，必须进行封口：短时间可用胶带封口；长时间必须用纤焊法：（夹紧管口，封入 25kgf/cm2氮气）穿保温套、穿墙时必须封口，并用塑料包裹好。铜管的加工铜管的加工切割切割使用割管器，不能使用锯子和砂轮机；切割后磨光、去除侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末

36、进入管。弯管：可减少焊接点；弯管：可减少焊接点；对于 6.3512.7 的铜管，可以用手直接弯管；对于 22.2 以下的铜管，使用手动弯管器。扩管（胀管）扩管（胀管）用于铜管之间的钎焊连接；扩口扩口用于 6.419.1 铜管之间的螺纹 连接；使用扩口器加工；扩口尺寸： 见右图 32 / 74对于新手，应使用力矩扳手进行紧固，紧固力矩选取如下表：组件预制加工组件预制加工举例举例应采用预制方式来减少现场作业特别是高空作业。举例如下：左图将分歧管预制成 34m 的部件，既提高效率又提高质量；右图所示位置较难焊接，可预制一个组件再装上。分歧组件安装分歧组件安装接头可垂直安装或水平安装（可倾斜30） ；

37、端管只能水平安装； 33 / 74接头和端管的出、入口侧均要求 500mm 以上的直管。接头和端管的出、入口侧还要求用吊钩等固定。接头和端管的气管部分和液管部分可以错开安装，以节省天花空间，但是距离不能太大。管道支吊架间距管道支吊架间距管径（mm）6.49.512.7支撑间距（m）1.21.5注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。氮气置换氮气置换必要性必要性如果焊接时未进行氮气置换，会使配管表面生成氧化膜，进入冷媒系统会给阀和压缩机等带来不良影响，直接造成重大故障。 34 / 74临时管道连接示意图临时管道连接示意图氮气压力为 0.2kgf/cm2 左右。紫铜管的焊接紫铜管的焊接焊接工艺

38、基本操作流程焊接工艺基本操作流程焊接前准备工作焊接前准备工作钎料的选用：钎料为 Bcu93P（GB 6418） ，无须焊剂。（使用不需要焊剂的磷铜钎料。如使用含氯焊剂，会腐蚀配 35 / 74管；如使用含氟焊剂，会使冷冻机油变质，并将进一步影响冷媒系统。 ）钎焊温度：820-860（铜管为浅红色）使用气体种类加热用：工业氧气 0.3-0.4Mpa 液化石油气（或乙炔）0.007-0.4Mpa氮气（N2）：为防止铜管部氧化，对管充入氮气。检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、外表面干

39、净、无锈垢、无油脂等。焊接步骤与要点焊接步骤与要点装配铜管铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。铜管焊接尺寸要求见下表： 36 / 74装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。焊接加热加热前确认铜管有氮气流过，必须用减压阀将压力控制在0.02MPa（0.2kg/cm2）以。钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使管外径D(mm)最小插入深度B（mm）间隙A-D6.3569.52,

40、12.770.050.2115.8819.0525.4100.050.2728.6, 31.812AD35140.050.35 37 / 74其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红） ，同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。焊后处理（冷却）焊后在管有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300） ，即进行退火处理。在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管

41、部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管。钎焊质量与检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。焊点 38 / 74防止故障对策防止故障对策第五节第五节 室外机就位室外机就位室外机基础室外机基础基础要求：可采用混凝土平台或角铁支架，四角安装减振弹簧。机座地面至少高出地面 150mm。选择从底部配管时，基础高度应在 200mm 以上。本工程在混凝土基础上采用槽钢支架（12#） ，设备底部垫以通长橡胶垫。基础形状：底板：用混凝土建造； 长条。 39 / 74机型ABCDRHXY8V、10 型7

42、92992RHXY12、14、1611021302729929基础周围要求设置排水沟；安装在楼顶时，必须检查顶层的强度。地脚螺钉孔位于修筑安装室外机的水泥墩或焊接钢支架时，按照下图尺寸安装地脚螺钉，地脚螺钉必须高于固定位置表面20mm 以上。 40 / 74安装空间要求安装空间要求避免气流短路避免气流短路机器必须安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路；2.上方有障碍时，加装排风管：当 L3m 时不需加装；当 L3m 时加装阻力小于 6mmH2O 的排气管（适用于 VRV） 。室外机的搬运室外机的搬运搬运搬运选择最便捷的搬运路线。用吊车吊起空调机，最好用两根长 8m 以上吊索。吊起空调机时，要

43、在吊索处衬防护垫，以防吊索损坏空调机，并且，要注意机器的中心位置。搬运室外机时，室外机的倾斜角度在 150以。 41 / 74注意事项注意事项易碎物品，小心轻放。不得倒置，以防损坏压缩机。为了防止搬运时的损伤，空调机要尽量搬运到靠近安装地点后，再拆去外包装。拆去外包装后，如不马上进行配管连接，用胶粘片封住配管孔和电线孔的所有缝隙。危险机组就位机组就位水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放 20mm 厚的橡胶垫片，起防振减振作用。将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。 42 / 74第六节第六节 气密试验气密试验目的目的冷媒管安装完后，连接管道进行气密

