网壳结构专项施工方案_图文

1、学校新建项目 网壳专项钢结构施工方案学校新建项目钢结构(网壳工程专项施工方案编制人:审核人:审批人:河北邺奇建筑工程有限公司二 一七年八月目 录1. 编制依据 . 3 1.1 施工图 . 3 1.2 主要规程、规范 . 31.3 主要法规 . 42. 工程概况 . 5 2.1. 风雨操场建筑概况 . 52.2. 风雨操场网壳钢结构概况 . 53. 施工部署及准备 . 10 3.1 施工管理目标 . 10 3.2 项目组织机构 . 11 3.3 施工进度计划 . 11 3.4 劳动力计划 . 12 3.5 机械计划 . 123.6 施工用电计划 . 154. 构件加工工艺 . 15 4.1加工准

2、备 . 154.2钢网壳构件加工工艺 . 195. 现场施工主要安装方案 . 285.1 风雨操场网壳结构施工方案 . 286. 主要施工管理措施 . 46 6.1 工期保证措施 . 46 6.1.1建立完善的计划保证体系 . 46 6.2 质量保证措施 . 47 6.2.1确认质量管理目标 . 47 6.2.2质量保证体系 . 48 6.2.3构件加工制作质量控制 . 53 6.2.4钢结构安装质量控制措施 . 55 6.3 安全、消防保证措施 . 57 6.3.1建立安全制度 . 58 6.3.2钢结构吊装安全措施 . 60 6.3.3焊接作业安全措施 . 66 6.3.4消防措施 . 6

3、8 6.4 文明施工和环境保护措施 . 69 6.4.1文明施工措施 . 69 6.4.2环境保护措施 . 701. 编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、规范 1.3 主要法规 2. 工程概况2.1. 风雨操场建筑概况本工程为本工程由多个单体项目组成,主要有:,其中:风雨操场网壳结构工程施工 难度最大,因此本专项施工方案重点针对此工程施工方法进行编制其中风雨操场:长 48米,宽 39米,结构层数为:3层, 1-3层为混凝土结 构,屋面为钢网壳结构;屋面均为钢造型屋面。设计基本参数:基本雪压:0.45 kN /m²基本风压:0.55 kN /m²地面粗糙度:B 类屋面

4、活荷载:0.50kN/ m²屋面附加恒荷载:0.50kN/ m²2.2. 风雨操场网壳钢结构概况2.2.1、网壳结构风雨操场网壳结构:设计合理使用年限为 50年,结构安全等级为二级,抗 震烈度为 8级,场地类别为 IV 类;主要结构材料:屋盖结构采用 Q235B 钢材, 钢材应满足建筑抗震设计规范 (GB50011-2010的要求,屈服轻度实测值与 抗拉强度实测值的比值不应大于 0.85,钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不 应小于 20%,钢材应有良好的冲击韧性及焊接性网壳结构构件:构件为圆管钢,除注明外规格均采用 325*14钢管、采用相 贯节点,材质为 Q235B ,采

5、用无缝钢管或焊接钢管。无缝钢管严格控制壁厚及直 径公差,其质量等级参照结构用无缝钢管(GB8162-2008且壁厚 t 的负偏 差不得大于 5%, 焊接圆管质量等级参照 一般结构用焊接圆管 (SY/T5768-1995 且壁厚 t 的负偏差不得大于 5%。同时所有材料均应附有检验合格证明文件,钢 结构构件从采购到最终安装不问均可追溯网壳结构的节点钢板及预埋板:节点钢板采用 Q345B 钢, 埋件板及锚板钢材 均采用 Q235B ,锚筋采用 HRB400,不得采用冷加工钢筋,焊条采用 E50XX 系列。 且相邻预埋板高差不大于 5mm 、最大高差不大于 10mm ,预埋板水平偏差不大于 15mm

