生产调度指挥中心建设方案

1、中铝河南分公司生产指挥调度中心建设方案 . .1项目概况中铝河南分公司，从建厂到现在已经有半个多世纪的历史， 随着工艺的改进，产 能的扩张，设备的控制手段也从落后到先进，从现场仪表到DCS应有尽有。现在全厂分布着大大小小一百多套控制系统，五十多个控制室（氧化铝新系统19个，老系统26个，不含选矿厂、钱车间、动力车间）。随着技术的进步，生产控 制的趋势是在向集中化、智能化方面发展，很多化工企业例如兴安化工和中铝山 东分公司都实现了全厂生产的集中控制，实现了调度控制场所集中化、生产组织 架构扁平化、人员岗位配置精简化、调度管理流程简单化、管理制度体系现代化， 并优化了生产，取得了很好的经济效益。同

2、样，实施生产调度管理中心项目也必 然会给河南分公司带来管理上的变革和企业效益的增加。河南分公司生产指挥调度中心项目计划分 2到3期实施，项目一期包括氧化铝新 系统、原氧化铝八车间（平盘、焙烧）、9组种分。项目二期包括氧化铝老系统。 热电、水电、碳素根据河南分公司的需要在二期实施或在三期实施。1.1 项目建设目标同行业标杆企业的水平，主要体现在三点：1、推进生产管控模式改革，科学调整生产组织架构2、减少生产管理环节，整合优化资源，降本增效3、优化人力资源配置，提高执行力投资省，见效快，合岔时间短，兼顾中长期投资成本。 稳定、安全、可靠、可扩展等性能良好，维护成本低。1.2 项目内容河南分公司生产

3、调度指挥中心项目分两期实施，一期包括氧化铝新系统和平.盘焙烧部分，二期包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。一期项目实施范围包括控制系统的整合集中、 生产调度指挥中心建设、生产指标 管理信息系统等三方面内容。1.控制系统整合集中项目一期控制系统整合集中内容包括氧化铝新系统配料、溶出、沉降、分解、老 系统9组种分、蒸发和原八车间的平盘、焙烧。该部分包括18套HoneyWell公司的DCS系统、12套西门子的PLC系统、1套三菱的PLC系统和1套AB的 PLC系统，共计32套系统。一期控制系统清单如下：一期控制系统清单车间序号控制系统名称CPU腔制器型号厂家配料1A组石灰炉控制系统S7

4、-300西门子2B组石灰炉控制系统S7-300西门子3C组石灰炉控制系统S7-300西门子4化灰机控制系统S7-300西门子5原料磨控制系统C200HoneyWell6破碎控制系统1756-L61AB溶出7A组管道化控制系统C200HoneyWell8组管道化控制系统 BC200HoneyWell9C组管道化控制系统C200HoneyWell10组管道化才$制系统DC200HoneyWell沉降11叶滤控制系统C200HoneyWell12沉降控制系统C200HoneyWell13絮凝剂控制系统S7-300西门子14外排泵控制系统S7-300西门子分解1540米沉降系统S7-300西门子16组

5、分解槽才$制系统AC200HoneyWell17B组分解槽控制系统C200HoneyWell18组种分槽搅拌控制系统AS7-300西门子19B组种分槽搅拌控制系统S7-300西门子组种分控制系统9C200HoneyWell20种分循环水控制系统S7-300西门子蒸发21A组蒸发器控制系统C200HoneyWell22组蒸发器才$制系统BC200HoneyWell焙烧231350沸腾炉控制系统2#C200HoneyWell241350焙烧炉控制系统4#C200HoneyWell25平盘过滤控制系统5#C200HoneyWell261850焙烧炉控制系统3#C200HoneyWell27平盘过滤控

6、制系统3#、 4#C200HoneyWell28换热器 CPU224XP-CNS7-200西门子291850 1#沸腾炉控制系统C200HoneyWell301#2#平盘过滤控制系统A2ASH(S1)三菱314#热水加热器3、S7-200 224XP西门子二期控制系统清单如下:氧化铝厂老系统控制系统清单车间序号控制系统名称CPU/控制器型号厂家原料13#石灰炉控制系统A2USHCPU-S1三菱24#石灰炉控制系统Q02HCPU三菱35#石灰炉控制系统A2ASHCPU-S1三菱46#石灰炉控制系统A2USHCPU-S1三菱5破碎东扩控制系统Q12H三菱6原矿浆配料（格子磨）控制系统C200Hon

