锅炉作业人员培训教案

1、锅炉作业人员培训教案B 第一部分 、工业锅炉基础知识第一节、锅炉的分类及主要性能指标第二节、工业锅炉物质状态参数第三节、锅炉热力学与流体力学知第四节、燃气锅炉、电加热锅炉一.锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟

2、气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系的一个整体设备。二 锅炉参数：（一）蒸发量（D）蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时（t/h）。（二）热功率（供热量Q）热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用“Q”表示，单位为兆瓦（MW），工程单位为104千卡/小时（104Kcal/h）。（三）工作压力工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来确定的，通常用MPa来表示。（四）温度温度是标志物体冷热程度的一个物理量，同

3、时也是反映物质热力状态的一个基本参数。通常用摄氏度即“t ”。锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度；对于有过热汽的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热汽出口处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口的热水温度。第二节 锅炉的分类一 锅炉的分类由于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同，用途不一，故到目前为止，我国还没有一个统一的分类规则。其分类方法是根据所需要求不同，分类情况就不同，常见的有以下几种。1按锅炉的工作压力分类低压锅炉：P2.5MPa；中压锅炉：P=2.65.9MPa；高压锅炉：P=6.013.9

4、 MPa；超高压锅炉：P14MPa。2按锅炉的蒸发量分类（1）小型锅炉：D<20吨/小时；（2）中型锅炉：D=2075吨/小时；（3）大型锅炉：D>75吨/小时。3按锅炉用途分类电站锅炉、工业锅炉和生活锅炉。4按锅炉出口介质分类蒸汽锅炉，热水锅炉，汽、水两用锅炉。5按采用的燃料分类燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。工业锅炉用燃料分为三类：固体燃料烟煤，无烟煤，褐煤，泥煤，油页岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等；液体燃料重油，渣油，柴油，等；气体燃料天然气，人工燃气，液化石油气等。气体燃料（一）气体燃料的化学组成气体燃料的化学成份由可燃部分和不可燃部分组成。1 可燃部分有氢，一氧化碳，甲烷，乙烯，

5、乙烷，丙烯，丙烷，苯，硫化氢等。2 不可燃成分有氮，氧，二氧化碳，氧化硫和水蒸气。（二） 分类1 天然气2 人工燃气3 油制气4 液化石油气（三） 特点：1 具有基本无公害燃烧的综合特性。2 容易进行燃烧调节。3 作业性好，即燃气系统简单，操作管理方便，容易实现自动化。4 容易调整发热量，比如城市煤气可以通过煤制气和油制气的混合比例来调整和维持发热量。5 易燃易爆且有毒 气体燃料与空气在一定比例下混合会形成爆炸性气体。另外气体燃料大多数成分对人体和动物是窒息性的或有毒的。本节的重点和难点1、本课的重点是要弄清涉及锅炉的专业术语，尤其是温度、压力。2、难点是锅炉的铭牌表示方法。第二部分、工业锅炉

6、燃烧设备第一节、锅炉燃烧设备总体要求第二节、燃油锅炉燃烧设备第三节、燃煤锅炉燃烧设备第四节、燃气锅炉、电加热锅炉燃料在锅炉中的三种燃烧方式为层状燃烧、沸腾式燃烧、悬浮式燃烧。通常，供热锅炉燃烧设备是按燃料燃烧方式进行基本分类的，可分为层燃炉、室燃炉、沸腾炉三种。一、层燃炉采用层状燃烧的锅炉叫层燃炉。层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧反应。层燃炉根据炉排形式不同又分为：固定炉排炉、机械加煤炉（链条炉、振动排炉、往复推动排炉、抛煤炉等）。1.1手烧炉是层燃炉中最简单的一种。因其加煤、拨火清渣皆靠人工来完成而得名。对煤种适应

