卫生间防水层

1、(-)卫生间防水层(-1作业条件1、基层应进行检查,并办理交接验收手续。2、基层必须牢固、平整，不起砂,无裂缝、凹陷、松动等缺陷；平面与立面交 接处及管道根部应做成圆弧形,表面抹光、压实。(-1施工操作工艺1、工艺流程基层找平处理一刷第一遍胶料-表干后,刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布 表干后，刷第三遍胶料-表干后，刷第四遍胶料,同时铺第二层玻璃布_表干后，刷 第五遍胶料-表干后,刷第六遍胶料-蓄水试验。2、清扫基层将屋面刷胶部位清扫干净。3、刷第一遍胶料要求表面均匀，涂刷不能过厚或堆积，避免露底或漏刷。4、铺贴附加层在水落口、出入口、地漏口、管道底部、阴阳角等部位，铺贴一层玻璃市附加层, 同

2、时刷一道胶料。5、铺贴第一层玻璃布，刷第二遍胶料附加层铺贴表干后,接看即可铺大面第一层玻璃纤维布,玻璃布可卷成圆卷,边 铺边刷第三遍胶料。铺贴时用手刷将其刷展平整,排除气泡，并使胶料浸透布纹。玻 璃布搭接不得小于10cm ,收口处要贴牢。6、刷第三遍胶料表干后即可涂刷第三遍胶料。同样要涂刷均匀，不得漏刷，不得有白茬、折皱。7、刷第四遍胶料，铺第二层玻璃布表干后即可涂刷第四遍胶料。铺第二层玻璃布时，应与第一层玻璃布的接搓错开 1/3幅宽。刷胶与铺布方法与第一层铺玻璃布方法相同。8、刷第五、六遍胶料表干后即可涂刷第五、六遍胶料，要求同第三遍胶料。9、蓄水试验第六遍胶料表干后,可进行蓄水试验。方法是

3、;临时封闭水落口,然后蓄水,时 间不少于24h。如无渗漏，即认为合格。如发现渗漏,应及时修补，再做蓄水或淋水 试验,直至不漏为止。（二）卫生间墙面砖工程1、工艺流程:基层处理-抹底子灰一选砖、浸砖-排砖弹线-贴标准点-垫底尺-镶贴饰面砖 T擦泡2、操作程序a、基层处理，清理墙面残余灰尘、油污等清洗干净并润湿。b、抹灰,在墙面上抹1 : 2水泥砂浆面层。c、选砖、浸砖。对进场饰面砖规格尺寸进行选样,列出不规格部份。将饰面砖 在清水中浸泡2h以上,然后取出晾干待用。d、排砖弹线。在抹灰面上根据设计和房间实际尺寸及饰面砖规格进行排版、弹 线，排版后经项目主管人员审核后方可定版。e、贴标准点。正式镶贴

4、前用废饰面砖粘在墙上,用以控制整个镶贴饰面砖表面 平整度。f、垫底尺。计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1 CM左右，以 此为依据放好底尺,要求水平、安稳。g、镶贴面砖。粘砖应自下向上粘贴,粘贴灰浆饱满。随粘随用靠尺检查，保证 缝隙宽度一致,平整度、垂直度符合施工验收规范要求。h、擦缝。镶贴完，自检无空鼓、平整度、垂直度后用棉纱擦干净，然后用白水 泥浆擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。3、质量要求a、饰面砖的规格、形状、颜色等符合设计要求。b、饰面砖无落砂、掉角、裂纹缺陷，表面方正,色溼一致。c、饰面砖镶贴牢固。d、饰面层表面平整、洁净、无歪斜翘曲,粘贴无空鼓。6饰面砖缝隙均匀一