6、 ,水平倾斜不大于 3mm ,且预埋板表面必须保持干净、无油污及其他污染物 等。2.1.2、网壳连接节点采用相贯线焊缝形式。1 相贯线焊缝应沿全周连续焊接、平滑过渡,焊缝等级为:全熔透焊 缝为一级焊缝(杆件拼接、部分为熔透二级焊缝,角焊缝为三级 2 当多个支管同时交于一节点,且支管同时相贯时,支管按大管径、 大壁厚、受拉杆、受力较大杆优先原则,支管与支管相贯处一律满 焊3 圆管相贯时, 支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为 A (趾部 、 B (侧面、 C (踵部三个区域4 多管相贯时,其轴线相交点与主轴线的允许偏心值应 0.25d (d 为 钢管直径2.1.3网壳结构表面处理及防腐要求防腐

7、工程应满足钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001的各项 要求,还应满足一下要求:1 钢构件表面平整,喷涂前必须认真清除钢材表面氧化皮、焊渣、焊 疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污、水渍等,采用抛丸除锈,除锈等级 为 Sa2 1/2。2 对于分段对接处和喷砂或抛丸达不到的位置,采用电动工具机械打 磨除锈,除锈等级为 St33 经处理的钢构件基层,应及时补刷底漆,间隔时间不应超过 5小时。4 钢结构部分安装完毕后,对工地焊接部位、紧固件及返锈受损部位, 应首先清除焊渣,进行表面除锈,除锈等级为 St3, 然后用同种涂料 进行涂刷。2.1.4防火涂料本工程建筑工程耐火等级为:一级基本要求:防

8、火涂料采用薄涂型防火涂料建筑物各承重构件耐火极限及防火涂料 风雨操场网壳结构埋件节点混凝土承台构造布置示意图 网壳屋面结构俯视、侧视示意图 风雨操场网壳结构轴测图 16轴弧形立面图 1、 7轴弧形梁立面图 网壳节点示意图 相贯线节点示意图3. 施工部署及准备3.1 施工管理目标 3.2 项目组织机构项目经理部选配具有较高管理素质、 施工经验丰富、 服务态度良好、 勤奋实 干的工程技术和管理人员, 组成项目管理层。 作业层由公司调配有丰富施工经验 的参加过同类工程施工的技师、 技术工人为主组成作业班组, 确保优质高速地完 成施工任务。项目组织机构图 3.3 施工进度计划总体进度计划安排如下:钢结

9、构深化工期:20天;构件加工时间:30天;钢结构现场安装:50天:总施工工期 100天。113.4 劳动力计划施工现场主要劳动力安排如下:3.5 机械计划施工现场主要用到的机械设备如下 12 主要机械性能表徐工 50吨汽车吊性能表 (单位:t 浦沅 QY25型汽车吊性能表 (单位:t 13 14 3.6 施工用电计划施工现场主要用电设备用电量 计算用电量:P 计 =1.1(k1 Pc +k2 Pa +k3 Pb Pc 全部施工用电设备额定电量, 28x24+30x10+7x2=986kw; Pa 电动工具用电量之和, 986*5%=49.3kw; Pb 现场照明设备额定用电量之和, 986*5

10、%=49.3kw;同时使用系数:取 k1=0.7、 k2=0.7、 k3=1.0;P 计 =1.1× 0.7×986+0.7×49.3+1.0×49.3 =815.3kw4. 构件加工工艺4.1加工准备4.1.1加工部署及技术准备1 加工部署首先确认有加工厂家各项资质、 并考察加工厂区、 加工设备、 加工能力等实 际情况,确认加工厂家,根据本工程加工内容,确定有加工资质、有相贯线加工 经验、设备及能力的钢结构制作加工企业2 加工技术准备15由工程师组织技术部门对加工厂家进行技术标准、 加工质量、 加工顺序等方 面的书面技术交底, 并下发经相关设计图纸及确

