DMAIC培训讲义(共52张)

DMAIC培训讲义DMAIC案例DMAIC流程DMAIC简介DMAIC运用1DMAIC简介DMAIC简介1-1

DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。它将理念变为行动，将目标变为现实。这套方法就是六西格玛改进方法DMAIC。DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。DMAIC简介1-2DMAIC模型DMAIC简介1-3以系统的眼光看待业务流程变量筛选,逐步发现关键变量基于事实和数据的决策过程纠偏减肥关注客户诉求和公司利益的共同实现DMAIC改进的基本思想DMAIC简介1-4目标明确，始终针对目标开展活动凡事有预谋、有计划，但不失灵活性无边界的合作，抛弃本位思想合理运用工具和方法争取主动，重在预防力求完美，但容忍失败DMAIC哲学2DMAIC流程DMAIC流程2-1认识问题收集信息分析信息选择方案执行方案监督检查一般工作过程DMAIC流程2-2界定Define

测量Measure

分析Analysis

改进Improve

控制Control提出问题分析问题解决问题PlanDoActCheck偏差、投诉原因调查纠正和预防风险识别风险评估风险回顾风险控制变更批准跟踪评估DMAIC工作过程DMAIC流程2-3目的工作内容工具方法确定要对哪个Y=f(X)进行改进选择拟解决的问题搜集问题背景信息清晰描述问题的由来和现状评估立项价值确定项目范围预设项目目标（量化的Y）绘制流程图或流程表，罗列潜在影响因素（Xs）对影响因素进行初步筛选发现“快赢”机会组建团队、制定计划流程图帕累托图趋势图标杆对比甘特图定义DefineDMAIC流程2-4目的工作内容工具方法聚焦过程，并搜集Y和Xs的数据现状调查和评估绘制细化的流程图聚焦过程、筛选变量过程重现性分析开发、验证和完善相关测量方法及测量工具制定数据搜集计划，搜集数据现状评估，如过程能力分析，流程时空分析，成本/收益核算修订目标和范围流程分析MSACE矩阵FMEA因子筛选试验

测量MeasureDMAIC流程2-5目的工作内容工具方法建立Y=f(X)关系，其中X应至少是显著因子揭示问题产生的主要/根本原因分解过程考察各环节Xs和Y的关系筛选显著和关键的Xs建立模型验证关键Xs对Y的影响流程图鱼刺图树图统计图形分析假设检验方差分析回归分析相关分析标杆对比DOE

分析AnalysisDMAIC流程2-6目的工作内容工具方法通过干预关键的Xs，实现对Y的纠偏、减肥和降噪目标提出解决问题的方案针对主要/根本原因提出解决措施开发必要的工具和装置改进设备设施优化操作参数和流程修改相关操作规程验证改进的效果TrizDOE假设检验

改进ImproveDMAIC流程2-7目的工作内容工具方法对关键Xs实现稳定、长期、可信的控制确保改进效果长期有效

跟踪改进效果，验证其长期有效性巩固改进措施，修改和制定文件工艺设备验证人员培训提交项目报告控制图防差错系统

控制Control3DMAIC运用DMAIC运用3-1如何选择改进项目符合企业发展战略和价值观的经济效益显著，可以被客观评估的有良好的社会和环境意义的更容易得到企业内部相关方支持的变量可以被量化的不需要颠覆现有业务流程的问题的原因并非显而易见，不是仅凭机智就能解决的团队及资源力所能及的DMAIC运用3-2占项目成功与否的50%概率好的开始是成功的一半选择不好，经常有中途变更的现象实践证明，很多BELT并不是因没有统计知识而不能成功的，但是却有因项目选择错误，导致在项目推进过程中有延迟或失败的。可能缩短项目推进周期（L/T）计划阶段的投资容易缩短全体L/T项目选择阶段为什么重要DMAIC运用3-3支持顾客满意程度改善。精益6四格玛项目首先选择与内外部顾客满意度密切相关、与竞争对手差距较大且符合公司质量计划的项目。支持企业战略目标的实现或支持企业的发展重点。所解决的问题必须是清晰的、可量测的，项目衡量指标应明确，且具有挑战性。范围清晰、适当。每个项目都有一个明确要解决的问题，而不是多个问题。每个问题范围适当，可在3-6个月时间内完成。为企业带来较大的经济效益或管理效益。项目得到管理层的支持和批准。选择怎样的项目DMAIC运用3-4已经掌握解决对策的。因一场原因突发的。一次要解决很多。范围太广。起点太低。没有可测定的Y，好坏没有衡量标准。避免选择怎样的项目DMAIC运用3-5从VDC出发。聚焦品质。与企业战略相联系。团队之间有可能实施的项目。考虑项目的优先顺序。确保项目具备SMART化。与当前业务无关的项目。只是某一技术改进的项目。改造成果不明确的项目。不能用数据量化的项目。追求部分最佳化的项目。范围过大的项目。给公司带来最核心战略财务成果的项目。解决顽固问题的项目。与改进流程不相符的项目。涉及多种因素而引起分析困难的项目。有紧张感，挑战感及成就感的项目。从顾客CTQ出发的项目。不适合的项目适合的项目项目选择DMAIC运用3-6项目选项流程自下而上选项流程选项准备选项结束选项准备选项结束自上而下选项流程收集资料选项通知领导审核组织选项自由申报单位确定公司裁定填立项书组成项目委员会公司战略分解形成项目备选库指定责任单位指定责任人填立项书DMAIC运用3-7我们从哪里开始查找项目以内部顾客为导向。消除可视化费用。消除缺陷，减少投入。以制造工程为中心。硬件的管理，构筑气氛。以外部顾客为导向。发掘、消除潜在费用。发现机会，增大产出。主导非制造（新产品、战略、商标）。软件的管理（生活化、体制化）。DMAIC运用3-8项目选择的5种领域在公司方针、经营战略中。--BusinessCase等，在事业部战略目标中查找在顾客要求、顾客声音中。--VOC，市场调查，营业报告书等在潜在的损失中。--查找隐藏的LOSS。在劣质成本COPQ多的地方中。--顽固不良等损失发生的地方。再流程或业务的瓶颈。--在接单、出货的流程或业务中查找。DMAIC运用3-9总结4DMAIC案例DMAIC案例4-1目标设定团队成员分工团队组建我们的口号是：改善改善持续改善，只有持续改善，才有良好的进取。行动规则：1.准时出席会议，不迟到，不早退。2.说到做到，信守承诺！

