水稳拌和站施工方案

1、京新高速临白段 （阿盟境内） LBAMSG-1标段第四项目部2#水稳拌合站建设方案编制审核审批中国建筑股份有限公司京新高速临白段（阿盟境内） LBAMSG-1标段第四项目部二零一五年八月一、编制说明 . 错误 !未定义书签。编制依据 . 错误!未定义书签。编制原则 . 错误 !未定义书签。适用范围 . 错误!未定义书签。二、工程概况 . 错误 !未定义书签。三、施工组织及资源配置 . 错误 !未定义书签。现场人员配置 . 错误 !未定义书签。机械配置 . 错误 !未定义书签。工期安排 . 错误 !未定义书签。四、水稳拌合站建设方案 . 错误 !未定义书签。拌合站建设及场地硬化 . 错误 !未定

2、义书签。场地排水设置 . 错误 !未定义书签。电力设置 . 错误 !未定义书签。计量设备 . 错误 !未定义书签。标志牌设置 . 错误 !未定义书签。人员安排 . 错误 !未定义书签。五、拌合站调试及验收 . 错误 !未定义书签。皮带机调试 . 错误 !未定义书签。供气系统调试 . 错误 !未定义书签。骨料称量系统调试 . 错误 !未定义书签。拌合机调试 . 错误 !未定义书签。供水系统和附加剂系统调试 . 错误 !未定义书签。配料计量精度 . 错误 !未定义书签。拌合设备的生产率 . 错误 !未定义书签。六、水泥稳定碎石拌合站生产保证措施 . 错误 !未定义书签。水泥稳定碎石拌合站生产质量保

3、证 . 错误 !未定义书签。拌合站部门职责 . 错误!未定义书签。七、安全、文明、环保施工保证措施 . 错误 !未定义书签。安全施工保证措施 . 错误 !未定义书签。安全保证技术措施 . 错误 ! 未定义书签。文明施工保证措施 . 错误 !未定义书签。环境保护保证措施 . 错误 ! 未定义书签。水稳拌合站建设方案一、编制说明编制依据1）京新高速临白段 （阿盟境内 ） LBAMSG-1标段施工合同文件及设计图纸；2）京新高速临白段 （阿盟境内 ）第一执行办标准化实施细则；3）本合同段实施性施工组织设计；4）公路工程施工安全技术规范（ JTGF9-2015）；5）公路工程质量检验评定标准（ JTG

4、 F80/1-2004 ）；6）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。编制原则1）工厂化、集约化、专业化原则；2）确保工期的原则；3）“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则；4）“安全第一、预防为主、综合治理”的原则；5）“科学管理、统一工艺”的原则；6）高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地的原则适用范围 本方案适用于京新高速临白段 LBAMSG-1标段第四项目部 2#水稳拌合站建 设。二、工程概况我项目部（ K186+000-K221+377段） 2#水稳拌合站位于 K210+500右侧 600 米处，靠近我标段小型构件预制场、混凝土拌合站，地势开阔、交通便利。充分 利用既

5、有临时征地的特点和现有设施情况，水稳拌合站长 200 米，宽 175 米，共 计 35000 ，具体布置详见附图水稳站平面布置图。水稳站采用WCB700水稳拌合机，主要负责供应 K205+000 K221+377路段水稳层，主要工程量见下表名称型号数量（ m3）材料量（ t ）底基层水泥稳定碎石 4%（*）基层水泥稳定碎石 5%（*）合计三、施工组织及资源配置现场人员配置我项目组织技术好、 素质高、能力强、 经验丰富的管理人员和施工队伍参加 拌合站的施工，对该工程全面的施工组织等各项具体工作全面负责。拌合站建设施工人员配置表序号工种数量备注1砌筑工15料仓、围墙砌筑等2安装工10主机安装等3水

