江苏翔盛粘胶短纤维项目环境影响评价评价报告书

1、*有限公司二期工程项目环境影响评价报告书1项目概况*公司拟在宿迁市湖滨新城开发区工业园区企业现有预留工业用地范围内， 投资49942万元扩建二期60000吨粘胶短纤维项目。本项目主要建设内容为：（1）新建2条3.0万t/a粘胶短纤维生产线，同时副产芒硝 2.2万t/a。主体 工程包括原液、纺丝、精练、酸站、废气回收系统。一，.、-3 3 一 .（2）配套建设40000m/d给水处理站、480m/h软化水站、3个循环冷却水 站、酸碱罐区和二硫化碳罐区面积、1套碱洗+吸附冷凝工艺废气处理设施及 1 套废水处理设施并设置事故池。本工程总用水量为 23040m3/d,水源为骆马湖。本项目厂区占地面积

2、1435405m2,其中建筑面积 584970m2、绿化面积 114832m2o项目总投资49942万元人民币，其中环保投资 8902.3亿元，占总投 资比例为17.8%。项目建设期自批准开工之日起为 2年。2本项目建设符合我国当前相关产业政策本项目产品为差别化粘胶短纤维，属于差别化粘胶短纤维项目，检索产业 结构调整指导目录（2005年），属于 鼓励类”中第十七项纺织“酪种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”项目。本项目生产的差别化粘胶短纤维是改进纺织品性能的重要原料， 符合当前 优先发展的高新技术产业化重点领域指南（2004年度）中指出的新型的差别 化、功能化纤维和高档纺织面料是当前化纤

3、生产的重要方向根据国家经济贸易委员会、国经贸行业2002176号文关于公布工业行业 近期发展导向的通知，纺织行业近期发展导向中指出化纤行业鼓励提高差别化率、重点发展高仿真纤维、细旦及超细旦纤维、功能性纤维和复合型纤维等 本项目属于该文件鼓励发展的行业。本项目使用CS2作为原料，同时排放CS2、H2s属于恶臭气体，与关于明 确苏北地区建设项目环境准人条件的通知（苏环管2005262号）禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目”的规定有一定冲突。但是作为粘胶短纤维的原材料，CS2暂时是无其他原料可替代，同时建设单位也在恶臭气体排放的治理上投入了大量的精力和财力，尽可能减少H2S、CS2对

4、周围环境的影响。综上所述，本项目符合国家及江苏省的其他有关规定。3本项目选址可行（1）与规划的相容性建设项目属于纺织化纤行业，因此符合宿迁市城市总体规划。同时根据宿 迁市经济开发区北区的总体规划， 产业定位为废旧资源的回收利用业、 化学原材 料制造（包括精细化工等卜石油加工、轻工（造纸）、纺织印染等工业本项目属于人造纤维（纤维素纤维）制造C2812,符合宿迁市经济开发区北 区的总体规划。（2）区域内环境容量和总量的许可从现状监测结果，项目所在地大气环境和水环境基本可以满足环境功能区 划。并通过预测结果可见，本项目增加的污染物排放量不会造成区域环境质量的 下降。因此，本项目选址合理可行。4本项目

5、清洁生产水平4.1产品本项目利用浆粕为原料生产差别化粘胶短纤维， 其原料可再生，持续发展有 资源作根本保证。目前市场上销售量较大的合成纤维的基础原料为石油，从长远 看全世界石油资源日趋减少，因而合成纤维的原料来源是不可持久的。 同时本项 目产品一一差别化粘胶纤维的废弃物在自然界中可以自然降解， 不会像合成纤维 造成二次污染。本项目在生产过程中拟采用国际上技术成熟的方案，对生产过程中产生的 CS2、H2s等进行回收或处理，以最大程度地减少有害物质排放。因此，本项目主要原料和产品属于清洁生产范畴。4. 2工艺先进性欧洲粘胶短纤维生产工艺一直处于世界领先水平，比较著名的公司及生产厂家有瑞士 Maur