11、认后的深化图纸, 并编制作业指 导书下发至各个加工班组。4.1.2材料准备1、材料组织与管理本工程钢结构部分采用无缝钢管和钢板。钢材采用 Q235B 钢、 Q345B 钢,其 质量应符合国家标准碳素结构钢 GB/T700、 低合金高强度结构钢 GB/T591的规定。材料管理的工作程序 图 112、原材料的质量控制根据施工图提出材料采购计划, 按照国家标准生产的物资要注明品名、 型号、 规格参数;有特殊要求的要标明必要的图样、规范、质量要求等,需代用的物资 必须经设计同意办理“材料代用洽商”手续。选择有资质的供应商,签订采购合同,合同应明确原材料标准,质量要求、 价格、交货方式、地点、时间、违约

12、责任等。自采原材料到场后,应进行实物与资料核对,如业主方有要求可共同进行。 对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。自采原材料必须有符合要求的材质合格证书, 并作材质复验, 不合格品不准 进入制作现场。3、原材料质量保证措施(1检验程序 原材料检验程序(2材料检验钢材材料验收时,必须有材质证明及复验报告。根据规范 GB/T2970-91中厚钢板超声波检验方法的要求对母材进行超声 波检测和肉眼检查。焊材主要有焊条、 CO2气体保护焊焊丝、埋弧自动焊焊丝及焊剂。实行严格的焊材保管发放制度。焊接材料必须放置于干燥、通风处进行保存,以防受潮变质。4、材料的使用材料使用流程图 图 12 原材料使

13、用流程4.1.3圆管构件质量控制标准(1 钢管构件外形尺寸允许偏差应符合下表要求: 4.2钢网壳构件加工工艺1、钢网壳结构加工 : 1圆管相贯线的下料 a. 杆件切割长度的确定:通过试验确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量, 在计算钢管的断料长度时 计入预留的焊接收缩量; 工厂钢管相贯面切割成型b. 放样切割流程图 2切割程序的编制数控相贯线切割需知道相贯的管与管相交的角度、 各管的厚度, 管中心间长 度和偏心量即可进行切割, 这些数据在深化图中已明确。 下面为了清楚表达编程 的过程,采用软件界面的形式按步骤进行描述。 21 3切割相贯线管口的检验:通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按

14、 1:1绘制成检验用的 样板,样板上标明管件的编号。检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧 贴在相贯线管口,检验吻合程度。4切割长度的检验将 PIPE-COAST 软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门, 车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查, 并填 表记录。22 相贯线端头示意图钢管切割下料允许偏差(mm : 2.1. 杆件加工杆件制作过程主要为:钢管对接杆件下料杆件加工抛丸除锈涂装 23本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供的 HID-600EH 和 HID-300ES 相贯面等离子火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料, 本设备 下料切割

15、、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成,精度误差不大于 2mm 。 相贯线构件拉弯取弧本网壳工程由于主圆管弧度为渐变型,即没 10米长为一个弧度,因此本次 拉弯取弧根据设计图注分段进行,拉弧后加工预拼装矫正,最终分段编号发运。 根据设计图纸及深化拉弧图纸, 将相贯节点完成的杆件利用设备制作层相应 的弧度, 完成后进预拼装区域, 进行整根曲线圆管预拼, 同时放样矫正整根构件 弧线度,保证弧线度符合图纸及安装要求。矫正完成后进行最终分段打包发运, 分段应符合相关规范及图纸要求, 并且在断口位置预先安装对接 “码板” 用于确 保现场安装质量。 4弯曲矫正弧形钢管弯曲采用长冶锻压设备厂提供的 CDW2

