乙烯装置正常停车方案

1、乙烯装置正常停车1 停车原则1停车前，各塔罐尽可能低液面操作(以不导致泵不上量为准)。2各区域在停车过程中，加强联系、监视，防止设备发生超压、超温，特别是冷区、冷媒系统一定要在一定压力情况下进行倒液，要严格遵循先排液后泄压的原则。3压缩机要保证一定的机体压力(>0.05MPa)，以防止SO窜入工艺系统。4停车后,系统的排液次序依次为先低压后高压，先冷媒区后冷区，冷区与冷媒系统必须确认液相完全排尽后，才可泄压，但要注意在泄压过程中不宜过快,要注意温度的变化状况,同时要防止系统之间相互串压。5所有采用水或蒸汽作为冷却或加热介质的换热器和泵停用后,一定要将凝水和冷却水排尽。6在对含水烃类物料进

2、行排放时，应在所有系统倒液结束后方可进行。先排水后排液，防止LD管线发生冻堵。各系统内剩余少量液相尽量依靠加热来汽化，通过压控排放火炬。7停泵后，必须关闭泵出口阀门及单向阀旁路，以防泵倒转。8压缩区内的物抖、尽量在GB-201进行氮气运转时，进行倒空，在倒空时，必须注意安全与环保，严禁乱排乱放。9压缩机停运后，必须确保盘车正常,派专人看护。10停油路前，必须确认透平壳体温度低于80度，压缩机盘车已停，确认机体已氮气置换基本合格。11停车后，确认成品罐区与系统进行隔离(必须加盲板进行隔离)。注:与罐区相连或无法倒空空的管线应打开与之相连阀门以免憋压，并做好记录，现场用明显标记予以说明。12停车过

3、程中为防止成品罐区发生超压现象，合格罐与不舍格罐之间要隔离,乙烯罐气相外送化二。 13注意氮气总管压力，防止发生系统内物料倒串入氮气总管。14停车后，所有系统均要氮气置换合格。.2 正常停车程序方块图停车准备乙烯外送投用事故蒸发器停甲烷氢、干湿氢外送、停GB-301、901停DC-401碱洗塔切出系统倒液、水洗GB-201N2运转、系统倒液切断冷区进料乙烯进不合格罐GB-302停车GB-601停车GB501停车GB-201停车交出检修N2置换合格压缩蒸塔、蒸罐各系统倒液、N2置换3 停车准备1 乙烯产品送出系统预先改为蒸汽加热。2 为防止乙烯罐压力过高，必须准备气相有出路，外送化二。3 反应器

4、、干燥器保证有一台在停车之前已再生好。4 各塔罐尽可能保持低液面操作(20%)。5 GB-201、501、601停车前先进行机体排污。6 乙、丙烯罐各准备一只空罐准备接收不合格的乙、丙烯。7 GB-201密封气改为自身密封。8 停止洗涤油注入，停GA-209泵，将管线内洗涤油倒空，GB-201停运后，将洗涤油管线吹扫。9 确认所有放火炬的切断阀已打开。10准备好检修所需的各种盲板。11准备好BW至DA-231、203塔的管线,(由BW接软管到DA-231、203塔2”UC上)。12停车前汽油到金森的P-003、E-001均已倒空置换合格，停车时，不再处理。4 停车详细步骤4.1 GB201系统

5、的停车4.1.1 GB-201氮气运转1由裂解气转为氮气运转(1)停车前关闭分离系统返回到GB-201的所有阀门。具体阀门为: FA-403返EA-206尾气(FIC-429及切断阀)；FA-413返EA-206(FIC-474及切断阀)；FA-409返EA-206(PIC-451及切断阀)；FA-604返EA-206(2P5003)管线上的阀门；FA-506、EA-501、502不凝气返回阀；EA-447返EA-206不合格乙烯返回阀；聚丙烯、聚乙烯返回阀门改放火炬；FA-209、406、301、402泄压阀门；GB-301返FA201截止阀。(2)冷区关闭FA-209MOV阀后，裂解气由P

