二灰碎石基层施工方案

1、二灰碎石基层施工方案1、准备下承层二灰碎石基层施工前， 首先恢复中线桩，并在两侧边缘外设标示桩， 标出二灰碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。 二灰稳定碎石层的 下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度， 清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，二灰碎石摊铺时，要保证 下承层充分湿润。在正式拌制二灰稳定碎石混合料之前， 必须先调式场拌设备， 使拌制 的混合料颗粒组成、 含水量、 试件的干容重和强度等都达到规定的要 求。原集料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。拌合用料二灰稳定碎石，最大尺寸不大于37.5mm配料要准确；含水量要略大于最佳含水量， 使混合料运到现场摊铺碾压时含水量不

2、小 于最佳含水量；拌和要均匀。2 、拌和拌和时必须能够准确控制各种材料的数量， 保证配料精确。 在正 式拌制二灰稳定砂砾混合料之前， 必须先调式场拌设备， 使拌制的混 合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。 原集料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。(1) 集料必须满足级配要求(2) 拌和场前应有剔除超粒径石料的筛子。(3) 拌和现场须有一名试验员监测拌和时的二灰剂量、含水量和 各种集料的配比， 发现异常要及时调整或停止生产， 二灰剂量和含水 量应按要求的频率检查并做好记录。(4) 拌和含水量应较最佳含水量大I 2%。3 、运输摊铺摊铺时用装载机和人工配合摊铺。(1) 拌合

3、好的混合料用自卸汽车运至施工现场， 如运距远， 车上 的混合料应覆盖，以防水分过分损失。(2) 摊铺前应对下承层洒水，使其充分湿润。(3) 两侧均设基准线、控制高程。(4) 二灰稳定碎石混合料用装载机摊铺。 并且是通过试验确定松 铺系数，按松高摊铺均匀。 松铺厚度等于压实厚度乘松铺系数。装载 机根据两侧基准线先初平后人工再每 10 米挂网格线精平。然后用压 路机快速辗压 1 遍，以暴露潜在的不平整，再重复以上步骤。整平过 程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层 5cm以上耙松，用新拌的 混合料找到平整。4 、碾压整型后， 立即进行辗压。 用重型振动压路机在路基全宽内进行辗 压。辗压时，按由边到

4、中由低到高、重叠 1/2 轮宽的原则进行辗压， 在规定的时间(加水拌合到辗压终不超过 34小时)内辗压 68遍， 辗速度先慢后快。头 2 遍 1.51.7km/h ，以后用 2.02.5km/h 。压实 度应与压路机和下承层情况相适应。 保证压实层全厚均达到压实度要 求。5 、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷(1) 要有测量员盯在现场， 不断检测摊铺和碾压后的标高 ( 左、中、 右) 及时纠正施工中的偏差。(2) 挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3) 用拌和好的细料对表面偏粗的部位进行精心找补。(4) 对由于碾压推移产生的拥包、拥坎，用人工夯除。(5) 用三米直尺逐段丈量平整度

5、，发现异常马上处理。(6) 快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。6 、检验各项指标的检验应在 24 小时内完成，首先表面应均匀无松散等现 象。各项质量指标应满足标准要求。压实度、二灰 7 天抗压强度不合 格的应返工处理。平整度指标必须会同驻地监理逐段进行检测。7、养生养生是二灰碎石非常重要的一道工序， 它直接影响结构层的成型 强度和表观质量，设专人和专门设备进行养生。(1) 洒水养生要不少于 7 天，且必须经常保持结构层表面湿润。(2) 养生期内 (7 天 ) 除洒水施工车外，应彻底断交，必须有切实 禁止车辆通行的强制

6、措施 (如设路障、专人看管等 ) 。8、接头处理在二灰稳定碎石混合料拌和结束后， 在预定长度的未端， 挖一条 横贯全宽的槽(挖至下承层项面) ，槽内放 2 根与压实度等厚的方木。方木的另一端用素土回填稳定(回填长约 35m,然后进行整型和辗 压。第 2 天，邻接的作业段拌合结束后，除去顶木，用混合料回填， 靠近顶木未能拌和的一小段，应酌加二灰，用人工进行补充拌和。9 纵缝处理 纵缝必须垂直相接，不应斜接。具体作法是前一幅施工时，靠中 央须与另一幅相接的一侧用方木或钢模支撑。 靠近方木或钢模的二灰 稳定混合料应人工进行补充拌和， 然后整型和辗压。 当拆除支撑铺筑 另一幅时，靠近第一幅的部分， 同样应人工进行补充拌和， 然后整型、 压实。10 、要点提示(1) 自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于 3 小时，即一定要 在此时间段内完成施工和压实度检测。(2) 养生期内或作封层前要彻底断交，措施