机械设计课程设计_二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书

1、目 录第一部分： 传动方案的拟定设计题目：设计两级直齿圆柱齿轮减速器.第二部分：电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算一 、电机的选择二、传动比的分配三、传动参数的计算四、V带传动的设计计算.第三部分 传动零件的设计计算一、高速级齿轮传动的设计计算.二、低速级齿轮传动的设计计算 三、轴的设计计算（一）中速轴的设计计算： (二)、高速轴的设计（三）、低速轴的设计四、减速器箱体结构尺寸及其附件五、速器的润滑及密封形式选择六、联轴器的选择计算七、参考文献二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书计算及说明结果 第一部分： 传动方案的拟定 一 设计题目：设计两级直齿圆柱齿轮减速器1、 说明：此减速器用于

2、热处理车间零件清洗传送带的减速2、 工作条件：两班制工作，工作期限10年，户内使用。鼓轮直径（mm）传送带的运行速度（m/s）传送带从动轴所需扭矩(N·m)3800.81050二、总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。 其传动方案如下： 第二部分：电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算 一 、电机的选择 1、 传送带的转速： nw=r/min=40.23r/min 传送带所需功率： =kw=4.42kw传动系数

3、的总效率： =0.95×=0.82电机所需功率： 其中： ：传送带的转速； ：鼓轮直径； ：传送带所需的功率； : 传送带从动轴所需扭矩： ：V带传送效率，取 0.95； ：滚动轴承的效率,取 0.98； ：闭式齿轮（八级精度）传动效率，取 0.97； ：弹性联轴器的效率，取 0.99。根据动力源和工作条件，电动机的类型选用Y系列三相异步电动机，电动机的转速选择常用两种同步转速：1500r/min和1000r/min以便选择。根据电动机的所需功率和同步转速，通过查机械设计课程设计（第二版）表8-53确定电动机型号为：Y132S-4或Y132M2-6。传动系统的总传动比： 式中： ：电

4、动机满载转速； ：传送带的转速。根据电动机型号由机械设计课程设计（第二版）表8-54确定轴的外伸轴径、外伸轴长度、中心高等参数并将计算数据和查表数据列表如下：方案电动机型号额定功率/(kw)同步转速/(r/min)满载转速/(r/min)总传动比外伸轴径/(mm)外伸轴长度/(mm)中心高/(mm) 1Y132S-45.51500144035.7938801322 Y132M2-65.5100096023.863880132由表可知：方案1 转速高，电动机价格低，总传动比虽然大些，但完全可以通过带传动和二级齿轮传动来实现，所以选用方案1。二、传动比的分配总传动比为 带传动的传动比取，则减速器的

5、总传动比为 则二级直齿圆柱齿轮减速器高速级的传动比为 低速级传动比 三、传动参数的计算1、各轴转速的计算：2、各轴输入功率的计算： 3、各轴扭矩的计算： 由上述计算结果知，各轴的运动参数如下表：轴类转速n/(r/min)功率P（kw）扭矩T(N·m)高速轴 14805.12101.87中速轴 2 121.824.87381.78低速轴 3 40.234.631099.09四、V带传动的设计计算：1、选择V带的型号:V带的工作情况系数取 根据，由机械设计基础（第五版）图13-15得V带类型选用普通A型V带。2、选取带轮的基准直径：由机械设计基础（第五版）表13-9知带轮的基准直径应不小

6、于75mm。现取=90mm，=通过查找相关资料知=265mm(虽然略有减少，但其误差小于5%，故允许)。3、验算带速是否在525m/s范围内：带速在525m/s范围内，合适。4、确定中心距a和带的基准长度：初步选取中心距：+）=1.5×（90+265）mm=532.5mm取550mm符合0.7（+）<<2(+)带长由机械设计基础（第五版）表13-2知，对A型V带选用=1800mm带的实际中心距 5、验算小带轮包角 ，合适。 6、确定代的根数z: 令由机械设计基础（第五版）表13-3知，由表13-2和表13-7知 则 取带数z=67、确定初拉力,由机械设计基础（第五版）表1

