铝合金模板安装施工方案

1、目录第一章 目的3第二章 适用范围3第三章 工程概况3第四章 编制依据3第一节 编制本施工组织方案的主要依据3第二节 工程技术、质量规范3第三节 法律法规4第五章 模板体系介绍4第一节 标准层三维结构模型4第二节 拟用于本工程的铝合金早拆模板系统介绍5第三节 铝模设计方案18第六章 项目工程目标21第一节 工期目标21第二节 质量目标23第三节 安全文明生产施工目标23第七章 施工部署23第一节 组织机构图23第二节 工程岗位职责24第三节 施工段划分25第四节 劳动力组织计划26第五节 现场办公及工人宿舍配置26第六节 施工前期准备26第八章 铝合金模板施工工艺30第一节 主要施工工艺流程3

2、0第二节 详细施工说明31第三节 铝模板安装施工图集34第四节 清洁、运输及叠放模板39第九章 质量风险分析和防治措施40第一节 模板质量缺陷和防治措施40第二节 铝合金模板施工质量的先决条件及需其他单位的配合42第十章 铝模板安装重点位置质量控制措施44第一节 模板垂直度控制44第二节 顶板模板标高控制44第三节 模板的变形控制45第四节 窗洞口模板45第五节 铝模安装详细节点图集46第十一章 职业健康及安全施工管理50第一节 一般要求50第二节 模板施工的安全要求51第十二章 铝合金模板施工的各项保证措施52第一节 雨季施工保证措施52第二节 高温季节施工保证措施54第十三章 与其他专业的

3、施工配合与协调54第一节 与业主、监理单位的协调的配合54第二节 与总包单位的配合措施55第三节 与机电工程单位的配合55第一章 目的本方案描述了珠江金茂府项目1#2#3#楼铝合金模板材料及配件进入施工现场、吊装上楼、模板安装、模板逐层向上传递、模板最后安装完成打包下楼等相关操作过程，使操作者明确其操作过程和注意事项，从而保证铝模板工程安装质量与施工安全。第二章 适用范围本方案适用于珠江金茂府项目1#楼铝合金模板工程材料及配件进入施工现场、吊装上楼、模板安装、模板逐层向上传递、模板最后安装完成打包下楼的全过程。第三章 工程概况工程名称珠江金茂府项目铝合金模板工程工程地点广州市荔湾区鹤洞路以南与

4、芳村大道南以西交叉位置建设单位广州融方置业有限公司设计单位广州市设计院施工单位中建四局第六建筑工程有限公司建筑功能住宅用地总面积总建筑面积基础形式结构类型剪力墙设计年限抗震设防烈度工程规模楼号1#、2#3#总层数29层、24层适合铝膜3层28层共26层、3层23层共21层混凝土接触面积约3220标准层高度3.3m、3.15m第四章 编制依据第一节 编制本施工组织方案的主要依据施工图纸。工程项目招标文件及合同。施工组织总设计方案。第二节 工程技术、质量规范工程技术、质量规范清单类别规范、规程名称编 号国家工程测量规范GB50026-2007行业建筑变形测量规程JGJ/T8-2007国家建筑结构荷

5、载规范GB500092012国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国家高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32010行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011国家混凝土结构设计规范GB 50010-2010国家铝合金结构设计规范GB 50429-2007行业组合钢模板技术规范GB 50214-2001地方铝合金模板技术规范行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008国家混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30

6、-2011国家起重机械安全规程GB6067-2010国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业建筑安装工人安全技术操作规程国家手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-2006行业建筑施工安全检查标准JGJ95-2011地方广东省和广州市相关规定国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地方模板早拆施工技术规程DB11/694-2009第三节 法律法规主要法规类别名称编号国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号国家工程建设标准强制性条文建设部建标2002219号文国家中华人民共和国建筑法国家中华人民共和国环境保护法地方见证取样规程行业建设工程质