6、er公司、奥地利Lenzing公司、英国Courtaulds公司和芬兰Sateri公司。本项目采用的差别化纤维生产技术，工艺稳定、设备密闭、管理先进，在生产中废气无组织排放和 主废”排放量相对较少，技术可靠有保证与目前国内粘胶纤维的生产技术相比，本项目的技术先进性见表1表1粘胶生产线的技术先进性序号工艺 名称本项目先进性1浸渍米用二次浸渍工艺，形成的碱纤维素膨润性好，易于压榨分离游离的碱，其后续黄化工段将会降低二硫化碳的消耗量。二次浸渍消耗的CS2要比常规工艺的28 34% （对甲纤）低得多，仅为 16 24%,且在纺丝过程中产生的硫 化氢和一硫化碳有害气体量也有所减少。2黄化本项目引进欧洲先

7、进工艺和设备，米用大容量的黄化机（每批甲纤2500kg）及干法黄化工艺，比 R152、HB131等黄化机（每批甲纤 660kg）及湿法黄化 效率高，并在黄化过程中充入氮气保护。由于设备容量大，用电量大为节省。3溶解连续溶解工艺，粘胶米用图效的匀化器使得制胶连续化，大大降低了动力的 消耗。4脱泡米用快速脱泡工艺：粘胶经过加热后进行脱泡，增强了粘胶的流动性，有利 于气泡的脱出，提高了脱泡的效果。5冷却米用风送冷却工艺：纤维素米用冷风输送后/、需要再配冷却鼓，同时风送使 热交换更直接，有利于节约能源 。6熟成米用高温熟成工艺： 粘胶熟成温度比传统工艺提高了7 10C,熟成时间大大缩短，由原来的40余

8、小时缩短到现在的 10小时左右。7过滤米用连续过滤工艺：用 KKF过滤机替代板框过滤，在减少了占地面积和污水 排放量的同时，还大大减轻了工人的劳动强度，并且使粘胶的生产控制更有 保障。粘胶过滤设备全部自动化，采用了全自动粘胶过滤设备，并配有碱液和废胶 回收装置，粘胶自动反洗后收集，回收废胶和碱液，降低了原料及碱的消耗， 同时减少了 主废”排放量。8精练 成网 新技 术纤维在进入精练机前打成网装置，机械手铺网，蒸汽喷入使切断纤维中所含 的CS2及H 2s全部被蒸出，纤维因此更蓬松，有利于纤维进行处理，增加了 纤维的开松度和白度，同时 CS2在此冷凝回收。9酸浴 蒸发采用酸浴的多级闪蒸技术：多效蒸

9、发，充分利用二次蒸汽，大大节省了能源10轧洗后处理工艺米用轧洗，该工艺能耗较低且对工人的劳动强度有所降低。且米 用高效的高压轧车， 使纤维的含水率达到110%,而国内的一般高压轧车含水 率在160%左右，从而减轻J纤维烘干的负荷，减少了蒸汽用量。4.3设备先进性（1）目前国内外同类企业的设备情况九十年代以前，我国粘胶纤维生产工艺技术及设备主要是引进民主德国和原 苏联技术，生产装置的设备单机能力小，生产技术比较落后。在九江化纤厂引进 瑞士 Maurer公司及唐山化纤厂引进奥地利 Lenzing公司的粘胶短纤维生产线后， 国内一些粘胶生产厂家通过吸收引进生产线的工艺和设备，不少工厂在自己的技术改造