吴文达

燕宝安游亚林吴和生温益高朱弟浪陈思辅导老师宾胜有涂小雄定义Define冰箱提高侧板成型合格率DMAIC案例4-2

目标设定团队成员分工团队组建成立时间2010-10-25小组人数

7人活动时间2010-10-25至2010-12-31活动次数30次组员职务组内分工承担工作联系电话吴文达工艺主办组长制定实施计划组织实宝安设备主办副组长技术指小雄主管组长副组长组织实和生工艺员组员方案实益高工艺员组员方案实思检验员组员方案实胜有机长组员方案实施定义DefineDMAIC案例4-3目标设定团队成员分工团队组建88%现状11月份目标值最终目标值97%93%改善周期：10月20日～12月30日改善设备:2#侧板机改善目的:提高侧板成型质量和生产效率，侧板成型一次合格率达到97%以上改善目标：质量改善以一个月为DMAIC循环改善，每月设定改善目标定义DefineDMAIC案例4-4现状分析不良实物分析质检科每个小时抽检两个产品，对侧板主要尺寸进行测量（游标卡尺）。2010年10月20日～10月30日数据显示，主要不良内容如下图所示总结：前顶板安装孔位尺寸和前翻边宽度尺寸工艺不完善的主要问题,占总数的86%。小组经讨论认为:提高孔位尺寸和前翻边宽度尺寸是这次活动的主要课题.

测量MeasureDMAIC案例4-5现状调查不良实物分析2：侧板顶部成型后宽度超出要求，实测为20.5㎜,但按图纸要求为20㎜,实测尺寸大于理论尺寸,造成孔位尺寸不良1：现场测量一套侧板冲孔模孔位尺寸，进行分析，模具孔位尺寸与翻边尺寸不相符。造成侧板顶部孔位尺寸不良结论:经过现场测量分析侧板前顶板安装孔尺寸不良主要因为前中模孔位尺寸和切断模造成

测量MeasureDMAIC案例4-6现状调查不良实物分析上下门间隙不均,错位门间隙小或间隙大侧板加强铁安装孔位尺寸不良，会造成上下门间隙不均，错位侧板加强铁安装孔位尺寸不良，会造成下门封离，刮门封对上下门间隙不均,刮门封等不良品的侧板尺寸进行测量,发现部分不良品的侧板孔位尺寸偏下限1mm左右

测量MeasureDMAIC案例4-7现状调查不良实物分析前顶板孔位尺寸不良，造成前顶板、内胆与侧板离缝前翻边大，发泡后中盖板、内胆与侧板叠级对侧板叠级、离缝等不良品的侧板尺寸进行测量,发现部分不良品的侧板前翻边宽度尺寸偏大1mm左右

测量MeasureDMAIC案例4-8侧板机工段分析侧板不良原因取板检验段冲切段侧板上料段切断翻边段辊轧段作业内容:两件侧板一分为二,完成侧板上下翻边发现不良:顶部翻边大主要原因:切断模间隙大作业内容:对侧板冲孔作业发现不良:冲切不到位.孔位不合格主要原因:模具孔位尺寸达不到要求作业内容:侧板料开始上料发现不良:侧板料折痕.变形.压痕不良处理:报废.退厂家作业内容:侧板成型发现不良:前翻边宽度尺寸.翻边槽不合格.主要原因:水平轮硬度过高，水平轮不在同一直线上作业内容:员工取板,自检板面外观.孔位尺寸发现不良:板面外观.孔位尺寸不良处理:返修成型翻边侧板机设备工段流程图分析冲切段、辊轧段、切断段为本次重点改善对象

