纺织材料学计算题复习

1、1 名词解释名词解释(每小题每小题2分，共分，共10分分) 名词解释并说明两者的异同点名词解释并说明两者的异同点(每小题每小题5分，其中分，其中解释解释3分，异同点分，异同点2分；共分；共20分分) 单项选择题单项选择题(每小题每小题2分，共分，共20分分) 判断题判断题(每小题每小题1分，共分，共10分分) 简答题简答题(每小题每小题5分，共分，共20分分) 计算题计算题(每小题每小题5分，共分，共10分分) 论述题论述题(每小题每小题10分，共分，共10分分)223. 丝光处理：棉纤维在一定浓度的氢氧化钠溶液中处理后，纤维横向膨化丝光处理：棉纤维在一定浓度的氢氧化钠溶液中处理后，纤维横向膨

2、化，从而截面变圆，天然转曲消失，使纤维呈现丝一般的光泽。如果膨化的同，从而截面变圆，天然转曲消失，使纤维呈现丝一般的光泽。如果膨化的同时再给予拉伸，则在一定程度上可改变纤维的内部结构，从而可提高纤维强时再给予拉伸，则在一定程度上可改变纤维的内部结构，从而可提高纤维强力。这一处理称为丝光处理。力。这一处理称为丝光处理。24. 克罗值：在室温为克罗值：在室温为21，相对湿度不超过，相对湿度不超过50，空气流速不超过，空气流速不超过10cm/s的条件下，一个人静坐时维持舒适状态所需要的热欧姆，称为一个克罗值的条件下，一个人静坐时维持舒适状态所需要的热欧姆，称为一个克罗值(CLO)。36. 羊毛品质支

3、数：品质支数是羊毛业中长期沿用下来的表示羊毛细度的一羊毛品质支数：品质支数是羊毛业中长期沿用下来的表示羊毛细度的一个指标。把各种细度羊毛实际可能纺得的英制精梳毛纱支数称为品质支数，个指标。把各种细度羊毛实际可能纺得的英制精梳毛纱支数称为品质支数，以此来表示羊毛品质的优劣。随着纺纱方法的改进，目前，羊毛的品质支数以此来表示羊毛品质的优劣。随着纺纱方法的改进，目前，羊毛的品质支数仅表示平均直径在某一范围内的羊毛细度指标。仅表示平均直径在某一范围内的羊毛细度指标。40马克隆值：马克隆值是以马克隆尼（马克隆值：马克隆值是以马克隆尼（Micoronaire）气流仪测定反映棉）气流仪测定反映棉纤维细度与成

4、熟度的综合性指标。马克隆值纤维细度与成熟度的综合性指标。马克隆值M为无量钢值。由于影响因素较为无量钢值。由于影响因素较多，包括细度及成熟度等。正常成熟的棉花多，包括细度及成熟度等。正常成熟的棉花M值在值在45左右，左右，M值越大，表值越大，表示纤维越粗，也反映纤维的成熟度越高。示纤维越粗，也反映纤维的成熟度越高。M值是纤维细度与成熟度的综合反值是纤维细度与成熟度的综合反映。映。49.滑脱长度滑脱长度:摩擦阻力积累到等于本身断裂强力时，张力不再增大，纤维中摩擦阻力积累到等于本身断裂强力时，张力不再增大，纤维中间部分的张力等于纤维断裂强力，在一受力平衡情况下纤维相对滑移的长度间部分的张力等于纤维断

5、裂强力，在一受力平衡情况下纤维相对滑移的长度称为称为“滑脱长度滑脱长度”。3 抗菌纤维、阻燃纤维、导电纤维抗菌纤维、阻燃纤维、导电纤维 抗菌纤维：混有抗菌剂或经抗菌表面处理的纤维。具有抗菌纤维：混有抗菌剂或经抗菌表面处理的纤维。具有抗菌杀菌功能，可防感染和传染。抗菌杀菌功能，可防感染和传染。 阻燃纤维：在火焰中仅阴燃，本身不发生火焰，离开火阻燃纤维：在火焰中仅阴燃，本身不发生火焰，离开火焰，阴燃自行熄灭的纤维。极限氧指数焰，阴燃自行熄灭的纤维。极限氧指数(LOI)一般为一般为30左左右。右。 导电纤维：具有导电性能的纤维导电纤维：具有导电性能的纤维 相同点：三者都是功能纤维；相同点：三者都是功

6、能纤维； 不同点：抗菌纤维则是具有能杀死细菌、病毒等功能的不同点：抗菌纤维则是具有能杀死细菌、病毒等功能的纤维材料；阻燃纤维是指在明火或明火移去后不发生自纤维材料；阻燃纤维是指在明火或明火移去后不发生自燃的纤维；导电纤维是指具有一定电导率的纤维。燃的纤维；导电纤维是指具有一定电导率的纤维。42.超细纤维、异形纤维、中空纤维超细纤维、异形纤维、中空纤维超细纤维：单丝细度小于超细纤维：单丝细度小于0.44 dtex的化学纤维。的化学纤维。异形纤维：异形纤维是相对于圆形纤维而言的。它是用有特殊几何异形纤维：异形纤维是相对于圆形纤维而言的。它是用有特殊几何形状的喷丝板孔挤压出来的，使截面呈一定几何形状

7、的纤维。也称形状的喷丝板孔挤压出来的，使截面呈一定几何形状的纤维。也称“异形截面纤维异形截面纤维”。 中空纤维：指纤维轴向有细管状空腔的或贯通纤维轴向具有管状空中空纤维：指纤维轴向有细管状空腔的或贯通纤维轴向具有管状空腔的化学纤维。腔的化学纤维。相同点：三者都是差别化纤维；相同点：三者都是差别化纤维；不同点：超细纤维则因细度细，比表面积增大，制成的织物孔隙增不同点：超细纤维则因细度细，比表面积增大，制成的织物孔隙增多，具有高吸水性、强去污力和易清洗等功能的纤维材料；异形纤多，具有高吸水性、强去污力和易清洗等功能的纤维材料；异形纤维是一种物理改性方法，不同类型的异形纤维具有不同的性能，如维是一种