44、试验，验证配管系统没有泄漏；冷媒管连接上室外机后还需进行一次气密试验，以检查室、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。试验装置与临时管路连接试验装置与临时管路连接临时管路连接示意图临时管路连接示意图加压过程中必须关闭室外机阀门，防止氮气流入室机。压力表：要求量程为 6kgf/cm2(量程小的压力表卸压压力小)。预先自制以个加压组件，在一个部位焊接，加压完毕后，割去一段，再焊接到其他部位，以提高现场效率，如图：作业顺序作业顺序配管系统分成几个部分进行气密试验，既容 43 / 74易发现泄漏，又加快作业进程。试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压步骤压力持续时间作用3kgf/cm23 分钟以上可以发

45、现大的泄漏15kgf/cm23 分钟以上可以发现较大的泄漏38kgf/cm224 小时以上可以发现小的泄漏注意：因为气体压力随环境温度而变化，每 1约有0.1kgf/cm2 的压力变化。加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正。压力降低时的检漏方法压力降低时的检漏方法常规检查：常规检查： 44 / 74听觉：耳听较大的漏气声；触觉：手触，感觉是否漏气；肥皂水：漏气处会冒气泡。特殊检查特殊检查将氮气放至 3kgf/cm2 ；加冷媒 R410a 至 5kgf/cm2 ，即氮气与冷媒混合；利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪等做检查；还发现不了时，继续加压到 36kgf/cm2 再

46、检查，压力不能超过 36kgf/cm2 。注：管道过长时，应分段检查。气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统保持15kgf/cm2 压力，防止气密性受破坏。第七节第七节 真空试验真空试验目的和原理目的和原理两次气密试验合格后方可进入真空干燥步骤，且应先确认阀门是否确实关紧。目的：除去管道水分、空气和氮气。在一个大气压下，水的沸点是 100，但是使用真空泵随着 45 / 74真空度的增加，沸点迅速降低。如果沸点降低到环境温度之下，管道的水分将蒸发。当真空度为绝对压力为 0Kg/cm2（表压为-1 Kg/cm2）时，系统的水份可以完全蒸发。作业装置作业装置装置图同气密试验装置图真空泵的选择

47、：使用真空度在-755mmHg（表压-0.1Mpa）以下、排气量 40L/min 以上的真空泵；作业步骤作业步骤室外机不抽真空，应首先确认室外机气侧、液侧的截止阀关紧；排出氮气将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；真空泵P气侧接头液侧接头HVL压力表连通器阀真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽 0.51.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵； 46 / 74将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.

48、0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽 30 分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2） 。若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置 1 小时，然后检查真空度是否变化。确认真空泵工作 1 小时以上能达到-755mmHg 以下；如果 3 小时以上仍达不到-755mmHg 以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；执行步骤。如果水分混入，必须用氮气进行“真空破坏”：即在真空干燥后，把氮气加至 0.5kgf/cm2，然后再抽真空

49、。这样反复操作直到保持-755mmHg 真空度且压力不上升。经常发生气密试验不泄漏而抽真空时泄漏的情况，此时，要检查阀门的气密性。抽真空完成后，先关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。 47 / 74第八节第八节 追加充填冷媒追加充填冷媒冷媒计算公式冷媒计算公式R：冷媒追加量（单位：kg） ，单位 0.1kg；R(22.2 液管总长度)0.37 (19.1 液管总长度)0.26 (15.9 液管总长度)0.18 (12.7 液管总长度)0.12 (9.5 液管总长度)0.059 (6.4 液管总长度)0.022公式应根据室外机随机文件确定、核实

50、。如果算出负值，则不必追加充填冷媒。作业步骤作业步骤追加充填冷媒前必须进行真空干燥；将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门 VH，排空皮管的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴 48 / 74上。弹簧秤H液气液侧接头气侧接头VL压力表连通器阀制冷剂罐打开压力表的阀门 VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门 VH，排空皮管的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开 VL 阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。

51、记下加到系统的添加制冷剂量。充填完毕，应检查室、外机扩口部分是否有冷媒泄漏（用气体检漏仪或肥皂水） 。追加的制冷剂灌注完后，打开室外机的大、小阀门。第九节第九节 排水配管工程排水配管工程现场勘察现场勘察施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。如 49 / 74有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。然后按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。几点原则几点原则排水管材料采用 PP-R 给水管，杜绝常规空调使用中滴漏情况发生。确保 1：100 的坡度；如果做不到，可考虑使用大一号配管，利用管径做坡度。排水管就近排放，尽可能短；空

