论钳工中操作技巧

1、论钳工中的操作技巧摘要：随着社会的不断发展，对钳工技能要求也越来越高。钳工是一种 比较复杂、精度高、工艺要求规范的工作。目前虽然已有各种先进的 加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面 广等特点，故有很多工作需要钳工来完成。关键词：攻丝徒削锯割正文：钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、 不可取代的作用，尤 其是一些高精密的量具都要通过钳工来完成， 因此，掌握钳工的一些 加工技巧非常重要，可达到事半功倍的效果。钳工中的攻丝技巧一、螺纹底孔加工应注意的事项1）严格按照机械工人切削手册进行查表和计算，选择 所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。 钻头的切削刃要锋利，刃 带要光滑，不

2、得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺 陷。2）钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬 层，给以后攻丝造成困难。3）底径大于10mm寸，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要 的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于。可以避免造成弯曲和倾 斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。二、攻丝技巧1）对8mmz下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加 工，用一般的弹性夹头夹住机用丝锥，在排床下面装置脚踏开关， 攻丝时手扶工件，钻床转速一般采用480860转/分，适当地加 些柴油。在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝锥进刀和退刀完 全靠手控制，靠手感感

3、觉，如果丝锥负荷增加，可立即踏下反转 开关，就可以方便退出。2）慢慢地将丝锥退出。这样就避免丝锥折断，如此往返加 工，提高工作效能，适用于批量生产。3）对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝 是件比较困难的事。如何提高工作效率呢这就要将丝锥进行修 磨，使切削锥度延长，一般为4° ,使校准部分留4t,这样可以 减小切削厚度和切削变形；同时，切屑也容易卷曲和排除。加大 前角和后角，使丫 =15° , a =25 ,以提高切削能力，减少摩擦。 虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了， 使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用 这种头锥攻

4、完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和 粗糙度。三、丝锥的修磨丝锥发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性，一般情况下，主要是修磨刀齿的前后角。1）切削刃前面的修磨。当丝锥的切削刃经钝化或粘屑，因 而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时, 在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。 研磨后将丝锥清洗干净。当丝锥的刀齿磨损到极限成崩刀齿时， 可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。 修磨好后，用柱形油石 进行研磨，提高刀齿前面和容屑梢的粗糙度。（2）切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在 一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动

5、 丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮， 以免将刀齿的刃尖磨 掉。四、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝锥时，要注意几点：1）丝攻的螺纹表面和容屑梢要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈 蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削 部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时， 就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。2）机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨； 手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不 牢，产生打滑。3）要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行 加工。钳工中锂、锯握法技巧根据锤刀柄握法，探索锤刀柄在手心准确定位方

6、法；利用推力点， 促使锯削技巧形成。锂削、锯削是技工学校钳工专业学生必须掌握的基本操作技能。锂削、锯削技能的学习是受握法、站立部位、身体动作、作用力点等 诸多因素的制约和影响的，传统的握法出现握锤柄后顶住部位稍偏离 手心，锤削时一用力，锤柄逐渐后移，“握”变成“抓”，造成锤刀推 出力度不足；满握锯柄的推力点高于锯条安装孔中心约30mm偏高的推力点很容易造成锯弓向两侧摆动，造成锯条折断及锯缝歪斜。一、合理引用，改进锤柄握法锂削是每位钳工必须掌握的基本技能之一。在锯、锂、塞等技能的学 习过程中，很多人都认为锂削技能容易掌握。其实不然，锤削的平面、 平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锤削的加工精度

7、，必须掌握 扎实的基本技能，而在锂削的基本技能形成中锤刀的握法是关键。1、大板锤刀传统握柄方法及存在问题大板锤握法：右手紧握锤刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批 放在锤刀柄上部，其余手指由下而上地握着锤刀柄。 但多数人认为锤 削操作技能容易掌握，没什么危险性，因此操作时掌握不了握柄的要 领，造成2/3的人出现锂柄握住部位稍偏离手心，锤削时一用力，锤 柄逐渐后移，“握”变成“抓”，由于锤柄没有顶在掌心，锤刀推出力 度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锤削加工面就不平整。2、改进锤刀握柄方法为解决锤刀握柄容易顶偏问题，经常将锤刀柄放在手掌上反复摆 放、握压，使锤刀柄能准确对准掌心进行多种

8、形式的尝试，寻求准确 的定位。在尝试中发现用右中指作钩状后将锤柄放在上方，握紧锤柄后顶住部位比较靠近在掌心上。在此基础上再调整各手指的握紧顺 序，使锤柄能较准确地顶住掌心。右手中指作钩状的过程，发现如将 无名指及小指收拢，与儿童玩耍时的手作枪状形一致，锤柄在手心上 都能准确定位，具体方法如下：右手先将锤刀柄放在中指弯形上并顶住掌心位，拇指按住锤柄。中指微松上移压住锂柄，食指呈钩状与拇指相对压住锂柄， 注意锤刀 水平放置。当处于锂削状态时，还应调整人体的相对位置，保证锤刀、手、手肘三点成一直线，如果三点成一直线，锤刀推进方向性好，由于锤刀推 进过程能保证直线运动，从而可使锂削工件表面达到平整的要

9、求， 提 高了加工表面的质量。二、巧用推力点，促成锯削技巧形成锯削看起来与锂削一样容易入门，但多数人在学习锯削过程容易 出现速度过快（80次/分钟）、锯缝歪斜的现象。如果不刻苦学习， 不潜心去研究锯弓的握法及力作用点的位置，很难使技能化为技巧。右手满握锯柄位置，当用力推出时，作用于锯柄的推力点高于锯 条安装孔中心位置30mm£右，由于作用力点与锯条不在同一直线上， 偏高的作用力点很容易造成锯弓向两侧摆动， 锯条容易折断及锯缝歪 斜，致使锯条用量增加和锯削断面平面度不能保证， 加工质量受到影 响。除了右手推力点（握位）外，左手拇指按压位置对锯弓下压力度 影响很大，如果前端按压力度不足，

10、在刚推出的瞬间，因后面力臂长 容易造成前后不平衡，导致锯削过程上下摆动幅度大，影响锯条的运 动路线和断面锯痕的清晰度。可解决刚推出瞬间造成前后不平衡的毛 病，当然身体要配合整个锯削动作的完成， 注意右手推出力要大于前 端下压力，才能使锯条前进，而且不使锯条压断。由于前端下压力增 加，动作配合协调，锯削速度自然就能慢下来，人操作起来也就不容 易疲劳，对锯削的“论提久战”非常有利。改进后，由于往复速度一 般可少于40次/分钟，因此有较多时间去注意锯缝与所划加工界线位 置，使锯削断面平面质量提高。由于锯削断面质量的提高，才能使动 作协调自然，动作协调自然才能获得最佳的锯削效率。三、锯缝歪斜分析工件安装时，产生歪斜，使锯削后，锯缝与工件表面不垂直；锯 条安装太松或锯弓平面产生扭曲；使用两面锯齿磨损不均匀的锯条； 锯削时，压力过大，使锯条偏摆；锯弓不正，用力后产生歪斜，使锯 条靠在锯削断面的一侧。综上所述，巧用丝锥攻丝知识可以提高攻丝质量和效率；在锤柄 的握法上，解决锤柄顶住掌心位置的问题，可以提高加工表面的质量， 促进锂削技能技巧的形成