7、量管理条例第五章 模板体系介绍第一节 标准层三维结构模型1#楼标准层三维结构：2#楼标准层三维结构：3#楼标准层三维结构：第二节 拟用于本工程的铝合金早拆模板系统介绍1.模板系统珠江金茂府项目1#2#3#楼铝合金模板工程三栋楼均使用铝合金模板，本工程楼标准层梁、板、柱、墙、飘窗的模板均采用定型设计的6061-T6铝合金模板，由专业工厂生产制作。铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果，标准模板周转次数可达300次，铝合金模板系统是建设部推广的绿色、节能、环保产品。2.墙身系统大样1#楼层高3.3米，背楞高度相对2#、3#楼稍有不同，如下图所示：2

8、#、3#楼层高为3.15米。2#、3#楼墙身系统大样如下图所示：3.典型梁系统大样4.典型楼面系统大样5.楼梯大样6.墙身阴、阳角大样7.支撑系统38mm*4mm*200mm的铝合金圆管与可调式支撑内管套接，其中支撑杆选用Q235钢管，其中外管采用60*2.5mm，底部焊接120*120*4mm钢板，内管采用48*2.5mm。梁底支撑采用单立柱支撑，梁主要截面尺寸为200*500mm、200*550mm，梁最大截面尺寸为200*800mm，板厚100mm，梁底立杆支撑最大间距尺寸1250mm，板底立杆支撑最大间距为1250mm。 8.紧固系统墙身模板采用内墙5道、外墙6道背楞进行固定，由M18

9、的高拉力对接螺栓将两条40*80*2.0mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位290mm,第二道890mm，第三道1490mm，第四道2290mm，第五道2890，横向间距800mm，以下是局部背楞加固措施：墙身模板采用内墙5道、外墙6道背楞进行固定，由M18的高拉力对接螺栓将两条40*80*2.0mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位290mm,第二道890mm，第三道1490mm，第四道2290mm，第五道2890，横向间距800mm，以下是局部背楞加固措施：背楞阴角处是采用固结一体化连接方式。在阳角是采用45%对拉螺栓。900高度的窗下口是两道背楞.同

10、一墙面不同高度背楞的连接器（槽钢）错开。斜撑的间距(2000mm)（具体详见配模图。脱模剂选用水性脱膜剂。当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%或10MPA后拆除板底顶模。强度达到75%后拆除梁底顶模。强度达到100%后拆除悬挑结构底模（需做同期养护试块）。背楞几何参数截面面积： Al =928 mm2 弹性模量： E = 206000MPa截面惯性矩（I）：Ip =779480 mm4 截面抵抗矩 (W)：Wp =19487mm3截面抵抗矩 (W)：Wp =19487mm3 屈服强度钢材(Fy)：Fs =210MPa抗弯强度设计值（钢材）(f)：fsv =150MPa9.背楞强度计算钢背

11、楞最大间距： D = 600mm 对拉螺栓受荷宽度： B = 800mm均布线荷载设计值： q =Ss . D = 35.80kN/M三等跨连续梁中间支座最大弯矩系数： =0.1支座最大弯矩： M =.q .B2 =2.29 kN .m 强度满足要求支座最大剪力： Q=q.B/2=14.32 kN截面最大剪应力： =Q/Al=15.43 MPa fsv = 150.00 MPa 强度满足要求背楞挠度验算三等跨连续梁最大跨度中点挠度系数： =0.677均布线荷载标准值： qk= Sk.D/2=15.88kN/m跨中最大挠度： df=.qk .B4/(100.E.Ip)=0.27mm B/500

12、=1.60mm挠度满足要求！10.加固方案1）墙身竖向25cm起每隔60cm，水平方向每隔约70cm布局一螺栓孔位，加固形式为内墙四道背楞，外墙五道背楞。2）背楞连接螺杆后采用垫片及六角螺母加固，拧紧不松弛，禁止用力过大压碎胶杯及胶管。3）阴角位置转角背楞卡紧龙骨两边封边，紧贴无缝隙，保证阴角位置成型90°。阳角采用45%对拉螺栓夹紧背楞形式加固。4）内墙斜撑布局位置采用了竖向背楞加固，竖向背楞垂直于横向背楞并与墙身螺栓连接，形成一体的加固形式。 11.附件系统本项目模板配备一套模板主系统，四套楼板底、四套梁底和六套悬挑结构底支撑，工期每层4-7天。标准模板采用6061-T6的铝型材

