候车大厅装修方案

1、候车大厅装修方案目录一、工程概括1二、编制依据1三、准备工作21、技术准备23、劳动力准备24、机具准备25、材料准备36、施工前准备4四、铝板安装4五、玻璃幕墙安装步骤6六、候车大厅菱形采光井安装步骤9七、干挂石材施工步骤12八、焊缝要求14九、安全措施14十、质量标准15十一、质量检查检测15一、工程概括京津城际延伸线于家堡车站，主体为坐落在公园的地下车站。其地下一层为售票厅及候车大厅。候车大厅南北跨度为47轴到57轴，共计90米，东西跨度为59米的椭圆形。其中内包铝板沿着候车大厅周边铺装；铝板完成面为4500mm。玻璃幕墙安装于内包铝板下方。48轴-51轴段两侧弧形墙为干挂石材。大厅内有

2、15块预留的菱形采光井，采光井处安装带有附框的玻璃。为了美观及安装的便利，内包铝板、玻璃幕墙及干挂石材统一倾斜角度为83°。二、编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范-GB0205-20012、工程测量规范-GB50026-20073、建筑钢结构焊接技术规范-JGJ81-20024、钢结构焊缝外形尺寸-GB10854-895、焊接质量保证一般规则-GB/T124676、工程测量规范-GB50026-20077、建筑用无缝钢管-GB/T8162-19998、碳素结构钢-GB700-889、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）10、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-20

3、13）11、建筑钢结构焊接规范（JGJ71-91）12、玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）13、建筑用阻燃密封胶（GB/T24267-2009）14.建筑内部装修防火施工及验收规范(GB50354-2005) 15、建筑内部装修设计防火规范GB50222-95(2001年修订版) 三、准备工作1、技术准备熟悉和会审施工图纸作好技术交底，在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点及注意事项进行交底。2、材料准备：包括所有的主材及附材。3、劳动力准备序号工种人数用途1电焊工8结构安装2测量工2放线测量3电工2现场配合4铝

4、板安装工10铝板安装5玻璃安装工4玻璃安装6打胶工4拼缝打胶4、机具准备序号机具名称规格单位数量1卷扬机1T台12切割机台23焊机台64经纬仪台25水准仪台16电锤把47手钻把85、材料准备序号材料名称规格单位数量备注1角铁40×40×4T20部分做拉弯处理2方矩管40×40×4T60方矩管20×40×4T20部分做拉弯处理方矩管120×80×6T53U型槽300×20米40004铝单板详情见图样M2515mm防火玻璃4545×280M26防火密封胶500ML支5000硅酮密封胶500ML支50

5、007泡沫棒18米30008铝合金压块9预埋件150×8块1500预埋件60×100×120×8块100菱形采光井10膨胀螺栓M10×120支6000化学锚栓M10×130支40011硅酮橡胶条3MM米200012自攻钉M6盒7013干挂件8MM件360014云石胶桶1506、施工前准备A、基础检查基础检测包括轴线误差测量、支撑面和预埋板表面标高与水平度的检验、预埋螺栓的位置检查等。B、材料检查所有材料外形几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在焊接前应根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中有关规定、仔细

6、检验材料的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在焊接之前应设法消除。C、吊篮准备用40×4的角铁制作一带有直爬梯的吊篮，做为在主体梁上打预埋件及龙骨焊接时辅助工具用，其宽为400MM，用角铁做梯凳，间距为250MM设置。所有接口均焊接牢固。四、铝板安装测量、放线配料分格定位弹线定膨胀栓位置预埋件安装固定主龙骨骨架加工焊接主龙骨骨架横向加固龙骨与龙骨骨架连接焊接点清理并防腐铝板安装板缝打胶板面清理验收测量放线 根据图纸排版，对铝单板挂设进行分格放线，确定埋板、主龙骨骨架及横向加固龙骨位置。预埋件安装根据图纸分别在主体梁上确定预埋件的位置，并事先把预埋件与横向加固龙骨焊接在一起。并固定完

7、成。龙骨安装铝单板安装的钢骨架，主要是采用L40×40×4镀锌方管作主龙骨骨架。主龙骨骨架需事先加工，加工规格为一个6M的竖向主龙骨，根据图纸分别焊接690mm、530mm、370mm、310mm、160mm的连接件，并在距离底部110mm处预留出下格栅300mm的龙骨位置，在距离底部3000mm处预留上格栅460mm的龙骨位置位置用电钻钻12.5圆孔安装膨胀螺栓，在埋板上固定主龙骨骨架置完毕后，在预埋件上焊接主龙骨骨架。在相应位置加设横向加固龙骨，横向龙骨事先焊接在预埋件上，预埋件打在主体梁上。 所有主龙骨骨架间距1875MM均匀焊接，骨架间采用L40×40&#

8、215;4的拉弯角铁连接。铝板安装 据图纸做法铝单板用自攻钉，自下而上分层托挂。板面原则上按规格按层找平、找方、找垂直。 挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后正式挂板。 调整固定后采用M6的自攻钉连接固定。板缝勾缝根剧图纸设计要求，铝单板间拼接缝采用银灰色硅酮密封胶勾缝。勾缝完成后清理板面。五、玻璃幕墙安装步骤测量、放线配料分格定位弹线定膨胀栓位置龙骨焊接焊接点清理并防腐铝板安装防火封堵安装焊接水平龙骨U型槽定位焊接焊接点清理并防腐铯钾玻璃安装板缝间打胶板面清理验收。测量放线根据设计要求，玻璃幕墙要与内包铝板达到统一的效果，故两者统一放线，进而保证统一美观。