6、IC-255放火炬。(3)裂解气逐步改由PIC-175放火炬。(4)逐步开大FIC-205、275返回量，缓慢关闭MOV-201、202阀,同时打开3"氮气管线及2"新增氮气管线，引氮气进入GB-201，确保GB-201一段吸入压力为0.06Mpa。(5)尽快对系统进行倒液工作，并检查GB-201系统与其他系统进行隔离。(6)将DA-231、203塔切出系统。(7)GB-201机体进行排污，GB-201各吸入罐进行排液。(8)液相倒空后对系统内各死角导淋进行测爆，直到合格为止。4.1.2 DA-201塔的停车与吹扫(1)DA-201进料量逐步减小后，关闭TIC-201加热与

7、再沸器MS加热截止阀,当塔内确认无液相后，停运GA-201A/B泵。(2)联系裂解、加氢由DA-201、LIC-201导淋接水，将水朝热区方向顶，与DA-201塔隔离。(3)水冲洗结束后，关闭LIC-201、LIC-207上游截止阀及旁路阀，并联系裂解关闭GA-108、121泵的出口阀，由LIC-207接氮气对DA-201塔进行充压，进行逼压式置换，并由以下点进行测爆。A、DA-201排污口。B、EA-201物料侧导淋.C、LIC-207导淋。D、DA-201顶2"UC。(4)测爆合格后，氮气泄压，DA-201塔加盲板。（详见盲板图）(5)由塔釜2"UC接MS，对DA-20

8、1塔进行蒸塔,由DA-201顶部2"UC排放,蒸塔时间约612小时，测爆合格后，交设备检修。4.1.3 DA-204塔停车与吹扫(1)FA-209进口MOV阀关闭后，停止向EA-211、EA-209提供丙烯冷媒。(2)MOV-202关闭后,将DA-204、FA-210、FA-208罐中液相尽量送往后系统。(3)FA-208确认无液相后,停运GA-212A/B泵。(4)DA-204、FA-208、FA-210确认无液相后,关闭下列阀门:A、LIC-276下游截止阀及旁路阀。 B、LIC-278下游截止阀及旁路阀。C、LIC-282下游截止阀及旁路阀。 D、LIC-275下游截止阀及旁路

9、阀。(5)接氮气软管到DA-204塔导淋上，对DA-204、FA-208、FA-210进行氮气置换，反复进行逼压置换，置换同时，打开GA-212泵体排污导淋，确认泵体内液相倒空。(6)测爆合格后，系统泄压，在DA-204塔处加盲板。（详见盲板图）(7)测爆位置A、LIC-276倒淋 B、LIC-278倒淋 C、LIC-282倒淋D、 LIC-275倒淋 E、GA-212A/B泵体倒淋 F、FIC-281导淋(8)由DA-204塔釜2"UC处接入MS,打开DA-204塔顶部2"UC对DA-204进行蒸塔，蒸塔时间为1216小时。(9)蒸塔结束，对DA-204塔顶2"

10、UC处进行测爆，直到合格为止，同时由塔釜排放凝液。(10)重新对系统内各测爆点进行测爆，合格后交设备。4.1.4 DA-202塔的停车与吹扫(1) DA-202塔停止进料后，确认LIC-275、LIC-279、LIC-268阀门与旁路关闭.(2) 将塔内液相尽可能送往后系统。(3)确认塔内无液相后，停再沸器中沸器加热，关PIC-261阀，关LIC-280阀及旁路阀，切断与DA-404联系。(4)由DA-202塔接氮气管线，系统进行逼压置换。排放点为:A、LIC-279倒淋 B、LIC-280倒淋 C、LIC-275倒淋 D、EA-212A/B物料侧倒淋(5)待上述各点测爆合格后，系统泄压，DA

11、-202塔处加盲板。（详见盲板图）(6)由DA-202塔釜2"UC接MS，打开DA-202塔顶2"UC，进行蒸塔，蒸塔时间1624小时，直到DA-202顶部2"UC测爆全部合格为止。(7)对系统其余各排放点进行测爆，直到各点合格为止后交设备。4.1.5 碱洗系统的停车与吹扫(1) 在GB-201停止接收裂解气前1小时，停止新鲜碱补入系统内，停运GA-215 泵，关GA-215泵进口截止阀及小回流截止阀，关闭FIC-249调节阀，并由 GA-215泵进口导淋接BW，准备进行BW扫线。(2) GB-201氮气运转后，将DA-231、203塔切出系统,尽可能将系统中废碱