13、作为原材，宽度400Umm，面板厚度4.0mm，U高65mm，承载力60KN/m2。板底模标准尺寸为400mm*1100mm与宽度为150mm的龙骨采用钢销钉相连，龙骨每离1250mm长度有个早拆头，早拆头选用铝合金型材加工成倒梯形，厚度5mm，与混凝土接触截面尺寸为200*150mm。广州景兴建筑科技有限公司附件系统列表方通扣件 销钉销片对拉螺杆刚拉片套管支撑底座拆模器钩子传料口拉片拆卸器 第三节 铝模设计方案1.变化层模板设计方案项目主要变化三大处：1）墙体收缩。 2）墙体长度收缩。 3）外围凸窗造型变化。2.针对墙体收缩处理设计方案 （1）以3F为起始层进行配模设计模板，如图采用方案新增

14、模板及拆除模板方案，拆除模板进行打包，不在重复使用。（3）墙体长度收缩方案设计采用更换模板，在墙体位置进行新增模板和拆除模板，新增模板单独打包(根据墙柱位置编号打包),去掉模板不进行打包不在此项目重复使用。（如图）新增混凝土墙处理方案能使铝模板优势发挥，为了变化层墙体长度统一，做构造墙处理，构造墙处理方案（如图）（绑扎钢筋使用泡沫进行如结构部分隔离）图示说明绑钢筋完成效果 第六章 项目工程目标第一节 工期目标1.横道图两栋楼流水作业4天一施工工期计划横道图2.工期计划以1#楼为例，具体计划如下：部位计划工期备注2层墙柱3层梁板5天铝合金模板安装工期3层墙柱4层梁板4天铝合金模板安装工期4层墙柱

15、5层梁板3天铝合金模板安装工期5层墙柱6层梁板2天铝合金模板安装工期2天铝合金模板安装工期28层墙柱屋面层5天铝合金模板安装工期说明：a、如遇到施工悬挑外架工字钢的楼层时，需相应增加施工工期2天。 b、其他因停电、雨季台风等需延误的工期不计算在内。本工程单栋楼工期为170个日历天，以1#楼标准层28层计算，头三层预计25天。考虑气候原因，混凝土养护期等因素，后28层5天一层需125天，屋面层需相应增加2天/层，总工期已包括法定节假日、现场施工期、搭接施工及竣工验收等工作，以及考虑本工程建筑总承包单位分批移交工作面，三栋楼如不是同时开工，需在177个工作日的基础上加上开工间隔期，保证于工期内提供

16、符合政府部门和业主验收要求的竣工资料，并通过竣工/质量验收。第二节 质量目标1) 本工程外墙混凝土结构均为免抹灰，铝模板安装在建筑外立面须达到以下要求：柱、墙板垂直度5mm。平整度5mm。梁、平板，平整度4mm。现浇墙、柱、梁结构尺寸允许偏差±5mm。层高±5mm。轴线尺寸5mm，模板接缝高低差2mm，顶板水平度极差10mm。2) 允许偏差（混凝土实体结构）：柱、墙板垂直度8mm。平整度8mm。梁、平板，平整度8mm。现浇墙、柱、梁结构尺寸允许偏差±5mm。层高±5mm。轴线尺寸5mm，模板接缝高低差2mm，顶板水平度极差10mm。外门窗洞口尺寸偏差&#