6、稳工10场地硬化等4水电工3场地内水电布置安装5电焊工2主机拼装等6杂工5其他合计45机械配置拌合站建设机械设备配置序号机械名称数量型号备注1挖掘机1台小松 220场地清理等2平地机1辆天工 180场地平整等3自卸车6辆康明斯转运施工材料等4发电机1台400KW临时施工用电等5装载机3台ZL50配合场地平整等6吊车2台25t吊装主机等7水稳拌合机1台WCB-700生产使用8运输车20台25t材料运输9水稳摊铺机2台RP751水稳结合料摊铺10洒水车4台20养生、基底洒水11胶轮压路机2台XP261结合料压实12振动压路机3台LT320结合料压实工期安排我项目部 2#水稳拌合站建设计划于 201

7、5年9月1日开始施工，计划在 2015年9月 30日前完成水稳拌合站建设，建站计划工期 30天四、 水稳拌合站建设方案水稳站采用一台 WCB700水稳拌合机生产作业，额定功率 700t/h ，施工时按 照额定功率的 80%-90%计算，每日施工 12h，生产能力约为 560t/h 。我工区实际需要产能：混合料拌合总量为，拟计划进场 2 台摊铺机，计划 2015年 10月5日开始底基层试验段， 至 10月 12日结束。底基层施工工期 2016 年4月 15日开始底基层第一层施工至 5月23日结束， 2016年5月20日开始底 基层第二层施工至 7月 3日结束,底基层完成计划工期 79 天，有效施

8、工时间按 69天计算，需求产能 464t/h ，2016年6月 27日开始基层施工至 8月 5日结束， 基层完成计划工期 37 天，有效施工时间按 32 天计算，需求产能 431t/h 。该拌 合机可以满足施工需求。具体见下表：序 号工程名称(K205+000-K221+377)单 位工程量日计划 完成 （m）有效 天数经历 天数备注1底基层 （36cm 水泥稳 定碎石4%）第一层2 m4478489583439计划产能464t/h ；3 mt189601第二层2 m4478488573843计划产能416t/h ；3 mt189601基层（ 18cm水泥稳定碎 石 5%）2 m4146469

9、583440计划产能431t/h ；3 mt合计2 m961133 mt拌合站的布置拌合站紧临施工现场及施工便道，便于组织管理，道路通畅，交通便利，方 便水稳原材料进场及水稳配送。 拌合站建设综合考虑施工生产情况， 合理划分拌 合作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活 区、污水沉淀池和排水系统。具体布置详见附图水稳拌合站平面布置图。（1）拌合站的选址： 水稳拌合站建设于 K210+500右 600 米。根据施工期内 日生产量原材的储量，选择拌合站占地面积为 35000 。（2）场内道路规划， 站内作业区、进站便道 20m范围内运输道路均采用 C25 混凝土进行硬化

10、处理，厚度 20cm。（3）设备投入：根据图纸中水稳层的总用量、有效的项目部施工工期、水 稳层施工（路线的长度即水泥碎石的运距）、及拌合楼的生产能力经计算，每日 完成水稳摊铺 500m，拌合站场地内布置一台 WCB700水稳拌合机， 2 台水稳摊铺 机，胶轮压路机 2台，振动压路机 3台，并配备载容量为 20m3运输车 20 辆，可 满足本施工段不同施工作业面同时施工的要求。（4）生产用水：本项目水稳拌合站用水采用地下井水，水源来自鸿远矿业 矿井，经检验合格 ,使用专设管道引至拌合场专用蓄水池 （水池体积 375m3：长 25m、 宽 10m、深，按 8%含水量计算，可满足施工需求。拌合站建设

11、布局：（1）拌合站划分为生活及办公区、拌合作业区、粗细集料区、材料库及运 输车辆停放区场内道路、及其他设施。（2）粗细集料分别按石屑、碎石三级级配（、）及水洗砂划分为5 个仓，料仓具体布置参照平面布置图，可储存 100000 m3，石屑、碎石等各种粗细 集料均应按照不同的规格、 品种分仓存放。 料仓内采用厚 20cm的水稳碎石硬化， 料仓与料仓之间用 370mm的 砖墙分割，高度为 5m。水稳拌合站料仓储备能力表序号石料种类（粒径： mm）料仓占地面积（ m2 ）储备能力 （ 万 m3）1（碎石）52002（碎石）30003（碎石）60004（石屑）29005（水洗砂或石屑）2900合计200