52、调排水管必须与其他水管分开安装，以防止其他水管堵塞时水倒流入室机；特别是与污水管分开安装，以防止异味进入室。接室机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。排水管管径请参考随机说明。水封水封若积水盘出口的负压较大，排水管必须设置存水弯，并加装堵头或阀门，以便日后清洗； 50 / 74提升水泵提升水泵各种室机水泵提升高度见技术资料；排水升程管距离室机小于 300mm，并可以设置急转弯；不需存水弯。室机冷凝水提升泵高度(以接水盘底为基线) 室机型号排水泵扬程天花板卡式嵌入型（双向气流）FXC-550/600* mm天花板卡式嵌入型（多向气流）FXF-/FXYF-660/750* m

53、m天花板卡式嵌入角隅型FXK-440 mm天花板嵌入导管藏型FXS-210/250* mm天花板嵌入风管连接型FXM-（选配，294 mm）天花板悬挂型FXH-（选配，600 mm）挂壁型FXA-/FXYA-（选配，1000 mm）*注：前一数字为进口机，后一数字为国产机。数据以随机的说明资料为准. 51 / 74集中排水配管集中排水配管 总排水管视汇合室机的台数而定，要求大于等于 35mm。 水平合流必须从总管上部 45 90流入，以防止回流；水平管与垂直管的连接水平管与垂直管的连接 52 / 74支吊架要求支吊架要求镀锌钢管水平管支撑间隔为 23m，以防弯曲。通水试验通水试验室机安装完成后

54、，要从室机注水口向积水盘注入 1000cc 清水，检查排水是否顺畅；如下图所示，水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。各机型通水试验具体方法见技术资料。满水试验满水试验排水管系统完成后，在排水管灌满水，保留 20 分钟，检查连接处是否有渗漏。第十节第十节 机组配管连接机组配管连接室外机配管连接室外机配管连接在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将水检时，在此将水导入.选择的汇合排水管的规格要适合于机组的运转容量100mm以上-接头汇合排水管 53 / 74制冷剂连接管连接上室外机。连接步骤如下：打开室外机的前面板，取出波纹管（随机配置） 。将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然

55、后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）做好室外机连接管的支撑和保护。室机配管连接室机配管连接在室机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室机。取出波纹管（随机配置） 。 （有些室机因为连接管管径较小不配波纹管） 。将连接管的喇叭口对准室机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母。做好保温（保护截止阀处） 。 54 / 74第十一节第十一节 电气工程电气工程线路示意图（以两个模块机组为例）线路示意图（以两个模块机组为例） 55 / 74电线选型电线选

56、型电源线选型电源线选型电源线规格基本上根据机型进行选用。电源线应有一定的机械强度，电源线材质为铜芯，工作温度最高为 65。室机电源连接线主线的最大电流必须满足所有室机最大电流之和的 1.52 倍。电线元件的规格（FXD 型）电源线（包括地线）型号台现场电线尺寸 56 / 74数保险丝2240型45.50型63 以上型115AHO5W-U3G符合地方有关法规，根据随机样本选择。室外机电源线规格：型号 H05VV，相当于国标 YZW 型普通橡胶护套软线。具体选择根据机组功率。遥控线、信号线选择遥控线、信号线选择传送线、遥控器线型号电线规格（mm2）2240 型45.50 型63 以上型聚乙烯护套线

57、或电缆20.751.25信号传输线的连接信号传输线的连接每台室、外机机组配有一条通讯线。通讯线沿冷媒管道走线，具体如下：通讯线串联连接，室外机连接第 1 台室机，第 1 台室机连接第 2 台室机，第 n1 台室机连接到第 n 台室机。 57 / 74信号线敷设注意事项信号线敷设注意事项要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室机的最长距离），室外机配通讯线 60 米长，室机配线 30 米长，室外机多余的线放在电器盒或线槽，室机之间多余的通讯线放在线槽。在线槽拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。多套多联机组时，与室外机的通讯线可以一起走

58、线，但必须加以区分。可以在通讯线的两端贴上标识。避免多联机组之间通讯线的串接。为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管，两套管之间间距大于 10Cm 以上（室外机配线无套管，此处要求为 50Cm 以上）。 58 / 74 多套多联机组时通讯线的连接（正确）第十二节第十二节 通风工程通风工程通风机安装通风机安装1. 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他主要配件的尺寸，进出风口的位置是否与设备相符。叶轮的旋转方向是否符合设备技术文件的规定风机的外观情况。2. 对基础进行验收；对设备基础进行全面检查，检查其尺寸、标高、地脚螺栓孔的位置等是否与

59、设计要求相符等。3. 检查风机的检测报告、合格证等证明文件是否齐全。4. 风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应 59 / 74符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面与转子有无碰伤、变形或锈蚀 等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。5. 搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。6. 减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的 1.52.5 倍，如现场 条件不允许，在弯管设导流叶片予以弥补。7. 通风机的地脚螺栓固定时

60、，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。8. 通风机与风管连接处均设 150-250mm 长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。9. 通风机的进、出口风管直通大气处必须加装防护网通风管道安装通风管道安装 1. 各种安装材料和阀部件等应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件与产品清单。 2风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸、标高和标定支吊架的 位置等是否符和要求。 3. 风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。 4. 风管与配件可拆卸的接口与调节机构等，不得装设在墙 60 / 74或楼板。 5. 安装调节阀等调