8、物理改性方法，不同类型的异形纤维具有不同的性能，如三角形纤维有闪光性，三角形纤维有闪光性， L形纤维有良好吸湿性；中空纤维也是异形纤形纤维有良好吸湿性；中空纤维也是异形纤维，中空纤维比重轻维，中空纤维比重轻,有保暖性有保暖性,手感良好，可制做絮棉或毛毯等。手感良好，可制做絮棉或毛毯等。53.纤维材料的大分子链结构、聚集态结构与形态结构纤维材料的大分子链结构、聚集态结构与形态结构大分子结构：是指纤维的化学组成、单基结构、端基组成、大分子结构：是指纤维的化学组成、单基结构、端基组成、 聚合度聚合度及其分布、大分子构象、大分子链柔曲性等；及其分布、大分子构象、大分子链柔曲性等；聚集态结构：是指纤维的

9、晶态、非晶态、结晶度、晶粒大小、取向聚集态结构：是指纤维的晶态、非晶态、结晶度、晶粒大小、取向度、侧序分布等；度、侧序分布等；形态结构：是指纤维的纵横向几何形态、径向结构、表面结构、孔形态结构：是指纤维的纵横向几何形态、径向结构、表面结构、孔洞结构等；洞结构等；相同点：三者均指组成纤维的结构单元相互作用达到平衡时在空间相同点：三者均指组成纤维的结构单元相互作用达到平衡时在空间的几何排列。的几何排列。不同点：研究层面不同，是纤维从微观到宏观的结构。不同点：研究层面不同，是纤维从微观到宏观的结构。 64.织物的触感舒适性、热湿舒适性、服装压舒适性织物的触感舒适性、热湿舒适性、服装压舒适性触感舒适性

10、：触感舒适性主要包括接触冷暖感，物理性刺激、织物手感。是触感舒适性：触感舒适性主要包括接触冷暖感，物理性刺激、织物手感。是服装舒适性的重要方面，它的评价与织物的物理机械性能、皮肤特性及环境服装舒适性的重要方面，它的评价与织物的物理机械性能、皮肤特性及环境的湿温度等因素有密切关系；的湿温度等因素有密切关系；热湿舒适性：热舒适性能主要是衡量服装保护体温的保暖性和散发体内热量热湿舒适性：热舒适性能主要是衡量服装保护体温的保暖性和散发体内热量的散热性，保持人体热量平衡；的散热性，保持人体热量平衡； 服装压舒适性：一般是根据服装弹性、伸长等力学变形的大小和服装结构的服装压舒适性：一般是根据服装弹性、伸长

11、等力学变形的大小和服装结构的放松量，使人活动能力受阻情况来衡量。也称运动舒适性，包括：合身、弹放松量，使人活动能力受阻情况来衡量。也称运动舒适性，包括：合身、弹性、压迫、拘束、活动难、松、轻、捆绑、性、压迫、拘束、活动难、松、轻、捆绑、 挤松驰、紧绷等；挤松驰、紧绷等； 相同点：三者均指服装的舒适性能，是指服装这种客观物质在生产、选择、相同点：三者均指服装的舒适性能，是指服装这种客观物质在生产、选择、穿着过程中，满足人们生理和心理需要，从而产生舒适感觉的特性。穿着过程中，满足人们生理和心理需要，从而产生舒适感觉的特性。不同点：触感舒适性是织物物理机械性能作用于人体后感觉效果的主观反应不同点：触

12、感舒适性是织物物理机械性能作用于人体后感觉效果的主观反应；热湿舒适性是指织物保持人体热量和水分的平衡的效果；服装压舒适性是；热湿舒适性是指织物保持人体热量和水分的平衡的效果；服装压舒适性是指织物的拉伸性能尤其是织物的伸长率和拉伸回复率或服装款式结构合体，指织物的拉伸性能尤其是织物的伸长率和拉伸回复率或服装款式结构合体，适应身体的运动变形的效果。适应身体的运动变形的效果。 75.等速牵引型、等速伸长型、等加负荷型等速牵引型、等速伸长型、等加负荷型等速牵引型等速牵引型(CRT)：纺织品强伸性测试中试样在受拉过程中拉伸速度保持一：纺织品强伸性测试中试样在受拉过程中拉伸速度保持一定；定；等速伸长型等速

13、伸长型(CRE)：纺织品强伸性测试中试样在受拉过程中单位时间的变形：纺织品强伸性测试中试样在受拉过程中单位时间的变形率保持一定；率保持一定；等加负荷型等加负荷型(CRL)：纺织品强伸性测试中试样受拉伸时的负荷增加率基本保：纺织品强伸性测试中试样受拉伸时的负荷增加率基本保持一定；持一定；相同点：三者均是纺织品强伸性测试方法。可测试纺织品在机械外力作用下相同点：三者均是纺织品强伸性测试方法。可测试纺织品在机械外力作用下的各种性质。的各种性质。不同点：等速牵引型不同点：等速牵引型(CRT)：试样受下铗牵引时：试样受下铗牵引时,由于要保持拉伸速度一定，由于要保持拉伸速度一定，上铗按材料的应力应变特性同

14、时会有一不规则的位移。属于机械式类型，上铗按材料的应力应变特性同时会有一不规则的位移。属于机械式类型，常称为摆锤式强力机。常称为摆锤式强力机。CRT式仪器限于机械惯性因素，拉伸速度不能太快，式仪器限于机械惯性因素，拉伸速度不能太快，否则将造成严重失准。同时，在正常情况下否则将造成严重失准。同时，在正常情况下CRT仪测得的力值比实际值偏小仪测得的力值比实际值偏小10%以上；等速伸长型以上；等速伸长型(CRE)：采用应变式传感测力，精度和自动化程度较高：采用应变式传感测力，精度和自动化程度较高，惯性小，功能全，是纺织新标准中强伸性测试规定的唯一测试方法，等加，惯性小，功能全，是纺织新标准中强伸性测

