介绍几种窑头窑尾密封方式

1、1气缸式这种密封主要靠两个大直径的摩擦环(一动一静)端面保持接触来实现。为了使静止密封环能作微小的浮动,以适应筒体的轴向位移,还用缠绕一周的石棉绳进行填料函式密封。事实上这种密封就其工作原理而言,早在半个世纪以前就已广泛用于窑尾,只是结构上有所改进,日益完善而已。图9-7是新型结构的局部示意图,主要改进有以下3点:(1) 保证两个摩擦环的严密贴合,采用一周均布的若干个气缸加压,以取代过去只在水平两侧靠重锤作用于杠杆机构或小车的方式。(2) 浮动密封环的支撑由过去的承托式改为悬吊式。(3) 将填料函由固定改为浮动,并尽量缩小浮动环的尺寸和重量。通过上述改进,浮动环变得更加轻巧灵活,气缸压力在一周

2、作用均衡,并便于按需调整,使两个摩擦环的接触面在任何情况下都能接触良好,贴合严密,避免过早或不均匀磨损,从而提高密封的可靠性和耐久性。图9-7气缸式密封新型结构的局部示意图图9-8显示一个窑尾密封的全貌。由图可见,浮动密封板悬吊在小车上,在一周均布的10个气缸的作用下,压紧在随窑转动的密封环上。为了减少防磨衬板上的磨损,用石墨润滑接触表面。石墨塞装在转动环衬板的固定螺栓头上,而在浮动密封板上则装有几个受弹簧压紧的石墨棒,它们穿过静止的衬板压在回转的衬板面上,有效地取代了过去的油脂润滑。每个气缸都装有隔热罩,以防窑温辐射。随窑回转的深勺形舀灰器,及时舀起窑尾漏料,撒入进料溜子重新回窑。一圈具有钢

3、丝芯的石棉绳装在填料压盖内,通过箍绳和重锤的作用缠紧在烟室的颈部上,既允许浮动,又保证密封。值得注意的是下部两个气缸是与其它气缸反向安装的,旨在躲开可能出现的漏料。正因为这两个气缸是固定在烟室而不是浮动密封板上,为了平衡接触环面在一周上的压力,采用两套空气压缩管路分别向上、下两部分气缸供气,由各自的调节器控制气缸压力,使操作者可用稍高的压力作用于下半部气缸。图9-8窑尾密封的全貌由于这种密封是经过多年应用和改进而成,技术成熟,效果良好。缺点是气动装置系统比较复杂,而且往往需要安装专用的小型空压机,单独供气,故造价较高,维护工作量大。3.2 石墨块密封这种密封（图9-9）主要由一周多块石墨板围绕

4、窑筒体组装而成,石墨块的大小及数量根据窑直径和石墨货源规格而定，一般断面尺寸约为25X150mmfc右。石墨块插入钢板支架上用楔铁分隔开的空间内,通过弹簧压向筒体,使两着保持接触,石墨块既紧贴筒体外圆,又能随窑的偏摆作径向浮动,还能允许筒体的轴向窜动。弹簧的拉紧度是可调的,密封接触面的压力不必过大,保持接触即可。国内第一套石墨密封是在太原水泥厂70年代初投入使用的,以后在国内其它水泥厂中得到推广,并不断完善,由于石墨具有润滑性能,磨损小,对筒体有保护作用,且造价低,易于制作,安装维修方便。使用中出现的缺点是:下部石墨块易被熟料颗粒卡住,不能复位,是石墨块与筒体脱离接触,形成漏风缝隙。有的工厂把

5、弹簧改为钢丝绳缠绕一周,靠重锤拉紧。我们曾在太原水泥厂作了改进设计,结构型式与原型基本未变,但把石墨块支架由原来静止的改为随窑转动的,这样就在不断回转的过程中,随时把侵入的颗粒清理出来,避免卡住,同时弹簧在转动中通风冷却较好,防止过热失效。在工厂实际应用,反映良好。这种密封对窑头窑尾均适用,如果设计得当,还可做到备件石墨块和弹簧统一。图9-9石墨块密封3.3 鳞片式密封一周均布许多窄长的耐热薄弹簧钢板,一端固定在支架上,自由端则利用弯曲变形所产生的反弹力,压在筒体上。薄片之间象鳞片式交叠于一侧,以消除间隙。图9-10和图9-11分别表示窑尾和窑头的薄片式密封局部示意图,这是最简单的结构。图9-12是一个窑头密封的全貌。薄片安装在沉降室上一个截锥形的法兰上,与窑头风冷套外圆贴合。沉降室则固定在窑头罩端面。除了利用薄片本身的弹性外,还在薄片的自由端用一圈钢丝绳缠绕其上,绳端用重锤拉紧。为了加强薄片之间的密封,还可以采用双层结构,使交叠缝相互错开。由于窑头温度很高,设计了一圈折流隔热板,以防弹簧过热。同时当窑头偶然出现正压时,把吹出的尘粒挡住,使它