10、中加以应用。这些设备有浸压粉设备、大容量老成鼓与黄化机、连续自动 过滤设备及快速脱泡装置、采用组合喷丝头的纺丝机以及与之配套的新型精练及 链板烘干机、真空芒硝结晶装置即元明粉生产装置， 使国内的粘胶短纤维生产工 艺与设备上了一个新的台阶，其生产设备水平和装置已经达到或接近世界先进水 平。国外粘胶短纤维生产厂的生产规模较大，一般单线生产能力最大可达3万吨/ 年，采用大容量、连续化、自动化设备，原材料消耗较低，污染较小。(2)本项目设备先进性本项目采用目前欧洲先进的生产工艺设备，关键生产设备如浸渍桶、压榨机、 黄化机、KKF滤机、纺丝机、牵伸机、切断机和精练后处理机均从国外进口。本项目主要设备先进

11、性分析见表 2。表2主要设备先进性分析表序号设备产地先进性1浸渍桶进口间歇式批量二次浸渍2老成箱进口中温老成，新式老成箱米用自动控制， 生产更稳定，同时降低了工人劳动强度和能耗。在相同情况下年节约用电16万度。2压榨机进口压榨机米用网式压榨，压榨比较高，压榨后的碱纤组成稳定且 甲纤组成高3KKF过滤机进口占地面积小，过滤能力大；不停机自动控制反清洗， 使滤网周 期性地轮换清洗还原； 反洗粘胶可以回收， 废胶经离心机处理 后大部分回用，粘胶过滤损失率较小， 环境污染小，免去拆板 筐滤机时废胶和粘胶废水的排放。4黄化机进口米用大容量(每批可达 2500kg甲纤)单轴搅拌的间歇式5纺丝机进口米用组合

12、喷丝头，设备单机能力大，设备密闭性好，排出的废 气可收集处理。同时拉窗和机位排风连锁，降低了开窗作业废 气排放。6精练及后 处理机进口在精练机前部有成网装置，有利于切断纤维开松及提高精练效 果，同时可冷凝回收 CS2。采用了长网精练机、圆网烘干机和 自动打包机。(3)本项目的自动控制本项目工艺技术通过采用 DCS控制方式，原液车间关键工段黄化效果得到保障，纺丝牵伸比、纺丝速度等均可精确控制，产品质量有保证。本项目设一个 总控制室，内放DCS控制盘和计算机操作站，从原液到纺丝后处理均采用DCS控制，各控制参数均能在计算机上得到有效控制、显示、报警、记录、打印等。本项目的DCS控制系统采用国外先进

13、的控制系统，操作站采用美国DELL工作组级计算机。仪表选型为：温度类仪表一般采用Pti00热电阻测量，压力变送采用智能变送器，液位采用差压或超声波液位计，流量采用电磁流量计，执行 机构采用气动薄膜调节阀，切断阀采用气动球阀或碟阀，仪表盘装仪表采用智能 型数字仪表。易燃易爆的原液黄化生产现场的仪表电信号全采用安全隔离器，保证安全运行。4.4本项目水、物、能耗及污染物指标分析现将本项目的原料单耗指标和污染物产生指标与国内企业（唐山化纤厂（采用部分兰精技术）和国际知名企业（奥地利兰精）进行横向比较，具比较情况 见表3。本项目原料产品转化率达到97.1%,达到国际先进水平；本项目物耗、 能耗、水耗指标

14、比国内、国际企业均有不同程度的降低； 在采取先进生产控制 措施和加强污染治理的情况下，本项目单位产品排污量较国内企业 （唐山）有较 大的降低，部分污染物排放量也小于国际知名企业。综上所述，本项目原料单耗、公用工程消耗和污染物产生指标水平处于先进 水平。表3主要原料单位产品的消耗及产污指标比较生产1家南京二精公 司奥地利兰精 公司唐山化纤本项目原料单耗 指标浆粕（t/t）1.0481.031.031.03产品转化率（）97.197.197.197.1NaOH (t/t)0.5940.550.590.57硫酸（t/t）0.4200.780.780.75CS2 (t/t) *0.2120.0980.