15、试规定的唯一测试方法，等加负荷型负荷型(CRL)在松弛与蠕变等与时间有关的力学性能测试中有应用，代表性在松弛与蠕变等与时间有关的力学性能测试中有应用，代表性的是斜面式强力机，可用以测定纤维和纱线的拉伸性能。的是斜面式强力机，可用以测定纤维和纱线的拉伸性能。86.干法成网、湿法成网、聚合物挤出成网干法成网、湿法成网、聚合物挤出成网干法成网：纤维材料网状结构是在干燥的状态下处理而形成的。干法成网：纤维材料网状结构是在干燥的状态下处理而形成的。湿法成网：纤维材料网状结构是在湿的状态下处理而形成的，类似湿法成网：纤维材料网状结构是在湿的状态下处理而形成的，类似于造纸方法。于造纸方法。聚合物挤出成网：纤

16、维材料网结构是通过把喷出的热塑性纤维材料聚合物挤出成网：纤维材料网结构是通过把喷出的热塑性纤维材料吹入成网表面而形成的；吹入成网表面而形成的；相同点：三者均是非织造布成网的加工方法；相同点：三者均是非织造布成网的加工方法；不同点：干法成网是纤维经机械梳理或气体流场制成的一定规格和不同点：干法成网是纤维经机械梳理或气体流场制成的一定规格和面密度的纤网，包括气流法和机械法；湿法成网即以水为介质，使面密度的纤网，包括气流法和机械法；湿法成网即以水为介质，使短纤维均匀地悬浮在水中，并借助水流作用，使纤维沉积在透水的短纤维均匀地悬浮在水中，并借助水流作用，使纤维沉积在透水的帘带或多孔滚筒上，形成湿的纤网

17、，类似于造纸方法；聚合物挤出帘带或多孔滚筒上，形成湿的纤网，类似于造纸方法；聚合物挤出成网是以高速气流将高聚物熔体、浓溶液或溶解液通过喷丝孔形成成网是以高速气流将高聚物熔体、浓溶液或溶解液通过喷丝孔形成长丝或短纤维，再落在移动的传送带上铺放形成连续的纤网，即纺长丝或短纤维，再落在移动的传送带上铺放形成连续的纤网，即纺丝丝高速气流牵伸高速气流牵伸铺网，该法包括纺粘法和熔喷法。铺网，该法包括纺粘法和熔喷法。96、常用的纺丝方法有那几种？各有什么特点？、常用的纺丝方法有那几种？各有什么特点？参考答案：参考答案：常用的纺丝方法有熔体纺丝法和溶液纺丝法。常用的纺丝方法有熔体纺丝法和溶液纺丝法。熔体纺丝法

18、：将熔融的成纤高聚物熔体，从喷丝头的喷丝孔压出，在周熔体纺丝法：将熔融的成纤高聚物熔体，从喷丝头的喷丝孔压出，在周围的空气中冷却，固化成丝。特点，纺丝过程简单，速度高，但喷围的空气中冷却，固化成丝。特点，纺丝过程简单，速度高，但喷丝孔数少。适应于成纤高聚物熔点低于分解点的纺丝。丝孔数少。适应于成纤高聚物熔点低于分解点的纺丝。溶液纺丝法：溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，冷却固化成丝。适宜于溶液纺丝法：溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，冷却固化成丝。适宜于成纤高聚物熔点高于分解点的纺丝。按冷却方式分湿法、干法纺丝成纤高聚物熔点高于分解点的纺丝。按冷却方式分湿法、干法纺丝。湿法纺丝是将溶解制备的纺丝液从喷

19、丝孔喷出，在液体凝固剂固化成丝湿法纺丝是将溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，在液体凝固剂固化成丝。特点是纺丝速度慢，喷丝孔多，截面非圆形，有皮芯结构，较常。特点是纺丝速度慢，喷丝孔多，截面非圆形，有皮芯结构，较常用。用。干法纺丝是将溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，在热空气挥发固化成丝干法纺丝是将溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，在热空气挥发固化成丝。特点是纺丝速度高，喷丝孔少，成本高，较少使用。特点是纺丝速度高，喷丝孔少，成本高，较少使用。107、纺织纤维拉伸断裂机理是什么？、纺织纤维拉伸断裂机理是什么？参考答案：参考答案：纤维在整个拉伸过程中，情况是非常复杂的。纤维在整个拉伸过程中，情况是非常复杂的。

20、纤维受拉力时，首先是纤维中各结晶区之间无定形区中的长度最短的大纤维受拉力时，首先是纤维中各结晶区之间无定形区中的长度最短的大分子链伸直并沿纤维轴向排列，取向度提高。分子链伸直并沿纤维轴向排列，取向度提高。接着这些大分子受拉力，键长、键角增大，使大分子伸长。在此过程中接着这些大分子受拉力，键长、键角增大，使大分子伸长。在此过程中，一部分伸直、紧张的大分子可能被拉断，也可能逐步地从结晶区，一部分伸直、紧张的大分子可能被拉断，也可能逐步地从结晶区中抽拨出来。中抽拨出来。当外力达一定程度后，大分子被拉断，大分子间的结合力被破坏，产生当外力达一定程度后，大分子被拉断，大分子间的结合力被破坏，产生滑移，从

21、而使纤维断裂。以上所述情况，有时可能以基原纤为单位滑移，从而使纤维断裂。以上所述情况，有时可能以基原纤为单位表现出来。表现出来。根据上面所述可以看到，纤维的断裂主要是由于无定形区中大分子的断根据上面所述可以看到，纤维的断裂主要是由于无定形区中大分子的断裂和大分子间结合力的破坏而引起的。纤维的伸长则是由于大分子裂和大分子间结合力的破坏而引起的。纤维的伸长则是由于大分子的伸直、伸长的伸直、伸长(键长和键角变大键长和键角变大)、取向度的改善以及克服了大分子、取向度的改善以及克服了大分子间结合力后的滑移等而引起的。间结合力后的滑移等而引起的。1113. 影响织物耐磨性的因素是什么？影响织物耐磨性的因素

