聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案设计

1、ILi 二 mJLJr1yFJr?ww*R if-i_if-iii-1iil-jiil-ji-IL-lIL-Jklm耳囂C-Q牯土握凸垃底臆聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案一、编制依据1、1#楼建筑设计图纸与相关外墙保温的设计变更2、外墙外保温工程技术规程JCJ144-20043、建筑节能工程施工质量验收规 XGB50411-20074、建筑工程施工质量验收规 XGB50300-2001二、工程概况中铁诺德国际花园1#楼位于某某某某市友谊大街以南，万青路以西，本工程地 下二层，地上30层，建筑面积为37777吊，根底为筏板根底，主体结构形式为剪力墙结 构。本工程外墙保温体系为粘贴双面水泥基硬

2、泡聚氨酯复合保温板，外墙处为80mm厚,窗户四周为30mml厚。三、保温体系特点粘贴双面水泥基聚氨酯复合板保温体系通过锚固件和胶粘剂将预制硬泡聚氨酯复 合板固定在墙体，满覆抗碱网格布，外罩抹面胶浆，施工完成后形成一个有机整体，有 效地防止了外墙保温开裂的通病。粘贴双面水泥基聚氨酯复合板保温体系做如如下图所 示：基层墙体20m水泥砂浆找平层砂浆粘结层水泥基聚氨酯复合板防裂砂浆压耐碱网格布装饰面层外墙外保温系统构造层次图四、施工前的准备工作1 、技术准备组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的 技术交底，并逐级进展安全和技术交底。2、施工材料1双面水泥基聚氨酯复合板

3、双面水泥基聚氨酯复合板技术参数表观密度kg/m3导热系数w/m?k压缩强度Kpa垂直于板面抗拉强度MPa厚度 mm燃烧性能> 35> 150> 0.10，并且破坏部位不 得位于粘结界面80A级2耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆3、施工工具1设备类: 电动吊篮 手提式低速电动搅拌器可用电锤代替，额定转速700-1000r/min，搅拌头，用© 12的钢筋，长度为600mm下部150mn处焊接四只用钢筋弯成半径为 75mm勺圆形叶片。安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。其它设备，开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。2工具类壁纸刀、手锯、钢

4、锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子4、施工准备1与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进展比对，与时检查现场和图纸变更的情况。2落实施工材料与施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。4检查施工用水、电的情况。3检查吊篮，不得有任何安全隐患5、施工条件1施工期间与完工后的24小时内，环境和基层外表温度均应高于 5°C，风力不大于5级。2要施工的外墙窗户副框已安装完成。3聚氨酯复合板已完成进场验收和复检，且符合设计要求4不合格基层

5、已处理完毕五、施工工艺1、施工工艺流程2 、施工要点1基层墙面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，外表凹凸太大的部位 要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。2弹控制线定位方法 测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要 求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。 水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。 垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。 以定位线为基准点，悬挂5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。3配制聚合物水泥胶粘剂 集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌

6、容器。 先往搅拌容器内注入少量的清水， 再陆续参加聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直 到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不 滑落，加水时严格控制水量，防止加水过多，水灰比为 1 : 3左右。 将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝5分钟内，可以加少量水或干混砂浆进展调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最 长不超过3小时。粘结剂内不能参加任何其他添加物。4粘贴聚氨酯复合板 先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出土0.000 的+50 cm线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。 粘贴复合板前，应将粘贴面采用

7、界面剂处理，以增强聚氨酯板与墙体的粘结力，同时用抹子在每块复合板的单侧面板标准板尺寸为80mm*600mm*1200t周边涂上宽 约5cm厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮 8块直径约10厘米、厚约10毫米 的粘结点，此粘结点间距控制为200mm必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积40% 粘板时应用专用工具轻揉，均匀挤压聚氨酯复合板，使粘结砂浆与墙面接触严密，并与相邻聚氨酯复合板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。 排板时按水平顺序排列，上下两板必须错缝1/2板长。在墙拐角处，应先排好尺 寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交织连接， 保证拐角处顺直。

8、在粘贴窗洞口四角时，应 用整板裁切裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于 80mr防止窗洞口四边与复 合板接缝形成通缝。 板缝应严密，缝宽超过2mm寸应用相应厚度的聚氨酯板片填塞。 聚氨酯板粘贴后24小时内不得碰动，假如有松动未粘贴结实的聚氨酯板，应取 下重新抹粘结砂浆再粘贴。5安装锚固件 锚固件采用 8胀管螺丝胀管螺丝的长度为130mm塑料垫圈 60mm 保温板粘贴完毕，24小时后方可进展锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝与板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm锚固深度为基层内约 45mm锚固件的数量每平方米不少于 6-8 个,在阳角与窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置