12、送往废碱罐。(3)DA-203塔上碱段碱液通过浓补稀管线引到塔釜,并进行外送。(4)当GA-221泵不上量后，DA-203塔釜碱液通过排污管线排到化学井，DA-203塔釜油侧油相通过新增临时管线压到FA236罐后,再送往废碱罐然后装桶处理。(5)DA-231内液相通过排污管线排到化学污水井。(6)确认塔内无液相后，由BG-901倒淋接BW顶到DA-231、203塔釜2"UC上,同时由GA-215泵处将BW顶到DA-203塔，打开FIC-249、DA-231、203分别进行BW 循环，BW循环时确认LIC-221、LIC-150关闭。(7)BW循环时间612小时，BW循环时，BW要更换

13、多次，每次必须将BW倒空后,方可引进新鲜BW，直到BW颜色符合要求为止。(8) BW循环结束后，将BW倒空，DA-231、203塔确认无压力后，对DA-231、203塔加盲板。 (详见盲板图)(9)由DA-203、231塔釜2"UC接MS，打开DA-203、231顶部2"UC进行蒸塔。(10)蒸塔时间1624小时，以顶部2"UC测爆合格为标准，同时对系统内各点进行测爆，对不合格点进行重点置换。(11)测爆点如下:A、LIC-221倒淋 B、GA-220泵体倒淋 C、DA-231裂解气进口倒淋D、S-212采样阀 E、GA-221、203、204、215泵体倒淋和泵

14、体出口倒淋F、LIC-250倒淋 G、FIC-246倒淋 H、FIC-249倒淋(12)上述各点测爆合格后，交设备检修。4.1.6 DA-205塔的停车吹扫(1) DA-205在GB-201氮气运转时，停止洗涤水补入，关LIC-245停洗涤水泵,将塔内水倒空。(2)GB-201氮气运转结束后，对DA-205塔进行蒸塔，在确认DA-205塔无压力后，对DA-205塔加盲板。(3) 由DA-205 塔 2"UC引入MS，打开DA-205顶部2"UC阀，进行蒸塔，时间68小时，直到顶部2"UC测爆合格为止，交设备检修。4.1.7 GB-201停车1.GB-201工艺侧氮

15、气置换合格后，通过关小PIC-201将GB-201转速降到最小调速，并停止抽汽操作。2.按PB-201,GB-201停车(或由现场主汽阀停车)。3.现场关闭主汽阀后，关SS主隔离阀，打开SS到消音器阀门和各HS排凝水导淋，以及暖机导淋。4.在GB-201完全静止，转速为0后，对GB-201进行盘车作业(启动盘车电机)。5.停止投用泄漏蒸汽冷凝器。6.停喷射泵，确认密封蒸汽阀门关闭。7.复水器液面降低后,，停运复水泵,并将复水泵中水排尽。8.保持GB-201机体压力>0.05MPa(在系统泄压时不宜将PIC-255一下子全开,以防止盘车螺杆弹出)。 9.GB-201停车后，缓慢降低密封油压

16、力到1.0MPa，氮气置换合格后，应停止密封油供给,全关LIC-20112013及切断阀。10.当透平完全冷却后，停止盘车,再停油泵,停密封氮气。11.停止脱气槽，关闭不凝气去WF阀门，停止油箱蒸汽汽提。12将油冷器内冷却水倒空。13.上述工作要求在48小时内完成，于停车日第三天交设备检修。4.1.8 蒸塔系统氮气置换合格后，FA-201、202、203、204、205、206、208单独隔离,分别加入盲板，打开罐顶2”UC，通入MS进行蒸罐，直到二次测爆合格为止，结束蒸罐。4.2 GB-501系统停车4.2.1 停机准备1、把各用户液面设定降低，并尽量降低各吸入罐和冷凝罐的液面。2、将GB-

