乳化液系统使用维护管理办法

1、文件编码：BLZC/7/状态发放号冷轧板厂乳化液系统使用维护管理办法版次：第1版起草：李洪翠吴冬梅审核：高元军批准：200708 20 发布200709 01 实济钢集团总公司冷轧板厂发布修改履历版次/修改号章1条款修改理由/修改内容修改人审核人批准人批准/实施日期目录1目的12适用范围13引用文件14职责15管理内容15.1 乳化液指标控制要求 1.5.2 正常生产时的操作要求2.5.2.1 加油加水管理规定 25.2.2 温度控制管理规定 25.2.3 取样及化验管理规定 35.2.4 记录填写要求45.2.5 设备点检要求5.5.2.6 罐区管理5.5.3 检修期间乳化液维护管理 65.

2、3.1 检修通用要求 6.5.3.2 日常检修6.5.3.3 中修或大修 .7.5.4 轧机漏油管理7.6.记录清单91目的为了规范轧机乳化液系统的管理，提高乳化液的运行和维 护质量，为正常轧制和产品质量提供支持，特制定本办法。2适用范围本管理制度适用于济钢冷轧板厂轧制乳化液系统的管理。3引用文件BLZC/4/02记录控制管理办法4职责4.1 技术部是轧制乳化液系统的主管部门，负责对乳化液系统的业务指 导、运行监督与考核。4.2 轧钢作业区负责乳化液系统的日常维护操作，包括加油加水、取 送试样、填写记录和HMI操作等。4.3 化验室负责对轧制油、乳化液和脱盐水试样的化验工作，确保及 时、准确地

3、报出检测结果。4.4 检修作业区负责乳化液系统设备维护和轧机液压润滑系统的管理 工作，保障各系统设备运行正常，特别注意避免设备漏油污染乳化液。4.5 电气作业区负责乳化液系统的电气和控制系统的维护工作，保障 乳化液系统运行正常，避免乳化液系统长时间静置。5管理内容本管理办法主要内容包括乳化液指标控制要求、正常生产时乳化 液系统操作维护要求、检修期间维护要求、液压漏油情况的处理等。 5.1乳化液指标控制要求为满足正常轧制和质量控制的需要，乳化液系统应保持各项技术 指标满足表1要求。项目单位控制范围乳化液浓度%3.06.0皂化值mgKOH/g>150PH57电导率us/cm<400ES

4、I.0.5 0.9氯含量mg/L<30灰分含量mg/L<500铁分含量mg/L<300酸值mgKOH/g813脱盐水电导率us/cm< 25PH6.57.5表1:乳化液系统指标控制要求5.2 正常生产时的操作要求5.2.1 加油加水管理规定为了保持乳化液体积、浓度和温度等指标的稳定性，对加油加水做出如下要求：1）乳液箱液位控制：保证脏油梢和净油梢液位相平。2）乳液工每小时检查一次 HMI乳液箱液位，及时加水。3）加水要尽量等间隔加。HMI上的加水量设置如下：夏季 2 3m3/次，冬季2m3/次。4）加水间隔必须大于15分钟，每小时加水量最多不超过 8m3。5）除特殊情况

5、外，每次加油0.1m3,时间间隔大于30分钟。6）乳化液浓度和皂化值比较稳定时，可根据当班产量确定加油 量，每轧制250300吨加0.1m 3油。特殊情况下，如接班浓度低于 目标控制浓度、当班发生漏油事故、轧制薄规格或压下率较大的规格 时，每班可适量多加0.10.4 m3,或根据技术部临时要求添加。7）当班加油量超过0.5 m3时，必须通知调度和技术部。5.2.2 温度控制管理规定5.2.2.1 乳化液温度控制在5058c之间，遵循“夏低冬高”的原则HMI 上的乳化液温度设置如下：加热温度冬天设定值为 55c左右，夏天设 定为52 C;冷却温度与加热温度相同或稍高于加热温度。5.2.2.2 乳

6、化液实际温度与设定加热温度相差过大，超过-3+3.5 C范围的，或温度出现持续上升或下降，乳液工须及时通知调度和技术 部，否则考核责任人100元/次，因此影响质量控制的承担相应质量损 失考核。5.2.3 取样及化验管理规定5.2.3.1 轧制原油的取样轧制油进厂后，对原油进行抽样化验。轧钢作业区安排当班人员 取样，取样量2050g,同时记录取样批号。化验工负责对轧制油的 皂化值和酸值进行分析。5.2.3.2 乳化液及脱盐水的取样1）正常生产时，轧机每班送样1次，接班1小时内进行取样。试 样包括乳化液和脱盐水。乳化液浓度波动较大时，可加送13次。2）轧机生产时间超过3个小时乳化液工必须取样化验。