16、4Y-500冷弯立体全功能数控 弯管机加工, 弯曲时应考虑自然复原性变形, 必要时可采用人工矫正, 制作后的 材料不应明显的凹痕、缺口以及几何尺寸、形状位置不符合要求的现象。24圆管分段拉弧示完成示意图 5相贯线拉弯取弧后加工预拼待每段相贯线拉弯拉弧完成后,运至搭设的胎架上进行整管预拼装及矫正, 如图所示, 对接时务必按照拉弧图纸进行渐变弧度预拼, 必要时采用三维立体放 样进行渐变弧度定位,保证整个弧度的精度,避免造成安装误差。第一段拉弧圆管就位 预拼装胎架 25 第二段拉弧圆管就位 第三段拉弧圆管就位(预拼装完成 预拼装矫正完成后, 及时焊接安装固定码板, 并分段编号, 准备除锈涂装工 序2

17、.2抛丸除锈及涂装本工程所有构件及其他零部件将采用美国 8X1300RK 型抛丸除锈机进行表面 处理,除锈等级应达到 Sa2.5级,抛丸后 4小时内进行底漆喷涂防锈。2.2.1 抛丸除锈构件拼装后应对其进行表面处理, 除去构件表面的毛刺、 焊渣、 焊接飞溅、 污垢等,然后采用 8×130RK (美国进口抛头全自动抛丸除锈机进行表面除锈 处理,除锈等级应在 Sa2.5级以上。 2.2.2底漆涂装除锈后的构件应进行表面清理,然后喷涂底漆,油漆喷涂采用 BULLDOG33: 1高压无气喷涂机(美国固瑞克喷涂,油漆的要求应按设计规定,油漆的工艺 应按作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行

18、作业, 油漆时的环境测试和 湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求, 喷涂的厚度由测厚仪 检验控制, 每道油漆的厚度应按使用说明书控制。 油漆后, 应由专人按图纸要求 做上标识,构件的主要标识有拼装号码,高度基准点,拼装基准线,中心线,大 构件还应有吊点等标记和标识。2 涂装施工技术措施方案完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障 , 我单位依据多年从事 大型钢结构防腐工程施工的丰富经验 , 在充分研读招标书的要求和设计结构的具 体特点的基础上 , 制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术 措施 , 可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。(1 防雨措施搭

19、设活动涂装棚进行相对封闭施工,来创造可满足防腐施工要求的施工环 境。(2 成品及半成品保护措施工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护, 以免油漆 和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、仪表盘 等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。 油漆或其他飞溅物应当使用无 损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施 工区域的电气,电动和机械设备应妥善保护,以免油漆损坏。另外,精密设备应 当在施工过程中密封保护。已完成的成品或半成品, 在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以 保护涂层的技术状态。5. 现场施工主要安装方案5.1

20、 风雨操场网壳结构施工方案5.1.1、吊装工艺流程安装准备 材料进场 承重满堂脚手架平台搭设承重支撑塔架搭设 塔架验收网壳支撑埋件复测校正网壳支撑边管安装、 焊接网壳结构主圆管 杆件吊装 网壳结构主圆管焊接、次圆管杆件吊装相贯节点焊接探伤检测 油漆涂刷屋面主檩条吊装屋面次檩条安装卸载承重支撑塔架拆除 承重满堂脚手架平台拆除工程收尾、现场清理 竣工验收。5.1.2、安装准备1、对所有安装有关的构件、节点进行测量(平面位置和标高,并进行标 识,将测量结果提交报检;2、结构施工单位提供与钢结构相关的工程质保文件;3、我公司结合结构施工单位测量结果对结构进行全面测量复核,如有超出 设计及规范要求的情况

21、,须及时与有关单位协商处理办法,并记录在案;4、按业主和监理要求报批施工组织设计;5、我公司对进场主要材料和设备进行报检,报检通过后方可进行下一步施 工;6、吊装场地,吊点位置合理布置,确保吊装顺利进行。水电接通,工机具 调试, 要求满足施工和安全要求。 人员进行技术交底和岗前培训, 合理分配劳动 力,保证施工质量,安全,工期,施工前对杆件及连接附件进行复核应符合设计 和施工要求,对杆件制作进行分项工程质量检验评定。7、塔吊及吊车准备根据现场施工布局情况, 本次钢网壳结构施工采用:施工现场塔吊及汽车吊 相配合的吊装方式进行, 施工现场已布置的 3台塔吊基本覆盖全部施工区域, 且 本次网壳主圆管

