II类无烟煤链条锅炉炉排烧损的原因与对策_图文

1、II 类无烟煤锅炉链条炉排烧损的原因与对策戴国栋（福建省锅炉压力容器检验研究院，福建福州，350008）摘要：针对II 类无烟煤锅炉链条炉排出现烧损现象，分析引起链条炉排烧损的原因，并根据分析研究找出的原因，提出防范和解决链条炉排烧损应采取的措施或对策。关键词：II 类无烟煤锅炉 链条炉排 烧损 原因 对策 Reason and Countermeasure of chain grate sparkwear of the class II anthracite coal-boilerDai Guodong Fujian Province Institute of boiler and pres

2、sure vessel inspection; Fuzhou ChinaAbstract: For the chain grate of class II anthracite coal-boiler appear sparkwear, analyze the cause of chain grate burning, and according reason to analysis to identify the prevention and solution.Keywords: II type anthracite coal-boiler; chain grate; sparkwear;

3、reason;countermeasure;前言部分：II 类无烟煤锅炉在运行过程中链条炉排容易产生炉排片烧损现象，造成锅炉运行故障，影响使用单位的正常生活或生产活动。下文笔者就引起炉排片烧损的六个主要原因，以及应采取的相应对策进行详细的分析和阐述，以便广大管理或运行操作II 类无烟煤链条锅炉的锅炉管理人员或司炉工在实际工作中参考借鉴。1. II类无烟煤锅炉链条炉排的典型结构链条炉排的结构类似皮带输送机，其典型结构如图1所示，在实际使用中的运行过程是：装在煤斗内的煤依靠自重落到炉排前端，随炉排自前向后缓慢移动，经煤闸板进入炉膛。煤层厚度通过升降煤闸板高度来调节控制，助燃空气从炉排下方的分段送风

4、室吹进炉膛，且与煤层的前进方向相交。煤在炉膛内受到高温辐射加热，依次完成煤的预热干燥、干馏、挥发分着火燃烧、焦炭燃烧，直到焦炭燃尽（这是一个理论上完整的煤的燃烧过程，由于机械设备或运行操作等原因，实际运行中并不是总能完整实现）。燃烬后的灰渣则随炉排移动到后部，经过老鹰铁落入后部落渣斗，再由出渣机或捞渣设备排出。图1：作者简介：戴国栋(1968 ，男(汉族 ，福建莆田人，高级工程师，福建省锅炉压力容器检验研究院福州一部，从事承压设备检验。（E-mail: 573964706.）1链条炉排的典型结构形式一般分为链带式、横梁式和鳞片式三种。福建地区使用的II 类无烟煤锅炉的蒸发量多数在1至35t/h

5、之间，其链条炉排一般多采用链带式炉排，炉排片连接结构如图2所示。图2： 链带式炉排属于轻型炉排，其炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，用圆钢拉杆串联在一起，形成一条宽幅的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。由炉排调速箱产生转动炉排的扭矩，该扭矩可达到5000至45000N.m ，力量相当大。主动炉排片则承受传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片要厚一些，一般由可锻铸铁KTH350-10制成。从动炉排片由于不承受拉力，可由强度低的普通灰口铸铁制成。链带式炉排的优点是 : 比其他型式的链条炉排金属耗量低, 结构简单，制造、安装和运行都比较方便。缺点是：炉排片用圆钢炉排长销串联，必须保证加工和装

6、配质量，否则容易折断，而且不便于检修和更换；长时间运行后，由于炉排片相互磨损较严重, 易使炉排间隙增大，漏煤损失增多。2链条炉排烧损现象我们在进行锅炉定期检验时，经常会发现II 类无烟煤锅炉链条炉排在使用过程中，由于各种原因出现炉排片烧损的现象。炉排片烧损的情形可以参看照片1、2、3。炉排片的烧损还经常伴随着炉排搁架变形，炉排片卡住或拉断，甚至引起炉拱变形，开裂或塌陷的严重后果。2 照片1：炉排表面局部烧损图 照片2：炉排片表面烧损（左图）与完全烧损（右图） : 照片3：炉排搁架过热变形 3. 链条炉排烧损原因分析在链条炉排锅炉运行使用过程中，炉排会由于以下几种原因引起烧损：3.1炉排转速太慢