22、是什么？参考答案：参考答案：(一一)纤维性状纤维性状1.纤维的几何特征：纤维长度、细度、截面形状等与耐磨性有直接关系；纤维的几何特征：纤维长度、细度、截面形状等与耐磨性有直接关系；2.纤维的力学性质：断裂伸长率、弹性回复率及断裂比功是影响织物耐纤维的力学性质：断裂伸长率、弹性回复率及断裂比功是影响织物耐磨性的决定性因素；磨性的决定性因素；3.合成纤维的软化点；合成纤维的软化点；(二二)纱线性状纱线性状1.纱线的捻度、纱线的捻度、2.纱线的条干、纱线的条干、3.单纱与股线也影响耐磨性、单纱与股线也影响耐磨性、4.混纺纱的径混纺纱的径向分布。向分布。(三三)织物几何结构织物几何结构1.织物厚度、织

23、物厚度、2.织物组织、织物组织、3.织物中经、纬纱特数、织物中经、纬纱特数、4.织物的经、纬密度、织物的经、纬密度、5.织物单位面积的重量、织物单位面积的重量、6.织物表观密度、织物表观密度、7.织物结构相和支持面。织物结构相和支持面。(四四)试验条件试验条件试验时，环境的温湿度、摩擦方向及压力等对织物耐磨性有较大影响。试验时，环境的温湿度、摩擦方向及压力等对织物耐磨性有较大影响。(五五)后整理可以改善耐磨性。后整理可以改善耐磨性。1214. 为什么要对纺织材料进行热定型，热定型的过程是怎样的？为什么要对纺织材料进行热定型，热定型的过程是怎样的？参考答案：参考答案：纺织材料在机械加工的过程中不

24、断受到机械力的作用，产生的一部分变形由于玻璃态的约纺织材料在机械加工的过程中不断受到机械力的作用，产生的一部分变形由于玻璃态的约束，未能回缩消除，使用中产品在较低的温湿度条件下就会出现较大的回缩，所以为束，未能回缩消除，使用中产品在较低的温湿度条件下就会出现较大的回缩，所以为了提高产品的尺寸稳定性、保形能力，同时获得良好的弹性、手感和风格，就要对纺了提高产品的尺寸稳定性、保形能力，同时获得良好的弹性、手感和风格，就要对纺织材料进行热定型。热定型的一般过程是：使纺织材料产生所需要的形状，在再热湿织材料进行热定型。热定型的一般过程是：使纺织材料产生所需要的形状，在再热湿条件下处理一定时间（拆开大分

25、子的联结键，使大分子充分松弛，稳定在新的位置并条件下处理一定时间（拆开大分子的联结键，使大分子充分松弛，稳定在新的位置并建立起足够的分子间联结键），然后冷却，解除所有外部作用。建立起足够的分子间联结键），然后冷却，解除所有外部作用。17、简述羊毛的磨擦性能和缩绒性。、简述羊毛的磨擦性能和缩绒性。参考答案：参考答案：羊毛表皮是鳞片层，鳞片根部着生于毛干，梢部按不同程度伸出表面，向外面羊毛表皮是鳞片层，鳞片根部着生于毛干，梢部按不同程度伸出表面，向外面张开，伸出方向指向羊毛尖部。由于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数张开，伸出方向指向羊毛尖部。由于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦

26、系数，称为定向摩擦效应。大于顺鳞片方向的摩擦系数，称为定向摩擦效应。羊毛纤维或织物在湿热或化学试剂条件下，鳞片会张开，如同时加以反复摩擦羊毛纤维或织物在湿热或化学试剂条件下，鳞片会张开，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的慢慢蠕动。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的缩绒性。缩绒性。13 1纤维（纱线）线密度计算；纱线重量偏差计算。纤维（纱线）线密度计算；纱线重量偏差计算。 2捻度和捻系数计算。捻度和捻系

27、数计算。 3机织物紧度计算。机织物紧度计算。 4回潮率和公定重量的计算。回潮率和公定重量的计算。 5混纺纱的公定回潮率计算。混纺纱的公定回潮率计算。 6纤维（纱线）直径的计算。纤维（纱线）直径的计算。 7纤维（纱线）线密度之间的转换。纤维（纱线）线密度之间的转换。 8机织物平方米重量（干重及标准重量）的计算。机织物平方米重量（干重及标准重量）的计算。 9针织物平方米干重的计算。针织物平方米干重的计算。14 计算顺序如下：计算顺序如下： （1） 计算净重。净重计算净重。净重=毛重毛重-包装物重包装物重 （2）计算准重。准重）计算准重。准重=净重净重（100-实际含杂率）实际含杂率）/（100-标

28、准含杂率标准含杂率） （3）计算公定重量。公定重量）计算公定重量。公定重量=准重准重（100+标准回潮率）标准回潮率）/（100+实际回潮率）实际回潮率） 注意：代入上述公式中含杂率和回潮率的数值应是去掉百分号的数注意：代入上述公式中含杂率和回潮率的数值应是去掉百分号的数值，如标准含杂率值，如标准含杂率2.5%、标准回潮率、标准回潮率8.5%、实际含杂率、实际含杂率2%、实际回、实际回潮率潮率8%，则代入公式时的数值分别是，则代入公式时的数值分别是2.5、8.5、2、8，而不是，而不是2.5%、8.5%、2%和和8%。 实例：有一批等级为实例：有一批等级为429的皮辊棉，件数的皮辊棉，件数50

29、0件，毛重件，毛重43吨，经检验测吨，经检验测试，该批棉花的回潮率是试，该批棉花的回潮率是9.2%，含杂率是，含杂率是3.5%，若包装物每件重，若包装物每件重1公公斤，试计算该批棉花的公定重量。斤，试计算该批棉花的公定重量。15 各线密度指标转换公式：各线密度指标转换公式： NtexNm = 1000； NdenNm = 9000； Nden = 9 Ntex 公式计算公式：公式计算公式： ； ； 为纤维体积密度（为纤维体积密度（g/cm3） 直径的计算亦可根据各线密度指标的物理意义进行计算，如：直径的计算亦可根据各线密度指标的物理意义进行计算，如： 计算时注意各单位的统一。计算时注意各单位的

