钢结构焊缝外观质量检验规范

1、钢结构焊接外观检验规范1 下列符号适用于本文件。a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b ：焊缝余高的宽度；d ：气孔的直径h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；t ：壁厚或板厚；K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=）C ：焊缝宽度2 焊缝分类及质量等级2.1 焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。表1 焊缝分类焊缝区分焊缝类别适用部位焊缝类型对接焊缝及角焊缝A承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝B承受高压的焊缝C受力较大、影响产品外观

2、质量或低压密封类焊缝D承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝2.2 焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中级为优秀，级为良好，级为合格。3 焊缝外观质量检验规则3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。4 焊缝外观质量检验项目和要求 对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求No.项目项目说明(图示)质量等级焊缝类型ABCD1表面气孔I不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d0.25t1.5IIIII2表面夹渣I不允许II不允许50 焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不

3、超过2(密封焊缝不允许夹渣)50 焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3III不允许50 焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣)50 焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过43飞溅沿焊缝方向100×50 中1以上的飞溅数量I不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50的范围内，1 以上的飞溅数量不超过一个IIIII4裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹I不允许IIIII5弧坑缩孔I不允许II不允许0.5t3之间，弧坑深度h0.2；t3，弧坑深度a0.1h2III6电弧擦伤由于在坡口外

4、引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I不允许在焊缝接头的外面及母材表面II不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7焊缝成形I焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8焊缝余高Ih1+0.05b允许局部超过h1+0.1bh1+0.1bh1+0.15bIIh1+0.1bh1+0.1b 允许局部微小超过h1+0.15b 允许局部微小超过h1+0.2b 允许局部微小超过IIIh1+

5、0.15Ch1+0.15b允许局部超过h1.2+0.15b允许局部超过h1+0.2b允许局部超过9未焊满及凹坑I不允许h 0.2+0.02t0.6总长度不超过焊缝全场的15%II不允许h 0.2+0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%h 0.2+0.04t1.0总长度不超过焊缝全长的15%III不允许h 0.2+0.04t1.0总长度不超过焊缝全长的15%h 0.2+0.06t1.5总长度不超过焊缝全长的20%10错边 单面焊缝 双面焊缝Ih0.10t0.5h0.10t1h0.10t1h0.10t1.5h0.10t1h0.10t1.5h0.10t2h0.102IIh0.101.5h0.1

6、01.5h0.15t1.5h0.15t2h0.10t2h0.10t2h0.15t3h0.15t3IIIh0.15t2h0.15t2h0.15t2h0.15t3h0.15t3h0.15t3h0.2t3h0.2t411焊瘤I不允许II总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h0.3III总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h0.312咬边I不允许不允许h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%IIh0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的15%IIIh0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的20%h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的

7、20%13焊缝沿长度方向宽窄差I任意300 mm内：C20，C2.5；20C30，C3；C30，C4；且在整个焊缝长度范围内不大于5IIIII14焊缝宽度尺寸偏差C1为实际焊缝宽度，C为设计焊缝宽度IC20，C02；20C30，C02.5；14 C30，C03IIIIIC20，C03；20C30，C04；C30，C0515焊缝边线直线度f:任意300焊缝内,焊缝边缘沿轴向的直线度If1.5f2IIf2f2.5IIIf2.5f316焊缝表面凹凸g为任意25焊缝长度范围内， 焊缝余高hmaxhmin 的差值Ig1g1.5IIg1.5g2IIIg2g2.517根部收缩（缩沟）I不允许不允许不允许不允

8、许II不允许h0.2+0.02t0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h0.6h0.2+0.02t0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h0.8h0.2+0.02t0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局17 部h1IIIh0.2+0.02t0.6，总长度不超过焊缝全长的10%h0.2+0.04t0.8，总长度不超过焊全长的10%，局部h1h0.2+0.04t0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h1.2h0.2+0.06t1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h1.518未焊透I不允许不允许不允许不允许II不允许不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.05t1，总长度不

9、超过焊缝全长的10%III不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.1t1.5，总长度不超过焊缝全的10%不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.05t2，总长度不超过焊缝全长的10%19未融合I不允许不允许不允许不允许II不允许不允许不允许n0.4s4，总长度不超过焊缝全长的10%III不允许不允许h0.4s4，总长度不超过焊缝全长的10%h0.4s4，总长度不超过焊缝全长的10%20根部下榻Ih1+0.1b2h1+0.2b3h1+0.3b3h1+0.1b3IIh1+0.2b3h1+0.3b允许局部微小超出，但h3h1+0.4b5h1+0.2b4IIIh1+0.3b4h1+0.4b允许

10、局部超过，但h4h1+0.8b5h1+0.6b5表3 角接焊缝外观质量检验项目和要求No.项目项目说明（图示）质量等级焊缝类型A/BCD1焊缝超厚角焊缝实际有效厚度过大，a：设计要求厚度Ih1+0.1a3h1+0.1a3h1+0.15a3IIh1+0.15a3h1+0.15a3h1+0.2a3IIIh1+0.15a4h1+0.15a4h1+0.2a42焊缝减薄角焊缝实际有效厚度不足，a：设计要求厚度I不允许不允许不允许II不允许不允许不允许III不允许h0.3+0.035a1，总长度不超过焊缝全长的20%h0.3+0.035a1，总长度不超过焊缝全长的20%3凸度过大或凹度过大Ih1+0.06