22、单件最重不大于 1.7吨, 因此根据塔吊布置图中布置在风雨操场 的 6050塔即可满足起重要求, 同时部分构件需要利用 25T 、 50T 汽车吊辅助倒运 及吊装,即可完成此项施工工作。塔吊布置图 塔吊性能表5.1.3、具体安装步骤A. 材料进场对进场材料进行分类就近码放, 避免施工中二次倒运。 对圆管杆件进行主次 分类, 同时清理同根主杆件的各个分段构件, 检查分段构件是否齐全, 拼装对接 口是否符合设计要求,整理检验完成后即准备吊装工作。B. 承重满堂脚手架平台及承重塔架搭设满堂脚手架由施工总包单位负责搭设, 承重要求满足为:每个承重塔架为受 力为 1吨以内; 同时满堂脚手架平台搭设应满足

23、规范要求, 并在每个承重塔架位 置做相应的加固措施, 并在平台上铺设两层复合板, 在塔架位置加铺跳板已确定 安全,同时计算塔架受力问题,并出具计算书(详见附件,确认塔架搭设点符 合设计要求。见下示意图支撑塔架搭设完成示意图 支撑塔架定位布置示意图承重塔架搭设示意图C. 网壳结构构件吊装待满堂脚手架平台及支撑塔架搭设完成, 验收合格后即可进行主圆管杆件的 吊装,如下图所示第一步:网壳支撑埋件复测校正根据图纸, 对安装好的支撑埋件进行轴线位置最终复测及校正, 放出每个埋 件的轴线, 并测量出每个埋件标高, 一一核对, 对出现误差的埋件根据图纸进行 细微校正。 支撑塔架, 塔基材质详见计算书 10T

24、 千斤顶,用于主 圆管吊装过程中分段 对接细微调整及安装 完成后的整体卸载支撑埋件校正完成轴测示意图第二步:网壳支撑边管安装网壳支撑边管为整个网壳结构安装的基础, 因此其安装精度直接影响网壳结 构的安装精度, 因此其在加工完成分段发运至现场后, 要仔细对构件进行吊装前 的尺寸、弧度的复查。根据图纸计算可知边管每 10m 左右分为一段, 每段中小于 1吨, 因此在吊装 前将两段边管地面拼装后进行吊装, 拼装后总重小于 1.7吨, 因此塔吊即可满足 此次吊装要求。如下图所示,对边弧管吊装方法如下: 第一、二段边管地面拼装后吊装示意图 第三、四段边管地面拼装后吊装示意图 第五、六边管地面拼装后吊装示

25、意图 支撑边管吊装完成示意图第三步:主圆管吊装根据设计图, 确定主圆管吊装顺序及方向, 原则上以主受力管为主圆管, 吊 装起点以吊装难度确定为宜,根据本次施工情况确定为由 1轴 7轴方向、 A 轴 F 轴方向进行。并且在主管吊装过程中利用全站仪实时监控定位点,定位点设置在中间支撑塔架上, 根据安装深化图计算出每个定位点的坐标, 避免出现误差, 直至主管利用塔架支撑吊装完成。主圆管吊装定位控制点示意图 第一、二根主圆管就位安装示意图 第三根主圆管,第一、二跨次圆管安装示意图 第四根主圆管第一、二段拼装后安装,第三跨次圆管地面安装示意图 第四根主圆管第三、四段拼装后安装示意图主圆管安装过程中高空对

