榆林能化甲醇厂管网改造工程方案

1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、原材料进场检验方法及程序5五、轻型井点降水.5六、管沟开挖及注意事项10七、管道安装11八、雨季施工14九、井室与雨水口施工14十、管沟回填及路面恢复15十一、安全保证措施及文明施工16十二、主要施工机具与劳力组织17一、编制依据1.1兖州煤业榆林能化有限公司提供的图纸1.2给排水专业设计说明1.3埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统（CECS94:2004）1.4给排水管道工程施工验收规范GB50268-081.5给排水管道工程通用标准图集二、工程概况兖矿煤业榆林能化有限公司消防阀门井维修工程主要包括：1. 4#-2，4#-21消防阀门井内增

2、加膨胀节，更换阀门，须拆除原2200mm4#-2和1500mm4#-21砖砌阀门井，重新浇筑钢筋混凝土阀门井。新浇筑阀门井4#-2尺寸为长×宽×深：3500×2200×2500mm；4#-21尺寸为长×宽×深：2300×2000×2500mm；新阀门井4#-2做法采用05s502图集90页DN600做法，4#-21采用05s502图集91页DN1200做法，将H均改为2500mm 。 兖矿煤业榆林能化有限公司管网检查井维修工程主要包括：1.厂区管网已塌陷检查井（Y133、W66等），须开挖原砖砌检查井，进行重新浇筑

3、。包括地面破除、检查井开挖、抽水、降水及重新浇筑钢筋混凝土检查井，土方水坠回填夯实、恢复地面、垃圾外运等。采用2012年厂区管网改造图纸同管线上同类型检查井做法施工。2.地面塌陷部位处理，破除原硬化地面后，对塌陷处定具体方案后进行维修处理，处理好后，恢复地面。地面做法采用：水坠沙夯实，10mm厚沙砾石，200mm厚C25混凝土。3.对循环水回水纵观盲板检查土方开挖，土方量约为140立方，具体以现场实际开挖工程量为准。4.兖矿大道44#检查井至49#检查井管网疏通，塌陷检查井维修。三、施工准备3.1技术准备认真组织工程技术人员进行细致的图纸会审及技术交底工作，在开工前应对参加施工的人员进行技术交

4、底，使工程人员了解工程情况、工期、质量要求及现场施工的其他注意事项。3.2施工安全措施对施工人员进行一次全面系统的安全教育，施工人员要持证上岗，特殊工作要有特种作业操作证,对现场施工采取适当防护措施。3.3施工机具准备对所有投入施工的机具设备进行清点核实，质量检查和试验运转。要确保设备的精确性，有效性及安全可靠性。由于本工程原地下污水管网破坏，地下水外溢，施工前地下水位为地面以下0.1米左右，采用轻型井点降水。根据实际情况及降低成本考虑采用射流泵井降。本工程拟设置6台泵及泵管2000米，排水软管100米。 名 称规 格数 量备 注反铲挖掘机机PL220型2台搅拌机JZC3501台汽车吊20t1

5、辆加长东风8t1辆客货车1辆电焊机BX1-3154台装载机ZL503台焊条保温筒10只污水泵BQS150-45-45/N10台倒链2t3台1t3台振动机2台火焊工具3套水准仪DS21台氩弧焊表把4套加减丝2套铁锹10把风镐2把铁镐10把手推车3台射线探伤机1台钢筋弯曲机GW401钢筋弯箍机GF201钢筋切断机QJ40-11钢筋调直切断机GT4/121木工轮锯MJ10413.4施工部署3.4.1针对本厂实际情况需将管材按甲方指定地方堆放。3.4.2开挖管沟前甲方相关领导协调管沟障碍物的处置及地下水的降水工作。3.4.3施工过程应合理安排，保证施工人员的人身、设备及施工机具的安全。3.4.4埋地管

6、线施工过程中应遵循先施工埋深较大的管线，再施工埋深较小的管线；先地下后地上、先深后浅的原则。管道改造及检查井修复体程序见下表。井点降水定位放线、土方开挖管道基础施工管道安装检查井修复分个验收检查、确实冲洗、清扫管道验收回填及路面恢复管道材料准备四、原材料进厂检验方法4.1所用材料进场后组织甲方及施工单位共检，检查材料外观质量，材料要有完整的质保书、合格证，确保施工材料符合设计要求及规范规定。4.2管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。4.2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。4.

7、3 管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。五、轻型井点降水依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021、范围本工艺标准适用于工业及民用建筑轻型井点降水项目。2、施工准备2.1、施工机具(1)滤管：3855mm，壁厚30mm无缝钢管或镀锌管，长2Om左右，一端用厚为40mm钢板焊死，在此端14m长范围内，在管壁上钻中15m的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用lO号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。(2)井点管：3855mm，壁厚为

8、30mm无缝钢管或镀锌管。(3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。(4)总管：75102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。(5)抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。(6)移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。(7)凿孔冲击管：219×8mm的钢管，其长度为10m。(8)水枪：50×5mm无缝钢管，下端焊接一个16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。(9)蛇形高压胶管：压力应达到150MPa以上。(10)高压水泵：1

9、00TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。2.2、材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。2.3、技术准备(1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。(2)凿孔设备与抽水设备检查。2.4、平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。3、操作工艺3.1井点安装3.1.1、安装程序井点放线定位一安装高位水泵一凿孔安装埋设井点管一布置安装总管一井点管与总管连接一安装抽水设备一试抽与检查一正式投入降水程序。

10、3.1.2、井点管埋设(1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。(2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O408MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉lOm左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径

11、应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孑L深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2)滤管应放

12、置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60lOOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3)滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4)井点填砂后，井口以下1015m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3.1.3、冲洗井管将中1530m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。3.1.4、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶

13、管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5o的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。3.1.5、检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线

14、。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(7333KPa)，方可进行正式投人抽水。3.2抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。4、质量标准本项目没有主控项目，只有一般项目。一般项目：4.1、排水沟坡度1-2%。观察检查。达到坑内无积水，沟内排水畅通。4.2、井管（点）垂直度1%。插管时观察检查。4.3、井管（点）间距150mm，与设计相比。尺量检查。4.4、井管（点）插入深度200mm。与设计相比。用水准仪检查。4.5、过滤砂砾

15、料填灌5mm。与计算值相比，检查回填料用量。4.6、井点真空度轻型井点>60kpa。检查真空度表。喷射井点>93kpa。检查真空度表。4.7、电渗井点阴阳极距离轻型井点80-100mm。尺量检查。喷射井点120-150mm。尺量检查。检查后形成施工记录，检查施工记录。5、成品保护6、应注意的质量问题6.1、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。6.2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。6.3

16、、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。6.4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。6.5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6.6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高

17、压水反复冲洗处理。6.7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。6.8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1O14MPa，但不要超过15MPa。6.9、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。6.10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。6.1l、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。6.12、井点位置应距坑边225m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。6.13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，

18、因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。由于地质情况比较复杂，工程地质报告与实际情况不符，应因地制宜采取相应技术措施，并向公司技术部通报。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1降水与排水工程检验批质量验收记录表六、管沟开挖及注意事项5.1管沟开挖前，预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。5.2管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现

19、场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。管沟开挖前，报请甲方及监理单位进行验线后方可开挖。5.3管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分遇障碍物的管道采用人工开挖的方法。5.4机械挖土时，先机械挖土至设计标高-0.10.2米处，采用人工修坡再用机械挖至设计标高。5.5沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，确定沟底宽度。5.6管道基础：本工程管道基础采用C20钢筋砼基础。5.7沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应采用支挡土板的方法进行管沟加固处理。5.8沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯

20、实。5.9沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。如果需要，将土运至甲方指定地点存放，等回填时在运回沟槽进行回填。5.10沟槽的开挖质量应符合下列规定：5.10.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。5.10.2槽壁平整；边坡坡度符合规范的规定。5.10.3沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。5.10.4槽底高程的允许偏差: 在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。5.11管沟开挖完成后报请甲方进行验收合格后方可进行下道工序。七、管道安装6.1管道安装工艺流程沟槽开挖、验收垫层施工管道砼基础钢筋模板砼布管、下管管道对口调直稳固验收回填

21、6.2管道安装6.2.1管道及管件应采用专用帆布吊带，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。6.2.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。6.2.3预制组对6.2.3.1管段对口时，平直度偏差不大于1mm/m，全长偏差不大于10mm。6.2.3.2对口错边量小于3外径，且不大于2mm。6.2.3.3管道安装坡度偏差全部应为正偏差。6.2.3管道下沟安装6.2.3.1管道下沟安装应遵循先深后浅的安装顺序，

22、避免重复作业。6.2.3.2管道安装前应先检查沟槽底坡度、高程和杂物。6.2.4管道安装前应进行管段定位、管段应逐根编号，以确定安装位置。6.2.5在管沟内逐根安装管道式，每10m管道的中心偏差位移不大于5mm，管中心线高程偏差不大于10mm，水平方向偏差不超过30mm.6.2.6管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。6.2.7管道下入沟槽，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞。6.2.8管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。6.2.9管道安装允许偏差（mm）检验内容允许偏差检验方法坐标室外架空25用

23、水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及分线检查室内架空15标高室外架空±20室内架空±15水平管弯曲度DN1002L50DN1003L80立管垂直度5L30成排管的间距15用线垂直尺检查6.2.10安装排水管道的坡度一定按设计要求施工。6.2.11管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差未10mm.管道连接时不得强力对口、加偏垫的方法来消除接口处的空隙，不允许有偏差错口及不同心等缺陷。6.3 6.3.1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1.不得有影响结构安全、使用功能

24、及接口连接的质量缺陷2.管节不得有异向弯曲，端口应平整。3.管道连接时必须对连接部位。密封件等配件清理干净。4.安装完的管道中心先及高程调整合格后，即将管底有效支撑范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。5.管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不小于3点挂中心线钢尺，每测一点。高程压力管道±30水准仪测量无压管道0 .-15厚度不小于设计要求钢尺2土（砂及沙砾基础）高程压力管道±30挂中心线钢尺，每测一点。无压管道0 .-15水准仪测量平均厚度不小于设计要求水准仪测量土弧基础

25、腋角高度不小于设计要求八、雨季施工7.1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵,已安装的管道验收后及时回填土。7.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施。7.3配备潜水泵在管沟下游挖临时排水井及时排出沟内积水。7.4雨天不宜进行接口施工。九、井室及雨水口施工8.1排水井井底基础应与管道基础同时浇筑，检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管底部接顺。8.2检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，应砌砖圈加固。8.3砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏

26、心收口时，每层收进不应大于50mm。8.4砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。8.5检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。8.6雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。8.7检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：8.7.1井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；8.7.2井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；8.7.3检查井允许偏差应符合下表规定：检查井允许偏差（mm）项目允许偏差井身尺寸井盖与路面高程差井底高程长度、宽度&

27、#177;20直径非路面±20±20路面D1000D1000±5±10±15十、管沟回填及路面恢复9.1地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并用水坠法进行夯实。9.2回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。9.2.1现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。9.2.2混凝土接口符合要求。9.3回填土应符合下列规定：9.3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无块石、碎砖和冻土块。管顶上部500mm以上不得集中回填块石、碎砖和冻土块。9.3.2回填土采用人工回填，分层水坠夯实。管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。9.4检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：9.4.1现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应达到设计规定。9.4.