7、或焖炉3由于炉排转速太慢或者焖炉，都会造成受炽热煤层覆盖的炉排片得不到充分的冷却而超温，当温度超过炉排片材质的熔点时，首先引起炉排片表面局部熔解，这就是我们所看到的照片1、2中炉排片表面局部麻坑的原因。如果长时间焖炉，炉排片的熔解程度将持续扩大，直至完全烧损。3.2风室积灰，引起二次燃烧从II 类无烟煤锅炉的链条炉排典型结构图1可以看到，其下部设有独立的风室，鼓风机鼓进去的温度较低的冷风从风室往上吹，在给煤层提供燃烧所需的氧气的同时，也起到冷却炉排片的作用。当使用颗粒比较细的煤时，粉状的煤如果在进炉前没有提前8小时加适量的水，并经充分浸泡、渗透混合，煤粉及小颗粒就容易通过炉排片缝隙掉到风室中，

8、如果没有及时清灰，炽热的煤颗粒就会在风室中燃烧起来，这就是所谓煤的二次燃烧，这种情形下，炉排片受到上下两面火焰的烘烤，严重的一个月内就把整个炉排烧损，我们跟司炉人员笑说这种司炉操作不是烧锅炉，而是“炼钢”。3.3超负荷运行，为了赶汽，盲目加大煤层厚度，增大鼓引风机的风量，致使炉膛温度过高这个原因引起炉排烧损比较好理解，有些企业购置的锅炉的蒸发量不能满足其生产的需要，为了赶汽，只能超负荷运行锅炉，于是司炉工通常是通过加大煤层厚度，增大鼓引风机的风量来达到增加蒸汽产量的目的。煤层厚度增加后，再过分地增大鼓引风机的风量，于是就造成炉膛温度过高，有时甚至达到1200以上，从炉门处可以看到炉膛内煤燃烧的

9、火焰不是正常的麦黄色，而是白亮刺眼，让人不能直视。参见照片4。炉膛温度超过可锻铸铁、灰铸铁的熔点（约1200），就会引起主被动炉排片的熔化、烧损。 3.4材质问题炉排片材质问题包括耐热铸铁含铁量不足，铸铁标号偏低，退火不到位，以及炉膛过度高温后引起炉排片的氧化、材质劣化和材料脱碳等几个方面。这些都可能造成炉排脆性劣化，韧性大幅下降而烧损或断裂。3.5炉排两侧搁架超温受压下沉，侧密封块压住侧主动炉排片，炉排卡住为了适应煤的干燥、干馏、着火、燃烧直至燃尽的配风需要，链条炉排是分为几个独立的风室来分段送风，若发生风室隔板焊缝裂开，风室窜风；或者发生炉排两侧侧密封块处漏风，就会造成炉排两侧靠近侧密封块

10、处漏风量特别大，炉排面上中间的煤燃烧不完全，而两侧的煤燃烧火焰特别旺而超温。轻则烧损侧密封块，重则引起炉排两侧搁架烧红变软，受炉拱的重压，炉排两侧搁架下沉，侧密封块压住4侧主动炉排片，造成炉链拉长或者炉排片被卡住甚至拉断的现象。3.6操作不当链条炉排在使用一段时间后，由于热胀冷缩的作用，链条的张紧程度会下降、炉链变长变松，如果炉排两侧链条的涨缩不一致的话，就会造成炉排走偏，司炉工如果没有及时调整使之水平一致，就会引起炉排片爬齿、拱起，而后卡死，最后被调速箱巨大的扭矩拉裂或拉断。4. 对策和预防措施针对以上引起炉排烧损的原因，在实际运行操作锅炉时，我们就必须注意采取以下措施来预防和防止炉排烧损:

11、(1 防止长时间焖炉，一般焖炉时间不超过一小时，否则应减低鼓引风量，转动炉排使炽热煤颗粒落进落渣斗，让炉排转到炉链的下部进行冷却，正常运行时候炉排的转动速度保持在每分钟500转左右。(2 为了防止风室积灰，引起二次燃烧，必须每班至少拉动落灰拉杆一次，进行清灰，对于使用粉状煤颗粒含量比较多的煤，还可以适当增加清灰次数；当使用颗粒比较细的煤时，煤在进炉前必须提前8小时加适量的水并经充分浸泡、渗透与混合。(3 不要让锅炉超负荷运行；控制煤层厚度在120mm 左右，不要盲目加大鼓引风机的风量，控制炉膛温度不超过1200。(4 使用正规厂家生产的经充分退火，并经理化检验合格的耐热铸铁炉排片，炉排片的材质与标号符合设计图纸的要求。(5 如果发现风室窜风，应及时检修风室隔仓。日常运行时候及时清除附着在侧密封块