11、a3h1+0.06a3h1+0.06a3IIh1+0.10a3h1+0.12a4h1+0.15a4IIIh1+0.15a3h1+0.15a4h1+0.20a54不等边hIh0.5+0.1Zh0.5+0.1Zh1+0.15ZIIh1+0.1Zh1+0.15Zh1.5+0.15ZIIIh1+0.1Zh1+0.15Z，允许局部超过h2+0.15Z，允许局部超过5焊脚尺寸KIK1=tmin+23K2=H+1.52.00.25tmin K3 tmin+1.5；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚K1=tmin+24K2=H+1.52.5；0.25tmin K3 tmin+2.0；H表示坡口

12、开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚K1=tmin+24K2=H+1.53.0；0.25tmin K3 tmin+2.5；H表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚IIIII6焊缝宽窄差CIC20，C320C30，C4C30，C5IIIII7够焊缝宽度尺寸偏差CIC120，C=-1220 C130 ，C=-13C30，C=-22C120，C=-1220 C130 ，C=-13C30，C=-23C120，C=-1220 C130 ，C=-23C30，C=-24IIIII8焊缝边缘直线度fIf1.5f2f2IIf2f2.5f2.5IIIf2.5f3f39焊缝表面凹凸Ih1h1.5h1.

13、5IIh1.5h2h2IIIh2h2.5h2.510咬边焊缝与母材之间的凹槽I不允许连续缺陷深度h0.2，局部缺陷深度h0.2，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%II连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长的15%连续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝全长的15%III连续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%连续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝

14、全长的20%连续缺陷深度h0.5，局部缺陷深度h0.5，且总长度不超过焊缝全长的20%11焊瘤I不允许II总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h0.3内III总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h0.3内12表面气孔夹渣I不允许不允许不允许II不允许在 50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t2，缺陷总尺寸不超过4在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t3，缺陷总12 尺寸不超过4III不允许在 50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t3，缺陷总尺寸不超过6在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t4，缺陷总尺寸不超过613弧坑缩孔I不允许不允许不允许II不允许不允许单个小的只允许出现在焊

15、缝上III单个小的只允许出现在焊缝上单个小的只允许出现在焊缝上单个小的只允许出现在焊缝和母材上15裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹I不允许IIIII16电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I不允许在焊缝接头的外面及母材表面II不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值17焊缝成形I焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直II焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好5焊接接头分类焊接接头共有五种

16、形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：序号工件厚度名 称坡口形式和尺寸备 注1=10Y形坡口背缝清根2=12双Y形坡口3=14双Y形坡口4=1625双Y形坡口5=26带钝边双U形坡口6=28带钝边双U形坡口7=30带钝边双U形坡口8=32带钝边双U形坡口9=34带钝边双U形坡口10=36带钝边双U形坡口11=38带钝边双U形坡口12=40带钝边双U形坡口13=44带钝边双U形坡口14=50带钝边双U形坡口15=1216带长舌双面单边V形坡口16=1822带长舌双面单边V形坡口17=24带长舌双面J形坡口18=25带长舌双面J形坡口19=28带长舌双面J形坡口

17、20=30带长舌双面J形坡口二、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：序号工件厚度名 称坡口形式和尺寸备 注1=6Y形坡口2=8Y形坡口3=10Y形坡口4=12Y形坡口5=14双Y形坡口6=16双Y形坡口7=18双Y形坡口8=20双Y形坡口9=22双Y形坡口10=24双Y形坡口11=25双Y形坡口12=26双Y形坡口13=28双Y形坡口14=30UY形坡口15=32UY形坡口16=34UY形坡口17=35UY形坡口18=36UY形坡口19=38UY形坡口20=40UY形坡口21=12带长舌双单边V形坡口22=1420带长舌双面单边V形坡口23=22带长舌双面单边V形坡口24=24带长舌双面J形坡

18、口25=25带长舌双面J形坡口26=26带长舌双面J形坡口27=28带长舌双面J形坡口28=30带长舌双面J形坡口29=12带长舌单面J形坡口30=14带长舌单面J形坡口31=16带长舌单面J形坡口32=18带长舌单面J形坡口33=20带长舌单面J形坡口34=22带长舌单面J形坡口35=24带长舌单面J形坡口36=25带长舌单面J形坡口37=26带长舌单面J形坡口38=28带长舌单面J形坡口39=30带长舌单面J形坡口三、CO2焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：序号工件厚度名 称坡口形式和尺寸备 注1=6双Y形坡口2=8双Y形坡口3=10双Y形坡口4=12双Y形坡口5=14双Y形坡口6=16双Y形坡口7=18双Y形坡口9=20双Y形坡口10=22双Y形坡口11=24双Y