031-ISO-10042-2005译文(代替EN-30042-1994)

1、国际标准ISO10042：2005技术勘误表 1出版日期2006-02-15焊接铝和铝合金电弧焊接头缺陷质量等级技术勘误1 ISO10042：2005的技术勘误表1是由负责焊接和相关处理的技术委员会ISO/TC44以及负责焊接领域要求的标准化的附属委员会SC10进行起草的。第2页 条款3.3第一个句子的结尾，将“小于25mm”改正为“不大于25mm”第二个句子的结尾，将“小于焊缝长度的25”改正为“不大于焊缝长度的25”ICS 25.160.40 标准号ISO10042：2005/勘误1：2006（E）ISO10042：2005（E） 国际标准 ISO 10042第二版2005-11-15焊接

2、铝和铝合金电弧焊接头缺陷质量等级标准号 ISO10042：2005（E） © ISO2005PDF对于不承担责任的声明该PDF文件可以含有插入的字体。根据Adobe公司的许可政策，可以打印或查看该文件，除非被插入的字体是允许的并安装在执行编辑的电脑上，否则不可以对本文件进行编辑。在下载该文件的时候，下载者应承担不违反Adobe公司的许可政策的责任。ISO中心秘书处不承担该范围内的责任。Adobe是Adobe系统公司的商标。有关用于创建PDF文件的软件产品的细节，可以在相关文件的总说明里找到；PDF创建参数进行了打印最优化。每一个细节都应相当谨慎以使文件适于被ISO成员体所使用。若发现

3、了与此相关的问题，请按下列给定的地址通知中心秘书处。© ISO2005ISO或ISO成员体保留所有权。除非另有规定，否则，不经ISO或ISO成员体的允许，不能以任何电子或机械的方式或形式对该文件进行复制或使用，包括影印和缩微拍摄。ISO版权办公室案例局56CH-1211日内瓦20Tel.41 22 749 01 11FAX 41 22 749 09 47E-mail Web 出版于瑞士目 录前言iv序言v1 适用范围12 参考标准13 术语和定义14 符号35 缺陷的评定4附录A（仅供参考）测定气孔所占百分比的例子17附录B（仅供

4、参考）使用本国际标准的附加信息和指导20参考标准目录21前言ISO（国际标准化组织）是世界范围的国家标准机构（ISO成员机构）联盟。制订国际标准的工作通常由ISO技术委员会来执行。对已经建立技术委员会的课题感兴趣的每一个成员，有权参加该委员会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织也可参加该项工作。ISO和国际电工委员会（IEC）紧密合作从事电工标准化的所有事务。国际标准是根据ISO/IEC第2部分所给的规则进行起草的。技术委员会的主要任务就是编写国际标准。由技术委员会采纳的国际标准草案将分发给各成员机构征求意见，要求至少有75%的成员机构同意才能将此作为国际标准出版。需要注意的是，该文件的某

5、些条项可能会是专利权的主题。ISO不具有鉴定这样的专利权的责任。国际标准ISO10042由负责焊接和相关工艺的技术委员会ISO/TC44以及负责焊接领域要求的标准化的附属委员会SC10进行起草的。在进行技术修订的基础上，第二版取消并替代了第一版（ISO10042：1992）。序言此国际标准应被用作起草应用准则和/或其它的应用标准的参考。它包含了基于ISO6520-1所给的名称的电弧焊接缺陷的简单选择。ISO6520-1中所说的一些缺陷已被直接使用或成组使用。从ISO6520-1所得来的基本的数字参考体系也被使用。本国际标准的目的就是对正常作业时可能出现的典型的焊接缺陷的尺寸进行定义。它可以在焊

6、接接头制备的质量体系范围内进行使用。它提供了三套尺寸值以便在特定应用时供选择。每种情况下所必须的质量等级应由应用标准或负有责任的设计者结合制造商、用户和/或其它相关团体进行确定。质量等级应当在生产开始前，最好在咨询或订购阶段做出规定。为达到特定目的，有可能规定附加的细节要求。此国际标准中给出的质量等级提供了基础的参考数据，并且不和任何特定应用相关。它涉及的是制造中的焊接接头类型并且不涉及成品或零部件本身。所以对同种产品或部件中的单个焊接接头应用不同质量等级也是可能的。通常希望，对于特定焊接接头，确定一个质量等级可以完全覆盖缺陷的尺寸限制。然而在某些情况下，为同一个焊接接头中的不同缺陷指定不同的

