APQP项目评审

1、APQP项目评审 APQP 项目评审介绍 SGM APQP从零件定点到SOP阶段设置了4次GateReview(GR).其目的是为了有效的跟踪,评审和监控项目进展; 并跟踪APQP清单上问题项的状态, 以及识别其他SGM和供应商需要解决的问题; 同时通过审核产品和过程开发, 汲取每次制造的经验和教训。 GR#1有SGM BUYER协调进行,GR#2,GR#3,GR#4由供应商协调, SGM SQE支持完成. GR采用检查清单和任务的方式实施。APQP 任务 供应商项目评审 按节拍生产 进度表/问题清单 经验教训 过程流程图 PFMEA 量具/工装/设备评审 控制计划 GP-12 PPAP 供应

2、商项目评审#1供应商项目评审#1（启动会议）应在供应商接到获得业务的正式通知后30天内进行。 说明SGM对APQP和项目进度的要求， 检查评估供应商以下方面的最新情况报告 供应商项目评审#1需供应商提供的报告 APQP启动会议检查清单 (GM1927-14) SGM和供应商项目联系表（GM1927_17） APQP 项目策划/进度表 (GM1927-1,2) APQP 问题清单 (GM1927-5) 小组可行性承诺(GM1927-8) 初始过程流程图 / DFMEA状态(A-1) / 初始PFMEA(A-7) / 初始控制计划(A-8) 初步按节拍生产计划 经验教训(以前类似零件经验教训)(G

3、M1927-10) 新建扩建转移厂房计划； 分供方管理计划（包括质量缺陷管理计划） 直接采购件检查清单(GM1927-23M) 可追溯性GP-7 M 对选定的分供方需填写WWP APQP风险评估表或等同记录 M 分供方项目状态表(GM1927-25M) 项目评审#2供应商项目评审#2：此评审定义为Tooling启动评审；应该在完成零件启动会议(项目评审#1)后30天内完成,重点关注: 供应商检具设计/制造准备状态评审 供应商夹具设计/制造准备状态评审 供应商模具设计/制造准备状态评审 直接采购件检查清单 板材采购计划评审 项目评审#2供应商提供: APQP问题清单 模具/检具/夹具的进度表 更

4、新的APQP项目进度表 (GM1927-2 ) 更新的过程流程图 更新的PFMEA RPN降低计划 更新的控制计划 经验教训 更新的直接采购检查清单(GM1927-23M) 分供方管理计划 项目评审#3供应商项目评审#3：此次评审用于评审供应商MC1交样准备情况；供应商应该在MC交样节点日期之前1周内完成重点关注： 供应商交样零件评估 检具/模具/夹具状态 分供方情况项目评审#3供应商提供: APQP问题清单 APQP进度表 供应商交样件制造评估 过程流程图 检具设计审核表(A表) 更新的PFMEA RPN降低计划和在原有数据基础上所取得的进步 控制计划评审, 包括APQP控制计划检查清单 经

5、验教训 直接采购检查清单 分供方管理计划 GP-12计划 可追溯性GP-7 MC交样文件(MC检查清单, 测量计划, 全尺寸测量报告) 项目评审#4供应商项目评审#4：此次评审为供应商PPAP评审重点关注： 检具/夹具/模具的完成情况 生产场所/设备的完成情况. 制造过程能力&生产准备状态的评估 节拍生产GP-9准备状态项目评审#4供应商对以下内容进行更新: APQP问题清单 APQP进度表更新 MCPR(匹配评估问题报告)和MC拼车问题解决状态 制造过程能力与生产准备的供应商制造评估 过程流程图评审, 包括APQP过程流程检查清单 检具认可报告(B表)批准和与检具重复行与再现性, 模

6、具和夹具的状态 PFMEA 状态,包括APQP PFMEA检查清单 RPN降低计划 控制计划评审, 包括APQP控制计划检查清单 经验教训 生产场所/设备的状况 直接采购检查清单 分供方管理计划 GP-12计划 可追溯性GP-7 包装问题 材料报告 过程流程图GR#1: 评审初步过程流程图,以检查是否遗漏了一些关键工序GR#2: 评审流程图, 确保检验和返工工序已经明确,流程图与PFMEA和控 制计划相对应.GR#3: 评审过程流程图的完整性,流程图与PFMEA和控制计划相对应.GR#4: 除了评审过程流程图的完整性,并与生产线相比较,以保证流程图 与生产过程的一致并且包括了所有接受,存储,生

7、产,检验,返工, 包装,和标签以及发货. PFMEA评审GR#1:初始PFMEA, 关键防错和错误检测方法,以前项目的经验 教训可作为参考GR#2:根据装配,制造,质量完善PFMEA,要求在夹具,过程流程图, 控制计划相结合GR#3:完善PFMEA, 确保PFMEA中的过程控制和纠正措施列入 控制计划.GR#4:与SGM 制造,工程,SQE制定系统PFMEA. 细化落实细化落实!项目评审细化落实策略(3P)目标(Purpose) 1.供应商进度和项目开发计划时间节点一致 2.供应商质量控制和项目质量要求一致 3.符合顾客其他要求实施步骤(Process) 1.根据项目的时间节点和质量要求确定GR时间 2. 采用APQP供应商状态总结表 3.检查清单-标准评审模板格式输出(Product) 和项目时间节点和质量要求一致的可控的APQP过程策略实施步骤(Process)1.建立GR项目 根据项目的时间节点和质量要求确定GR时间,明确质GR 检查项的标准2. APQP 供应商状态总结表建立任务条目 采用EXCEL表格形式供应商状态总结表明确GR任务条目 ,同时供应商状态总结表也是供应商商表现的”目视”指3.项目评审汇报模板 供应商采用项目评审汇报模板汇报项目评审的情况进进度表度表 进度表保证APQ