7、eyWell7生料浆配料控制系统A1ASCPU三菱8后加矿Q12PHCPU三菱讥降9三沉降控制系统C200HoneyWell10三沉降老粉状絮凝剂控制系统Q02HCPU三菱11三沉降新粉状絮凝剂1/2系统Q12HCPU三菱12三沉降液体絮凝剂S7-300 CP314西门子13一沉降液体絮凝剂控制系统S7-300 CP314西门子14一沉降粉状絮凝剂控制系统Q02HCPU三菱15）（二沉降主体流程控制系统Q12HCPU三菱16二沉降液体絮凝剂控制系统S7-300 CP314西门子17二沉降粉状絮凝剂控制系统Q02HCPU三菱熟料18煤磨控制系统1#Q02HCPU三菱192#煤磨控制系统Q02HC

8、PU三菱20煤磨控制系统3#Q02HCPU三菱214#煤磨控制系统Q02HCPU三菱22煤粉磨控制系统Q02HCPU三菱23油隔泵控制系统A2USHCPU-S1三菱24熟料窑控制系统1#Q02HCPU三菱252#熟料窑控制系统Q02HCPU三菱26熟料窑控制系统3#Q02HCPU三菱274#熟料窑控制系统Q02HCPU三菱28熟料窑窑尾画面Q02HCPU三菱29电收尘系统1#2#Nais fp3东芝303#电收尘系统S7-200 226CN西门子31电收尘系统4#Q02HCPU三菱32脱硅监控系统A2USCPU-S1三菱33分离絮凝剂自动配料系统S7-300 314西门子34赤泥外排计算机系统

9、S7-300 314西门子35立式叶滤机控制系统化灰机控制室1S7 315-2DP 需现场控制化灰机西门子36叶滤机监测系统原料磨控制室2A2USCPU-S1需现场控制 磨机三菱37沉降絮凝剂自动配料系统破碎控制室3Q06PHCPU需现场控制破碎机三菱38沉降热水加热器控制系统 3#4#需现场控制冷却塔、水泵等 4种分循环水控制室S7-200,CPU224西门子分解39砂状东段槽上监控系统A2USH-S1三菱40砂状东段槽下监控系统一期取消的 现场控制室A2USH-S1三菱41种分槽监控系统序号车间A2AS(S1) 控制室三菱42m v vi组机械搅拌监控系统石灰炉控制室1配料A2AScpu-

10、S1三菱43IV组机械搅拌监控系统2管道化控制室溶出A2AScpu-S1三菱44皿组工艺监控系统 3A2AScpu-S1 叶滤控制室三菱45皿组搅拌监控系统4沉降A2AS(S1)整沉降控制室合三菱46细氢铝监控系统5新系统外排控制 室Q02HCPU 至 U三菱蒸 发47四蒸发控制系统640C200米沉降控制室生HoneyWell48五蒸发控制系统7分解C200种分控制室产HoneyWell49六蒸发控制系统9组种分控制室C200 调HoneyWell50七蒸发控制系统 8蒸发C200度蒸发控制室HoneyWell51大蒸发监控系统9A2AScpu-S1指2#炉控制 室三菱52大蒸发回水监控系统

11、A2AScpu-S1三菱溶出53一管主控室控制系统logix5555(1756)AB54一管后增浓S7-300(315-2DP)西门子55一管熔盐炉电加热logix5555(1756)AB56一管熔盐炉控制系统logix5555(1756)AB57二管主控系统C200HoneyWell58三管主控系统C200HoneyWell59二、三管后增浓S7-300(315-2DP)西门子60二管电加热logix5550(1756-L1)AB61二管熔盐炉控制系统logix5550(1756-L1)AB62三管熔盐炉控制系统C200HoneyWell63二管隔膜泵控制系统1756-L55M23AB64四

12、管主控室控制系统C200HoneyWell65四管熔盐炉控制系统C200HoneyWell66四管后增浓S7-300(CPU 315-2DP)西门子控紧功部目，原花从此项个除部分需要项目实施后所有系统都集中到生产调度指挥中心进行生产监控， 制室保留一现场操作设备的工序外所有控制室都整合到生产调度指挥中心， 急情况下可以授可供现场巡检人员使用， 台操作站，平时不具备操作权限, 能上说生产调度以操作权限。需要保留的现场控制室会保留原有的操作站， 分系统的操作权指挥中心可以直接控制， 但从安全和生产实际的角度考虑, 一期需保留的现场控生产调度指挥中心只负责监控， 限设置在现场控制室, 见下表：4制室

