AP100编程教程

1、.AP100编程完整教程目录1、 程序文件建立2、 编程及菜单栏命令应用实例三、排版四、模具登录五、M代码设定及调整六、常见异常排除1、 程序文件建立1.1双击“AP100Startup”。1.2单击数据管理1.3依次单击左上角新建文件夹1.4输入程序文件夹名称后点击登记1.5点关闭及电脑操作视窗关闭键完成文件建立。2、 CAD图档导入 2.1返回AP100主菜单，单击展开图制作2.2点击左上角文件从DWG导入到（K）2.3打开要编程的图纸目标文件夹2.4选择要编程文件，点打开2.5点击“是”2.6点击“确定”2.7点击“是”2.8点击“确定”2.9点击“确定”2.10点击删除键，框选无用文件

2、，按鼠标右键，选完成。2.11根据加工要求将图档旋转或反向移动，以达到符合机床加工的最佳要求移动/复制（图示1）旋转移动（图示2）选取两点确定选装方向（图示3/4）输入旋转角度（图示5）按Enter键完成旋转2.12 点击又上角CAM2.13选择程序要保存的文件夹，然后点保存2.14选择板材材质及厚度设置板材大小设置板材安全距离（默认值X:20,Y80）点“确定”2.15 点击“AUTO”“确定”进行自动编程2.16点击删除键，选择并删除自动编程中不符合最优加工的刀路（原则：能用一刀冲出的效果不用两刀冲，外边冲切尽可能选用最长，宽度5MM的刀具）。2.17常用工具栏命令2.18手动排刀实例：a

3、.选定合适模具（合适大小及方向）b.点击手动排刀命令c.点取需要冲切线起点与终点d.设置模具起点、终点与需冲切起点、终点距离e.单击需冲切边外侧f.点击应用、关闭2.19模具中心点捕捉排刀实例：a.选定合适模具（合适大小及方向）b.点击模具中心点捕捉排刀命令c.将模具放置到需要冲切边外缘d.点击关闭2.20移动实例：a.单击移动、复制命令b.点击移动c.单击需移动模具d.点击结束指令选取模具移动起点（图示5）选取模具移动终点（图示6，白色捕捉点）2.21复制实例：a.单击移动、复制命令b.点击复制c.单击需复制模具d.点击结束指令选取模具复制参考点（图示5）选取需粘贴冲切位置参考点（图示6，白

4、色捕捉点）2.21自动线排刀实例：a.选定合适模具（合适大小及方向）b.单击自动线排刀命令c.设置补偿值（内侧冲切补偿值为0，切边冲切补偿值为1）d.将鼠标指针移动至需冲切线内侧并单击2.22点排刀命令实例：a.点击点排刀命令b.选取适合冲切刀具c.点击模具拾取点d.点击需冲切位置拾取点2.23拉伸命令实例：a.点击拉伸命令b.选取需拉伸模具端点c.选取需拉伸位置d.单击鼠标确认2.24掏孔命令实例：a.点击掏孔命令b.选取合适模具c.点取需掏孔位置起点d.点取需掏孔位置终点（对角点）e.单击关闭2.25设置微连接实例：a.点击微连接命令b.点击两边角连接c.设置重叠率（0.150.3）d.点

5、击模具两相邻边角（图示4/5），图示6为最终效果设置微连接实例：a.点击微连接命令b.点击线连接c.设置重叠率（默认值改为1）d点击模具线两侧（图示4/5）设置微连接实例：a.点击拉伸命令b.拉伸切边刀，预留出间隙为0.51mm（图示3）2.26添加转塔外刀具：a.点击转塔刀库b.点击设置c.在此区域选择需添加模具类别（RE:长方形；SQ:正方形；RO：圆形；OB：OB孔；CR:倒圆角；SP：异形穿孔；DD:锁孔；成型：凸包，抽芽，沉孔，压线，接地等）以成型为例c.点击成型（图示4）d.在图示5处输入需要更换模具工位号e.点击浏览（图示6）f.选取合适模具g.设置模具加工方向（旋转工位一律0度

6、）h.点击加载i.点击确定j.点击登记模具配置k.点击关闭l.输入添加后的模具工位号（图示13）m.点击中心点排刀命令n.将模具移动至需加工相应位置（图示15），出现白色捕捉点后单击（图示16）2.27 NC程序生成：a.点击“NC”b.点击确定c.点击“GRP”d.点击“工位号变更”e.点击图示三中的“”“”将所有模具按照先圆后方，先小后大，先内后外，先切边后成型（沉孔除外）原则依次排列至组合一、二、三中 f.点击“关闭”g.点击“NC”h.点击“确定”点击“保存”i.单击模拟运行命令（图示8）j.单击“自动”（图示10区域内未出现红色提示说明此次编程无误）3、 排版： 3.1 单击“板材加

7、工”3.2依次点击“文件打开程序”3.3依次选择需要排版的程序保存的文件夹（图示1）文件夹中的程序（图示2）点击打开（图示3）3.4设置板材大小点击确定3.5框选（图示1）点击排版命令（图示2）设置相邻零件间隔距离（图示3）设置零件个数（图示4）点击应用、关闭（图示5）3.5点击NC点击确定3.6点击GRP点击工位号变更3.7变更工位后点击关闭NC3.8点击确定3.9修改排版程序文件名（否则会覆盖掉源程序文件）保存3.10在同一张板材中插入另一种文件（必须同一材质，同一板厚）：右击空白处插入加载程序3.11插入程序3.12鼠标移动至与前一个零件临近处单击鼠标3.13设置间距设置数量3.14后续

8、排刀顺序及程序生成同3.53.9。4、 模具登录 4.1点击参数模具库4.2操作新建4.3选择形状4.4选择工位4.5设置模具名称设置模具形状设置模具工位设置模具尺寸（图示4/5）应用确定4.6登录SP模具：4.6.1点击展开图制作4.6.2文件从DWG导入到（K）4.6.3选择SP源文件保存位置点击“打开”4.6.4点击文件登记SP/成型/三角/符号（E）SP(T)4.6.5框选4.6.6右击完成4.6.7点击模具中心点4.6.8选取工位4.6.9键盘输入“Y”4.6.10输入管理名点击保存4.7登录SE成型模具方法同SP,需设置成型方向（向上/向下）5、 M代码设定M代码仅适用于成型模具，用于设置成型高低。5.1点击机床加工条件5.2设置参数5.2.1名称必须与登录SE模具名称一致。5.2.2等待位置默认值8。5.2.3减缓位置默认值1.5.2.4上模长度按实际测量值填写。5.2.5下模高度按实际测量值填写。5.2.6下模上平面为自动计算值。5.2.7切入深度根据试冲压后得出数值与图纸要 求符