第六讲-灌注桩_图文

1、第6讲砼灌注桩施工1 干作业成孔灌注桩2 泥浆护壁成孔灌注桩3 沉管灌注桩4 人工挖孔灌注桩5 钢筋笼吊放6 桩基检测砼灌注桩的施工特点灌注桩直接在桩位上成孔,然后在孔内灌注砼而成。该工艺能适应地层的变化、无需接桩、施工时无振动、无挤压、噪音小,适用于建筑物密集区。第6讲砼灌注桩施工 施工后需要一定的养护期,不能立即承受荷载第6讲砼灌注桩施工1干作业成孔灌注桩适用于成孔深度内无地下水的一般粘性、砂土及人工填土,勿需护壁,成孔深度820m、成孔直径300600mm,不宜用于地下水位以下的各类土及淤泥质土。常用螺旋钻机成孔,亦可用洛阳铲成孔。成孔原理:电动机带动钻杆转动,使螺旋叶片旋转削土,土随螺

2、旋叶片上升排出孔外。1 干作业成孔灌注桩1.1孔底清理钻至设计深度后进行孔底清理,方法是只钻不进、空转清土、提钻卸土。1.2桩身或桩底扩孔可在钻杆上换装扩孔刀片,扩底直径为桩身直径的2.53.5倍,在设计要求位置形成葫芦桩或扩底桩。孔底虚土厚度:磨擦力为主的桩不大于300mm,端承力为主的桩不大于100mm;1.3施工要点钢筋笼宜一次绑好,吊入孔内时注意勿碰孔壁,钢筋骨架过长时,可分段吊放,逐段焊接。砼应分层连续浇筑,分层厚度不大于1.5m 。长螺旋钻机成孔施工长螺旋钻机钻头长螺旋钻机成孔近景 1 干作业成孔灌注桩第6讲砼灌注桩施工2泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排

3、出土渣而成孔,不同土质和地下水位高低都适用。多用于含水量高的软土地区。成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等,其中以回转钻机应用最多。2.1成孔机械及工艺2.1.1回转钻机成孔回转钻机是由动力装置带动有钻头的钻杆转动,由钻头切削土壤。切削形成的土渣,通过泥浆循环排出桩孔。根据泥浆循环方式的不同,分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。正循环回转钻机成孔时泥浆由钻杆内部注入,从钻杆底部喷出,携带钻下的土渣沿孔壁向上经孔口带出并流入沉淀池,沉淀后的泥浆流入泥浆池再注入钻杆,由此进行循环。步履式正反循环冲击钻机 2.1 成孔机械及工艺反循环回转钻机成孔时泥浆由钻杆与孔壁间的间隙流入钻孔,由砂石泵在钻杆内

4、形成真空,使钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池,沉淀后再流入泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高,排放土渣的能力强。GW-40型全液压钻机GW-35B型钻机FGZ反循环回转钻机2.1.2潜水钻机成孔潜水钻机是一种旋转式钻孔机械,其动力、变速机构和钻头连在一起,加以密封,因而可以下放至孔中地下水位以下进行切削土壤成孔。用正循环工艺输入泥浆,进行护壁和将钻下的土渣排出孔外。 KQ系列潜水工程钻孔机2.1.3冲击钻成孔冲击钻主要用于在岩土层中成孔,成孔时将冲锥式钻头提升一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层,然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。冲击钻成孔作业冲击锥掏碴筒2.2 护壁泥浆2.2.1

5、 泥浆的作用 泥浆产生的液柱压力可平衡水压力,并对孔壁有一定的侧压力,成为孔壁的一种液态支撑; 泥浆中胶质颗粒在泥浆压力下,渗入孔壁表面孔隙中,形成一层泥皮,从而可防止塌孔,护壁; 灌进的泥浆比重小,排出的比重大,从而携渣排出泥土; 泥浆还具有润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。2.2.2 泥浆的组成是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物,也可掺入加重剂、分散剂、增粘剂及堵漏剂等掺合剂。泥浆一般在现场制备,有些粘性土在钻进过程中可形成适合护壁的浆液,则可利用其作为护壁泥浆,即“自泥浆池造泥浆”。2.3施工程序及方法2.3.1埋设钢护筒在杂填土或松软土层中钻孔时,应在桩位处埋设钢护筒,以