7、3）取乳化液试样时，乳液工首先需观察 HMI,在稳定轧制时至规 定取样点取样：首先打开管道阀门，预放掉 23L乳化液，然后将取 样瓶冲洗23次后进行接样，取样量在 8001000mL。脱盐水样在 乳液间脱盐水罐底部取，取样量在 300500mL。4）乳液工不送样或不及时送样，或送样量不符合要求导致化验项目无法完成的，考核责任人 50元/次。5.2.3.3 化验1）正常化验要求化验工接样后应在规定时间内完成化验工作，并将化验结果及时 通知轧机。试样数据出现异常波动时，及时通知技术部。化验工作内 容如2表所不：化验项目化验频次化验完成时间化验周期乳化液浓度1次/班1小时每班皂化值1次/班4小时每班

8、PH1次/班1小时每班电导率1次/班1小时每班ESI1次/天3小时每日白班酸值2次/周4小时每周一、四白班氯离子2次/周1小时每周一、四白班灰份2次/周8小时每周一、四白班铁含量2次/周8小时每周一、四白班脱盐水PH1次/班1小时每班电导率1次/班1小时每班轧制油皂化值8小时，结果通知技术部轧制油进厂时抽样。酸值表2:乳化液试样化验项目频次表2）因轧机停机，周一、周四白班无法取样的，乳化液全分析项 目可推至次日进行，但化验工需预通知技术部。任何情况下，化验工 无法完成化验项目时，必须通知当班调度和技术部，获准后方可不做。未经允许擅自不完成实验的，考核责任人 100元/次。未做试验而编造 化验结

9、果者考核责任人300元/次。3）化验员对化验结果负全责，因仪器故障或试样瓶不干净而导 致结果不准，进而影响现场控制时由化验员承担相应责任。3）检化验室要做好检化验设备的管理工作。对化验室需计量的 仪器设备，包括卤素水份分析仪、电子分析天平、pH计和电导率仪等设备，根据仪器性能要求和相关管理规定，定期送校，并做好记录。5.2.4 记录填写要求乳液工负责填写乳化液系统运行记录表。要求如下：5.2.4.1 保持页面整洁，禁止乱涂乱画，更改数据时，划两道横线，在 旁边将正确数据填上，同时盖上更改人印章。5.2.4.2 年月日”栏记录均为2位数字，如07年07月07日班次栏在右边填写，格式如 白/甲”。

10、温度记录”栏每小时填写1次。5.2.4.3 化验结果”栏记录送样化验数据，当班主操通知乳液工进行记 录，未送样在对应栏内划/“。接班液位”栏认真记录交接班时对应液 位。5.2.4.4 加水加油”栏记录每次加油加水量。总计”栏分别统计本班次 加油加水量。HMI前日添加量”由每日白班记录。中夜班划 /5.2.5 设备点检要求5.2.5.1 泵系点检。点检乳液间内的搅拌器，加热循环泵、供液泵、磁 分离器供给泵、地下油库的回流泵。确保各泵正常运转，无跑冒滴漏 现象。5.2.5.2 介质管道点检。包括蒸汽，冷却水，脱盐水和轧制油管道。确 保各管道处于密封状态，无渗漏现象。确保蒸汽、冷却水管道手动总 阀门

11、处于开启状态。5.2.5.3 HMI上乳液箱温度高于设定温度时，蒸汽管道应处于停止加 热状态，此时应加强蒸汽管道、板式加热器进出口乳化液温度的检查， 避免因蒸汽持续加热乳化液，导致乳化液温度异常升高。5.2.5.4 HMI上乳液箱温度低于设定温度时，冷却水管道应处于停止 冷却状态，此时应加强板式冷却器进出口乳化液温度的检查，避免因 冷却水持续供应，导致乳化液温度异常下降。5.2.5.5 确保带式撇油器正常转动，皮带无边部倾斜挂靠或停止运转， 皮带和刮板无老化或破损，撇油效果良好。5.2.5.6 确保磁分离器正常运行，磁棒和滑竿运转正常，滑竿顶部胶块 无明显磨损，油泥撇除效果良好，刮除后的磁棒明

12、亮，无黏附油泥。5.2.5.7 确保反冲洗过滤器正常运行、自动冲洗，底部支管处于打开状 态，旁通管道手动阀处于关闭状态。5.2.6 罐区管理5.2.6.1 乳液工及时向脱盐水罐内补水，应减少进水次数，尽量一次加满，避免频繁启动造成进水管道气动阀损坏。交班液位脏油梢和净 油梢液位相差不得超过半米，否则考核责任人50元/次。5.2.6.2 乳液工及时向原油罐内加油。正常交班液位不低于5m3,否则考核责任人50元/次。5.2.6.3 轧钢作业区每日检查淤泥罐 HMI液位，大于20m3时，通知 安全环保部联系新事业公司淤泥外运事宜，并记录每次淤泥外运量。否则考核责任人50元/次。5.2.6.4 轧钢作