7、质量等级也许是必要的。对于质量等级的选取应该考虑设计因素，后续处理（例如表面处理），应力方式（例如静应力，动应力），使用条件（例如温度，环境 ）和缺陷的原因。经济因素也很重要，不仅应包含焊接的成本，也应包含检验、试验和修理费用。尽管此国际标准囊括了与条款1中所给的电弧焊相关的缺陷类型，但仅应对加工和应用有问题的缺陷予以考虑。缺陷按照其实际尺寸被提出，并且其检测和评估可能需要采用一种或多种无损检验方法。缺陷的检测和尺寸的确定取决于检测方法和应用标准或合同所规定的检测范围。此国际标准并没有说明缺陷检验所使用的方法。ISO17635说明了对于不同的无损检验方法，其质量等级和认可等级之间的关系。此国际

8、标准直接适用于目测检查，但并不包括推荐的检验方法或通过其它无损检验方法所得尺寸的细节。应该考虑的是，使用这些限制来确定适用于无损检验方法的合适的准则是有困难的，例如超声波探伤、射线探伤和渗透试验，并且需要通过对检验、检查和试验的要求来进行补充。缺陷所给的值适用于采用正常的焊接操作的焊接生产。对于质量等级B中所给的较小值（更严格）的要求可以包括另外的制造工艺，例如研磨、TIG重熔。如果需要此国际标准的官方译本，则可以通过所在国家的标准实体提交至ISO/TC44/SC10的秘书处而获得。一个完整的这些实体的列表可以在下找到。Page vi of 29焊接铝和铝合金电弧焊接头缺

9、陷质量等级1 适用范围本国际标准为铝和铝合金的弧焊接头缺陷规定了质量等级。它适用于厚度大于0.5mm的材料。它覆盖了全焊透对接焊缝和所有的角焊缝。该国际标准的规定也可以适用于部分焊透对接焊缝。电子束焊接头的质量等级在标准ISO13919-2中介绍。为了应用于更广范围的焊接结构，本标准给出了三种质量等级。它们分别用符号B、C和D表示。质量等级B对应的是焊缝的最高质量要求。这些质量等级与产品质量有关，而与产品的适用性（见3.2）无关。本国际标准适用于： 所有接头类型，例如对接、角接和叉管接头； 下面的焊接方法以及ISO4063所定义的焊接方法； 131 惰性气体保护焊（MIG焊）；气体金属极电弧焊

10、/USA/， 141 钨极惰性气体保护焊（TIG焊）；气体钨极电弧焊/USA/， 15 等离子弧焊； 手工、机械化和自动化焊接； 所有的焊接位置。本国际标准不包括冶金方面的因素，如晶粒尺寸、硬度。2 参考标准下列标准对于本标准的理解是必不可少的。对于标注日期的标准，只有被列出的版本适用。对于未标注日期的标准，最新版本（包括修订版）适用。ISO2553，焊接、硬钎焊和软钎焊图样上的符号表示方法ISO4063，焊接和相关工艺工艺名称和参照代码ISO6520-1：1998，焊接和相关工艺金属材料中的几何不均匀性分类第1部分：熔化焊3 术语和定义为更好的理解本标准，下列术语和定义是适用的。3.1质量等

11、级是指对于一个焊接接头的质量以及缺陷的尺寸和数字的描述。3.2适用性是指在特定条件下，一个产品的工艺或耐用性满足被规定的目的的能力。3.3短缺陷当焊缝长度等于100mm或更长的时候，在100mm的焊缝长度范围内，其缺陷总长度不大于25mm的缺陷被认为是短缺陷；当焊缝长度小于100mm时，如果缺陷的总长度不大于整个焊缝长度的25的缺陷也被认为是短缺陷。3.4系统缺陷是指重复出现在被测定的整个焊缝长度内的缺陷，其单独缺陷的尺寸应在规定的范围内。3.5横截面区域是指断开或剖开后的截面。3.6投影区域是指分布在焊缝立体范围内的所有缺陷在二维平面上的投影。注释 与横截面区域相反，在暴露于射线下时，缺陷的