17、177;10mm。户内门洞口尺寸偏差5mm。房间开间、进深偏差10mm。房间方正度偏差10mm。具体要求参考总包相关实测实量标准。第三节 安全文明生产施工目标发生重大安全事故。达到广州市安全文明生产施工要求。严格按照国家、省、市有关安全生产、文明施工要求，积极制定安全生产，文明施工措施，并严格执行。第七章 施工部署第一节 组织机构图1.管理人员组织机构图2.施工人员组织机构图 第二节 工程岗位职责3.项目经理职责全面负责对工程的质量、工期、安全等进行监督管理，具体履行合同条款。负责工程施工安全，质量及进度（工期）控制。负责协调业主、总包、监理公司、公司内部各部门的关系，保证工程顺利进行。监督工

18、程施工组织方案编制及总体进度计划编制，全面负责本工程的实施情况。负责项目组织机构设置及各成员的工作安排，对各成员工作情况进行监督和考核。负责项目部管理人员及施工队伍管理，做到安全施工、文明施工。负责召开项目管理工作会议。负责审查按时上报的每月工程进度计划表及工程进度完成量报表。负责审查工程项目施工统计和协调预算部门编制工程结算。参加工程施工过程中各种协调会及工程例会。参加处理安装过程中出现的重大安全及质量问题会议。负责组织工程中间验收及竣工验收。4.施工员职责对项目经理负责，负责监督协调本施工区段现场的施工安装工作。认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程进度、质量和施工

19、工艺严格把关。领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。严格按施工程序组织施工，随时收集质量原始记录，及时检查工程质量情况，认真落实施工例会的有关精神。认真贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。负责制定项目财务计划，经营计划等各项经营管理工作。负责合同管理和预算工作。确保合同的正确履行。根据工程增减情况办理工程的现场签证以及进度报表统计、上报传递工作。根据工程进度要求，及时编制构件加工计划，并与公司供应部密切配合，按工程节点计划跟踪厂内加工的进展，确定构件的加工质量和工期要求。在项目经理领导下，对项目部所辖施工队经营目标进行分解，控制和考核

20、，认真组织各单位进行成本核算，责任落实到人，确保总目标按期实现。5.安全员职责认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对安全负全面责任。经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育。对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。6.质量员职责收集整理质量资料，对现场情况随

21、时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案。按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报。参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理。严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查。严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。认真开展工程创优工作，随机抽查工序质量，不合格的责令返工，确认工程全优。第三节 施工段划分根据工期、土建施工部署以及各专业施工交叉作业的协调

22、配合要求，及本工程建筑造型独特，铝合金模板加工，组装，安装等特点，本工程施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、合理搭接。资源保证上比选优化、均衡配置。工艺选择上先进可行、科学合理。施工管理上全面协调、周密服务。本工程1栋主体结构2套完整铝模用于标准层，1个铝模板施工队负责作业，两栋楼行成施工作业流水。第四节 劳动力组织计划劳动力组织计划：根据不同工程项目，因地制宜，计划施工班组配备6580人。所有施工人员均为与景兴长期合作关系的劳动队伍，技术娴熟，队伍稳定，能保证工程高效有序进行。第五节 现场办公及工人宿舍配置总包需提供管理人员办公用办公室一间，办公室相关办公设备由景兴建筑科技有限公司自行配备。

23、根据现场情况，总承包单位提供施工工人的宿舍，根据实际情况就近安排。根据现场需要，提供材料及工具堆放的简易库房。第六节 施工前期准备1.总体安排施工前的准备工作直接影响到工程施工是否能顺利进行。我公司将安排配备项目经理部主要负责人及组织人员，集中精力有序的开展施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，各项工作应定人限时完成。各项准备工作应包括、但不局限于：图纸及施工方案方面的人员学习、交流、会审现场轴线控制点复核与确认及有关技术资料交接现场临时设施的搭设与利用2.现场临电的使用准备施工设备进场准备、检修管理人员就位、分层次签订责任书施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育周转材料