13、业区负责乳液间内地沟排放工作，每日检查地沟液位，排放前通知调度联系废水机组，确认能够接收后再进行排放。5.3 检修期间乳化液维护管理5.3.1 检修通用要求检修开始前，轧钢作业区需先将轧机收集梢内乳化液全部打回， 并将乳化液系统切换至小循环状态。操作步骤如下：(1)打开乳化液HMI,将2台供液泵都改为“M”状态，且不得启动。(2)将回流泵改为“M”状态并启动浦收集梢内液位降至60%以下时 停止。由于存在返流现象，因此需进行 35次排梢。(3)安排人员至乳液间，关闭2台供液泵前手动阀，防止乳化液溢 流至轧机收集梢。(4)保持撇油器、磁分离器、搅拌器，磁分离器泵和加热循环泵的自动运行，同时将HMI

14、上的乳化液加热温度改为57 Co轧机主操接调度恢复系统通知后，通知机架间内检修人员撤离， 防止系统启动时乳化液飞溅，然后安排人员至乳液间，打开供液泵前 手动阀，再在HMI上将运行设备和加热温度恢复至停机前状态，再启 动乳化液系统。当轧制稳定后恢复乳化液加热温度的设定值。5.3.2 日常检修日常检修停机时间较短，通常不超过8小时，对乳化液系统影响较小，一般不需对乳化液排放重配，但应注意避免乳化液长期静止。5.3.1.1 电气作业区需停止乳化液系统时， 需预通知调度和轧机主操， 系统停止时间不超过1小时，避免乳化液系统静止时间过长，造成油 水分离、乳化性下降。乳化液系统可恢复后立即通知调度，由调度

15、通 知主操恢复。超过1个半小时，需告知调度原因及预计恢复时间。5.3.1.2 检修期间避免高低压、稀油和摩根油泄漏。检修人员发现漏 油后迅速通知调度和技术部。若漏油量超过0.1m3,禁止恢复乳化液系 统大循环，需立即安排将收集梢内乳化液全部排放，以免杂油流回乳 液箱污染乳化液系统，并通知技术部。违反考核200元/次。5.3.1.3 电气作业区停止乳化液系统，维修完毕不及时通知调度恢复， 导致乳化液系统延迟恢复超过1小时的，考核200元/小时；5.3.1.4 杂油泄漏污染乳化液，对相关作业区进行考核。生产技术部 每月制定考核指标。漏油考核：100元/0.1方，导致乳化液重排的，按分厂质量事故 进

16、行考核。发现漏油隐瞒不报的，考核 1000元/次，情节严重的，报 分厂下岗1个月处理。5.3.3中修或大修中修或大修时间较长，一般超过48小时，且存在电、蒸汽等介质 停供，轧机系统长时间停止等情况，对乳化液系统影响较大。一般情 况下，建议对乳化液系统进行排放重配。5.3.2.1 检修期间，调度室负责电力和蒸汽的供应，电气作业区负责维持乳化液系统的正常运行。轧钢作业区负责乳化液系统恢复操作， 记录乳化液系统静止和恢复时间，每小时记录一次乳化液温度，记录 反馈给调度室和技术部。5.3.2.2 乳化液系统每日应间隔运行 6小时以上，温度不低于50 C, 持续静止时间不超过12小时，避免因温度下降，搅

17、拌停止造成乳化液 系统滋生细菌、油水分离等。5.3.2.3 乳化液系统持续静止时间超过 20小时，或温度低于50c超过 5小时以上时，技术部报请分厂对乳化液系统排放重配。5.4轧机漏油管理轧机液压润滑系统介质主要包括高压、低压、稀油和摩根油，泄 漏后会污染乳化液，造成乳化液皂化值下降，严重影响乳化液的正常 使用，对正常轧制和产品质量带来很大影响。5.4.1 机械作业区负责液压润滑系统的维护管理工作，定期点检管道设备和HMI液位，发现漏油后立即通知调度。5.4.2 轧钢作业区负责记录轧机液压润滑系统油位变化记录表，生 产时2小时记录一次。发现液位异常下降后，及时通知调度。5.4.3 机械作业区向

18、液压润滑系统加油时，须提前通知调度和轧钢， 告知加油种类和桶数，调度做好记录。5.4.4 发现漏油后，当班调度应及时进行处理。一个班次累计漏油量 超过0.2m3时，必须进行停机检查，处理完毕后恢复生产。5.4.5 若一次漏油量超过0.4m3,或皂化值低于150,为了保证轧制 质量，避免出现热划伤缺陷，调度选择以下三种方案：1）暂停生产24小时，停止搅拌，期间保持撇油器全开。然后 开启搅拌，关闭撇油器，补充0.4m30.6m3油，开机试轧钢，同时送 样化验皂化值和浓度，皂化值恢复到150以上可正常生产；2）采用不停产限速方式生产：关闭靠近撇油器的搅拌器，撇油器 全开，同时根据情况安排加油 0.3m30.6m3,第1道次速度不超过 600m/min ,第2道次不超过800 m/m