7、性广，运行操作容易掌握，但劳动强度大。在我国目前使用的工业锅炉中依然占相当的比例，尤其在小型炉中（D2t/h）。由于周期性加煤，导致共需的不平衡及燃烧过程的周期性变化，这就导致炉子经济性降低（燃烧效率约为50-60%），有时明显冒黑烟。为了节能和消烟除尘，在运行中可采用“勤、少、快、均”即勤加煤、少加煤、快加煤、煤层均的操作方法。近年来也开发了一些新炉型，如双层炉排炉、简易煤气炉、明火反烧炉等。(a)工作特点：双面引火；周期性工作；周期冒黑烟；热效率低(b)改进燃烧措施：提高操作技术，可采用“勤、少、快、均”即勤加煤、少加煤、快加煤、煤层均的操作方法；改善炉门结构；改进炉排结构（改固定炉排为摇

8、动炉排、改单层炉排为双层炉排）1.2链条炉排链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。是一种结构比较完善的燃烧设备。由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有机械完成），制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也

9、较高。国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。（a）链条炉排炉性能特点：锅炉热效率在77%以上，高于工业锅炉通用技术条件标准。操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动

10、生火快等特点。安装、移动方便能节约大量的基建投资。燃烧煤种，低位发热值17750J/Kg，挥发物>38.5%，含灰量32.4%的二类烟煤。（b）燃烧特点：单面引火；分段燃烧；烟气成分有规律的变化；需要拨火操作（c）改善燃烧措施：合理配风（分段送风、均匀送风）设炉拱送预热的一次风送二次风使用分层燃烧技术1.3往复炉排往复推动炉排炉简称往复炉。层燃炉的一种。炉排由相间布置得活动炉排片和固定炉排片组成。炉排片的型式多种多样，但应用广泛的是机械推动的阶梯形倾斜排炉。炉排片由铸铁制成。它的燃烧工况与链条炉相似，也可以采取分段送风、砖拱及二次风等措施来改善燃烧条件。由于拨火性能好，可以燃用结焦性强的

11、煤和高水分、高灰分的劣质煤，硝烟效果较佳，当结构设计和运行操作合理时，烟囱基本不冒黑烟。但由于排炉片的冷却条件不好。不适于燃烧挥发物低、含碳量高的无烟煤。因受排炉结构尺寸的限制，这种炉子多用于4t/h以下的小容量锅炉。往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排：A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交错组成，炉排片相互搭接。 1.4振动炉排一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。测梁、固定支点等部件组成。具有结构简单，制造容易，重量轻、金

12、属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过。 1.5抛煤机炉抛煤机炉是用机械或风力将煤抛散在炉排上的一种层燃炉。有两种型式：一种是抛煤机固定炉，适用于容量小于10t/h的炉子；另一种是抛煤机链条炉排炉，多用于容量大于10t/h的炉子。前者为抛煤机和水平翻转炉排相结合的炉子，具有着火条件好(双面着火)、煤种适应面广、金属耗量少及初投资剩等优点；但查渣次数多，劳动强度大，降低了燃烧效率，限制了锅炉容量的提高；另外，受热面磨损较严重，烟尘排放浓度较大。后者为抛煤机和链条炉排相组合的炉子，不但着火条件好、燃烧强度高、煤种适应面广，又克服了人工清渣，使加煤、除渣

13、皆实现了机械化，可使锅炉容量进一步提高；其主要缺点是飞灰量大，烟尘排放浓度高，受热面磨损较严重。按抛煤方式，抛煤机可分为风力抛煤机，机械抛煤机和机械风力抛煤机三种。机械抛煤机兼有机械抛煤机和风力抛煤机的功能，它有两个主要部件构成：给煤部件和抛煤部件。 1.6下饲式炉下饲式燃烧属于火下添煤，火层至下而上燃烧，与进风的流向相反，所以又称明火反烧炉。在下饲式燃烧中，有煤炭分批或一次集中加入的明火反烧炉和煤炭随着燃烧过程二连续加入的下饲式加煤机炉。目前前者应用不多，主要是后者，机械给煤的下饲式炉，有的采用活塞给煤，我国多为螺旋给煤形式，目前下饲式在小锅炉、炉窑和热风炉上均有使用。螺旋给煤机实物如图。二