24、、劳保用品进场各项工作准备齐头并进，分头落实，在规定时间内完成3.技术准备技术就是生产力，技术工作是一广义的全面范围，上至项目总指挥，下至操作工人都应该认真制定、贯彻、执行技术要求，从而做到多、快、好、省地完成本工程。我公司技术部，拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍，包含从工民建、机械等专业毕业的本科生，设计全部采用计算机实施。根据本工程所选择的铝合金模板系统，我司组织一个经验丰富的设计小组专门负责，严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制，以保证铝合金模板的各项性能指标达到规定的要求。项目总工组织经理部技术、生

25、产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。4.施工人员准备根据工期要求和工程量，为了保证工程的顺利施工，我方将安排充足的劳动力来保证材料的加工和现场

26、安装。劳动力计划分为加工制作和安装施工部分。工厂加工人员安排，均为我司加工厂内的正式员工，长期为我司所用。现场安装施工人员是我司下属的劳务公司派遣，长期合作关系的劳动队伍，技术娴熟，队伍稳定，能保证工程高效有序进行。5.材料准备铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差2mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙2mm直角尺和塞尺铝模试拼装并验收完成系统地进行编

27、号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。主要材料计划表序号名称单位数量图示1铝合金模板型材m2可调单支顶根3销钉销片套440*80*2.0mm钢背楞m5墙身板块6楼面板块7外转角块8内转角块9楼面支撑头个10M18对拉螺杆根/11PVC套管米/12胶杯个/13其他工具套/说明：本工程采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑和六套悬挑结构底支撑。施工机械准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量

28、0.25、0.5Kg90个单头扳手开口宽（mm）：1719、222490把手电钻钻头直径1220mm12把锤钻GBH2-22E12台手提切割机1.05kW1台活动扳手最大开口宽65mm12把气体保护（二氧）焊机GOODWELD-400400W1台电弧焊机1台9105锯铝机直径225mm1台水准仪DSG2806台激光垂准仪DZJ-36台水平尺长450、500、550mm2台钢卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米6.现场施工准备进场安装前,准备好临时设施(库房、材料堆放场地)及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作。由项目技术人员、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对

29、施工人员进行工程交底与技术交底，明确工程量和此工程的具体特点与要求，并按要求进行安装，同时对施工人员进行安全教育与技术培训，作好安全交底工作。办理入场施工证。将工具、焊机等工地所用工器具进行全面系统检查，在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当，保证施工及生活用水、用电。第八章 铝合金模板施工工艺第一节 主要施工工艺流程 第二节 详细施工说明1.放墙柱定位线总包需放出的线：A、墙柱线及相关控制线 B、楼面向上1m标高线，需放在相对较为固定的位置，保证该层模板施工时标高线不会出现沉降 C、楼面向上钢筋上50cm标高线 ，以检测混凝土浇筑质量 。切定位钢筋：根据墙柱尺寸切好定位筋（定位筋长

30、度=墙柱尺寸-2mm，定位筋直径为10mm-12mm）。焊定位筋：根据所放线两头各收进1mm垂直墙柱线焊接定位钢筋，定位筋焊接高度距楼面60mm，间隔400mm焊接一根定位钢筋。2.标高超平根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量，要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小，引起模板下部漏浆，过高时墙柱板无法安装就位，需总包协调混凝土班打凿。检查钢筋是否超出墙柱线以外，超出墙柱线则模板无法安装就位，需总包协调钢筋班处理。检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位，如影响铝模板安装需总包协调脚手架板进行修改。检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况，如出现偏位或涨模需进行打凿，一面影响下一层模板安装。

31、查所有放线是否准确放线误差要求±5mm，且不能出现累积误差。3.安装墙、柱模板在墙身板安装之前应检查板面混凝土标高，如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位需在安装墙身板前进行打凿。将传上来的模板进行清理，刷上脱模剂，板侧边和正面都要刷到位（头三层拼装刷油性脱模剂，以后刷水性脱模剂）。按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位，同时注意顶撑加固以避免墙身板倒塌伤人。在安装内墙板前钢筋应进行验收，以免墙板安装好后钢筋无法验收。安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。同时适当添加等于墙柱截面尺寸水泥内撑条。在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安