13、共计一期需保留的现场控制室.15个，见下表：项目一期实施后取消的现场控制室共计挥 5#10平盘控制室中 3#炉控制室11 焙烧心3#4#12平盘控制室13 1#炉控制室平盘控制室141#2#取消后的现二期也同样需要保留少量现场控制室和其余现场控制室都取消，场控制室保留控制系统盘柜、服务器和一台操作站。2.生产调度指挥中心建设生产调度指挥中心定于内容包括控制系统优化热电。项目二期实施范围包括氧化铝老系统、水电、集成、 生产监控系统、管控系统集成、能源管理中心建设、设备运行管理系统等几方面的内容。整体规划方案1.3 一期包括氧化铝新系统和平河南分公司生产调度指挥中心项目分两期实施，盘焙烧部分，二期

14、包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。全厂生产视频系统建设、项目一整体规划包括以下功能，控制系 统集中整合、.全厂管控系统建设、设备生产运行管理建设，能源管理中心系统建设。控制系统集中整合包括了全公司氧化铝、 热电、水电、碳素等生产部门的控制系 统集中整合优化。由于是老厂，从一开始建设到规模不断扩大，设备不断增加， 河南分公司的控制系统也因为建设的年代不同品牌、版本差异较大。针对这个特点，我们采取统一规划、分步实施、2个平台的方案。统一规划是指将所有控制 系统都通过改造统一到以太网通信，并对全厂所有的控制系统IP地址、Vlan划分、命名规则等作一个统一部署，组建一个全厂的生产控制网

15、络。分步实施是指 先易后难，先将目前整合比较容易的氧化铝新系统部分，初步建立全厂生产控制网络，为以后扩展整合其他部分打好基础，并通过一段时间的调整运行积累一些 管理革新、人员培训方面的经验，为以后全厂的集中作好储备。2个品牌是指DCS采用HoneyWell的控制系统和平台，PLC平台统一为西门子 WinCC平台, 2个平台之间可以通过 OPC共享数据。全厂生产视频系统包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的生产视 频监控，目前只有氧化铝新系统有统一的视频网络。 在项目一期中视频网络暂不 改变，在项目二期中原氧化铝新系统视频网络将不能满足要求， 需要重新规划全 厂的视频网络，并对现有的新

16、系统视频网络重新作相应的部署。 对于原各个分散 的生产视频，通过改造现场的视频设备、 组建统一的视频网络。改造后的视频网 络与生产控制网络无任何关联，与生产办公网络相连，任何一台办公终端只要有 权限就可以看到生产现场视频。全厂管控一体化系统包括了全公司氧化铝、 热电、水电、碳素等生产部门的管控 一体化系统，目前只有氧化铝新系统有一个管控平台。 现有的管控数据采集采用 的是接口机双网卡的方式，接口机一路网卡对控制系统，一路网卡对实时数据库， 2个网卡分别在2个网络上，实时数据库通过各个接口机读取数据。项目一期只 涉及氧化铝新系统，这种采集方式可以暂时不变，等到项目二期，由于建成全厂 生产控制网络

17、，实时数据库可以直接接入生产控制网络， 在同一个网络中实时数 据库可以直接与各个控制系统通讯并读取数据， 这样可以节省大量的接口机和网 络设备并减少中间环节提高效率。现有管控系统通过防火墙实现控制网络与办公 网络的隔离，但防火墙并不能绝对可靠地保证生产控制网络的安全，随着科技的进步，各种新的病毒和攻击方式会不断产生，原有的防火墙会逐渐落后，.有效性会不断降低，控制系统的威胁会越来越大。在项目二期中将采用网闸物理 隔离的方式实现生产控制网络与办公网络的有效隔离，这种物理隔离方式不会随 着科技的进步而降低有效性，会永久可靠地保证控制网络不受到来自办公网络的 威胁。生产指标信息管理系统生产指标信息管

18、理系统是设备运行管理能源管理中心系统2分布式技术简介2.1 Honeywell的分布式技术2.2 西门子的分布式技术3 一期技术方案中铝河南分公司生产调度指挥系统一期包括氧化铝新系统和老系统的 9组种分 和平盘焙烧共32套系统。其中HoneyWell的DCS系统有18套，其余为西门子、 AB、三菱的PLC系统，其中HoneyWell的DCS系统详细情况见下表：车间序号控制系统名称版本厂家网络控制器套原料1原料磨控制系统PKS R210冗余1霍尼韦尔溶出2A组管道化控制系统PKS R210冗余2霍尼韦尔3组管道化控制系统BPKS R210冗 余2霍尼韦尔4组管道化控制系统CPKS R210冗余2