30、统一。 实例：公制支数为实例：公制支数为5500的棉纤维，合多少分特？直径为多少？的棉纤维，合多少分特？直径为多少？1.5旦旦的丙纶与的丙纶与2旦的涤纶哪个粗？为什么？（已知纤维体积密度：棉为旦的涤纶哪个粗？为什么？（已知纤维体积密度：棉为1.54g/cm3、涤纶为、涤纶为1.38g/cm3、丙纶为、丙纶为0.91g/cm3）)(03568. 0mmNdtex)(129. 1mmNdm)(0113. 0mmNdden)/()2()(100032cmgdmNtex16 计算公式：计算公式： Gk为纺织材料标准重量；为纺织材料标准重量； Ga为纺织材料湿重；为纺织材料湿重； G0为纺织材料干重；为

31、纺织材料干重； Wk为纺织材料公定回潮率；为纺织材料公定回潮率； Wa为纺织材料实际回潮率。为纺织材料实际回潮率。 实例：一批腈纶重实例：一批腈纶重1000kg，取，取50g试样烘干后称得其干重试样烘干后称得其干重为为49.2g，求该批腈纶的回潮率和标准重量。（腈纶的公，求该批腈纶的回潮率和标准重量。（腈纶的公定回潮率为定回潮率为2.0%）100(%)00GGGWa%)1 (%)1 (%)1 (0akakkWWGWGG17 计算公式：计算公式： Wi（%）为混纺材料中第）为混纺材料中第i种纤维的公定回潮率；种纤维的公定回潮率； Pi（%）为混纺材料中第）为混纺材料中第i种纤维的干重混纺比种纤维

32、的干重混纺比 实例：计算实例：计算55/45棉棉/涤混纺纱的公定回潮率。涤混纺纱的公定回潮率。iikPWW）（混%18 计算公式：计算公式： 断裂强度断裂强度Ptex=P/Ntex Ptex为特数制断裂强度（为特数制断裂强度（cN/dtex）；）；P 为纤维的强力（为纤维的强力（cN）；）； Ntex为纤维的特数（为纤维的特数（dtex） 断裂应力（强度极限）断裂应力（强度极限）= P/S 为纤维的断裂应力（为纤维的断裂应力（MPa）；）； P为纤维的强力（为纤维的强力（N）；）； S为纤维的截为纤维的截面积（面积（mm2） 断裂长度断裂长度LR=（P/g）Nm（km） P为纤维的强力（为纤维

33、的强力（N）；）；g为重力加速度（等于为重力加速度（等于9.8m/s2）；）；Nm为纤维为纤维的公制支数。的公制支数。 注意力值的单位转换注意力值的单位转换1kgf=9.8N，1kgf=1000gf，1N=100cN 1gf=0.98cN19 实例：在标准温湿度条件下进行纤维强伸度测定，测试条实例：在标准温湿度条件下进行纤维强伸度测定，测试条件与结果如下：公制支数为件与结果如下：公制支数为5800的棉纤维单强为的棉纤维单强为4.5gf，断，断裂伸长为裂伸长为1.2mm，夹持距离为，夹持距离为10mm；2旦旦51mm的涤纶纤的涤纶纤维单强为维单强为9.6gf，断裂伸长为，断裂伸长为6.2mm，夹

34、持距离为，夹持距离为20mm。问：这两种纤维的相对强度（问：这两种纤维的相对强度（cN/dtex）、断裂伸长率（）、断裂伸长率（%）、断裂应力（）、断裂应力（N/mm2）和断裂长度各为多少？）和断裂长度各为多少？(其中棉其中棉纤维的体积密度纤维的体积密度=1.54g/cm3，涤纶纤维的体积密度，涤纶纤维的体积密度=1.38g/cm3）20 捻度根据定义计算，注意捻度根据定义计算，注意1英寸英寸=2.54cm 捻系数计算公式：捻系数计算公式： tex为特数制捻系数；为特数制捻系数； m为公制支数制捻系数；为公制支数制捻系数； e英制支数捻系数英制支数捻系数；Ttex特数制捻度（捻特数制捻度（捻/

35、10cm)；Tm为公制支数制捻度（捻为公制支数制捻度（捻/m)；Te为为英制支数制捻度（捻英制支数制捻度（捻/英寸英寸)；Ntex纱线的特数；纱线的特数；Nm为纱线的公制支数为纱线的公制支数；Ne为纱线的英制支数。为纱线的英制支数。 实例：在实例：在Y331型捻度机上，用退捻加捻法测得某批型捻度机上，用退捻加捻法测得某批26tex棉纱的平均棉纱的平均读数为读数为390（试样长度为（试样长度为25cm），求它的特数制、公制支数制和英制），求它的特数制、公制支数制和英制平均捻度和捻系数。平均捻度和捻系数。textextexNTmmmNTeeeNT21 计算公式：计算公式： 实例：有一批公称特数为实

36、例：有一批公称特数为13tex的涤的涤65/棉棉35混纺纱，测得混纺纱，测得平均每缕纱干重为平均每缕纱干重为1.25g，每缕纱长，每缕纱长100m，求：，求： （1）公定回潮率下的实测特数；（）公定回潮率下的实测特数；（2）重量偏差；（）重量偏差；（3）换算出英制支数和公制支数。换算出英制支数和公制支数。%100%100%100标准干重标准干重实际干重设计干重设计干重实际干重试样设计号数试样设计号数试样实际号数重量偏差22 计算公式：计算公式： 经向紧度：经向紧度： 纬向紧度：纬向紧度： 总紧度：总紧度： dT，dW为经纬纱直径（为经纬纱直径（mm）；）；pT，pW为经纬纱密度（根为经纬纱密度