6、起定位、保护孔口、维持水头等作用。其内径应比钻头大100mm,埋入土中不少于1m。2.3.2 泥浆注入粘土中可采用清水钻进、自造泥浆护壁;砂土中钻进则应注入制备泥浆,注入泥浆密度控制在1.1左右,排出泥浆密度宜为1.21.4。钻进过程中,应保持护筒内泥浆水位高于插打钢护筒2.3.3 第一次清孔:钻孔达到设计标高后应进行清孔。以原土造浆的钻孔可用“射水法”,即钻杆只转不进(空转,待泥浆密度降至1.1左右;注入制备泥浆的钻孔则应采用“换浆法”清孔,至换出的泥浆密度小于1.15时方为合格。2.3.4 吊放钢筋笼及导管2.3.5 第二次清孔:在钢筋笼和导管安放后、水下砼浇灌前进行,在导管顶部安放泵及皮

7、笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管外置换沉渣。第二次清孔标准是:孔深达到设计要求,沉渣厚度在100mm以内。2.3.6 水下浇灌砼过程:(1导管口先用球塞堵住,(2导管口下沉至底表上约300mm处; 首次灌注的砼应满足导管口埋入砼500mm以上,管内砼顶面高出地下水面2.5m左右;(3 开管(剪断铁丝、球塞被砼顶出;(4 提升导管0.5-3m/h.2.3.6 水下浇灌砼过程 :1安放导管2导管就位3料斗贮料4 连续浇注5 提升导管2.3 施工程序及方法2 泥浆护壁成孔灌注桩2.4 钻孔灌注桩常见问题的处置2.4.1 孔壁塌陷钻进过程中如发现排出的泥浆中不断出现气泡或泥浆液面突然下降,这

8、表示有孔壁坍陷迹象。预防及处理措施:护筒周围用粘土填封密实,钻进过程中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位;遇流砂、松散土层时适当加大泥浆比重,控制钻进速度和空转时间;孔壁坍陷时应保持孔内泥浆液位并加大泥浆比重以稳孔护壁。如孔坍陷严重,应提出钻具立即回填粘土,待孔壁稳定后再钻。2.4.1 钻孔偏斜钻进过程中钻杆不垂直、土层软硬不均或碰到孤石都会引起钻孔偏斜;预防措施是钻机安装时对导架进行水平和垂直校正,发现钻杆弯曲时应及时更换,遇软硬土层应低速钻进;出现钻杆偏斜时可提起钻头,上下反复扫钻几次。如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,稳定后再重新钻进。2 泥浆护壁成孔灌注桩回转钻机的

9、钻头扩底灌注桩设备3沉管灌注桩沉管灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉管法将带有钢筋砼桩靴(或活辨式桩尖的钢桩管沉入土中,然后边拔管边灌注砼而成。用锤击沉桩设备沉管时称为“锤击沉管灌注桩”利用激振器的振动沉管时,称为“振动沉管灌注桩”第6讲砼灌注桩施工立管对准桩位套入桩靴、压入土中检查低锤轻击检查有无偏移正常施打至设计标高第一次浇灌砼边拔管、边锤击、边继续浇灌砼安放钢筋笼、继续浇灌砼至桩顶设计标高。3.1.1施工程序3.1 锤击沉管灌注桩砼预制桩靴3 沉管灌注桩3.1.2就位用桩架吊起桩管,关闭桩尖活瓣或对准预设在桩位处的预制砼桩靴,套入桩靴。然后缓缓放下套管,压进土中。桩管上端扣上桩帽,检查桩管与