9、距窗洞口边缘在混凝土基层中不小于50mm在砌块基层中22的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温 板，并与时用抹面胶粉聚苯颗粒抹平，以防止雨水渗入。锚固件平面布置图如如下图所 示：oo9O9o9A V>OC)OCLik)o<$>:rtQ> 0 (> (> <:-)OC1P-JL z>O(fA>AV6铺设网格布涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否枯燥，用 2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm去除外表的有害物质、杂质等。用抹子在保温板外表均匀涂抹一层面积略大于一 块网格布的抹面胶粉聚苯颗粒，厚度为 2mm立即将网格布顺序压

10、入。同时应注意以下 几点：网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm阴角处不小于100mm当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mrhC 300mm的标准网格布，以防止开裂在分格缝处，网布应相互搭接。铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应防止在风雨气候条件下施工，在枯燥前墙面不得沾水。7抹抗裂砂浆面层抗裂砂浆配制按照粉料：水=1:0.25重量比，机械二次搅拌，配好的砂浆 应注意防晒避风，一次配制量应控制在2小时内用完，超过可操作时间后不

11、准再度加水 胶使用。抹抗裂砂浆分为底层和面层，底层厚度为 3-4mm面层厚度为1-2mm待底层抗 裂砂浆初凝后再抹面层抗裂砂浆，面层砂浆以抗碱纤维网格布被覆盖， 微见网格布轮廓 俗称漏花不漏网为宜，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。六、细部节点做法1、造型柱与窗户侧面节点做法如如下图所示：嘗户绅（备注：造型柱外板面压住窗户主框 10mm）2、窗户上下口处保温节点做法：-I33mr/?保温版Ml（备注：外保温施工完成后压住主框10mm上述图中单位均为mm）七、质量验收标准1 、保证项目1双面水泥基聚氨酯复合保温板的各项技术指标， 必须符合图纸设计要求和相关标准检验方法：检查出厂合格证和进展复检

12、。2双面水泥基聚氨酯复合保温板必须与墙面粘接结实，无松动和虚粘现象。 检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处； 检验方法：观察和用手推拉检查3抹面胶浆与聚氨酯板必须粘结裕固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。 检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处； 检验方法：用小锤轻击和观察检查。4固定件胀塞局部进入结构墙体不小于 40mm 检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，每米抽查5个固定点，但每层 不少于3处； 检验方法：退出胀栓观察检查。2、根本项目1每块聚氨酯板与墙面的总粘结面积不得小于 40%2网格布铺设压贴密实，不应有空鼓、皱折、翘

13、曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于80mm3抹面胶浆总厚度不宜大于5mm加强部位不宜大于7mm3、允许偏差项目1聚氨酯板粘贴允许误差应符合下表规定：序号项目允许偏差检查方法1外表平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层3mm用2m托线板检查全高h/1000且不大于30mm用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直3mm用2m托线板检查4阴阳角方正3mm用200mn方尺和楔形塞尺检查5接缝高差2mm用直尺和楔形塞尺检查2保温墙面层误差下表规定序号项目允许偏差检验方法1外表平整度4mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度4mm用2m托线板检查3阴阳角垂直4mm用2m托线板检查4阴阳角方正4mm

14、用200mn方尺和楔形塞尺检查八、安全与文明施工措施1 、施工前应进展安全技术交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品2、施工人员进展现场必须戴好安全帽，系好下颌带。3、施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。4、高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。5、非电工不得私自乱接电线与带电机具。6外墙作业的吊篮须每天进展安全检查。7、高空作业中所用物料均应堆放平稳，防止坠落。8、悬空作业的吊篮安装后需经过验收方可使用。1、工程概况工程名称：中铁？诺德国际花园1#楼工程地点：某某市友谊大街以南，万青路以西承包面积：15215 m2总包单位：某某航天通宇建筑工程公司根据“有关墙体保温规X