19、霍尼韦尔15D组管道化控制系统PKS R210冗 余12霍尼韦尔沉降6沉降控制系统PKS R201冗 余2霍尼韦尔7叶滤控制系统PKS R210冗 余1霍尼韦尔分解8A组分解槽控制系统PKS R210冗余2霍尼韦尔9B组分解槽控制系统PKS R210冗 余1霍尼韦尔109组种分控制系统PlantScape R500冗 余2霍尼韦尔蒸发11A组蒸发器控制系统PKS R201冗 余2霍尼韦尔12B组蒸发器控制系统PKS R201冗 余1霍尼韦尔焙烧131#沸腾炉控制系统PKS R301FTE1霍尼韦尔14沸腾炉控制系统2#PlantScape R400冗 余1霍尼韦尔153#焙烧炉控制系统PKS

20、R210冗 余1霍尼韦尔16焙烧炉控制系统4#PKS R210FTE1霍尼韦尔173#4#平盘过滤控制系统PKS R210FTE1霍尼韦尔18平盘过滤控制系统5#PKS R210FTE1霍尼韦尔系统都采用的DCS4套系统外，所有HoneyWell由表中可以看出除了焙烧 210 版本。双网络冗余的系统结构，并且大部分系统是 方案一：套1、9组种分的 R201、蒸发的2套PKS R201本方案将沉降的1套PKS升级后原料、授权。系统并且补充相应的DSAPlantScape R500#级到PKS R210 版本，并且网络结构相同，PKS R210溶出、沉降、分解、蒸发的系统就统一到 并增交换机更换成

21、具备千兆上行能力的交换机，硬件除了交换机不作任何改变， 将所有系统的地址、通过统一规划后，加一对核心交换机连接所有系统的交换机， 机器名、区间设置（资产）重新设置，使得各系统在同一网络上不会有冲突，在 实现跨系统的操作。各个系统的服务器、交换同工序之间的系统可以通过DSA机保持原位置不变；每套系统保留一台操作站在原控制室，平时只有监视权限， 系统的DCSDSA我们可以将多套HoneyWell通过在紧急状况下授予操作权限。 虚拟成一套，从操作员角度感觉不到这里的差别。,R301套采用了 FTE网络， 并且使用的最高版本是焙烧的6套系统中有4网络。升级完FTEDCS统一合并 升级到新版，并采用所以

22、针对焙烧部分的6套炉控制室；套冗余服务器安置在原 1#6套系统合并成一套，系统设置2成后焙烧站在紧急情况下授予控制权 Console 个控制室各保留一台Console站；现场原6站。3套Flex站和台限，平时只有监 视权限。生产调度指挥中心配置Console部分，原料部分、分解部分、沉降部 分、焙烧部分。原料部4PLC部分分成分包括石灰炉、化灰机、破碎，这三套系 统都是以太网通信，所以不需要硬件改. .造就可以在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余 WinCC服务器接 入原料磨DCS交换机。分解部分包括新系统2组分解搅拌、9组分解搅拌、种 分循环水、40m沉降，这四套系统中只有40

23、m沉降需要增加以太网模块改造成 以太网通信，经过改造后4套系统在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器， 冗余WinCC服务器接入新系统种分DCS交换机。沉降部分包括絮凝剂和外排， 这两套系统都需要增加网络模块改造成以太网通信，经过改造后2套系统在规划 IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入新系统种分DCS 交换机。焙烧部分包括1#2#平盘、1#2#平盘热水加热、3#4#平盘热水加热，1#2# 平盘使用老型号的三菱PLC,现在配件早已停产，需要用用口服务器将通信方式 改成以太网，1#2#平盘热水加热、3#4#平盘热水加热可以通过增加网络模块改造， 经过改造后3套系

24、统在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC 服务器接入焙烧DCS交换机。原料、溶出、沉降、分解、蒸发、焙烧6个工序共18套DCS系统合并升级，并 采用FTE网络，升级完成后，每个工序一套系统，每套系统配置2套冗余服务器,原控制室保留一台Console站，生产调度指挥中心每套系统配置一套 Console 站和多套Flex站，生产调度指挥中心的操作站每套系统配 1台Console站和多台 Flex 站。PLC部分同方案1。3.2 生产控制系统网络技术方案网络拓扑网络线路3.3 生产监控系统方案河南分公司氧化铝新系统生产视频系统相当完善，已经形成一个完整的视频网络,所有氧化铝新系