37、（根/10cm） 实例：某纯棉机织物实例：某纯棉机织物 19.5T24T285250，经纬纱的体，经纬纱的体积重量为积重量为0.88g/cm3。求该织物的经向紧度，纬向紧度和。求该织物的经向紧度，纬向紧度和总紧度。总紧度。TTTpdE(%)WWWpdE(%)100(%)WTWTZEEEEE23 计算公式：计算公式： 不考虑织缩时：不考虑织缩时： 考虑织缩时：考虑织缩时： NT、NW为经纬纱号数（为经纬纱号数（tex）；）；PT、PW为经纬纱密度（根为经纬纱密度（根/10cm）；）；aT、aW为经纬纱织缩率（为经纬纱织缩率（%，带入时不要加，带入时不要加%） 实例：规格为实例：规格为161848

38、0283的纯棉府绸，经纱缩率为的纯棉府绸，经纱缩率为10%，纬纱缩率为，纬纱缩率为5%，（经纬纱的体积密度为，（经纬纱的体积密度为=0.85 g/cm3）求：）求：1）织物的经向紧度）织物的经向紧度ET，纬向紧度，纬向紧度EW，总紧，总紧度度EZ。 2）不考虑纱线缩率，估算该织物的平方米重量。）不考虑纱线缩率，估算该织物的平方米重量。100WWTTPNPNWWWWTTTPNPNW10010024 1、公制支数为、公制支数为5500的棉纤维，折算合多少分特？直径为的棉纤维，折算合多少分特？直径为多少？（已知棉纤维密度：多少？（已知棉纤维密度：1.54g/cm3） 解解: ；Ndt10000/55

39、001.82（dtex） ； (m)10000dtmNN1128mdN112812.265500 1.54d 25 2、1.5旦的丙纶与旦的丙纶与2旦的涤纶哪个粗？为什么？（已知纤旦的涤纶哪个粗？为什么？（已知纤维密度：涤纶为维密度：涤纶为1.38g/cm3、丙纶为、丙纶为0.91g/cm3） 解解:1.51.381.110.912DDdNdN丙丙涤丙涤涤故丙纶粗。故丙纶粗。 26 3、有一批公称特数为、有一批公称特数为13tex的纯棉纱，测得平均每缕纱干的纯棉纱，测得平均每缕纱干重为重为1.25克，每缕纱长克，每缕纱长100m，求：（，求：（1）公定回潮率下的）公定回潮率下的实测特数；（实测

40、特数；（2）重量偏差；（）重量偏差；（3）换算出英制支数和公制）换算出英制支数和公制支数。（已知棉纱的公定回潮率为支数。（已知棉纱的公定回潮率为8.5%） 解解:texNtex6 .13%)5 . 81 (1025. 1%6 . 4%1001313-6 .13%100-设计号数设计号数实际号数重量偏差支5 .736 .1310001000texmNN英支9 .426 .13583583texeNN27 4、毛型锦纶纤维一束，切其中段、毛型锦纶纤维一束，切其中段30mm，称得其干重为，称得其干重为4.8mg，该束纤维共有，该束纤维共有335根。（锦纶纤维的公定回潮率根。（锦纶纤维的公定回潮率为为

41、4.5%，密度为，密度为1.14，保留一位小数），保留一位小数） 求：求：1）该纤维的细度（分特）；）该纤维的细度（分特）； 2）假设纤维截面为圆形，求其直径（微米）。）假设纤维截面为圆形，求其直径（微米）。参考答案：1）5dtex 2）23.6微米285、将、将n根公支数分别为根公支数分别为Nm1、Nm2、-Nmn 的单纱合股加捻成股的单纱合股加捻成股线，股线捻缩率为线，股线捻缩率为，求股线的公制支数。，求股线的公制支数。解：设单纱长度为解：设单纱长度为l0，重量分别为，重量分别为G1、G2 -Gn 股线长度为股线长度为l 股线股线重为重为G则则=(l0-l)/l0*100% l=(1-)l

42、0 (1) G=G1+G2+-Gn Nm1= l0/ G1 Nm2= l0/ G2-Nmn = l0 / Gn G1= l0/ Nm1 G2=l0/ Nm2 - Gn=l0/Nmn G=G1+G2+-Gn= l0/ Nm1 +l0/ Nm2 + - +l0/Nmn (2)由（由（1）、（）、（2）得，股线的支数）得，股线的支数 Nm= l / G = Gn=(1-)l0/( l0 / Nm1 +l0/ Nm2 + - +l0/Nmn) = (1-)/ ( 1 / Nm1 +1/ Nm2 + - +1/Nmn)296、以、以45D涤纶丝与棉纤维混纺，其混纺比为涤纶丝与棉纤维混纺，其混纺比为1：1

43、（50T/50C）。如果）。如果捻缩为捻缩为5%，试求成纱的，试求成纱的Tex(号数号数)和英制支数。棉纱的公定回潮率为和英制支数。棉纱的公定回潮率为8.5%，英制，英制9.89%。涤纶的公定回潮率为。涤纶的公定回潮率为0.4%。如果用同样线密度的。如果用同样线密度的毛束替代棉束判定一下成纱的直径、变粗还是变细，给出理由；并毛束替代棉束判定一下成纱的直径、变粗还是变细，给出理由；并计算成纱的直径计算成纱的直径 (该纱的密度该纱的密度y=0.75g/cm3)和成纱的公定回潮率和成纱的公定回潮率 (粗粗梳毛纱的公定回潮率梳毛纱的公定回潮率Wk=16%)。解解:棉的线密度棉的线密度 纱线线密度纱线线

44、密度（考虑捻缩）（考虑捻缩）45(1)45(1 8.5%)49110.4%kkWDW棉涤11(4549)94991111 5%Dtex30 Wk=508.5500.44.45； We509.89500.45.145； 替换后，直径变粗；原因：毛纱的密度小于棉纱，替换后，混纺纱的替换后，直径变粗；原因：毛纱的密度小于棉纱，替换后，混纺纱的密度变小，根据公式：密度变小，根据公式： ND不变的情况下，不变的情况下，y变小，变小，d变大；变大； Wk5016500.48.2； 1590.514.45590.553.33115.14511keetWNWN（英支）0.01189DyNd990.011890