26、接节点示意图如图所示,第四根主圆管根据图纸分为 4段,第一二段首先地面对接完成, 而后进行吊装, 此段吊装利用支撑塔架临时支撑, 就位后进行第三四段地面对接 后的吊装, 第一二段与第三四段的对接为高空对接, 对接口的细微调整利用千斤 顶,对接完成后及时进行焊接,完成此根圆管的吊装。第 5-17根主圆管吊装方法与第四根略微不同(高空对接口方法与第四根相 同,此部分主圆管分段均为 5-6段,因吊装方法示意如下图所示(以第 10根 为例 高空对接码板首先进行第一、二段地面拼接后的吊装 其次进行第三、四段地面拼接后的吊装 第一二段主圆管最后进行第五六段主圆管吊装 第 10根主圆管吊装完成后及时进行次圆

27、管的吊装 依照此方法依次完成 5-17根主圆管的吊装及逐跨完成次圆管的吊装 第五六段主圆管最终完成整个网壳结构的吊装工作D. 相贯节点焊接及探伤定位好后, 对纵横桁架进行焊接, 焊接时, 为保证焊接质量, 尽量避免仰焊、 立焊。结构采用主杆件与次杆件杆直接焊接的相贯节点, 次杆件截面贯通, 次杆件 杆焊接于主杆件之上,焊接时,对如下图所示节点,当支管与主管的夹角小于 90度时,支管端部的相贯焊缝分为 A , B , C , D 四个区域,其中 A , B 区采用等 强坡口对接熔透焊缝, D 区采用角焊缝,焊缝高度为 1.5倍管壁厚,焊缝在 C 区 应平滑过渡。 当支管与主管相垂直时, 支管端部

28、的相贯焊缝分为 A , B 两个区域, 当支管壁厚不大于 5mm 时可不开坡口, 由于在趾部为熔透焊缝, 在根部为角焊缝, 侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝, 考虑焊接变形, 因此必须先焊趾部, 再焊根 部,最后焊侧边。钢网壳结构支座节点处的焊接, 其加劲肋、 短钢柱与支座底板之间及加劲 肋与短钢柱之间均用双面角焊缝连接,满焊。 同时本工程焊缝均为熔透二级焊缝, 因此所有焊缝均应符合二级焊缝质量要 求,并满足无损探伤检测要求。具体技术要求如下:1、外观检查所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查, 、 类钢材的焊缝应以焊接 完成 24h 后检查结果作为验收依据。2、焊缝外观质量应符合下列规定:1、

29、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级焊 缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷;2、二级焊缝的外观质量除应符合第一条外,尚应满足表“焊缝外观质量允 许偏差”的有关规定;3、三级焊缝的外观质量应符合表“焊缝外观质量允许偏差”的有关规定。 E. 油漆涂刷及卸载1油漆涂刷1 对于分段对接处和喷砂或抛丸达不到的位置,采用电动工具机械打 磨除锈,除锈等级为 St32 经处理的钢构件基层,应及时补刷底漆,间隔时间不应超过 5小时。3 钢结构部分安装完毕后,对工地焊接部位、紧固件及返锈受损部位, 应首先清除焊渣,进行表面除锈,除锈等级为 St3, 然后用同种涂料 进

30、行涂刷。F. 屋面主檩条及次檩安装屋面主檩条为等弧弧形檩,因此安装方法简单易操作,次檩条待主檩条 安装固定完成进行安装如图所示 主檩条安装示意图 次檩条吊装示意图 G. 卸载在钢网壳结构全部焊接并探伤合格、 补漆、 主次檩条安装完成后, 进行支撑 点荷载的卸载工作1 首先卸载前进行安装尺寸复核,确认其复合设计要求,并且将复测的实 际数据返至设计单位, 确认后即可准备开始卸载工作, 复核测量时在钢网壳弧度 中心位置设置 12个固定位置设置观测点(主圆管的吊装定位点,确保每次观 测均采用相应位置。2 其次开始卸载,根据本次施工的实际情况本体卸载工作分批次进行,原 则为:首先卸载中心点依次向四周进行