15、与有关墙体保温构造图集与设计要求，进展施工技术方案的 设计并符合“技术先进、选材适当、价格适中、确保工程质量的要求。本施工方案是根据施工图纸以与如下有关图集规 X而编制的：JCJ144-2004外墙外保温工程技术规程建筑节能工程施工质量验收规 XGB50411-2007外墙外保温施工技术规程企业标准硬泡聚氨酯复合板以硬泡聚氨酯为芯材， 两面附着以水泥片材为面层，在专用的生产线 上发泡、复合一次成型，把芯材与水泥片材结实结合起来，因此复合板与基层和饰面层 的粘结极为可靠，复合板可以大规模工业化生产，产品质量可以较好的控制，整体预制 硬泡聚氨酯复合板保温系统是目前比拟完善的外墙保温系统，该系统的研

16、制开发是以整体概念进展，针对我国目前外墙外保温工程中所存在的缺点逐项解决，将防水、保温、 装饰工艺整合到一起，从整体入手解决外墙开裂、渗漏的通病。保温层采用30mm厚预制硬泡聚氨酯复合板。硬泡聚氨酯具有优良的保温隔热性能，具 有较低的导热系数和较高的热阻，聚氨酯是目前市场上最好的保温材料， 同样的保温效 果，厚度仅为EPS板的1/2，可以达到优良的节能效果。3.3整体性好，粘结结实，防撞抗裂预制硬泡聚氨酯复合板采用锚固件和胶粘剂固定在墙体，满覆钢丝网，外罩抹面胶浆， 施工完成后形成一个有机整体，有效地防止了墙体开裂的通病。硬泡聚氨酯具有较高强 度，本方案采取钢丝网做法，可以防止一定程度的撞击破

17、坏，并降低了由于系统形变而 造成开裂的风险。3.4防水性能好，耐冻融透气性好硬泡聚氨酯复合板保温系统具有优良防水性能，可以防止雨水对墙体的侵蚀，采用的抗裂砂浆经试验检测明确，冻融交替三十次性能没有明显降低的状况。聚氨酯保温系统所采用材料均具有很好耐候性，复合板在非暴露状态长期处于稳定。在发泡过程中参加高效阻燃剂，在火灾发生时形成一个焦化的保护层， 高温不溶化、不 流淌来抑制燃烧的蔓延，从而提高建筑物整体防火抗灾能力。 该系统于2007年5月31 日在中国建筑科学研究院建材所通州试验基地， 进展了耐火试验。系统未出现燃烧与火 焰蔓延情况、保温系统也没有出现脱落现象。1水泥层复合板项目性能指标密度

18、，kg/m3> 35压缩性能，kPa150吸水率，W3 燃烧性能氧指数，262胶粘剂项目性能指标拉伸粘结强度，MPa3抹面胶浆项目性能指标保水率，% 654钢丝网试验项目性能指标焊点抗拉力，N> 65热镀锌质量，g/ m2> 1205锚栓项目性能指标单个锚栓抗拉承载力标准值6保温系统项目性能指标耐候性80次热/雨循环和5次热/冷循环后，外表无裂纹、粉化和剥落现象抗风压值，kPa不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融性能30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于O.IMPa,破坏部位位于保温层抗冲击强度3J冲击合格吸水量，g/m2w 100

19、0 :水中浸泡1小时热阻符合墙体热阻设计要求本项工程是群体建设项目中的一个组成局部， 施工前与施工时由总包方配合与提供主要 工作内容如下：1基层处理：根据要求用1: 3水泥砂浆找平层，平整度不大于 10mm此项由土建 方负责；2施工现场保持畅通，作业中无影响施工的障碍物；3墙体保温施工过程中禁止任何施工用水流入施工场地。4结构外墙垂直、平整度应达到规 X要求，陶粒砖、或其它砌体抹面、预留孔洞、 管道、外墙支架、门窗附框或门窗框等均已完成。5可靠的安全防护，施工脚手架或吊篮内侧距建筑外饰面层25 cm40 cm06施工用水、用电。7施工作业需在4级风以下含4级、无雨、5C以上气候条件下进展。8施

20、工作业环境在28°C 5°C气候条件下进展施工。4.2.1 施工措施根据本工程的实际情况，施工过程中能够达到各项规 X的要求，特制定一下各项措施的 根本原如此，严格控制合理的施工工期，确保施工质量是此工程各项措施的控制目标。因此，本工程的实施拟定外墙外保温施工， 按施工工艺流水配置各工种，交叉于各个作 业面。施工程序为：粘结硬泡聚氨酯复合板作业由下向上连续施工， 抹面层施工由上向 下顺序作业。422施工工期基层清理本工期按60天实际工作日计算，因如不可抗拒因素工期后延打点放线粘结聚氨酯复合板钢网锚栓安装抹面层砂浆竣工验收本工程主要工程量按结构外墙外保温施工面积、与施工环境保