12、0010考虑堆料放坡，按储备能力 80%计料，料仓整体储备能力 8 万方，占总量的34%。（3）严格按照规定对现场材料进行标识，标识包括材料名称、产地、规格 型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位、试验 报告、检验批次等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料牌进行标识。拌合站建设及场地硬化场地平整和基础修筑（1）根据地形地势及拌合站场地规划和安排，首先对原地面清表，对整个场 地进行填挖、整平及压实处理， 对个别软土地基区域采用碎石进行换填、 分层（每 层高不大于 30cm厚） 压实处理，需使整体压实度达 90%以上。（2）按规划布置图进行测量放线，采用石灰粉放出搅

13、拌设备的平面基础位 置以及所需挖的基础部位。（3）开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标示，在同一基础的两个中心位线位置要在同一条线上，偏差不得大于2cm，开挖采用机械辅以人工开挖。（4）对开挖后的基础处理，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制 作的钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸，不得 擅自改变，基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。（5）不得随意改变图纸所标示的尺寸和施工说明以及注意事项，如有改动 需通知设备制造厂家前来技术指导，并做出书面的变更依据。（6）基础开挖达到要求后，进行基础平整和地基处理，然后准备预埋件， 预埋件

14、的尺寸不得随意改动。（7）预埋件的高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经工区相关技术负 责人验收合格后， 申报浇筑混凝土， 根据地基础的尺寸和要求， 如需二次浇筑的， 进行二次浇筑，标号为 C30。（8）浇筑完成前预埋件放置时必须保持上面与地平面水平及与相邻近预埋 铁水平、平行，并不得有扭角、偏离中心的现象 （ 若需基础高于地面预埋铁上面 必须基础的最高面平齐 ） 。（9）在浇筑完成，进行人工收面调平处理，采用水准仪进行平整度检校， 防止因基础混凝土的不平整造成机械翻侧。（10）水泥罐基础施工本拌合站采用 4个100t 的水泥罐，水泥罐基础拟下挖深度米，立模，绑扎 双层钢筋网浇筑， 每个水泥罐

15、基础平面尺寸保证 5*5 米，同时将所有水泥罐的基 础连成整体。 基础平整度正负误差控制在 2cm以内。同时用厚度为 180cm钢筋砼 板将所有水泥罐的基础连成整一体，以提高整体刚度。设备的安装待基础混凝土达到强度后， 开始进行设备安装。 安装前配置 25t 的吊车两台。 施工现场人员必须穿工作服， 带安全帽以及保险带， 设置安全标牌和安全隔离带， 疏散周围闲散人员，不得让其靠近施工现场， 配置专职安全员协调指挥， 检查吊 装工具和制动设备的安全性和灵敏度。安装步骤： 先拼装主机，再把主机的支腿与主机架用螺栓连接，主机与主机 架用螺栓固定进行起吊，立于基础预埋件， 再拧紧支腿螺栓， 必须保证支

16、腿与主 机底盘架接触面水平不得有吊角悬空现象（必要时外加三角支撑）， 必须保证支 腿底盘与预埋螺栓的接触面大于 80，再安装二层立柱、三层称量及站顶，都 必须保证螺栓松紧程度， （起吊称量时要做到轻吊轻放，不能大幅度摆动，以免 损坏传感的精度）有料斗提升部分的，主机安装后，再把下轨道对接，用螺栓紧 固，放于已挖好的地坑中，保证上下轨道一致，不得有扭曲现象，轨道行走表面 要平稳，保证轨道着地面要平稳。输送机安装： 在地面上先用螺栓把皮带输送机桁架连接，必须紧固，安装前 后滚筒，套上输送带， 用起吊机吊起输送机架， 必须注意重心，不得有偏沉现象， 另一台起吊机起协助作用，把输送机安装到位。配料机安