7、3-1知,q=0.1kg/m,故单根V带的初拉力8、计算轴上压力： 9、带轮结构设计：带轮的材料采用铸铁小带轮轮基准直径=90mm，故采用或实心式，大带轮基准直径=265mm，采用腹板式，又查机械设计课程设计（第二版）表5-2得：轮毂长度L： 小：50mm 大：85mm孔径d0： 小：42mm 大：110mm 第三部分 传动零件的设计计算 一、高速级齿轮传动的设计计算： 1、小齿轮用40MnB调质。齿面硬度为241286HBS， ；大齿轮用ZG35SiMn调质，齿面硬度为241269HBS,，。由机械设计基础（第五版）表11-5知：,2、根据齿轮的工作情况，齿轮采用软齿面，按照八级精度制造。由

8、机械设计基础（第五版）表11-3、表11-6知载荷系数K=1.5，齿面系数高速级齿轮传动的传动比为： 小齿轮上的转矩：由机械设计基础（第五版）表11-4取，对于标准齿轮高速级齿轮的传动比i=3.94。 则 齿数，则故实际传动比，模数齿宽，取，由机械设计基础（第五版）表4-1取，实际的， 中心距3、校核齿轮齿根弯曲疲劳强度：由机械设计基础（第五版）图11-8图11-9知：齿形系数, 安全。4、计算齿轮的圆周速度 v:根据机械设计基础（第五版）表11-2知选用八级精度制造适宜。根据机械设计课程设计（第二版）表4-1知齿轮的润滑选用油润滑。5、齿轮径向力、圆周力、法向力的计算圆周力：径向力：法向力：

9、6、齿轮几何尺寸的计算： 齿顶高 齿根高 全齿高主动轮：齿顶圆直径 齿根圆直径 从动轮：齿顶圆直径 齿根圆直径 由于高速级齿轮直径与轴的直径相差不大，故高速级主动轮采用齿轮轴 设计。从动轮采用腹板式设计材料为铸钢;轮毂长度为l=60mm, 轮毂直径二、低速级齿轮传动的设计计算1、小齿轮用40MnB调质。齿面硬度为241286HBS， ；大齿轮用ZG35SiMn调质，齿面硬度为241269HBS,，。由机械设计基础（第五版）表11-5知：,2、根据齿轮的工作情况，齿轮采用软齿面，按照九级精度制造。由机械设计基础（第五版）表11-3、表11-6知载荷系数K=1.5，齿面系数低速级齿轮传动的传动比为

10、：,对于标准齿轮小齿轮上的转矩：由机械设计基础（第五版）表11-4取。 则 齿数，则故实际传动比，模数齿宽，取，由机械设计基础（第五版）表4-1取，实际的， 中心距3、校核齿轮齿根弯曲疲劳强度：由机械设计基础（第五版）图11-8图11-9知：齿形系数, 安全。4、计算齿轮的圆周速度 v:根据机械设计基础（第五版）表11-2知选用八级精度制造适宜。根据机械设计课程设计（第二版）表4-1知齿轮的润滑选用油润滑。5、齿轮径向力、圆周力、法向力的计算圆周力：径向力：法向力：6、齿轮几何尺寸的计算： 齿顶高 齿根高 全齿高主动轮：齿顶圆直径 齿根圆直径 从动轮：齿顶圆直径 齿根圆直径 主动轮采用锻造实体

11、圆柱齿轮，从动轮采用锻造腹板式圆柱齿轮。主动轮：轮毂长度l=95mm,孔径大小：从动轮：轮毂长度l=90mm,孔径大小：综上，列表有：项目高速齿轮低速齿轮类型主动轮从动轮主动轮从动轮齿数321262884齿面宽b/mm65609590分度圆直径d/mm80315112336齿顶高ha/mm2.54齿根高hf/mm3.1255全齿高h/mm5.6259齿顶圆直径da/mm85 320 120334齿根圆直径df/mm75310104328中心距a/mm229224模数m2.54三、轴的设计计算1. 根据转矩估算各轴直径轴选用45刚、调质，根据机械设计基础（第五版）P245表14-2得:45刚取C