21、护等平均工作量计算，是 配置各种施工设施，各工种施工人员的主要依据。4.3施工流水段划分施工流水段按主体结构根据总包方要求划分初步拟定为：按主体结构完工计划日期拟定分为两个施工流水段，即；基层处理粘结硬泡聚氨酯复合板作为一个施工段，挂钢网、 打锚栓、抹面层为一个施工段垃圾清理随施工进度清理。4.4施工进度计划合理有效的执行计划工期，同时需考虑每道工序固化时间，确保工程质量。4.5组织管理我方现场组织管理现场项目负责人1名,负责配合、协调工作、指导工人施工；现场技术负责人假如干名根据实际实况需要配备数量，检查监视施工质量、施工安 全、负责解决施工中的技术、安全等问题。管理人员职责1项目经理A、负

22、责项目部人、财、物的统一协调管理；B、负责对工程项目的本钱、进度、质量、安全控制；C、负责审核工程量，进展内外结算的审核；D负责协调各工种的配合问题；E、主持项目部工作会议。2现场负责人A、代表项目经理对所在单位工程或分部工程进展全面管理；B、负责施工进度安排和劳动力分配；C、负责材料进场的验收、堆放、使用等管理工作；D负责其责任X围内的施工质量、安全和文明施工工作；E、参与安全、技术交底和分局部项工程质量的评定。3技术负责人A、负责质量体系的执行和管理工作，参与工程进度的制定和组织分部、分项和整个工 程质量的评定；B、与监理、设计、业主等各方协调解决施工和进展过程中的各类问题，与事办理各类

23、签证和工程联系单；C、负责编制施工组织设计、专题施工方案和进展安全技术交底；D负责组织原材料的检验和试验工作；E、负责组织对不合格品进展处置，组织预防和纠正措施的落实工作；F、负责施工过程与竣工资料的收集、整理工作。4质量负责人A、对项目的质量管理体系进展监视管理；B、制定具体的质量管理措施并组织实施；C、负责进展施工过程的质量检查评分和竣工工程预验;D组织落实“三检制'，实行工序交接卡制度；E、负责对不合格人员处置和纠正预防措施；F、负责工程的回访回修工作。5安全负责人： 负责工地的交通安全、文明施工和安全防护，与时发现施工安全隐患并处理现场管理人员组织结构5.1对基层的要求所有需做

24、墙体保温的基层均应抹一层水泥砂浆找平层，砂浆找平层外表应达到一定强 度，表立面垂直度v 5mm平整度v 5mm密实，不得有空鼓、起砂、与裂缝等，如有上 述情况应先进展基层修补处理后才可以进展施工此项工作由土建单位施工；5.2施工前准备技术准备组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的施工组织设计和现场施工总平面布置图、外墙外保温施工等专题方案。与建设单位、设计单位与监理单位建立密切的联系，认真做好施工前的各项准备工作。进一步编制施工图预算，针对各施工部位正确进展人工费、 材料费、机械费的分解，从 而编制具体、详细的施工进度计划。根据进度计划提出各种原材料、半成品、

25、劳动力、机具设备等资源需求计划表，供建设 方调查、评定，并落实进场。落实施工计划和技术责任制，按管理体系逐级进展安全、技术交底。现场准备1施工工具：备齐所需的施工工具；2检查基层对不合格的基层应进展与时处理；3窗洞口的门窗等，应在施工之前安装好。墙体保温工程完工后，禁止再在保温层上凿洞，以防渗漏；4风力大于4级，应停止施工，雨季施工，应采取适当的保护措施。5组织施工与工程材料的进场，所有进场材料由材料员严格把关，必需有合格证与 出厂检测报告，与时通知甲方代表和监理工作人员三方现场见证取样封存送检测部门复 检，所有材料的检测指标依据3.7 1-7项表格材料的指标要求，并派专人看管 材料和看护机具

26、设备的安装与调试工作等。施工管理人员与有关技术工人与时进场做好 施工前的各项准备工作。与建设单位与总承包方联系，充分利用现有的脚手架施工。5.3 施工工艺5.3.1 施工工序复合板粘贴由下至上方向施工，抹面砂浆由上至下方向施工。施工顺序为：1施工流水段：复合板粘贴分为一个流水段，保护层施工作为一个施工段。2工艺顺序：基层墙面处理、隐检材料准备配胶粘剂测量、放线打基准线粘贴聚氨酯复合板挂钢丝网,安装锚固件抹面层砂浆修整、验收外饰面532施工要点5.321 弹控制线定位方法1测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要 求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。2与总包技术