15、220.08硫酸锌（t/t）0.0150.0150.0150.015公用工程 指标水(t/t)69.2296.6150.0116.5*蒸汽（t/t ）14.914.910.09.5水重复利用率83.3785.3%78.3%90.7%污染物排 放指标废气H2s (t/t)0.00220.00170.0470.0006CS2 (t/t )0.0120.0100.0960.005废水废水量（t/t） *62.661.978.072.4COD (t/t )0.0070.0070.0080.007SS (t/t)0.0050.0050.00550.0054. 5节能减排相符行分析(1)节水方案本项目在设

16、计、建设和实施中拟采取以下节水方案：蒸汽冷凝水回用措施本项目蒸汽总用量75t/h,全部用于间接加热，其中未冷凝汽3.75t/h排入大气环境，蒸汽冷凝水为71.25t/h,全部回用于园区热电站锅炉。由此可使蒸汽冷 凝水的回用率达100%。工艺水拟建项目对浸渍后的碱液透析过滤后回用(118.4t/h),对废胶回收装置产生 的碱液(2.0t/h)回用到黄化，对轧洗产生水(10.6t/h)回用于水洗、脱硫阶段。终水 洗出水回用为一水洗(73.4t/h),三水洗出水回用为二水洗(70t/h),采取这三项 措施日均节水量为 274.4t/h,合计6586t/do清洁下水对厂内的冷冻、空压站、空调系统产生的

17、清下水，部分回用为地面冲洗水和 绿化用水，回用量为10t/h,合计240t/do(2)粘胶生产线的水耗指标(1)单位产品新鲜水用量单位产品新鲜水用量=(年新鲜水总用量/产品产量)=(864X8000/60000) = 115.21t/t。(2)单位产品循环用水量单位产品循环用水量=(年循环水量/产品产量)=(400+ 3600+ 1500+4000) >8000/60000= 1267t/t(3)工业用水重复利用率工业用水重复利用率：R=(重复利用水量/ (新鲜取水量+重复利用水量)X00% = (118.4+2.0+10.6+5+ 73.4+70+400+ 3600+ 1500+400

18、0) /(118.4+2.0+10.6+5+ 73.4+70+400+ 3600+ 1500+4000+864) 100% = 91.9%。(4)间接冷却水循环率间接冷却水循环率冷=间接冷却水循环量/ (间接冷却水循环量+间接冷却水 系统取水量)X100%= (400+ 3600+ 1500+4000) / (400+ 3600+ 1500+4000+ 10 + 180+ 40+ 60) X100%=97.0%。(5)工艺水回用率工艺水回用率为=(工艺水回用量/工艺水回用量+工艺水取水量)=(131+10+70+73.4)/(131+10+70+73.4+383.4)=43%。(6)蒸汽冷凝水

19、回用率蒸汽冷凝水回用率=年蒸汽冷凝水回用量一年蒸汽用气量 X100%=71.25/75 100% = 95%。由此可见，通过实施节水措施后，粘胶生产线工业用水重复利用率、问接 冷却水循环率和蒸汽冷凝水回用率分别为91.9%、97.0%和95%,符合关于加强工业节水工作的意见的节水精神。综上所述，本项目粘胶线的清洁生产水平在国内粘胶纤维行业处于先进水 平。4. 6循环经济分析本项目的循环经济主要体现在以下几个方面：(1)本项目采用碱洗+吸附冷凝方法对工艺废气进行处理，同时能回收大 量的CS2, CS2回收量(1875t/h)为投加量(2475t/h)的76%,是企业贯彻清洁生 产和循环经济理念的

20、良好体现。(2)本项目使用酸站的副产芒硝作为软水站离子交换树脂的再生剂，由此 省去了再生剂的购买、运输、溶解、调配，此项每年可节约近1000万元。(3)本项目废气处理装置产生的 NaHS溶液(浓度约22%),产生量为 160m3/d,在厂内进一步蒸发浓缩加工成大于 70%浓度的国际一级产品的 NaHS 溶液约4000吨/年，用于皮革行业的皮革熟成，前景非常看好。5项目所在地环境质量现状环境现状监测结果表明：建设项目 SO2、NO2、PMio污染物均达到环境空气质量标准(GB3095-1996)及其修改单中二级标准，特征污染物中H2s和Ca 一次浓度无超标现象。水 6个监测断面中，除I号断面各项