12、=112考虑到带轮，深沟球轴承及联轴器尺寸相关标准现取各轴最小尺寸：d130mm,d2=40mm,d3=55mm2.传动零件中心线、轮廓线及箱体内壁线的确定为避免齿轮与箱体内壁干涉,齿轮与箱体的内壁应留有一定的距离,大齿轮齿顶圆与内壁的距离：11.2为箱体壁厚，取10mm，则取115mm；齿轮端面与箱体内壁：2，取215mm；轴承端面至箱体内壁的距离：35mm；两齿轮间的轴向距离：415mm；齿轮顶圆至轴表面的距离：515mm；小齿轮齿顶圆与箱体内壁的距离暂不能确定,待完成主视图中箱体结构的设计后才能确定.此外，输入轴与输出轴上的齿距应该布置在远离外伸轴端的位置以减轻轴承所受弯矩。4. 箱体轴

13、承座及轴承的位置确定轴承座孔的长度L为： (其中为箱体壁厚，C1、C2为轴承旁螺栓所需的扳手空间。又查机械设计课程设计，（第二版）表5-17得：地脚螺钉直径df24mm，即M24，数目6个。由此可算得轴承旁连接螺栓的直径：d10.75df0.75×2418mm，取M20，C126mm，C224mm，10mm，故算L=66mm。（一）中速轴的设计计算：1、考虑到中速轴的综合力学性能方面，中速轴选用45刚，调质处理。由机械设计课程设计（第五版）表14-1知其硬度为217255HBS,强度极限，屈服极限，弯曲极限。由机械设计基础（第五版）表14-2得：许用扭转应力,C=110，由表14-3

14、知。2、由前面知，中速轴的转速，输入功率，扭矩。作用在中速轴上的低速级小齿轮的受力：,.作用在中速轴上高速级从动轮的受力：，。3、初步确定轴最小直径： 考虑到轴与轴承的配合，轴承为标准件。故轴的最小直径取4、轴的结构设计：1）、拟定轴上零件的装配方案如图： 2）、各段轴径的确定：因为轴的最小轴与轴承配合，所以先确定轴承的型号然后最确定轴的最小直径。由初步确定轴的最小直径为38.29mm,由机械设计课程设计表8-32，选则轴承型号为6308，其尺寸为d×D×B=40×90×23.所以d12=d56=40mm,轴肩的高度h=0.07×40mm=2.

15、8，则23段d23=46mm,34段d34=54mm.3)、各段轴长度的确定;由于23段安装低速级小齿轮，45段安装高速级从动轮，为了使装拆方便，L23， L45均要比齿轮的齿面宽略小，则L23=93mm,L45=58mm。12断和56段均与滚动轴承相配合安装，滚动轴承的端面离箱体内壁的距离为35mm，齿轮端面离箱体内壁的距离为215mm，则L12=2+3+B+2=46mm,56段长度L56= L12=2+3+B+2=45mm.5、轴上零件的定位齿轮上轴向定位均采用普通平键连接，根据d23=46,L23=93mm,d45=46mm,L45=58mm。由机械设计课程设计表8-28知：23段键的尺

16、寸为b×h×L=14×9×80，45段键的尺寸为b×h×L=14×9×50.滚动轴承与轴采用过度配合来保证选用直径尺寸公差为m6，轴上轴承定位采用端盖和凸缘式可通端盖定位，齿轮由轴套和轴肩定位。轴上各轴肩出圆角半径为r=1mm，轴端倒角均采用1.5×45°。6、求轴上载荷：由前面知由前面知，,.， 1）、求垂直面上的支承反力 2)、求水平面上的支承反力 3)、绘制垂直面的弯矩图： 4)、绘水平面的弯矩图:5）、计算危险截面： 危险截面B： 危险截面C:绘制轴的受力和弯矩图如下：6）、计算危险截面

17、处的直径：由于中速轴选用45刚，调质处理。由机械设计课程设计（第五版）表14-1知其硬度为217255HBS,强度极限，屈服极限，弯曲极限。由机械设计基础表14-3知，则 考虑到键槽对轴的削弱作用，将d值增大5%，故 由于安装齿轮d=46mm>26.313mm,故中速轴设计合格。 7）、求轴上传递的扭矩：8）、按弯矩合成应力校核轴的强度：轴的扭切应力看作是脉动循环变应力，根据机械设计基础P241例题14-1知，取折合系数。则 其中 故轴安全。 7、轴承的寿命计算： 1）已知轴承的预计寿命 L=2×8×300×5=24000 由所选轴承系列6308，可查表知额

