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文档简介
1、论钳工中的操作技巧摘要:随着社会的不断发展,对钳工技能要求也越来越高。钳工是一种 比较复杂、精度高、工艺要求规范的工作。目前虽然已有各种先进的 加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面 广等特点,故有很多工作需要钳工来完成。关键词:攻丝徒削锯割正文:钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、 不可取代的作用,尤 其是一些高精密的量具都要通过钳工来完成, 因此,掌握钳工的一些 加工技巧非常重要,可达到事半功倍的效果。钳工中的攻丝技巧一、螺纹底孔加工应注意的事项1)严格按照机械工人切削手册进行查表和计算,选择 所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。 钻头的切削刃要锋利,刃 带要光滑,不
2、得有毛刺和磨损等,避免底孔刮伤或产生锥度等缺 陷。2)钻孔时要选择适当的转速和进刀量,根据材料不同,选择合理的冷却润滑液,以防止产生过高的切削热能,而加厚冷硬 层,给以后攻丝造成困难。3)底径大于10mm寸,最好先钻孔再扩孔,使底径达到所要 的直径和粗糙度,底孔粗糙度应不小于。可以避免造成弯曲和倾 斜,而致使螺纹牙型不完整和歪斜。二、攻丝技巧1)对8mmz下的小直径螺纹进行攻丝,一般都在排钻上加 工,用一般的弹性夹头夹住机用丝锥,在排床下面装置脚踏开关, 攻丝时手扶工件,钻床转速一般采用480860转/分,适当地加 些柴油。在攻丝过程中,钻床主轴保持不动,丝锥进刀和退刀完 全靠手控制,靠手感感
3、觉,如果丝锥负荷增加,可立即踏下反转 开关,就可以方便退出。2)慢慢地将丝锥退出。这样就避免丝锥折断,如此往返加 工,提高工作效能,适用于批量生产。3)对不锈钢材料的加工。在实践中,遇不锈钢材料的攻丝 是件比较困难的事。如何提高工作效率呢这就要将丝锥进行修 磨,使切削锥度延长,一般为4° ,使校准部分留4t,这样可以 减小切削厚度和切削变形;同时,切屑也容易卷曲和排除。加大 前角和后角,使丫 =15° , a =25 ,以提高切削能力,减少摩擦。 虽然刀齿的强度有所降低,但因切削锥角较小,切削部分加长了, 使每个刀齿的切削负荷减轻了,所以对刀齿的强度影响不大。用 这种头锥攻
4、完后,再用二锥和末锥加工,可以提高螺纹的质量和 粗糙度。三、丝锥的修磨丝锥发生磨损和崩刃以后,可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿的前后角。1)切削刃前面的修磨。当丝锥的切削刃经钝化或粘屑,因 而降低其锋利性时,可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时, 在油石上涂一些机油,油石掌握平稳,注意不要将刀齿的小园角。 研磨后将丝锥清洗干净。当丝锥的刀齿磨损到极限成崩刀齿时, 可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。 修磨好后,用柱形油石 进行研磨,提高刀齿前面和容屑梢的粗糙度。(2)切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时,可在 一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动
5、 丝攻时,下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮, 以免将刀齿的刃尖磨 掉。四、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响,因而在选用丝锥时,要注意几点:1)丝攻的螺纹表面和容屑梢要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈 蚀时,要消除干净,以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削 部分的刀齿要锋利,不得有崩刃、毛刺、碳伤等,否则在攻削时, 就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。2)机用丝攻的装夹部分要光整,对磨损严重的要进行修磨; 手用丝攻的方头棱角磨损后,应修磨小一号,防止攻丝时夹持不 牢,产生打滑。3)要达到工件螺纹孔的精度,要选用相应精度的丝攻进行 加工。钳工中锂、锯握法技巧根据锤刀柄握法,探索锤刀柄在手心准确定位方