17、装： 先把配料机的输送安装完成，用起吊机吊于基础内，再把配料 机的称量安装完成后放置于基础上，注意与皮带机的间隙，不得有磕碰现象。料仓安装：先把粉料的附件安装完成，再把粉料仓安置于基础上。螺旋输送机安装： 先把螺旋输送机对接好， 注意电机的完整性， 再起吊安装， 保证螺旋机进口与粉仓出口的位置一致性。操作控制室安装：安装控制室底盘架、支腿、转向台、梯子，都必须保证螺 栓的紧固， 若控制室为单独可直接封房， 对于已经封闭好的控制室支腿连接必须 紧固。电器安装：布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象， 电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好， 接线时应按设备电路原理图操作， 不能只 核对

18、拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录； 电路走向尽量远离油路和高温、 潮温区域，避免电路和油路交叉布置， 如有交叉， 严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分 接地应与接线同时进行，并且必须可靠， 照明线路和整机电路同步布置安装； 电 力电缆不能单相加金属套管， 以防发热损坏； 控制和信号电缆宜与电力电缆分开 布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐 蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线 至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接， 线路接头必须 使用线耳，

19、并且防止紧拉、挂重，以防脱落。本地区风力较大， 为了加强抗风能了，我项目部将采取缆风绳加固措施，用 直径为 2 厘米钢丝绳从储存灌顶斜 15°角向下与基础连接。场地排水设置场地硬化按照为南低北高的原则进行，面层排水坡度设为 %，场地四周设 30 × 30cm的砖砌排水沟，排水沟底面及侧面采用 M10砂浆进行抹面，做到雨天场 地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。排水沟中水集中汇聚到污水处理池，经过滤处 理合格后才进行排放， 水泥稳定碎石运输车在规定地点进行清洗， 污水经污水处 理池处理合格后才可排放。粗集料料仓防雨设施采用防雨布苫盖。细集料料仓采用标准化防雨棚防护。电力设置（1）配

20、电房设在拌合站内，拌合站采用架立 1000KVA供电变压器，设置一台 400KW柴油发电机作为备用电源2）所有电器设备必须完整、无破损、性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器应定期试验确保性能可靠。严禁使用铜丝、 铁丝等金 属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台设备。配电房、 变压器等固定电力设 备均设门、锁及防雨设施和安全防护屏障或网栅围栏，围栏高度。 并设置明显的 禁止、警告标志。（3）施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）的规定。电源中性点直接接地的 220/380V 低压电力系统采用 TN-S 接零保护并做到三级配电两级保护和“一机

21、一箱一闸一漏”。计量设备拌合站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产， 使用过程 中应不定期进行复检，确保计量准确。标志牌设置待设备配备、 房屋建设和场地硬化完工后应设置详细标志牌系统。 标志牌应 符标准化实施细则的相关规定。（1）拌合站大门位置布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。 拌合站内醒目位置设置工程告示牌、 拌合站平面布置图、安全生产牌、消防 保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。拌合站出入口、 拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。（2 ）拌合站配合比标志牌： 拌合机操作房前醒目位置应悬挂水稳配合比标识 牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸 80

22、0mm×600mm，油漆喷涂确保不退色，数 字采用彩笔填写，字迹工整清新。 标识牌应包括以下内容： 水稳设计与施工配合 比（包括外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘的使用量等。（3） 材料堆放均有标识牌：标明材料名称、产地、级配范围（粗骨料）、细 度模数（细骨料）、检验日期和结果。已检和待检材料应做好现场标识。人员安排水稳混合料拌合站人员配置及分工工种数量职责站长1负责拌合站全面生产运行和营业管理调度2负责拌合站的生产调度试验员2负责原材及成品试验检测质检员2负责原材及成品的质量技术员2负责设备的生产操作和保养电工机械维修工2负责拌合站的设备维修保障等材料员2原材料进场，混