12、分布由焊缝厚度决定（见图1）。说明1 X-射线方向 3 6层焊厚度 5 2层焊厚度2 每单位体积4个气孔 4 3层焊厚度 6 1层焊厚度图1 每单位体积内有着同样的气孔分布的样本的射线照片4 符号下列符号被用在表1中：A 一个气孔临近区域的面积a 角焊缝的公称喉厚（也可参见ISO2553）b 焊缝余高的宽度d 一个气孔的直径dA 一个气孔临近区域的直径dAC 包括了所有气孔的圆形区域的直径h 缺陷的高度或宽度l 焊缝纵向上缺陷的长度lp 投影或横截面的长度s 对接焊缝公称厚度（也可参见ISO2553）t 壁厚或板厚（公称尺寸）wp 焊缝的宽度或横截面的宽度或高度z 角焊缝的焊脚尺寸（也可参见I

13、SO2553）5 缺陷的评定表1给出了缺陷的限值。检查缺陷时若使用微观检查，仅考虑那些用最大为10倍率的仪器能够检查出来的那些缺陷。但微观裂纹除外（见表1的2.2）。系统缺陷仅在质量等级D中是允许的，表1中的其它要求也应满足。焊接接头一般应当针对不同的缺陷类型进行单独评估（见表1的1.1至3.2）。任一焊接截面出现的不同类型的缺陷有可能要特别考虑（见表1的4.1中的复合缺陷）。复合缺陷的限值（见表1）只有在单个缺陷不超过规定值时是适用的。任何两个被隔开的相邻缺陷，只要其隔开的距离小于较小缺陷的主尺寸，就应作为单个缺陷被考虑。Page 18 of 29 表1缺陷的限值序号ISO6520-1：19

14、98中的代号缺陷名称说明tmm质量等级缺陷限值DCB1 表面缺陷1.1100裂纹0.5不允许不允许不允许1.2104弧坑裂纹h=高度或宽度0.5h0.4s或0.4al0.4s或0.4a不允许不允许1.32012均匀分布性气孔为对气孔进行评定，参看附录A所给的例子0.52%1%0.5%表1（续）序号ISO6520-1：1998中的代号缺陷名称说明tmm质量等级缺陷限值DCB1.42013局部密集气孔整个密集群的气孔区域可以用包含所有气孔的直径为dA的封闭圆来表示。对此圆形区域的所有气孔所作的要求也应满足单个气孔。被允许的气孔区域应该是局部的。对于气孔的密集有可能会掩盖其它缺陷的情况应予以考虑。如

15、果D小于dA1或dA2，不管哪个较小，总的气孔区域可以用一个直径为dAC的圆表示，这里dAC=dA1+dA2+D。不允许有系统密集气孔。0.5dA25mm或dA，maxwpdA对应于dA1，dA2或dAC都是适用的不允许不允许表1（续）序号ISO6520-1：1998中的代号缺陷名称说明tmm质量等级缺陷限值DCB1.52014链状气孔0.5不允许不允许不允许1.62017表面气孔单个气孔的最大尺寸0.5至3>3d0.3s或0.3ad0.4s或0.4a最大3mmd0.2s或0.2ad0.3s或0.3a最大1.5mmd0.1s或0.1ad0.2s或0.2a最大1mm1.72025端部弧坑缩

16、孔0.5h0.4t最大3mmh0.2t最大1.5mm不允许1.8401未熔合0.5短缺陷h0.1s或0.1a最大3mm不允许不允许1.94021根部熔深不足0.5短缺陷，但并非系统缺陷不允许h0.2s最大2mm不允许表1（续）序号ISO6520-1：1998中的代号缺陷名称说明tmm质量等级缺陷限值DCB1.105011连续咬边要求平滑地过渡。5012不被看作是系统缺陷。0.5至3>3h0.2th0.2t最大1mmh0.1th0.1t最大0.5mm不允许不允许5012间断性咬边(短缺陷)0.5至3>3h0.2th0.2t最大1.5mmh0.1th0.1t最大1mmh0.1th0.1

17、t最大0.5mm1.11502焊缝超高要求平滑地过渡。0.5h1.5mm+0.2b最大10mmh1.5mm+0.2b最大10mmh1.5mm+0.2b最大10mm表1（续）序号ISO6520-1：1998中的代号缺陷名称说明tmm质量等级缺陷限值DCB1.12503焊缝超高0.5h1.5mm+0.3b最大5mmh1.5mm+0.15b最大4mmh1.5mm+0.1b最大3mm1.135213角焊缝小于公称尺寸不适用于给了更大熔深的接头。0.5短缺陷h0.3a最大2mmh0.2a最大1.5mmh0.1a最大1mm1.14504根部余高过大0.5h5mmh4mmh3mm表1（续）序号ISO6520