17、501系统中的C3=尽量回收。3、投用乙烯出料系统蒸汽蒸发器EA-444、447，将丙烯加热改为蒸汽加热。4、将油气分离器气体排放改为放火炬。5、进行机体排污。6、在GB-501MOV阀内侧导淋接好N2软管。4.2.2 停机1、在GB-501已停运后，将PIC-501切手动操作。2、缓慢关小PIC-501使压缩机转速降到最小调速，同时打开各最小流量返回阀，监视FIC-501、511流量变化情况。3、按PB-501（或关闭现场主汽阀）停机。4、关闭最小流量返回阀，液面调节阀和喷淋。5、关闭EA-501、502冷却水，并将水侧倒空（在GB-501停机后，就立即关闭换热器水侧阀门，并倒空）。6、打开

18、SS、MS暖管以及抽汽单向阀导淋，并关闭SS、MS主隔离阀。7、在压缩机完全停止后，进行电动盘车，并确认MOV阀全关。8、停喷射泵，停EA-5011（泄漏蒸汽冷凝器），确认密封蒸汽阀门关闭。9、停运复水泵，将复水器倒空，关闭密封蒸汽阀门。10、机体泄压到0.05MPa以上后，通过MOV阀内侧导淋所接N2软管进行N2置换。机体测爆合格后，保持机体压力0.05MPa。4.2.3 系统倒空，N2置换1、GB-501吸入罐回收结束停机后，打开各用户及各分离罐的LD进行排液，不允许直接排放现场。倒液死角处可通过接软管LD管线进行逼压排放。排液时要控制排放量，不宜过大，防止压力过低，液相汽化后损坏设备。2

19、、四段排出单向阀与MOV阀中导淋接皮带管至LD，并稍开MOV阀，对排出管线进行倒液。3、确认整个系统内无液相后，继续通过LD进行泄压。4、通过N2进行置换。注：由FA-506LD导淋，H-EA-104调节阀导淋及各级用户末端导淋通入氮气，对系统冲压后，泄压排放，直到各处导淋测爆合格为止，各吸入罐可连通进行置换，也可单独隔离后进行置换。4.2.4 停运油路系统1、停油路之前，确认GB-501、601氮气置换合格，且二机已停止盘车作业。2、机体内氮气置换合格，且机体压力0.05MPa。3、停止向二机供SO，关闭LIC-5011、6011阀及切断阀。4、当压缩机透平已冷却到接近正常温度，在盘车停止后

20、，停油泵，关闭有关阀门，停止油路运转。4.3 GB601系统停车4.3.1 停机准备1、在停机前，尽可能降低各用户液面。2、尽量将乙烯返系统回收，切断与外系统相连通阀门。3、室内将PIC-601切手动至0%阀位（即降到最小调速），同时室外进行机体排污。4、在MOV阀内侧接好N2软管。4.3.2 停机1、按PB-601停车按钮（或现场全关主汽阀）停机。2、压缩机完全停机后，进行电动盘车作业。3、确认MOV-601、602、603、604关闭。4、打开暖管暖机导淋，并关闭HS、MS主隔离阀。5、停用泄漏蒸汽冷凝器。6、机体泄压到0.05MPa以上后，通过MOV阀内侧导淋所接N2软管进行N2置换。机

21、体测爆合格后，保持机体压力0.05MPa。7、系统倒空，N2置换合格后，停止供SO，关LIC-6011及切断阀。8、透平、压缩机完全冷却后，停盘车，并关密封N2。4.3.3 系统倒液、N2置换1、在压缩机停机后，尽快将各用户、吸入罐的液相排放LD。2、倒液死角处可通过接软管LD管线进行倒液。3、在倒液时不宜过快，可分别进行排放，轮番作业。4、液相全部排空后，再可进行泄压，继续由LD排放。5、在压缩机出口管线及其它各处接N2进行置换，直至测爆合格。6、系统倒空后，置换作业可连通进行，也可单独分别进行。4.4 GB302系统停车4.4.1 停车准备1、FA-209停止进料后，缓慢降低EA-326冷

22、剂液面。2、逐渐打开LIC-321，使GB-302全回流运转。3、逐步将GB-302负荷由100%降至0%，关闭EA-326冷剂阀门。4、降低EA-346、347丙烯冷剂液面。4.4.2 停机1、现场按停车按钮，并进行压缩机盘车作业。2、关闭EA-346、347丙烯冷剂阀门。3、关闭EA-343冷箱进出口阀门。4、机体冷却后，停盘车，停润滑油及密封N2。5、关冷却水进出口阀，并将冷却水管线倒空。6、关闭EA-363冷却水阀，并将水倒空。5.4.4.3 N2置换1、打开EA-343进出口管线PSV旁路进行泄压。2、从EA-343物料进口导淋接N2，从EA-343出口PSV旁路排放。3、进行涨压式