23、合料出场的管控操作工3拌合楼操作工人5生产施工装载车司机4驾驶装载机门卫1看护料仓，清理现场等驾驶员29驾驶施工机械五、拌合站调试及验收拌合站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认， 按规定将各减 速机加润滑油。皮带机调试分别单独启动皮带机， 使皮带机运转， 检查滚筒、 托辊等转动件灵活、 平稳、 胶带张紧适当，无异常声响，检查运行中皮带无跑偏，若发现跑偏，立即调整。供气系统调试首先排放分离器中的积水，在油雾器内加入 N32机油，向空压机加注 13#压 缩机油，启动空压机，调整减压阀，使气路压力保持在之间，保持 15 分钟气路 系统应无漏气现象，按下相应按钮， 通过换向阀使气缸动作，

24、检查其工作状态正 常，动作须灵活正确。骨料称量系统调试检查称量斗悬挑挂正确， 无卡碰现象。检查各料门动作可靠，石屑仓振动器 工作正常。启动螺旋输送机电机，检无异常响声，观察螺旋轴的转向正确，否则 进行调整。检查水泥称量斗悬挂正确，无卡碰现象。检查布料门动作灵活，关闭 严密。拌合机调试检查各连接螺栓特别是叶片， 衬板的连接螺栓紧固。检查叶片与衬板，卸料 门与衬板之间的间隙符合要求。 检查各部分润滑油脂充足良好。 检查液压系统正 常，卸料门处于关闭位置。启动拌合机，运转 1 小时以上，观测各运动部件的声 响正常，检查卸料门启闭灵活到位。供水系统和附加剂系统调试点动泵电机，观察电机转向正确，各泵运转

25、灵活，出水流量正常配料计量精度在试验拌合设备生产量的同时，检查配料计量精度。分别对石料、粉料、水 及外加剂各计量装置的标定范围内取满量程和半量程的物料 （提前用标准衡器衡 量）进行衡量，测得的误差值不超过各种称量物料的称量范围。拌合设备的生产率按水泥稳定碎石成品料的常规级配要求上料，连续拌合十次，检查成品料的 生产质量，每批次的拌合时间和生产量。 按水泥稳定碎石成品料的级配要求上料， 连续拌合 12 小时，检查成品料的生产质量，测算生产率。六、水泥稳定碎石拌合站生产保证措施水泥稳定碎石拌合站生产质量保证 本站所供的水泥稳定碎石方量大，质量要求高，水泥稳定碎石质量的好坏， 直接影响整个工程质量。

26、 水泥稳定碎石生产要建立完整的质量保证体系， 建立质 量手册和程序文件， 强化原始记录， 从原材料进场、 生产、成品检验等各个环节， 把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。 为创造优良工程奠定基础， 特制定 水稳搅拌质量保证措施。组织保证（ 1）水泥稳定碎石拌合站由拌合站长直接管理， 设一名专职质检工程师全面 负责水泥稳定碎石拌合站的质检工作； 设一名试验员对水泥稳定碎石拌合质量进 行检查、监督、制作试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到水泥稳定 碎石的生产受质量监控，从而保证水泥稳定碎石的质量达标。（2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合 格持证上岗，上岗

27、前进行详细技术交底。（3）水泥稳定碎石拌合站质量管理机构图程机械设备保证（1）原材料计量系统采用自动计量系统。（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自 检。（ 3）每次开机前进行计量清零， 并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料， 保证水泥稳定碎石搅拌质量。（ 4）水泥稳定碎石运输使用符合机械要求的水泥稳定碎石搅拌车， 将搅拌合 格的水泥稳定碎石在规定时间内运送至指定地点， 并采取有效措施保证水泥稳定 碎石质量稳定。原材料保证（1）水泥水泥进场必须有出厂合格证和试验报告 （试验报告允许滞后一定时间），并 对其品种、强度等级、 出厂日期严格检查验收， 不同出厂日期的水

28、泥分别灌注入 仓，同时做好标记， 标牌。未检验合格严禁使用。 进场水泥按批次到试验室检验， 其强度等级及技术要求必须符公路规范要求。 水泥出厂超过三个月没有使用， 必 须进行复检，检验合格方可使用。（2）碎石严格控制质量，保证碎石的针片状含量基层不超过 18%底基层不超过 20%， 以下粉尘含量小于 %，连续级配符合要求。并按进货批次分别检验，并按进货批 次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规范要求。（3）水使用已检验合格的水。加水量由拌合机水泵通过电子称单独计量控制。水泥稳定碎石搅拌过程保证（1）配合比控制： 水泥稳定配合比设计应符合设计要求及国家现行标准有关规定。（2）