32、装。楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋首层外墙板拼装时由于没有k板，需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加固。4.安装梁模板在楼面预先组装好梁底。将梁底整体落位在对应的墙板位置，同时将单支顶支撑在相应位置。初步调整单支顶，使梁底安装大致水平。在梁底安装完成后安装梁侧板。5.安装楼面板在楼面组装好面板中间支撑，bb头组装。将面板支撑整体就位，同时安装调整单支顶。安装其他标准楼面板。板面安装完成后，对板面进行仔细检查，是否有错台、拼缝是否过大、窗压槽和滴水线是否装错与掉落。移交绑扎钢筋。绑扎楼面钢筋。绑扎楼梯处钢筋。绑扎飘台位置钢筋。6.模板加固调整安装背楞，同时进行加固拧紧，使对拉螺杆

33、两边留出的长度大致相同。安装剪刀撑、小斜撑等配件并拧紧相关螺母。在墙身板从底部向上量950mm（内墙提高50mm），做好标记，调整时利用激光扫平仪对准1m标高线来调整模板安装整体标高，同时利用塔尺调整天花板平整度，模板顶板误差调整到3mm范围内，超出部门利用单支顶高度调节利用激光扫平仪及钢直尺、磁力线坠等工具调整墙柱板垂直度、平整度，模板上述尺寸误差需控制在3mm范围内。7.沉箱、降板安装根据图纸相关吊模布置位置安装吊模并加固调整。安装相关盒子的安装并固定 。8.安装验收待全部安装调整完成后进行最后的收尾检查工作。检查首层外墙底部是否已封堵牢固，沉降位置底部封堵是否牢固。各背楞及剪刀撑是否已布

34、置完整，销钉销片是否满足要求所有螺母是否已拧紧，吊模尺寸、位置、加固是否满足要求，盒子安装是否有遗漏。模板与模板之间的拼缝间隙±3mm。梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。模板与模板之间的链接销钉、销片数量必须满足要求。整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。9.模板的支撑、加固、校正对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。挑檐模板必须撑牢

35、拉紧，防止向外倾覆，确保安全。墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。10.混凝土浇筑在布料机已安装完毕后需在布料机四个角各加上三个单支顶，以防止布料机震动对楼板浇筑质量的影响。 浇筑混凝土过程中需安排两个人员看模，看模过程中监视浇筑情况，如发现销钉销片因震动脱落需立即加上，单支顶松动需立即加固，如出现局部涨模、爆模需提醒混凝土工先浇筑其他位置，待封堵加固好后再回头浇筑 。浇筑过程中待剪力墙、梁浇筑完成后需用激光扫平仪测量模板垂直度、水平度，如发现过程中尺寸变化需马上调整相关紧固件以在混凝土成型之前及时

36、调整过来 看模过程中注意物项保护，一些加固系统需提醒混凝土板不能拆除破坏，吊模等不太稳固位置需提醒混凝土工人不要踩踏，楼梯等脆弱部位需提醒混凝土工不能在同一地点长时间震动。混泥土工在浇筑过程中提醒不要将混泥土漏到外面模板、背楞、对拉螺杆上，如外漏混凝土需提醒马上冲水清理。在浇筑过程中如遇到布料机位置移动需将布料机四个脚下单支顶移动。11.模板拆除在浇筑完混凝土大概68小时后，需拆除吊模、盒子、传料口及小飘台侧板。混凝土浇筑完成12小时候可拆除墙柱、梁侧板等立面不受力结构。在模板拆除24小时候拆除梁底板、楼面底板。12.单支顶拆除在浇筑完混凝土后大概12天拆除楼底支撑。在浇筑完混凝土16天后拆除