5、致,填嵌密实、平直。f、饰面砖排版正确。六、轻钢龙骨纸面石膏板、矿棉板和铝扣板工程1、工艺流程：搭设施工脚手架-弹标高线T固定吊杆-安装龙骨按标高线调 整龙骨-龙骨底部弹线（拄线）-安装纸面石膏板（铝扣板）一纸面石膏板、（矿棉 板、铝扣板）饰面-清洁2、操作程序a、安装吊顶龙骨的基体质量应符合有关现行国家标准的规定。b、脚手架采用4）48钢管钢脚手架和竹跳板,据现场施工员安排交底搭设,符合 要求方可上架操作。c、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚、位置准确。d、吊杆的选择：轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用4）6.5 ,长 度按实际标高差距确定宽刷防锈漆。6吊点布置：根据

6、设计实际施工图和工程房间研间确定，轻型吊顶（不上人吊 顶）间距1200- 1500 z吊杆采用膨胀螺栓与原碇楼板固定牢固。吊杆安装时上端应 与埋件焊牢,下端配好螺帽。端头焊设处外露不少于50MM。吊杆距就帽端即不超过 300MM ,当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造成增设吊杆。f、龙骨安装龙骨与吊杆采用专用吊挂件连接,拧紧焊丝卡牢,龙骨可用连接件按长,龙骨间 距根据矿棉板的设计尺寸确定。龙骨安装好后要进行调平,考虑吊顶的起拱高度,不 小于房间短向跨度的1/200 ,边龙骨按设计标高图固定在墙上,龙骨校正后将所有吊 挂件,连接件拧紧夹牢。g、纸面石膏板（铝扣板）安装。安装时，吸声板上不得放置其它

7、材料,防止板 材受压变形，安装时，使矿棉背面的箭头方向和白线方向一致，保证花样、图案的整 体性,安装采用搁置法安装,3、质量要求：a、轻钢龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松劲、变形。 b、吊杆固定连接满足设计和施工验评要求。C纸面石膏板（矿棉板、铝扣板）与龙骨连接紧密，表面平整，图案完整，朝向 致,不透缝。接缝均匀、美观。(三)隔墙工程1、轻钢龙骨石膏板隔墙工程()材料1、龙骨(1 间距(中到中)600mmo(2 间壁隔断可承受24.0kg/sqm的均布荷载。(3 位移限制:1/240的无支撑高度。(41用0.53mm和0.9mm钢筋滚轧成型并经热浸镀锌处理。立筋的翼缘不小 于31.8m

8、m宽.由铁皮轧成。2、"T"型滑动轨道:25.4mm搭配龙骨的尺寸57mm,由热浸镀锌钢制成。3、滑动槽1.5mm。制造商上保护漆。4、金属垫木槽：帽型，22mm (高)0.53mm,镀锌钢制成。5、背部垫圈：0.9mm镀锌钢。6、吊线架。(三施工允许误差:1、任何外露的表面的平整度、垂直度偏差，每2400mm不得超过3.2mm单元的 接缝处除外。2、阴阳角的垂直度、方正度偏差不得超过1.6mm。3、填缝条的允许偏差须符合指定要求。4、螺丝与石膏板边缘至少9.5mm ,统一深度。不得超过0.8mm。5、对接的石膏板在端处的接缝不大于1.6mm。2、胶合板隔断墙工程1 )选材

9、要求材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。"三证"齐全。2 ) 施工歸先做木龙骨框架一钉胶合板T压条收口i油漆喷涂及其它饰面3 )各工序施工技术要点a.胶合板固定方式有明缝固定和拼缝固定。明缝固定：在两板中留一定宽度的缝，一般8 - 10MMo且上下宽度一致,用靠 尺寸准确，用0号木砂纸修边。拼缝固定：要对胶合板四周进行倒角处理,其板边倒角为45度X3MM。饰面及收口处理：一般为木板油漆,木板贴壁纸墙布，木板喷涂或木板贴墙面饰 面板。收口部位主要是与吊顶面、与建筑墙面以及隔断墙与本身的门窗之间。面层如按设计做清色油漆时，要先挑板材，木纹颜色一致。用钉子固定时