6、法;利用推力点, 促使锯削技巧形成。锂削、锯削是技工学校钳工专业学生必须掌握的基本操作技能。锂削、锯削技能的学习是受握法、站立部位、身体动作、作用力点等 诸多因素的制约和影响的,传统的握法出现握锤柄后顶住部位稍偏离 手心,锤削时一用力,锤柄逐渐后移,“握”变成“抓”,造成锤刀推 出力度不足;满握锯柄的推力点高于锯条安装孔中心约30mm偏高的推力点很容易造成锯弓向两侧摆动,造成锯条折断及锯缝歪斜。一、合理引用,改进锤柄握法锂削是每位钳工必须掌握的基本技能之一。在锯、锂、塞等技能的学 习过程中,很多人都认为锂削技能容易掌握。其实不然,锤削的平面、 平行面、垂直面精度要求均较高,要达到锤削的加工精度
7、,必须掌握 扎实的基本技能,而在锂削的基本技能形成中锤刀的握法是关键。1、大板锤刀传统握柄方法及存在问题大板锤握法:右手紧握锤刀柄,柄端抵在拇指根部的手掌上,大拇批 放在锤刀柄上部,其余手指由下而上地握着锤刀柄。 但多数人认为锤 削操作技能容易掌握,没什么危险性,因此操作时掌握不了握柄的要 领,造成2/3的人出现锂柄握住部位稍偏离手心,锤削时一用力,锤 柄逐渐后移,“握”变成“抓”,由于锤柄没有顶在掌心,锤刀推出力 度不足,两手无法控制用力平衡,动作不协调,锤削加工面就不平整。2、改进锤刀握柄方法为解决锤刀握柄容易顶偏问题,经常将锤刀柄放在手掌上反复摆 放、握压,使锤刀柄能准确对准掌心进行多种
8、形式的尝试,寻求准确 的定位。在尝试中发现用右中指作钩状后将锤柄放在上方,握紧锤柄后顶住部位比较靠近在掌心上。在此基础上再调整各手指的握紧顺 序,使锤柄能较准确地顶住掌心。右手中指作钩状的过程,发现如将 无名指及小指收拢,与儿童玩耍时的手作枪状形一致,锤柄在手心上 都能准确定位,具体方法如下:右手先将锤刀柄放在中指弯形上并顶住掌心位,拇指按住锤柄。中指微松上移压住锂柄,食指呈钩状与拇指相对压住锂柄, 注意锤刀 水平放置。当处于锂削状态时,还应调整人体的相对位置,保证锤刀、手、手肘三点成一直线,如果三点成一直线,锤刀推进方向性好,由于锤刀推 进过程能保证直线运动,从而可使锂削工件表面达到平整的要
9、求, 提 高了加工表面的质量。二、巧用推力点,促成锯削技巧形成锯削看起来与锂削一样容易入门,但多数人在学习锯削过程容易 出现速度过快(80次/分钟)、锯缝歪斜的现象。如果不刻苦学习, 不潜心去研究锯弓的握法及力作用点的位置,很难使技能化为技巧。右手满握锯柄位置,当用力推出时,作用于锯柄的推力点高于锯 条安装孔中心位置30mm£右,由于作用力点与锯条不在同一直线上, 偏高的作用力点很容易造成锯弓向两侧摆动, 锯条容易折断及锯缝歪 斜,致使锯条用量增加和锯削断面平面度不能保证, 加工质量受到影 响。除了右手推力点(握位)外,左手拇指按压位置对锯弓下压力度 影响很大,如果前端按压力度不足,
10、在刚推出的瞬间,因后面力臂长 容易造成前后不平衡,导致锯削过程上下摆动幅度大,影响锯条的运 动路线和断面锯痕的清晰度。可解决刚推出瞬间造成前后不平衡的毛 病,当然身体要配合整个锯削动作的完成, 注意右手推出力要大于前 端下压力,才能使锯条前进,而且不使锯条压断。由于前端下压力增 加,动作配合协调,锯削速度自然就能慢下来,人操作起来也就不容 易疲劳,对锯削的“论提久战”非常有利。改进后,由于往复速度一 般可少于40次/分钟,因此有较多时间去注意锯缝与所划加工界线位 置,使锯削断面平面质量提高。由于锯削断面质量的提高,才能使动 作协调自然,动作协调自然才能获得最佳的锯削效率。三、锯缝歪斜分析工件安装时,产生歪斜,使锯削后,锯缝与工件表面不垂直;锯 条安装太松或锯弓平面产生扭曲;使用两面锯齿磨损不均匀的锯条; 锯削时,压力过大,使锯条偏摆;锯弓不正,用力后产生歪斜,使锯 条靠在锯削断面的一侧。综上所述,巧用丝锥攻丝知识可以提高攻丝质量和效率;在锤柄 的握法上,解决锤柄顶住掌心位置的问题,可以提高加工表面的质量, 促进锂削技能技巧的形成
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