10、桩锤是否在同一垂直线上,桩管偏斜不大于0.5%时,即可起锤沉管。先低锤轻击,观察如无偏移方可正常施打,直至符合设计要求的贯入度或3.1.3沉管关闭桩管活瓣桩尖桩管套入砼桩靴3.1.4砼浇灌检查桩管内有无泥浆或水进入,即可灌注砼。第一次浇灌砼时桩管内应尽量灌满,拔管过程中应向桩管内继续浇灌砼,并使桩管内砼保持略高于地面。3.1.5拔管在砼灌满桩管后,拔管即可进行。一边拔管、一边锤击,拔管的速度要均匀,一般土层以1m/min为宜,软弱土层以0.30.8 m/min为宜。倒打拔管的速度,单动汽锤不得少于50次/min,自由落锤不少于40次/min。在管底未拔至桩顶设计标高时,倒打和轻击不得中断。3.

11、1.6 特殊施工方法锤击沉管灌注桩的特殊施工方法有跳打法、复打法。跳打法桩的中心距小于4倍桩管外径或小于2m时,均应跳打。中间空出的桩,须待邻桩砼达到设计强度的50%后方可施打。复打法为提高桩的质量和承载能力,可采用复打来扩大灌注桩的桩径。方法是:在第一次浇筑砼完毕、拔出桩管,消除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土,立即在原桩位再设预制桩靴或合好S桩尖活瓣,第二次复打沉入桩管,使未凝固的砼向四周挤压扩大桩径,然后再浇筑第二次砼。3 沉管灌注桩3.2振动沉管灌注桩振动沉管采用振动锤或振动冲击锤沉管,利用桩机强迫振动频率与土的自振频率相同时产生的共振而沉管。沉桩前,将桩管下端活瓣合拢或套入桩靴,对

12、准桩位,徐徐放下桩管压入土中,勿使偏斜,即可开动激振器沉管。桩管受振后与土体之间摩阻力减小,同时利用振动锤自重在桩管上加压,桩管即能沉入土中。振动沉管灌注桩可采用单打法、反插法和复打法施工。在沉入土中的桩管内灌满砼,开动激振器振动510s 后开始拔管,边振边拔;每拔0.51m ,停拔振动510s ,如此反复,直到桩管全部拔出。一般土层内拔管速度宜为1.21.5m/min ,在软弱土层中宜为0.60.8m/min 。3.2.1 单打法在桩管内灌满砼后,先振动再开始拔管,每次拔管高度0.51.0m ,向下反插深度0.30.5m 。如此反复进行,直至桩管全部拔出地面。反插法能增大桩的截面,提高桩的承

13、载能力,适宜在较差的软土地基上应用。3.2.2 反插法要求与锤击灌注桩相同。3.2.3 复打法 3.2 振动沉管灌注桩振动灌注桩的适用范围除与锤击灌注桩相同外,并适用于稍密及中密的碎石土地基。沉管灌注桩的关键必须严格控制最后两个两分钟的贯入度,其值按设计要求、或试桩数据和当地施工经验确定。砼充盈系数(实际灌注砼体积与按设计桩身直径计算体积之比不得小于1.0,成桩后的桩身砼顶面标高应至少高出设计标高500mm。无论单打法还是复打法施工,混凝土从拌制到拔管结束,不得超过混凝土初凝时间。锤击沉管成桩宜按桩基施工顺序依次退打,桩中心距在3.5倍桩管外径以内或小于2m时均应跳打,以防止土体挤压而断桩。中

14、间空出的桩需待邻桩砼强度达到设计强度标准值的50%以后方可施工。当为提高承载力或补救缺陷而采用复打法施工时,复打应在初次浇筑的砼初凝之前完成,前后两次沉管的轴线必须重合。3 沉管灌注桩3.3 沉管灌注桩常见问题的处置3.3.1 断桩断桩检查:露出地面的桩体可用目测观察,桩体在地下23m范围内断裂,用手或脚轻摇会有浮振的感觉,深处的断桩可采用动测法检测。防止断桩的措施:主要是控制桩的中心距大于4倍桩径,合理安排打桩施工顺序和桩架行走路线,采用跳打法和控制时间法使桩身砼终凝前避免振动和扰动,认真控制拔管速度。断桩的处理:断桩一经发现,应将断桩拔去,清理桩孔及接桩面,略增大桩身截面积再重新浇筑3.3