23、置换，直到测爆合格后，N2保压（0.05MPa）。4.5 GB-301系统停车1、缓慢关小PIC-314直至0%，同时打开PIC-311，将低压甲烷放火炬。2、将GB-301降到最小调速。3、关闭GB-301进汽阀和主隔离阀，关排汽阀，并打开MS、LS的机体导淋。4、关闭轴封蒸汽冷凝器的蒸汽阀和冷却水阀，将冷凝器倒空。5、压缩机停运后，打开压盖进行手动盘车作业。6、继续油泵运转。7、关闭压缩机进出口阀，对机体进行N2置换。8、停GB-301密封气。9、当机体与透平温度冷却后，停止手动盘车停油泵。10、将EA-315水侧阀门关闭，并将水倒空。4.6 冷区系统停车4.6.1 DC-401停车1、停

24、反应器（1）室外手动关闭FA-402进出口截止阀，将DC-401与DA-402隔离，反应器出口物料由PIC-404放火炬。（2）按PB-409并关闭FFIC-411、406阀及上下游截止阀，旁路阀，现场确认关闭湿氢阀门。（3）关闭DA-402到DA-408洗涤用的LIC-401及上下游截止阀。（4）缓慢关闭DC-401一段进口双阀及二段出口双阀，DA-401气相由PIC-401阀放火炬，关闭PIC-404阀。（5）停EA-450加热蒸汽阀及截止阀，并将凝液排尽。2、泄压并且N2置换（1）打开二反应器PSV旁路，将反应器内物料进行火炬排放，泄压。（2）压力泄完后，通过EA-420来的N2阀门（注

25、意预先管线导淋排水）（另接N2软管）对DC-401一、二段进行N2置换。（3）测爆合格后，将二反应器单独隔离，确认物料进出口阀关闭。4.6.2 DA-402系统停车1、停止进料（1）FA-402进料关闭后，DA-402停止进料，继续保持产品采出，降低FA-403液面，FA-402关闭物料进出口及再生进出口阀门，FA-402泄压，由物料侧导淋接N2由FA-402顶部PSV旁路排放，进行N2憋压置换，直到测爆合格。（2）停止向DA-408送液相乙烯。（3）保持塔釜乙烷送出，并逐步减少EA-403、404加热量。（4）随着进料停止，逐渐减少塔釜加热，并减少塔顶冷凝器冷媒用量。（5）在FA-403罐液

26、面达20%时，停运GA-403，并停止乙烯产品产出，关FIC-425阀及切断阀（成品罐进料阀门开，以免憋压）停乙烯尾气返回及EA-453冷剂。（6）停EA-465冷媒，仍保持塔釜加热，停EA-403、404加热。（7）当DA-402无液相后，停止塔釜加热，关闭塔釜出料LIC-410及切断阀。2、倒液（1）打开EA-403、404及塔釜LD阀，打开FA-403LD及GA-403泵体LD系统倒液。（2）通过FR-402导压管连接LD，对该管线倒液，打开GA-403泵出口单向阀旁路，FIC-425前导淋接LD进行倒液，直到倒空。（注意：在倒空时防止有残留死角存在）（3）EA-465物料液相导淋上接皮

27、带管至LD进行倒液。3、N2置换（1）液相倒空后，关闭GA-403泵进出口阀，泵体气相保持打开，并打开PIC-422阀进行放火炬、泄压。（2）泄压后，关闭各排放阀，从LIC-411、FIC-428、EA-403导淋处，接入N2软管冲压到0.5MPa。（3）涨压式置换重复多次，直到DA-402塔系统各测爆点合格为止。（4）DA-402确认无压力后，FIC-425下游截止阀加盲板，乙烯到FA-604补液管线上截止阀脱开，在FIC-425倒淋处接N2进行吹扫置换，直到测爆合格后交出检修。（注意，FIC-425至成品罐进料阀门处液相也应先倒空并且N2气吹扫合格）。4.6.3 DA-401系统停车1、停