27、人员共同确认定位线。3水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。4垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或 线坠校验。5以定位线为基准点，悬挂5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。5.3.2.2 配制聚合物水泥胶粘剂1集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容 器。2先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续参加聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直 到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不 滑落，加水时严格控制水量，防止加水过多，水灰比为1 : 3左右。第一次调制粘结剂可以用啤酒瓶

28、做水的计量容器。3将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝5分 钟内，可以加少量水或干混砂浆进展调和。调好的粘结剂最好在 1小时内使用完，最 长不超过3小时。4粘结剂内不能参加任何其他添加物。此项工作有专人负责。5.3.2.3 粘贴聚氨酯复合板1先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出土 0.000的+50 线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。2粘贴复合板前，用抹子在每块复合板的单侧面板标准板尺寸为 30mm*600mm*1200r周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8 块直径约10厘米、厚约3-6毫米的粘结点，此粘结点

29、必须布置均匀，保证每块复合板 粘贴面积40%3复合板贴在墙上时，粘贴复合板时应轻揉均匀挤压，保证粘贴结实，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；排板时按水平顺序排列，上下错缝保证连续结合。板缝要与 时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。板缝应严密，保证平整度和粘贴结实。在墙拐角处， 应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交织连接， 保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口 四角时，应用整板裁切裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mr防止窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。4检验标准：复合板粘贴面积40%抽检。阴阳角顺直、平直，板缝咬茬合理，接缝严密，窗洞口四边与复合板无通缝。 垂直度：2米靠尺检查，误差w 3mm

30、 平整度：2米靠尺检查，误差w 3mm 阴阳角：2米通线检查，误差w 3mm 接槎高度：误差w 1.5mm5复合板修整：复合板粘贴完24小时以后，且待胶粘剂达到一定粘结强度时，对复合板缝隙处外表不平处进展刮削打磨，保证复合板粘贴的平整度。5.3.2.4 挂钢丝网待粘贴聚氨酯复合板24小时后，水平横向铺设钢丝网，用插丝方法将钢丝网固定于聚 氨酯复合板外表。钢丝网搭接长度横向100MM纵向80MM不许有翘曲钢丝，网面无起 鼓现象。阴阳角处采用角网加强，门窗口四角加铺一层300*400MM钢丝网加强网。5.3.2.5 复合板锚固：胶粘剂固化24h后进展，按锚固示意图要求进展锚固固定。本工程以胶粘剂为

31、主要 粘结材料，因此，不计算机械锚固的连接强度，增设锚固件专用尼龙直径684个/ m2,标高50m以上增设锚固键6个/卅。但是考虑到外保温线脚，阳台门窗、勒脚与 首层门窗收口处易遭外力破坏，在复合板接缝处用锚固件作加强处理。 另外，在建筑空 心墙部位采用专业的应用空心墙保温钉，以保证此部位的拉伸强度。锚固钉安装如图示： 锚固件常规分布示意图1安装完锚固件24h后，可抹首层抗裂砂浆，将钢丝网与锚固件完全罩住，以微露 钢丝网轮廓为宜。待首层抹面层干透后可抹面层砂浆层，厚度约 1-3mm保证面层的平 整度。2检验标准:复合板抹面层：分立面，分段，分层打点质评。 垂直度：2米靠尺检查，误差w 3mm

32、平整度：2米靠尺检查，误差w 3mm 阴阳角：2米通线检查，误差w 3mm532.7“缝的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，留设伸缩缝时，分格条应在进展抹灰工序时就放入， 待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填 塞发泡聚乙烯圆棒条作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封 膏，深度为缝宽的50-70%。根据本工程特点，本方案拟在东西立面，每连续 20m墙面 做一道伸缩缝，以保证系统形变空间。为了防止冷桥的产生，门窗口四周采用同种材料同种厚度的保温工艺。 此工序需要在安 装好门窗框或副框后进展施工，以保证施工质量根据预留空调洞口的大小与形状，在施工时采取准确裁切，保证里外根本一致，面层做 好固化后，土建方根据要求在外面加装塑料管套。5.3.2.10 饰面层：施工方法与普通墙面施工工艺一样，材质应与外保温材质相容为进一步提高我公司的管理水平，创立良好的社会信誉。施工过程必须树立质量第 确保工程优质 建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理方法。 加强现场施工材料