18、-1：1998中的代号缺陷名称说明tmm质量等级缺陷限值DCB1.15506焊瘤0.5短缺陷：h0.2b不允许不允许1.16509511盖面凹陷未填满凹槽要求圆滑过渡0.5短缺陷h0.2t最大2mmh0.1t最大1mmh0.05t最大0.5mm表1（续）序号ISO6520-1：1998中的代号缺陷名称说明tmm质量等级缺陷限值DCB1.17512角焊缝过度不对称(焊脚长度过度不相等)假设没有规定一个不对称的角焊缝0.5h3mm+0.3ah2mm+0.25ah1.5mm+0.2a1.185155013根部凹陷根部咬边要求圆滑过渡0.5短缺陷h0.2t最大1.5mmh0.1t最大1mmh0.05t

19、最大0.5mm表1（续）序号ISO6520-1：1998中的代号缺陷名称说明tmm质量等级缺陷限值DCB2 内部缺陷2.1100裂纹除微裂纹和弧坑裂纹之外的所有裂纹。0.5不允许不允许不允许2.21001微观裂纹通常要在显微镜下才可见的裂纹(×50)0.5允许允许值依有着裂纹敏感性的母材金属类型而定2.32011气孔单个气孔的最大尺寸0.5d0.4s或0.4a最大6mmd0.3s或0.3a最大5mmd0.3s或0.3a最大4mm2.42012均匀分布性气孔要在横截面上进行气孔的评定。见附录A所给的例子0.56%2%1%要在投影面上进行气孔的评定。见附录A所给的例子0.5至3>3

20、至12>12至30>306%10%15%20%2%4%6%8%1%2%3%4%表1（续）序号ISO6520-1：1998中的代号缺陷名称说明tmm质量等级缺陷限值DCB2.52013局部密集气孔整个密集群的气孔区域可以用包含所有气孔的直径为dA的封闭圆来表示。对此圆形区域的所有气孔所作的要求也应满足单个气孔。被允许的气孔区域应该是局部的。对于气孔的密集有可能会掩盖其它缺陷的这一情况应予以考虑。如果D小于dA1或dA2，不管哪个较小，总的气孔区域可以用一个直径为dAC的圆表示，这里dAC=dA1+dA2+D。不允许有系统密集气孔。0.5dA25mm或dA，maxwpdA20mm或dA

21、，maxwpdA15mm或dA，maxwp/2dA对应于dA1，dA2或dAC都是适用的表1（续）序号ISO6520-1：1998中的代号缺陷名称说明tmm质量等级缺陷限值DCB2.62014链状气孔0.5短缺陷允许不允许2.720152016条状气孔虫状气孔0.5l0.4s或0.4a最大6mml0.3s或0.3a最大4mml0.2s或0.2a最大3mm2.8303氧化物夹杂如果有几个氧化物l1,l2,l3ln存在于一个横截面中，则将其相加：l= l1+ l2+ l3+ln0.5短缺陷ls或a最大10mml0.5s或0.5a最大5mml0.2s或0.2a最大3mm2.93041钨夹杂0.5l0

22、.4s或0.4a最大6mml0.3s或0.3a最大4mml0.2s或0.2a最大3mm2.10401未熔合（未完全熔化）0.5短缺陷允许h0.3s或0.3a最大3mm不允许不允许表1（续）序号ISO6520-1：1998中的代号缺陷名称说明tmm质量等级缺陷限值DCB2.11402熔深不足（未焊透）0.5短缺陷，但不是系统缺陷不允许h0.4s最大3mmh0.2s最大2mm2.12针对角焊缝熔深不足（未焊透）0.5短缺陷h0.3a最大2mmh0.2a最大1.5mmh0.1a最大1mm表1（续）序号ISO6520-1：1998中的代号缺陷名称说明tmm质量等级缺陷限值DCB3 接头几何形状缺陷3.1507错边偏差的极限值基于正确的位置。若没有另外的规定，正确位置是指与中心线相一致的位置（也可见条款1）。t是指较小的厚度板纵向焊缝0.5h0.4t最大8mmh0.3t最大4mmh0.2t最大2mm环焊缝0.5h0.4t最大10mmh0.3t最大6mmh0.2t最大4mm表1（续）序号ISO6520-1：1998中的代号缺陷名称说明tmm质量等级缺陷限值DCB3.2617角焊缝不正确的根部间隙