28、止进料（1）在DC-401切出后，DA-401顶气相由PIC-401放火炬，关闭PIC-404阀。（2）LIC-401-1关闭后，DA-408液面低报警后，停运GA-430关闭FIC-401阀。（3）DA-401进行汽提操作，塔釜物料仍旧送往热区DA-411。（4）缓慢关闭EA-470、EA-454冷剂，在GA-302停运切断向FA-411罐进料后，FA-411液面达20%时，停运GA-422泵。（5）DA-401二股进料停止后，关闭进料阀，并停止进料加热，停EA-402加热，关FIC-407。（6）当DA-401塔釜液面较低时，停止EA-401QW加热，关FIC-403。（7）塔釜无液面指示

29、后，关LIC-400。2、倒液、泄压（1）打开DA-401塔釜LD将DA-401、EA-401倒空。（2）EA-402阀门关闭后，物料侧接软管到LD放空，QW侧也倒空。（3）打开GA-422泵LD阀门和出口单向阀旁路，打开FA-411LD阀门，进行倒液；（4）打开DA-408LD和GA-430泵体LD及出口单向阀旁路、倒液。（5）确认系统内液相倒尽后，关闭GA-422、430泵进出口阀，泵体气相阀仍打开，打开GA-430小回流至DA-408阀门，并将DA-401、FA-411、DA-408连接。通过LD和塔顶放空，将系统泄压后关闭放空阀。3、N2置换（1）打开EA-402物料下游阀，至该股进料

30、导淋、回流阀导淋、塔釜导淋处接N2软管，对DA-401进行充压到0.5MPa。（2）打开PIC-401、404泄压。（3）涨压式置换重复几次，直到各测爆点合格。（4）测爆合格后，DA-401塔确认无压力后，将EA-401物料侧气、液相靠塔处加入盲板。（详见盲板图）。4.6.4 DA-301停车1、停止进料（1）冷箱系统停止进料后，各进料分离罐液面出低后，切断进料到DA-301。（2）DA-301在GB-302停运后，进行汽提操作。（3）停止甲烷去再生系统，PIC-321关闭，由PIC-325放火炬，控制塔压并关闭PDIC-273阀，停止甲烷去FG系统，关闭FIC-293阀，停止甲烷外送。（4）

31、尽量将塔釜物料送出，在LIC-320指示10%时停运GA-302，关闭FIC-338出口阀和FIC-322以及切断阀，停止加热，关LIC-321、TIC-330。（5）关TV-360、321、PIC-322及切断阀，确认关闭PIC-330及切断阀、旁路阀，FA-309与DA-301连通泄压、置换。2、倒空（1）打开GA-302LD和FA-309LD将液相倒空。（2）打开EA-317、EA-319LD，将残存在换热器中的液相倒空。（3）关闭FIC-338，由导淋处接N2软管向GA-302方向倒液，同时打开GA-302出口单向阀旁路阀。3、N2置换（1）打开PIC-325阀，对DA-301进行泄压

32、。（2）压力泄完后，接N2软管对DA-301、FA-309系统进行充压到0.3MPa。（3）涨压式置换重复几次，直到系统测爆合格。（4）将EA-331进出口过滤网脱开，进行清洗。4.6.5 冷箱及DA-302系统停车1、停止进料（1）降低各冷媒用户液面设定到20%，各分离罐最低液面操作。（2）关闭FA-209出口阀，停止向冷箱系统进料。（3）切断H2去DC-301的阀门（关XSOV-304、305下游截止阀），将冷箱系统保压。（4）FA-320液面低到20%后，停运GA-304，并关闭去DA-302的进料（FIC-325）。（5）关闭FA-319气相阀，FA-319液面低到20%后停动GA-303，关闭进出口阀，DA-302塔釜液面低于20%后，停加热、出料。停出料时，将DA-302系统与其它系统隔离，关闭EA-355冷媒调节阀，塔压由PIC-350控制。（6）冷箱系统各冷凝罐液相出完后，关闭去DA-301的进料。（7）切断FA-308、318罐去后系统的阀门（LPCH4、H