21、监测指数Pi小于1 外，其余各监测断面中都存在不同程度的超标现象。该评价区域内声环境质量较好，均能达到该噪声功能区的要求。从现状监测结果可见，项目所在地大气环境和水环境基本可以满足环境功能 区划。6拟采用的各项污染治理措施可行1、废水粘胶废水中含有部分纤维素黄酸酯及S2-、Zn2+,纤维素黄酸脂在酸性条件下可以分解生成纤维素，S2-在强酸性条件下可转变为 H2s从水中析出。Zn2+在非 强酸性条件下会和S2-反应生产ZnS沉淀，在碱性条件下(pH: 910)会生成 不溶于水的Zn(OH)2,因此水处理工艺流程采用物化+生化联合处理的方法。本 项目的生产废水水质相对简单，且上述污水处理工艺为成熟

22、工艺， 本项目废水经 厂内污水处理站预处理后，能够达标排放2、废气本项目废气污染物CS2和H2s为恶臭物质，废气处置是本项目污染防治措施 的关键环节。目前，国际上同类粘胶厂工艺废气采用的处理方法主要有Topsoe的WSA处理工艺和欧洲Lurgi公司的碱洗+吸附冷凝工艺。1、WSA工艺WSA装置工艺原理简述如下：废气中的 CS2和H2s在焚烧装置中被焚烧氧 化为SO2,通常燃烧后的混合气体中含5-6%SO2和水（水由H2s在燃烧时生成）， 燃烧产生的热量可以用废热锅炉回收余热， 气体燃烧离开时温度将近400度。接 着气体进入反应器（SO2转化炉），反应器具有三个催化剂床，在反应器内SO2转化成S

23、O3,气体通过最后一个转换层后，混合气体已经冷却，SO3和水蒸汽发生反应生成气体形态的硫酸。最后冷却气体，在WSA冷凝器中，SO3与水生成硫酸，再浓缩为液体硫酸（以98%计）。最终尾气再经过两级碱液吸收以减少 SO2 的排放量。WSA处理后尾气中仅含有SO2,不含有其他物质。类比同类厂家， WSA处 理装置中SO2对SO3转化效率为98.5%。2、碱洗+吸附冷凝工艺（本项目拟采取的处理工艺）碱洗+吸附冷凝工艺流程详见图 5.2-2（赛得利（江西）九江厂废气处理装置 实景图）和图5.1-5。工艺流程说明：工艺废气经收集后进入废气处理装置，首先经过碱洗槽将废 气中97%以上的H2s转化成NaHSo

24、接着，废气进入洗涤塔，废气中未转化的 H2s （浓度100Ppm以下）在洗涤塔与NaOH进一步反应，生成Na2s溶液。经过 以上碱洗处理，出洗涤塔的废气中 H2s浓度降到10Ppm以下，此时工艺废气主 要成分为C&,进入吸收槽进一步处理。废气中的CS2在吸收槽内被活性炭吸附， 待活性炭吸附CS2接近饱和状态时转为其它槽继续作业。目前，在国内外粘胶短纤维生产中，绝大多数企业使用冷凝回收方法， 技术很成熟。通过上表比较分析可知，本项目的碱洗+冷凝回收工艺与WSA工艺处理效果基本相同。从技术、经济、操作、维护多种角度考虑，冷凝法也是目 前我国大型粘胶纤维生产企业废气治理的首选方法。本次环评推