29、投料控制：在拌和过程中，应实时监测各个料仓的生产计量，对高速公 路，应每 l0 min 打印各档料仓的使用量。某档材料的实际掺加量与设计要求值 相差超过 10%时，应立即停机检查原因，正常后方可继续生产。（ 3）计量控制：安排专人对水泥稳定碎石运输进行计量记录，最终须与拌合 站微机方量进行计量闭合， 然后进行计量资料归档。 原材料的计量偏差应每班检 查一次。（4）拌合记录：每次拌合进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包 含下面内容： 拌合日期、 拌合开始时间、 拌合结束时间、 天气、温度；质量要求、 使用部位、配合比；每罐的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。拌合站部门职责站长职责（1）项

30、目部领导下负责本站全部管理工作；（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并和理利用资源；（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实 施奖惩；（4）经常检查拌合过程实施情况，优化过程检测，保证拌合物质量；（5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生 产任务；（6）监督执行公司设备星级考评的实施。试验员职责（1）负责原材料复试，拌合物拌合前、中、后的检验工作；（2）设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前石屑石料含水率测定，并根据 此提出施工配和比；（3）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环 境清洁；（4）及时填写“试验报告”

31、并分发给相关部门，对报告真实性负责。 质检人员职责（1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况；（2）负责检查运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况；（3）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发 现问题及时纠正，确保安全文明生产。运输车司机职责（1）熟悉运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全；（2）每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好， 吊罐内是否保持干净等；（3）运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向 罐内加水，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内；（4）运输车出站前车体表面

32、应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守 交通规则，运到施工地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要 求；（ 5）服从前、后场管理人员的调度。七、安全、文明、环保施工保证措施安全施工保证措施制定安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。安全生产责任制从拌合站站长到生产工人按照国家安全生产法规和我公司有关规定， 逐级建 立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。安全生产教育制度 在全体员工中经常开展安全生产教育。拌合站每周召开一次安全生产例会， 总结上周安全生产情况， 布置下周安全生产措施， 并在例会上学习安全生产的规 章制度。 对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教

33、育， 取得上岗证后方 可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊 工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。安全技术交底制度拌合站在接到施工指令时， 要针对性地编制安全技术措施， 并在施工前进行 安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查， 及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事 故。每周开展一次安全检查，重点检查防高空坠落、防物体打击、防交通事故、 防机电事故等措施的落实。 每次检查有明确的目的和具体要求， 对检查中发现的 问题及时采取措施解决。安全事故报告和处理制度 发生安全事故，应及时、主动向

34、上级报告。事故的调查处理，本着“三不放 过”的原则，在深入调查的基础上， 写出事故的调查报告， 找出原因， 总结教训， 制订切实的防范措施。事故调查报告要通告全体职工，并上报项目经理部。安全标准工地建设制度 按照上级部门制定并颁布的安全标准工地建设规范文件， 使安全标准工地建设活 动标准化、规范化。安全保证技术措施机电设备安全技术措施（ 1）所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、 维 修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。（2）大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上 岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。（3）严格坚持定期

35、保养制度， 做好操作前、 操作中和操作后设备的清洁润滑、 紧固、调整和防腐工作。 严禁机械设备超负荷使用， 带病运转和在作业运转中进 行维修。（4）施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆， 严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。（ 5）施工照明一般采用 220V电压，但在潮湿和需要使用手持照明灯具的场 所，采用 36V安全电压。（6）所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保 用电安全。防火安全技术措施（1）建立经理部、拌合站三级防火责任制，明确职责。（2）重点部位如操作室、配电房，配置相应消防器材，一般部位如宿舍、办 公室、食堂等处设常规消防器材。（3）施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火 灾。（ 4）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于 30m，焊接人员必须持证上岗。文明施工保证措施现场文明施工（ 1）积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理