分析AnalysisDMAIC案例4-9侧板机工段分析侧板不良原因运用因果图，进行原因分析，找出主要原因是冲孔模具、切断模尺寸、水平轮和设备管理等

分析AnalysisDMAIC案例方案导出方案实施效果确认不良要因原因分析

对策措施完成时间负责人完成情况侧板前顶板孔位不良侧板机冲孔模没有固定好，压板镙丝滑牙。冲孔模架松动。A:加工模具压块B:重新在模架上攻牙C:把模架压角2010-11燕宝安已完成侧板机切断刀与压板间隙大，造成顶部翻边大，孔位尺寸不准。A:维修切断模,调小间隙B:改前中模孔位尺寸C:调好尺寸固定模具2010-10-26吴文达涂小雄10月26号已完成侧板前翻边宽度不良侧板机辊轧区辊轮跳动大，辊磨损严重，易造成前翻边不稳定。A:更换辊轮轴和辊轮B:重新把轴测量C:做一批新辊轮2010-11-7燕宝安吴文达冯刚10月31号已完成制定相关检查措施，对侧板机成型尺寸进行检查。A:制定分厂检验方法和工艺要求B:制定班组工艺员检验表格2010-10-25吴文达10月25号已完成

改进Improve4-10DMAIC案例4-11方案导出方案实施效果确认改善前侧板切断模压板与下模间隙大,造成侧板顶部翻边大于95度，发泡后顶盖盖上去离缝改善要点侧板切断模上模压板改为可调式，可调节上下模之间的间隙改善效果改善后,侧板顶部翻边等于91度，宽度等于20㎜，前顶板安装孔位尺寸合格率显著提升

改进ImproveDMAIC案例方案导出方案实施效果确认改善前前中模孔位尺寸为24.5㎜,比理论尺寸大,造成前顶板安装孔位不良改善要点前中模改过后,两孔中心距为23.8㎜,与理论尺寸相符改善效果改善后孔位尺寸达到要求,侧板顶部翻边尺寸控制在工艺范围之内11±0.3两孔中心距实测24.5两孔中心改好为23.8

改进Improve4-12DMAIC案例方案导出方案实施效果确认改善前切断模改善前由3-4块压板组成，稳定性不好,造成顶部翻边尺寸不一致，尺寸不良改善要点由一块整体组成,稳定性好,侧板顶部翻边尺寸一致性较高改善效果切断模改善后不同宽度的侧板不用换压板，减少换模时间，侧板顶部翻边一至性明显提高，孔位尺寸也提高

改进Improve4-12DMAIC案例方案导出方案实施效果确认改善前翻边模改善前由3-4块压板组成，稳定性不好,造成底部翻边尺寸不一致改善要点改善后,由一块整体组成,稳定性好,侧板底部翻边尺寸一致性较高改善效果切断模改善后不同宽度的侧板不用换压板，减少换模时间，侧板底部加强铁安装孔位也提高

改进Improve4-13DMAIC案例方案导出方案实施效果确认改善前这两组水平轮选用材料GCr15,热处理HRC58-62改善要点侧板机前后翻易坏的两组水平轮材料GCr12，热处理HRC48-52改善效果更换后，到目前已二个月没有更换，前翻边稳定水平轮

改进Improve4-14DMAIC案例方案导出方案实施效果确认改善检验记录表格,提高抽查次数,以前每天6次,重要尺寸抽查次数提升到30次。改善要点改善效果改善后,增加抽查次数,对不良品能及时发现，效果显著。

改进Improve4-15DMAIC案例方案导出方案实施效果确认侧板尺寸合格率改善目标达成情况经过全团队成员三个月的持续改善,侧板成型合格率提升到平均98%以上.提前完成计划总目标.少于88%97%98.5%

改进Improve4-16DMAIC案例方案导出方案实施效果确认侧板合格率推移图11-12月份经过全团队成员的持续改善,侧板成型合格率提升到平均98.5%以上.

改进Improve4-17DMAIC案例标准化过程小结推广计划引进控制图管理为确保对策有效落实，保持改善效果，做到预防质量异常的发生，而引进了控制图管理。控制图管理方式侧板测量控制图录入正常生产判定工艺改善NGOK流程责任人主要内容质检员质检员质检组长工艺员对关键的三个尺寸每隔两小时测量5个产品把测量结果录入控制图依据判定标准判定结果调查、改善

控制Control4-18DMAIC案例标准化过程小结推广计划Rxx-R管理图

(侧板前翻边尺寸)下限管理LCL=19.81中心线UL=19.9上限管理UCL=20上限管理UCL=0.359中心线UL=0.17

控制Control4-19DMAIC案例标准化过程小结推广计划xR下限管