45、.011890.140.75DyNdm m31 7、计算、计算65/35涤涤/棉混纺纱的公定回潮率。已知涤纶的公棉混纺纱的公定回潮率。已知涤纶的公定回潮率为定回潮率为0.4%，棉的公定回潮率为，棉的公定回潮率为8.5%。 解：解： 混纺纱的公定回潮率为：混纺纱的公定回潮率为：%2 . 3%355 . 8%654 . 0%35%65(%)棉涤混WWW32 8、一批粘胶重、一批粘胶重2000kg，取，取100g试样烘干后称得其干重为试样烘干后称得其干重为89.29g，求该批粘胶的实际回潮率和公定重量。，求该批粘胶的实际回潮率和公定重量。 33 9、将锦纶长丝绞成每周长为、将锦纶长丝绞成每周长为1.

46、125米，共米，共100圈的丝绞，圈的丝绞，称重后求得丝绞的平均重量为称重后求得丝绞的平均重量为1.02克，烘干后平均重量为克，烘干后平均重量为0.97克，求该批锦纶长丝的线密度。（锦纶公定回潮率：克，求该批锦纶长丝的线密度。（锦纶公定回潮率：4.5%）34 10、有一批混纺原料，原料的混纺比为羊毛、有一批混纺原料，原料的混纺比为羊毛40/涤纶涤纶30/粘胶粘胶30，称见重量为，称见重量为5000kg，实测回潮率为，实测回潮率为8%，求该批，求该批原料的标准重量为多少？（公定回潮率：羊毛原料的标准重量为多少？（公定回潮率：羊毛15%，粘胶，粘胶13%，涤纶，涤纶0.4%，），）35 11、测得

47、某批棉纱、测得某批棉纱30绞（每绞长绞（每绞长100米）的总干重为米）的总干重为55.35克，求该批棉纱的特数、公制支数和英制支数。（已知棉克，求该批棉纱的特数、公制支数和英制支数。（已知棉纱的公定回潮率为纱的公定回潮率为8.5%） 36 12、在度捻仪上测得某批、在度捻仪上测得某批36tex棉纱棉纱25cm长的平均读数为长的平均读数为170，求它的特数制平均捻度和捻系数。，求它的特数制平均捻度和捻系数。37 13、测得某批、测得某批28tex棉纱的平均单纱强力为棉纱的平均单纱强力为3.5N，求特数，求特数制和旦数制断裂强度和断裂长度。制和旦数制断裂强度和断裂长度。 解解: 特数制断裂强度：特

48、数制断裂强度：Ptex=P(N)/Ntex=3.5/28=0.125(N/tex) 旦数制断裂强度：旦数制断裂强度： Pden= P(N)/Nden=3.5/289=0.014(N/den) 断裂长度：断裂长度： Lp=1000PNm/g=1000P/Ntexg =10003.5/289.8=12.755(km)3814、一棉平布，其经纬纱细度都是、一棉平布，其经纬纱细度都是29tex，经纬向密度分别为，经纬向密度分别为236根根/10cm、230根根/10cm，求：，求： (1) 经向紧度、纬向紧度、总紧度经向紧度、纬向紧度、总紧度(2)不考虑织缩率，估算其平方米重量。（不考虑织缩率，估算其

49、平方米重量。（=0.93g/cm3）解：解： (1) 39 15、某纯棉机织物、某纯棉机织物 18tex18tex280230，经纬纱的体积密度为，经纬纱的体积密度为0.88g/cm3。求该织物的经向紧度，纬向紧度和总紧度。注：经纬密。求该织物的经向紧度，纬向紧度和总紧度。注：经纬密的单位为根的单位为根/10cm。 解：解： 经纬纱直径经纬纱直径 经向紧度经向紧度 纬向紧度纬向紧度 总紧度总紧度mmNdtex16. 088. 01803568. 003568. 0%8 .4428016. 0TTTPdE%8 .3623016. 0WWWPdE%1 .651008 .368 .448 .368

50、.44100WTWTZEEEEE40 16、规格为、规格为1618480283棉纱府绸，若该织物的经棉纱府绸，若该织物的经纱缩率为纱缩率为10%，纬纱缩率为，纬纱缩率为5%，试估算其平方米标准重，试估算其平方米标准重量？量？ 解：解：2/0 .13962.5333.855100283181010048016100100mgPNPNWWWtWTTtT41 17、已知一块针织物面料横密和纵密分别为、已知一块针织物面料横密和纵密分别为92/5cm和和76/5cm，纱线的线密度为，纱线的线密度为18tex，线圈长度为，线圈长度为2.7mm。求。求针织物的平方米干重。针织物的平方米干重。42 18、已知

51、苎麻纤维的细度为、已知苎麻纤维的细度为2000公支、平均单纤维强力公支、平均单纤维强力26.88cN，计算纤维的断裂长度（，计算纤维的断裂长度（km）、比强度（）、比强度（cN/dtex）、断裂应力（）、断裂应力（N/mm2）。（苎麻）。（苎麻1.5g/cm3） 答：（答：（1）53.8 km （2）5.38 cN/dtex （3）805.9 N/mm2 43毛起球的过程及原因：织物在使用过程中，不断经受摩擦，使表面产生绒毛，称为起毛起球的过程及原因：织物在使用过程中，不断经受摩擦，使表面产生绒毛，称为起毛。如果这些绒毛不能及时脱落，在一定条件下就会互相纠结在一起，被揉成许多球毛。如果这些绒毛