37、梁底支撑。在浇筑完混凝土24天后拆除悬挑支撑。第三节 铝模板安装施工图集图示说明墙柱模板安装梁模安装窗洞安装门洞安装交叉连梁墙模阴角模安装墙体楼面钢支撑楼梯侧板与底板卫生间反坎背楞连接楼梯加固支撑头与主龙骨预留洞口背楞转角连接楼面C槽楼梯底板楼面主龙骨阴角转角处连接及加固阳角转角处连接及加固柱头转角位置连接及加固门垛位置连接及加固第四节 清洁、运输及叠放模板1.清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。2.传送模板重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。通过中空的地方转运。通过顶板

38、上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。3.堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。第九章 质量风险分析和防治措施第一节 模板质量缺陷和防治措施问题分析与防治汇总表序号名称现象原因分析防治措施1轴线偏移混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。轴线测放产生误差。墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度

39、控制措施。未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

40、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合。竖向模板根部未找平。模板顶部无标高标记，或未按标记施工。高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做

41、找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。门窗洞口内模间对

42、撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引

43、起模板变形。4接缝不严由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5脱模剂使用不当模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模

44、剂，造成结构观感有麻面等缺陷拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。支撑稳定性差，无保证措

45、施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。第二节 铝合金模板施工质量的先决条件及需其他单位的配合1.铝合金模板施工质量的先决条件铝合金模板施工以前，总承包单位首先把楼层的控制线、基准点移交铝合金施工班组，班组依据基准点及控制线，对墙柱进行放样。在班组进行铝合金模板施工以前，须由总承包单位

46、放线测量组进行复核，如发现问题，立即责令施工班组整改，直至全部合格。为保证施工质量，让铝合金模板发挥最大的质量效果，在土建单位进行混凝土浇筑时必须保证楼面板的平整度，如楼面的平整度无法得到保证，则上一层的墙柱模板需进行调整，费时费力，且质量效果不能到达最好2.铝合金模板施工与其它单位配合事项合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。电线盒安装固定后才安装墙板模板混凝土布料机对铝模板扰动很大，容易造成铝模板变形、弯曲，故布料机底坐需要放在施工楼层下一层已经成形板面上。考虑到布料机覆盖范围及泥工操作， 1#、2#、3#楼需要在板面预留一个950*950、900*900洞口，

47、洞口钢筋加强措施详结构总说明，沿洞口两边设置长度直径不小12钢筋，伸入板面长度不小于la。定位如下图如示：楼栋号布料机预留洞口示意图1#1-2区定位示意图：1#楼1-1区与1-2区属于镜像关系。2#2-2区定位示意图2#楼2-1区与2-1区属镜像关系。3#3-2区定位示意图3-1与2-1区结构完全一样，3-1区定位同2-1区。特别需要注意的是，考虑到混凝土浇筑时，布料机底座会对楼面板造成一定的冲击力，故而模板支设完成后混凝土浇筑前，需要在底坐放置层板面采用钢管支撑头进行回顶, 钢管撑头上需设置木方，回顶示意图如下：第十章 铝模板安装重点位置质量控制措施第一节 模板垂直度控制1.模板安装前控制对

48、模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2.模板拼装过程中检查控制模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。3.模板安装完毕后调整工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过4mm，平整度不超过3mm。不满足要求的全部调整。第二节 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。先控制好标高再加固第三节 模板的变形控制1) 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2) 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振

49、捣不实或过振，使模板变形。3) 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。4) 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。禁止模板与脚手架拉结。第四节 窗洞口模板图例说明在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成浇筑不密实。第五节 铝模安装详细节点图集图例说明模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率。斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。外墙

50、拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。脱模剂：减少粘模，用植物油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量。材料传递及吊装。第十一章 职业健康及安全施工管理第一节 一般要求1) 模板上架设电线

51、和使用电动工具采用36V的低压电源。2) 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3) 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4) 设防雷击措施。5) 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6) 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7) 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8) 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500K

52、V最小安全操作距离（m）46810159) 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10) 1吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11) 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12) 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。13) 雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。 14) 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。15) 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。16) 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。17) 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。18) 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。第二节 模板施工的安全要求1) 在墙