10、，胶合板钉距为80 - 150MMo钉长25 - 35MMO钉头入板面0.5 -1MM,钉眼用油性腻子抹平。用木压条固定胶合板时，钉距S200MM ,钉帽亦打扁入木压条面0.5 - 1MM ,且 干燥无裂纹，门框要用贴脸板覆盖。墙面用胶合板，阳角处应做护角,罩面下端,用木踢脚覆盖,离地面20 - 30MM , 用大理石、水磨石作踢脚板时，要上口齐平，接缝严密。4） 备注采用木龙骨安装,先立墙筋,立筋间距与板材规格配合”一般40 - 60CM。 按设计要求钉成方框骨架，然后钉胶合板，板缝3 - 7MM ,用木压条盖住。收口以设计施工图为准处理。3、玻璃隔断工程1.1施工工艺玻璃隔断墙的制安施工程

11、序：测量放线-材料订购-上、下部位钢件制安-安装 玻璃-涂胶-清洗。1 ）测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高，玻璃墙中心轴 线及上、下部位,收口不锈钢槽的位置线；2）预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装:根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件z 用膨胀螺栓固定,然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直,然后固定。安装槽内垫底 胶带,所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3）玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做,运至工地。首先将玻 璃槽及玻璃块清洁干净,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内,调平、 竖直后用塑料块塞紧固定,同一玻璃墙全部安装调平,竖直才开始注胶；4 ）注胶:首先清洁干净上、

12、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处,然后 将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好,留出注胶缝位置,国家规定要求注 胶,同一缝一次性注完刮平z不停歇。(注：注胶缝必须干燥时才能注胶,切忌潮湿; 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶5 )清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿用酸性溶 液清洗X1 2质量通病防治措施玻璃装完后松动或不平整1 )原因分析(1 )裁口内的胶渍、灰砂颗粒、木屑渣等未清除干净。(2 )未铺垫底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或铺底油灰后，未及时安装玻 璃，底油灰已结硬失去作用。(3 )玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子(

13、或卡子)钉牢。(4 )钉子钉入数量不足；或钉子没有贴紧玻璃，出现浮钉,不起作用。2)防治措施(1 )必须将裁口上的一切杂物事先清扫干净。(2 )裁口内铺垫的底油灰厚薄庆均匀一致,不得漏铺。发现底油灰结硬或冻吉 必须清除,重新铺垫后,及时将玻璃安装好。(3 )玻璃尺寸按设计裁割,且保证玻璃每边镶入裁口应不少于裁口的3/4 ,禁止 使用窄小玻璃安装。外见裁口，里见油灰1 )原因分析(1 )填抹油灰后，裁油灰时手不稳，出现油灰有宽有窄不均匀。(2 )宽的油灰太满，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了里见油灰的弊病，从 内部能看见油灰。(3 )窄油灰未填饱满,既使在油灰上涂刷油漆也达不到要求，从外部仍能看

14、见 槽口。2)防治措施(1 )刮抹油灰要求具有熟练的操作技术,并认真按操作规程操作。(2 )如需涂刷油漆，刮油灰要比槽口小1mm ；不涂刷油漆的油灰可不留余量。 油灰棱角不规矩，八字不见角1) 原因分析(1)油灰太软或太硬,不易成形或刮平,致使油灰刮理后，表面不光滑，边沿 厚薄不均，交角处未形成八字角。(2 )操作技术欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。2) 防治措施(1 )应根据施工环境温度不同,选择调配软硬适当、无杂质的油灰。一般冬期 油灰要软些,夏天油灰可硬些。(2 )刮油灰时，油灰刀首先从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀、速度 平稳地向一个方向刮成斜坡形，向反方向理顺光滑，交接处如不准确，可用油灰刀反 复多次修整成八字角为止。(3 )多余油灰应刮除掉；不足处应补油灰并修至平整光滑。(4 )玻璃与基架木框的结合不能太紧密,玻璃放入木框后,在木框的上部和侧 边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。对大面积玻璃板来说, 留缝尤为重要，否则在受热变化时将会开裂。(5 )安装玻