52、不能及时脱落，在一定条件下就会互相纠结在一起，被揉成许多球形小粒，称为起球。形小粒，称为起球。织物表面的绒毛能否纠结成球，取决于该纤维的断裂强度与断裂伸长，即断裂功的大织物表面的绒毛能否纠结成球，取决于该纤维的断裂强度与断裂伸长，即断裂功的大小，纤维的断裂强度、断裂伸长率或断裂功越大，织物越容易起球。小，纤维的断裂强度、断裂伸长率或断裂功越大，织物越容易起球。织物的抗起毛气球性能取决与于：纤维的力学性能、形态，纱线的结构、织物结构和织物的抗起毛气球性能取决与于：纤维的力学性能、形态，纱线的结构、织物结构和产品的后整理等因素。产品的后整理等因素。提高织物抗起毛起球性主要为：提高织物抗起毛起球性主

53、要为：1)合理的纤维性能与形态：适当降低纤维断裂功、赋予纤维异形截面、或一定的卷曲合理的纤维性能与形态：适当降低纤维断裂功、赋予纤维异形截面、或一定的卷曲度、较长的纤维长度等可提高织物抗起毛起球性；度、较长的纤维长度等可提高织物抗起毛起球性；2)合理的纱线结构：较大的纱线捻度、减少纱线表面毛羽、条千均匀、股线等可提高合理的纱线结构：较大的纱线捻度、减少纱线表面毛羽、条千均匀、股线等可提高织物抗起毛起球性；织物抗起毛起球性；3)合理的结构：结构较为疏松的织物容易起毛起球，针织物一般比机织物容易起球。合理的结构：结构较为疏松的织物容易起毛起球，针织物一般比机织物容易起球。紧度大的和交织点多的织物不

54、容易起毛起球。紧度大的和交织点多的织物不容易起毛起球。4)后整理：后整理： 经适当的烧毛、剪毛、刷毛、热定形和树脂整理的织物可减少起毛起球现经适当的烧毛、剪毛、刷毛、热定形和树脂整理的织物可减少起毛起球现象。象。44 差别化纤维的定义：差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理差别化纤维的定义：差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性状上获得一定程度改善的纤维。纤维的差别化主要途或化学改性处理，使性状上获得一定程度改善的纤维。纤维的差别化主要途径有三。径有三。 （1）物理改性）物理改性 物理改性是指采用改变纤维高分子材料的物理结构使纤维性质发生变化的方物理改性

55、是指采用改变纤维高分子材料的物理结构使纤维性质发生变化的方法。目前物理改性法。目前物理改性 的主要内容包括改进聚合与纺丝条件。的主要内容包括改进聚合与纺丝条件。 （2）化学改性）化学改性 化学改性是指通过改变纤维原来的化学结构来达到改性目的的方法。改性方化学改性是指通过改变纤维原来的化学结构来达到改性目的的方法。改性方法包括共聚、接枝、法包括共聚、接枝、 交联、溶蚀、电镀等。交联、溶蚀、电镀等。 （3）表面物理化学改性）表面物理化学改性 表面物理化学改性主要是指如采用高能射线（表面物理化学改性主要是指如采用高能射线（射线、射线、射线）、强紫外辐射射线）、强紫外辐射和低温等离子体对和低温等离子体

56、对 纤维进行表面蚀刻、活化、接枝、交联、涂覆等改性处理，是典型的清洁化纤维进行表面蚀刻、活化、接枝、交联、涂覆等改性处理，是典型的清洁化加工方法。加工方法。45 从拉伸曲线上可求得初始模量、屈服点负荷和伸长、断裂点强度和伸长、断从拉伸曲线上可求得初始模量、屈服点负荷和伸长、断裂点强度和伸长、断裂功。纺织材料的初始模量越大，表示材料受到小负荷时变形困难，手感刚裂功。纺织材料的初始模量越大，表示材料受到小负荷时变形困难，手感刚硬；屈服点所对应的负荷和伸长值大的材料，在较大负荷和伸长下不易超过硬；屈服点所对应的负荷和伸长值大的材料，在较大负荷和伸长下不易超过屈服点，使材料处于弹性区域；断裂点强力和伸

57、长值大，表示材料能承受较屈服点，使材料处于弹性区域；断裂点强力和伸长值大，表示材料能承受较大外力和伸长变形；断裂功大的材料，一般表现为具有较大的坚韧性、耐冲大外力和伸长变形；断裂功大的材料，一般表现为具有较大的坚韧性、耐冲击、耐磨损和耐疲劳等特性。击、耐磨损和耐疲劳等特性。46 织物的透气性：空气通过织物的能力称为织物的透气性。织物的透气性从几方面影响织物的透气性：空气通过织物的能力称为织物的透气性。织物的透气性从几方面影响着服装的舒适性。首先，织物如果对空气容易透通，则对水蒸气与液态水，通常也是着服装的舒适性。首先，织物如果对空气容易透通，则对水蒸气与液态水，通常也是易于透通的。因而以前讨论

58、的透湿汽性与透气性密切有关。其次，织物的隔热性能主易于透通的。因而以前讨论的透湿汽性与透气性密切有关。其次，织物的隔热性能主要取决于织物内所包含的静止空气，而该因素又转而受到结构的影响，所以织物的透要取决于织物内所包含的静止空气，而该因素又转而受到结构的影响，所以织物的透气性与隔热性也有一定关系。气性与隔热性也有一定关系。织物的透湿性：气态水透过织物的能力称为织物的透湿性。由于人体通过皮肤蒸发汗织物的透湿性：气态水透过织物的能力称为织物的透湿性。由于人体通过皮肤蒸发汗液不断散失水分，水分通过服装材料时有液态与气态两种。如果汗液在皮肤表面蒸发液不断散失水分，水分通过服装材料时有液态与气态两种。如果汗液在皮肤表面蒸发而以水蒸气而以水蒸气(气相气相)方式透过织物，则透湿性对织物的湿舒适性具有很大的影响。方式透过织物，则透湿性对织物的湿舒适性具有很大的影响。织物的透水性：液态水从织物一面渗透到另一面的性能，称为织物的透水性。织物的透水性：液态水从织物一面渗透到另一面的性能，称为织物的透水性。织物的防水性：织物阻碍液态水从一面渗透到另一面的性能，或织物表