25、统相关的生产视频都已经进入管控网络，并且可以在任何.一台管控终端上进行显示。在原二厂调度室，也就是现拟定的生产调度指挥中心 有一套由18台CRT电视组成的电视墙，目前还在正常运行，但是整套设备有些 老化。根据尽量利用原有设备的原则，现有的生产监控视频系统保持现状，但生产调度 指挥中心的电视墙已经老化且位置安置不合理，为了有效的利用空间，需要将现有的CRT电视墙更换成轻薄的液晶监视器。改造后，电视墙占用的空间大大减 少且显示效果会明显提升。对于1#2#平盘和5#平盘，由于其流程不属于氧化铝新系统，其生产视频没有进入到现有的生产监控视频系统，而是各自有独立的监视系统。其中1#2#平盘有1个摄像监控

26、，5#平盘有4个摄像监控，每个控制室配一套硬盘录像机，硬盘录像机视频信号通过网络进入现有视频系统。3.4 管控系统方案原氧化铝新系统管控一体化系统已经使用了几年，虽然整体结构不太合理、功能 上有所欠缺、存在一些问题，但目前暂时可以满足生产的部分需要， 所以这部分 不做改变，保持原有功能。原管控系统的接口机采用双网卡，其中一个网卡用于连接控制系统，另一网卡连 接管控网络，控制系统在统一规划后IP地址会有所变化，原接口机连接控制系 统的设置根据规划后的控制系统也要作相应改变。 重新设置后原接口机还用以前 的方式进行数据采集，管控系统则不需任何修改就可以维持原有功能。1#焙烧炉、2#g烧炉、4#焙烧

27、炉、1#2#平盘、5#平盘、9组种分，这几部分的生 产数据并没有进入到现有的管控系统中。 在控制系统改造完成后，由于控制系统 形成一个完整的网络，理论上原接口机可以访问任何一个控制系统并获取数据， 原焙烧部分没有进入管控系统的控制系统数据可以由3%烧的接口机和3#4#平盘的接口机采集，9组种分控制系统的数据可以由新系统种分的接口机采集。管控系统其它功能暂时保持不变，维持原有功能等到管控二期再进行大规模的改 造。3.5 生产调度指挥中心机房方案机房设计河南分公司原氧化铝二厂办公楼一楼有一间管控系统的中心机房， 机房内可利用 空间较大，可以充分容纳生产调度指挥中心的设备安置。 所以本方案中就不再建

28、 设新的机房，直接利用已有的中心机房。电源设计机房内原配电部分保持不变，考虑到控制系统的电源要求要高于管控系统， 需要 另外配置，系统电源采用双路电源进线，经过双电源自投装置后进入 UPS UPS 电源输出分成2路，一路供网络设备使用，一路供生产调度指挥中心操作站使用。UPS电源部分：该部分采用机房专用配电箱来完成，它接到 UPS送过来的单路电源，通过150A 总电源开关，输出到分支回路中，我们为该部分设计了十三条回路： 服务器回路 4条，交换机回路3条，工作站回路2条，消防回路1条，备用回路3条； 根据调度机房2 X 3DLP大屏和机房服务器交换机以及相关设备计算， 本方安选择 30KVA&

29、amp;备电源，同时保证机房设备安全选用带远程网络监视。UPS电源选型接地方案利用氧化铝办公楼建筑物基础地作防雷地及电源地。建筑基础使用大面积钢筋绑 扎，柱子主钢筋及四周墙体钢筋直通到达屋顶女儿墙防雷带。具接地电阻值一般 都能满足GB5005A94的要求，即三4Q。机房一般有四种接地形式，即：计算机专用直流逻辑地、交流工作地、安全保护 地、防雷保护地。设计考虑采用原接地极，并采用联合接地方式；接地电阻应小 于1欧姆。直流工作地在大楼计算机机房内的布局， 是作数字电路等电位地网（或逻辑接地 网）。该网用铜排在活动地板下，依据计算机设备布局，纵横组成网格，配有专 用接地端子，用编织软铜线以最短的长度与计算机设备相连。 计算机直流地需用 接地干线引下至接地端子。原机房已有接地，可以在测试后直接利用已有接地。粮f,w3.6 生产调度指挥中心建设生产调度指挥中心平面图、效果图 生产调度指挥中心调度电话4方案采用软硬件简介4.1 网络部分核心交换机汇集交换机.4.2 视频部分液晶监视器4.3 不间断电源UPS山特4.4 霍尼韦尔PKS新版介绍4.5 西门子WinCC介绍5项目实施方案5.1 项目实施原则控制系统合叉，控制系统合叉以最低限度不影响生产运行为原则DCS系统合叉：厅