18、定动载荷C=29.5 2)当量动载荷P根据机械设计基础表16-9知轴承的载荷系数 3）演算轴承寿命 所以该轴承寿命符合要求，确定深沟球轴承63088、键的校核低速级小齿轮上的键 1）选用键的系列 2）键、轴和轮毂的材料都是钢，轴和轮毂的材料是钢，由机械设计基础表10-10得许用应力，取=110MPa，键的工作长度L1=L-b=66mm，键与轮毂、键槽的接触高度K1=9 有式 ，所以合适高速级从动大齿轮上的键3）选用键的系列 4）键、轴和轮毂的材料都是钢，轴和轮毂的材料是钢，由教材查得许用应力，取=110MPa，键的工作长度L2=L-b=58mm，键与轮毂、键槽的接触高度K2=9有式 ，所以合适

19、 (二)、高速轴的设计：1、选择轴的材料由于高速轴为一根齿轮轴，而高速及小齿轮的材料为40MnB调质刚，故高速轴选择的材料为40MnB调质刚。 2、初步确定轴最小直径按纯扭矩并降低许用扭转切应力确定轴的最小直径d，由机械设计基础（第五版）表14-2得：C=10798，取C=100由于轴的最小直径为外伸端与带轮连接的轴径，考虑到轴与其他标准间的配合，轴的最小直径取3、轴的结构设计 1）、各段轴直径的确定12段轴为外伸轴且与带轮连接，为轴的最小直径，故d12=30mm.23段与56段均与轴承配合，轴承选用深沟球轴承，型号为6308，尺寸为d×D×B=40×90

20、5;23，故d23=d56=40mm34段d34=2×0.07×40+4046mm45段为齿轮轴，故45段的直径即为高速及小齿轮齿顶圆的直径，则d45=85mm2）、确定轴的各段长度L45为小齿轮的齿面宽则L45=65mmL56段长度L56=2+3+B=43mmL23段长度L23=23+B+10=43mm根据中速轴的尺寸长度确定34段轴的尺寸长度为L34=115mm12段轴为外伸端与带轮连接部分，带轮离箱体轴承座孔的距离为20mm，大带轮的轮毂长度为85mm，故L12=100mm。3）、去轴端倒角为1.2×45°，各轴肩出圆角半径为r=1mm。（三）、低

21、速轴的设计1、轴材料的选择考虑到中速轴的综合力学性能方面，低速轴选用45刚，调质处理。由机械设计课程设计（第五版）表14-1知其硬度为217255HBS,强度极限，屈服极限，弯曲极限。由表14-3知。 2、初步确定轴最小直径由前面知低速轴的最小直径为d=55mm,且为轴的外伸端与联轴器相连。故初步选用轴承为深沟球轴承，型号为6212 d×D×B=60×110×22。3、轴的结构设计 1）、各段轴的直径确定12段：由于12段与56段均与轴承相配合，且轴承的型号为6212，故d12=d56=60mm.23段：取d23=70mm34段：45段：45段的直径与2

22、3段直径相等，故d45=70mm 67段：67段为与联轴器相连接的外伸轴，故d67=55mm. 2)、各段轴长度的确定23段：23段与齿轮相配合,故L23=88mm12段：L12=2+3+B+3=45mm34段：34段为轴肩部分，取L34=10mm56段：L56=22+B+15=47mm67段：67段与联轴器连接半联轴器与轴的配合的毂孔长度L=112mm,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴上，故L82mm45段：由中速轴的长度确定L45=80mm四、减速器箱体结构尺寸及其附件1.箱体材料的选择与毛坯种类的确定根据减速器的工作环境,可选箱体材料为灰铸铁HT200.由于铸造箱体刚性好,得到

23、的外形美观,灰铸铁铸造的箱体还易于切削、吸收振动和消除噪音等优点,可采用铸造工艺获得毛坯.2. 箱体主要结构尺寸计算，列表如下：（参照第二版机械设计课程设计§5-2减速器结构设计）名称符号结构尺寸/mm的计算公式及取值箱座厚度（0.025+0.03）a8，取10箱盖壁厚1，取10箱座凸缘厚b1b11.5=15箱盖凸缘厚b2b21.51=15箱座底凸缘厚度b3b32.5=25地脚螺钉直径df,故取M24地脚螺钉数目n6轴承旁联结螺栓直径d10.75df=18，M18箱盖与箱座联结螺栓直径d2（0.50.6）df，取M 12（螺栓间距为150）轴承端盖螺钉直径d3（0.40.5）df，取