31、, 根据复测数据先调整可调顶丝下调, 随 即进行复测挠度变化,并且将复测的实际数据返至设计单位,进行验算。主圆管吊装定位控制点示意图 卸载点卸载批次图第一批卸载点 3 最后调整塔架可调千斤顶顶丝部分,完成卸载,特别注意的是待全部卸 载完成后再跟踪测量 24小时,测量周期前 8小时为每 1小时一次,若测量挠度 变化均匀,则后 16小时测量周期为每 4小时一次,并由及时配合设计单位验算 结果,验算后空载起拱在 1-3cm 范围内才可拆准备除塔架主体部分,4 本次测量验算结果永久留存。H. 塔架及满堂支撑平台的拆除平台的拆除工作,得在完全完成卸载后、所有构件完成后进行。首先拆除支撑平台设置的临时通道

32、、 防护栏杆及生命线等等, 随后进行板及 钢梁的拆除,拆除后随即运出场区,做好退场准备。最后进行柱的拆除工作, 待全部拆除、 清理工作完成后即拆除工作全部完成。 I. 清理现场及竣工验收待所有工作完成后,即可组织申报验收工作,并进行下道工序施工工作,所有 工序均完成施工后即可申报组织竣工验收, 同时提供本项目所有需要留存的资料 文件,并归档提交。6. 主要施工管理措施6.1 工期保证措施本工程为确保合同工期按时完成,计划采取以下措施。6.1.1建立完善的计划保证体系本工程将通过以下措施保证工期计划的完成。1、组织措施。组织措施是进度目标能否实现的决定性因素, 为实现项目的进度目标, 本项 目特

33、别重视健全项目的组织体系。成立由生产经理为负责人的进度控制小组。 进度控制小组负责编制进度计划、 定期跟踪进度计划的执行情况、 采取纠偏 措施以及调整计划。2、管理措施。为实现本项目进度目标, 不但应进行进度控制, 还要分析影响工程进度的风 险, 在分析的基础上采取风险管理措施, 以减少进度失控的风险量。 预计本项目 影响工程进度的风险有:1组织风险。主要是专业项目管理团队管理经验不足、管理模式落后、管 理混乱等。2合同风险。因合同已经签定,所以现在主要风险是如何保证合同顺利实 施、如何做到我方利益的最大化。3 技术风险。 主要是厂房工艺部门需求的不确定性导致的设计图纸的变更。 3、经济措施。

34、由商务部门负责制定项目进度控制所需要的资金需求计划和经济激励措施。 在工程预算中考虑抢工期间所需要的资金和为实现进度目标将要采取的经济激 励措施所需要的费用。4、技术措施。主要是对实现进度目标有利的施工技术的选用。 施工方案的制定, 不仅要分 析技术的先进性和经济的合理性, 还应考虑其对进度的影响, 最大限度的实现三 者的平衡。为实现本工程的进度计划, 施工过程中当进度受阻时, 要做好随时调整施工 技术、施工方法和施工机械的准备。6.2 质量保证措施6.2.1确认质量管理目标本工程的质量目标是:分项工程合格率 100%;分部工程合格率 100%;单位 工程合格率 100%。为实现项目质量目标,

35、对影响项目质量的目标的人、机、料、法、环等重要 因素指定专人负责跟踪管理协调。本项目对以上因素的管理、协调分工如下:项目生产经理为总负责人。劳资员管理劳务人员,项目书记负责管理项目人员。材料保障部负责材料管理。机械员负责现场施工机械管理。技术负责人负责全面的技术管理。安全、消防、保卫负责人负责协调项目的自然环境、社会环境、作业环境等 影响因素。项目真正做到全面的质量管理、全过程的质量管理、全员参与的质量管理。6.2.2质量保证体系以公司的质量手册和程序文件为标准, 建立完善的质量管理机构, 完善质量 管理制度,建立质量控制流程。6.2.2.1组织保证6.2.1.1 项目经理部成立质量管理组织机构, 严格在质量保证体系下进行管 理, 成立全面质量管理小组