9、顶部龙骨安装玻璃幕墙的钢骨架，主要是采用L40×40×4镀锌角钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将角钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在镀锌角钢两侧按竖向间距1000mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，根据钢埋板位置用电钻钻12.5圆孔安装膨胀螺栓，在埋板上固定竖龙骨与埋板焊接固定。待主龙骨安装完毕后，按铝单板分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将L20X40X4方钢与主龙骨连接安装并焊接。顶部安装待龙骨焊接完成后，根据图纸尺寸安装调整铝单板，自攻钉满打，隐检合格后方可进行下道工序。待铝板安装以后，在铝单板上方安装硅酸

10、钙板，已达到设计防火要求，硅酸钙板用自攻钉与竖向龙骨连接。板上预留出别的装饰装修空洞。在硅酸钙板间用防火等级达到A级的岩棉板进行填充。岩棉板填充完毕以后，调整固定硅酸盐板。地面龙骨焊接 根据图纸及铝单板接缝位置，通过放线确定地面U型槽的位置，确定完毕后，把U型槽焊接地面水平龙骨上。铯钾玻璃安装 待所有隐蔽工程均通过验收后，达到铯钾玻璃施工要求，开始安装铯钾玻璃，安装过程中，玻璃四周与构件保持一定的缝隙，每块玻璃下方垫有与U型槽同宽的橡胶垫，上方两侧与铝单板接触位置垫有同样材质的橡胶垫。板缝间打胶 待铯钾玻璃全部安装完成后，对于两块玻璃间的折角缝采取两面对打密封胶的方式满打。打胶前在胶缝两侧粘贴

11、美纹纸避免污染板材。六、候车大厅菱形采光井安装步骤测量、放线配料分格定位弹线定膨胀栓位置后置埋板安装主体框架加工主体框架安装焊接点清理并防腐玻璃安装板缝间打胶验收 测量、放线根据图纸排版，对采光井进行分格放线，确定膨胀螺栓、主体框架具体位置。此次放线与水磨石地面施工统一放线，以确保后期施工过程的准确无误。主体框架安装菱形采光井主体框架采用L120×80×6镀锌方管焊接而成。安装时先在主体表面弹线放出后置预埋件的位置。确定固定点（膨胀螺栓）位置，根据钢埋板位置用电钻钻12.5圆孔安装化学螺栓，安装预埋件，把主体框架焊接在预埋件上。玻璃安装玻璃出厂前，在生产厂家把铝合金附框安装

12、好。附框与玻璃间打12mm的中性硅酮胶。配接缝处打黑色防火胶。玻璃为自底到顶分别为6MM防火钢化玻璃、1.14PVB胶片、6MM钢化玻璃、12MM空气层、10MM钢化玻璃+LOW-E、1.52PVB胶片、10MM防滑钢化玻璃。玻璃在厂家加工成为一体。板缝打胶打胶时，在玻璃板缝间塞18泡沫棒，然后打上黑色中性硅酮结构胶。打完胶后，进行板面清理。七、干挂石材施工步骤测量、放线配料分格定位弹线定膨胀栓位置连接件安装固定焊主龙骨二次放线焊水平二次龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定并打结构胶板缝用近色水泥勾缝板面清理验收。骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用L60

13、×40×4镀锌方管作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在镀锌方管两侧按竖向间距1000mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻16圆孔（固定50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将L40X40X4角钢与主龙骨连接安装并焊接。40X40X4的角铁事先按照石材排版打孔。石材安装为

14、了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。先在水平龙骨上，临时安装干挂件；根据图纸要求在石材上开槽，深度不低于4MM，在开槽结束后，把石材安装在干挂件上；固定干挂件，在开槽缝中满灌云石胶，并在干挂件的螺母上涂抹一定量的云石胶。勾缝清理本工程花岗石材为25mm厚，根据施工要求为密拼。在石材干挂结束以后，对石

15、材拼接缝采用近色水泥勾缝。勾缝结束后，及时清理板面，以免污染石材。八、焊缝要求焊接钢柱时采用E40型焊条。应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时，应修磨合格后方可施焊。焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度应为图纸要求但不得低于5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。九、安全措施1、对参加施工的人员每次上班前必须进行一次班前会，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”“安

16、全第一”的思想。2 、工人应熟练掌握本工程的操作技能，熟悉本工程的安全操作规程。3、高空作业必须佩带安全带。4、各种机械必须有专人操作和专人管理。5、从事高空作业的人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏病，高血压，以及其他不适于高空作业的人员不得从事高空作业。6、高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全网，严禁闲人通行。7、工地安全检查人员必须坚守岗位，经常检查，认真履行职责。8、使用与焊接相关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期检测。9、进入施工现场必须正确配戴安全帽，穿绝缘鞋。10、酒后严禁进入施工现场。11、动火作业必须有动火证，看火人员及配备合格的灭火器。十、质量标准1、面层

17、与基底应安装牢固；铝单板、自攻钉必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。2、安装所需预埋件、连接件数量、规格、位置、链接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。4、表面平整、洁净；颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 5、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 6、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。十一、质量检查检测焊缝质量标准项次项目允许偏差（mm）检测方法1焊脚尺寸4用焊缝量规抽查测量2对接焊缝余高4用焊缝量规检查3对接焊缝错边2用焊缝量规检查铝板质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4拉缝直线度2拉5m线，不足5