15、.2桩靴进水桩管沉至设计标高后,用浮标可测得桩底是否进水或进泥;预防措施是桩尖活瓣间隙或预制桩头与桩管接触处要严密,对缝隙较大的桩尖或桩头应及时修理或更换;出现桩靴进水或进泥情况时可先在桩管内灌入0.5m 高水泥砂浆,再灌入1m高砼,然后反插打下。3.3.3 缩颈在流塑状态的淤泥质土打桩时,拔管过程中要设置浮标观测每50100cm高度内砼的灌入量,根据灌入量和桩径的换算作出桩形图,根据桩形图是否异常来监测缩颈现象的发生;预防措施是严格控制拔管速度在0.60.8m/min以内,桩管内尽量多装砼,使管内砼高于地面或地下水位11.5m 以上。发现桩身出现缩颈现象及时采取复打法进行处理。3.3.4吊脚

16、桩第一次拔管时,观测管内浮标可监测桩尖活瓣或预制桩头是否打开或脱开;预防措施是采取“密振慢抽”方法,开始拔管50cm ,将桩管反插几下,然后再正常拔管;同时保持砼有良好的和易性,防止卡管或堵管,严格控制预制桩尖的强度和规格,防止桩尖打碎或压入管内;发现吊脚桩应将桩管拔出后填砂重打。3.3 沉管灌注桩常见问题的处置4人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩单桩承载力大、受力性能好、质量可靠、沉降量小、无需大型机械设备,无振动无噪音、无环境污染。人工挖孔灌注桩直径一般为0.8-3m,最大可达4m,深度一般在20m左右,国内最深的为72m 。第6讲砼灌注桩施工人工挖孔桩护壁有砖护壁和砼护壁(直径1.2m以上桩两

17、种,施工方法是分段(每段0.8-1m左右开挖,分段砌筑或浇筑砼拱圈护壁,直至设计标高。砼孔壁支护砖砌孔壁支护为确保人工挖孔桩施工安全,要有预防孔壁坍塌和产生流砂、管涌的措施,深孔要有可靠的排水、通风和照明设施。预防孔壁坍塌的措施:有采用现浇砼护圈、钢护圈和沉井三种。 钢筋笼 吊装就位井下挖土井下凿岩井上吊土钢筋笼与声测管大直径群桩挖孔施工值得指出的是:人工挖孔桩工艺有被滥用的趋势,桩越挖越深、直径越挖越大,安全措施不到位等。有些省市已开始限制人工挖孔桩的使用。 挖孔桩第6讲砼灌注桩施工5 钢筋笼吊放及桩头处理钢筋笼制作:直径在1.2m内的钢筋笼制作同一般灌注桩,大直径和长度大的钢筋笼,一般在主

18、筋内侧每隔2.5m加设一道2530mm的加强箍,每隔一箍在箍内设一道井字加强支撑,与主筋焊接组成骨架,便于吊运。工人绑扎制作钢筋笼钢筋笼长度超过10m应分段拼接,每节主筋为通长钢筋,接头对焊连接,主筋与箍筋点焊固定,主筋保护层厚70mm,平整度误差不大于50mm,四侧主筋每隔5m设置耳环。钢筋笼就位应采用小型吊运机具或起重机进行,上下节主筋采用帮条双面焊连接。大直径灌注桩的钢筋笼加工 钢筋笼吊装钢筋笼吊放送放钢筋笼防碰钢筋笼就位灌注桩桩头处理 桩间挖土承台高程控制桩头凿除剥出主筋浇筑砼垫层承台钢筋绑第6讲砼灌注桩施工6桩基检测工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性的抽样检测。6.1单桩承载力检测分为静载和动载二种:6.1.1符合下列条件之一的桩应采用静载试验设计等级为甲级的桩基;地质条件复杂、施工质量可靠性低