25、荐碱洗+冷凝回收处理方案，该方案优点如下：技术成熟，目前多数粘胶纤维生产企业采用该方案进行废气治理；投资省，运行管理方便；碱洗处理可以有效去除废气中的H2S,以免由于后续处理工艺中的活性炭 中毒降低对CS2的吸附效率，处理效果可靠稳定；此回收装置是台湾引进欧洲LURGI的技术，在台湾已运行30年以上，工 艺成熟，运行安全稳定。同时，该套技术在赛得利(江西)化纤有限公司已成功 运行多年。3、固废生活垃圾委托当地环卫部门处理。废丝束、废毛出售，废纤维厂内回收利用， 废粘胶由园区热电站锅炉焚烧。污水处理站污泥主要含有纤维素和重金属锌， 类比国内同类生产厂家污水处 理站污泥浸出毒性鉴别结果：南京化纤厂

26、污水处理站污泥中浸出液Zn浓度为20.15 mg/L,小于危险废物鉴别标准(GB5085-1996)中锌的浸出毒性50mg/L。 本项目生产工艺及硫酸锌的使用量与南京化纤厂基本相同。因此本拟建项目中含锌污泥不属于危险废物(污泥浸出毒性分析见附件)。本项目污水处理站污泥将 委托宿迁晓店砖瓦二厂进行制砖。4、噪声本项目噪声污染防治措施主要有：(1)源头控制：订货采购时选用低噪声设备。(2)合理布局：项目平面总图布置上，将生产车间和高噪声设备布置在远 离厂区边界侧，加大了噪声的距离衰减，同时生产设备基本安装在室内， 对无法 室内布置的冷却塔尽量远离厂界(3)针对不同的高噪声设备，分别采取针对性较强的

27、措施：空压机、泵、 风机等采用防震垫、隔声罩、消声器和房间隔声等防噪降噪措施。对空气流动噪 声采用在气流通道上安装消声器装置以降低噪声。(4)加强绿化：本项目建成后，应尽可能增加绿化面积，在公司区域内种 植绿化带，以便起到隔声和衰减噪声的作用。 公司区域内绿化面积不少于总面积 的35%。在厂界内种植乔灌植被，既可绿化厂区环境，又可做到绿化隔音降噪。(5)对运输车辆进行控制，以免运输过程中产生噪声扰民的现象。7本项目对环境的影响预测结果(1)本项目CS2、H2s最大小时平均浓度贡献值出现在距 150米排气筒54 米处，叠加一期项目贡献后CS2、H2s最大小时平均浓度贡献值分别出现在距150米排气

28、筒92米、200米处。污染物最大小时浓度贡献均出现在厂界范围内。叠 加一期项目后全厂CS2、H2s对各监测点小时最大浓度贡献值为 38.135mg/m3、 9.778mg/m3,叠加本底浓度后均符合评价标准。(2)本项目CS2、H2s最大日均浓度贡献值出现在距150米排气筒54米处， 叠加一期项目贡献后CS2、H2s最大日均浓度贡献值分别出现在距 150米排气筒 235米、200米处。污染物最大日均浓度贡献均出现在厂界范围内。(3)本项目CS2、H2s最大日均浓度贡献值出现在距150米排气筒128米处， 叠加一期项目贡献后CS2、H2s最大日均浓度贡献值分别出现在距 150米排气筒 92米、30米处。污染物最大日均浓度贡献均出现在厂界范围内。(4)无组织排放污染物在厂界的最大贡献值叠加本底后，可达到恶臭污染物 厂界标准要求。(5)本项目大气环境防护距离为：东厂界外715米、南厂界外40米、西厂界外450米、北厂界外390米。根据现场踏勘，本项目厂区东侧、南侧大气防护 距离内仍有居民。开发区管委会承诺，在一期项目建成投产前将大气环境防护距 离内的居民全部搬迁。(2)水环境影响评价本项目废水经厂内污水处理厂处理达一级标准后接入开发区污水管网，排 入新沂河。根据地表水环境影响预测及评价可知：本项目废