24、M10视孔盖螺钉直径d4（0.30.4）df，取M10定位销直径d（0.70.8）d2，取8底座凸缘尺寸C1,C2C1取16，C2取14箱盖箱座上的肋厚 取m1=10,m2=10外箱壁至轴承端面距离L1C1+C2+(58 ) 取35大齿轮顶圆与内箱壁距离111.2，取15齿轮端面与内箱壁距离22，取15轴承端面与内箱壁距离33=35，取5旋转零件间的轴向距离44=1015，取15大齿轮齿轮顶圆与箱底内壁的距离553050，取35箱底至箱底内壁的距离6取20箱体内壁轴向距离L2取200箱体轴承座孔端面间的距离L3取2803.减速器的附件 窥视孔为检查传动件的啮合情况、接触斑点、侧隙和向箱体内倾注

25、润滑油,在传动啮合区上方的箱盖上开设窥视孔。通气器减速器工作时,箱体温度升高,气体膨胀,压力增大,对减速器各接缝面的密封很不利,故常在箱盖顶或检查孔盖上装有通气器。油塞为了换油及清洗箱体时排出油污,在箱体底部最低位置设有排油孔,通常设置一个排油孔,平时用油塞及封油圈堵住。定位销为了保证箱体轴承座孔的镗制和装配精度,需在箱体长度方向两侧各安装一个圆锥定位销。油标尺（油面指示器）检查油箱内的油面高低。P78中的尺寸位置：尽量高（以免漏油）， 但要方便取出浸油深度一个齿高或不小于10mm （ 表33）起吊装置可选用吊环螺钉（见P81尺寸）箱盖上安装吊环螺钉处，且应设有凸台，使螺钉有足够的深度。五、速

26、器的润滑及密封形式选择1、箱体内齿轮的润滑 由前面知，减速器的轴1、轴2、轴3的转速分别为： 四个齿轮的分度圆直径分别为：故四个齿轮的分度圆速度分别为：由于齿轮运动的圆周速度均小于12m/s，且高速级齿轮采用八级精度制造，低速级采用九级精度制造，根据机械设计基础§11-11齿轮传动的润滑和机械设计课程设计表4-4知高速级齿轮和低速级齿轮均采用油润滑。2.轴承润滑密封由于三对轴承的速度均较低，故采用脂润滑。三对轴承选用代号为ZGN69-2的滚动轴承脂进行润滑。滚动轴承的密封形式用毡圈密封形式进行密封。六、轴器的选择计算1、低速轴与工作机鼓轮轴用联轴器连接，由于弹性柱销联轴器结构简单，更

27、换柱销方便，故选用弹性柱销联轴器减缓冲击、吸收振动。2、求计算转矩 由前知低速轴的转矩为： 由机械设计基础（第五版）表17-1查得工作机为输送机时，工作情况系数，故计算得转矩为： 3、确定型号 由机械设计课程设计表8-35查得符合轴直径为55mm,联轴器型号为L×4弹性柱销联轴器，其公称转矩为2500N.m，轴材料为钢时，许用转速为38700r/min，允许的轴孔直径在4056mm之间，故能满足工作机与减速器联接工作需要，从而确定联轴器型号为L×4联轴器GB5014-2003 七、参考文献 1.机械设计课程设计（第二版）杨光、席伟光等主编。2.机械设计基础（第七版）课本杨可

28、桢 程光蕴 主编。确定了传动方案，减速器的类型为二级闭式直齿圆柱齿轮减速器 nw=40.23r/min=4.42kw=0.82确定电动机选用型号为：Y132S-4=264.6mmV=6.78m/sa=621mm=1800mm z=6 V2=0.71m/sFt2=6821.43NFr2=2482.80NFn2=7259321N原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材

29、城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200

30、5;300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使

31、用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体

32、结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上

33、后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、

34、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B

35、、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建

36、设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层

37、放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许

38、进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接

39、槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm

40、15;50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程

41、本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和

42、网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰

43、抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥

44、砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净

45、方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰

46、缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰

47、，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱

48、满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结