14、室燃炉室燃锅炉是指燃料以粉状(固体燃料，例如煤粉)、雾状(液体燃料，例如油)或气态(气体燃料，例如天然气)随同空气喷入炉膛(燃烧室)进行悬浮燃烧的锅炉。按照燃料的种类不同，可以分为煤粉炉、燃油炉和燃气炉三种。燃烧固体燃料时锅炉排渣可采用固态或液态方式。液态排渣锅炉的燃烧区域温度可达1600一1700。适用于灰熔点较低(熔点在1450及以下、熔渣粘度小于250帕)的煤，以及着火不易稳定的低挥发分煤。采用膜式水冷壁的燃油、燃气锅炉，常为微正压炉。室燃炉一般用于蒸发量65吨/时(d/h)及以上的锅炉。2.1燃油炉是以重油为燃料的悬燃炉。一般由油燃烧器、喧口和炉腔构成。油燃烧器的主要部件是燃油喷嘴和调

15、风器。油的燃烧过程实际上是先雾化成细小油滴，喷入炉腔，油滴受热蒸发而扩散燃烧。强化燃烧过程是通过强化油的雾化、蒸发及油气与空气的混合实现的。燃油炉产生的烟尘很少，但是，重碳氢化合物或碳是固体，它们很难燃烧，常常没有燃完就离开炉腔，形成浓黑的烟。油燃烧温度一般为1300-1500，氮氧化物生成量要比燃煤炉高得多。原油中硫分大多集中于重油之中，以重油为燃料的燃油炉，也应注意防治SO2污染问题。油的燃烧器分为：油喷嘴：按雾化方法不同分为机械式、蒸汽或空气介质式和超声波雾化式配风器：旋流式配风器、直流式配风器燃油炉主要特点：有利于实现微正压燃烧，减少了漏风，提高了锅炉热效率；灰分很少，锅炉房不需要灰渣

16、系统，使得锅炉房投资和运行成本降低；便于实现自动控制，调节方便；燃油输送系统较复杂，管理水平要求较高；炉体要求严格，否则正压燃烧时容易向外喷火，不安全。2.2燃气炉燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。其中燃气热水锅炉包括燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，随着国家“西气东输”工程的实现，燃气锅炉逐渐成为了人们的首选。特种设备安全监察条例所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的

17、液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压)，且额定功率大于或者等于0.1Mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。(a)燃气燃烧器构造由以下5个系统组成：送风系统：送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、 风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。点火系统：点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物，其主要部件有：点火变压器、点火电极、电火高压电缆。较为安全的一种点火系统称为电子脉冲点火器。监测系统：监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行，

18、其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。燃料系统：燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。电控系统：电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列。三、沸腾炉沸腾炉(fluidized bed combustion boiler)是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。现代沸腾路炉是利用“聚式流态化床”技术的热工设备。流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过

19、程称为散料层的流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。灰石或白云石，即可将煤中硫分脱除，使排烟中SO2的含量下降。(c)沸腾炉的缺点是：沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃尽损失大，燃烧效率比室燃炉低；烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损；鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大；沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀。烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境，必须配备高效率大容量的除灰装置。由于以上原因，发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难。(d)工业应用：主要应用于接触法制硫酸，作为FeS2制SO2的发生装置。3.1循环流化床炉循环流化床锅炉是

20、在沸腾炉的基础上发展起来的。循环流化床炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术已得到广泛的商业应用；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，未来的几年将是循环流化床飞速发展的重要时期。 锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型

21、炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占5060%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.54.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在9899%以上。(a)性能特点：燃料适应性广燃烧效率高：循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在9599%范围内，可与煤粉锅炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好;燃烧速率高，其次是飞灰的再

22、循环燃烧。高效脱硫：与煤粉燃烧锅炉相比，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。氮氧化物(NOX)排放低：运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50150ppm或40120mg/MJ。循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，二是分段燃烧。燃烧强度高，炉膛截面积小：其截面热负荷约为3.54.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大23倍。负荷调节范围大，负荷调节快：当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。易于实现灰渣综

23、合利用：属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料。同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取床内不布置埋管受热面：循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火等。燃料预处理系统简单：循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。给煤点少：循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧，也简化了给煤系统。给煤点少：循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧

24、区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧，也简化了给煤系统。1.重点：燃煤锅炉煤在链条炉排上的燃烧过程是怎么样的？2.燃油炉、燃气炉在实际工作中应注意的地方。一锅炉上的安全附件锅炉上的安全附件有：压力表、安全阀和水位表三种。由于这三种附件能帮助锅炉工严格监视和控制锅炉内的气压和水位，直接与锅炉的安全运行有管。所以被称为锅炉安全附件。一、 锅炉安全阀长期漏汽的主要原因：1、阀座和阀芯的密和处有水垢、砂子或污垢。2、杠杆上的重锤位置向阀体移动，弹簧安全阀弹簧收的不紧或弹力减弱。3、阀座和阀芯磨损。4、阀座和阀芯支承面歪斜。5、杠杆或阀杆歪斜。6、弹簧已变形。7、排汽管所产生的应力，不合理的

25、加在阀体上。处理方法：1、吹洗安全阀，并用扳手轻轻转动研磨，必要时拆开安全阀清除外来物。2、校准重锤位置，弹簧式安全阀要把弹簧收紧。3、更换阀座与阀芯，或在车床上车光再研磨，作好压力实验后装上。4、重新调整安全阀的水平。5、校验杠杆位置，使它的运动完全垂直。6、弹簧式安全阀要更换新弹簧。7、将排汽管安装正确，并把锈渣清除干净。二、锅炉压力表指针锅炉压力表指针不动的主要原因是：1、锅炉压力表和存水弯管之间有截门，截门关闭了。2、三通旋塞位置不正确。3、存水弯管堵塞。4、弹簧管与支座的焊口有裂纹渗透。5、压力表有下列缺陷：指针与中心轴松动；指针卡住；扇形与齿轮脱开。处理方法：1、将截门拆除更换为三

26、通旋塞。2、将三通旋塞打至正确位置。3、用蒸汽吹洗通道，如无效则拆下清洗。4、取下压力表修理，更换新表。5、更换新表。三、形成假水位的原因及处理方式形成假水位的原因：1、汽旋塞未打开。2、汽旋塞堵塞或泄露。3、汽连管内聚积污物。4、炉水含碱量大，起泡末，造成汽水共滕。5、水旋塞或放水旋塞泄露。处理方法：1、打开汽旋塞。2、清除堵塞物或研磨汽旋塞。3、清除污物。4、改善炉水品质。加强排污和调整负荷。5、研磨水旋塞或放水旋塞。重点和难点本节关键是考点最多的章节。一锅炉的安全运行1.烘炉与煮炉2.点火前的检查和准备3.蒸汽锅炉的升压与送汽4.蒸汽锅炉正常运行5.热水锅炉运行6.锅炉停炉二锅炉停炉时的

27、保养方法三锅炉运行过程中的常见故障和处理办法本节的重点和难点要弄清锅炉在正常运行过程中的几个易出现的故障（缺水、满水、汽水共腾、炉排卡死、两个排污的合理调节），燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程一、锅炉运行的首备条件：1、必须有质检部门签发的锅炉使用登记证和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。2、必须有符合锅炉房安全管理规则要求的各项规章制度和运行记录。3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。二、运行前的准备工作：1、检查各种仪器、仪表是否正常。2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各

28、阀门开启度达到规定状态。3、检查燃气压力不得低于10000Pa，供气管路无泄漏。4、运行前对燃烧程序控制器复位。5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。6、检查锅炉补给水量是否正常。7、检查软化水系统工作是否正常。8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。9、检查锅炉内是否有其它异常情况。10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。三、启动锅炉：1、 触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护

29、、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。2、确定要进行运行时，按“启动”键及“确定”键后，锅炉在温度控制状态下进入自动运行。四、燃烧器运行程序：启动燃气检漏风机启动开大风门吹扫风压检测火焰检测关小风门点火（电火花及主气阀打开）火焰监控燃烧小火运行大火运行进入正常燃烧进入温度控制及各种保护。在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄漏、熄火、低气压、排烟温度过高等，锅炉将自动停炉并报警，应按“消音”后查清原因，待故障排除后按“复位”键重新启动。锅炉从冷点火升到工作压力时，升温升压时间一般控制在34小时。当锅炉压力升到0.050.1MPa时，应冲洗锅炉压力表；当锅炉压力升到0.150.2MPa时，应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄漏，如有泄漏应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.20.25MPa时，对锅炉要进行一次排污试验，排污时锅炉水位应高于正常水位，并检查排污阀是否泄漏，如有泄漏应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0