PAM自动加药装置

1、PAM自动加药装置技术方案 1.1概述 全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀生剂等。2.1工艺原理 SQB系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1-0.5。 三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状（或液态）高分子凝絮

2、剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动

3、运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。3.1装置组成 主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分，溶药箱内设固液隔离板，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒双重作用。其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。4.1特点4.1.1自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。4.1.2系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。 4.1.3采用螺旋给料器投加粉体，可调速，保证投料均匀、分散、精度在1以内。 4.1.4在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化

4、时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.1-0.5。 4.1.5箱体采用不锈钢材质，抗腐蚀性好，美观。 4.1.6采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。4.1.7搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。4.1.8预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。5.1全自动三腔絮凝剂制备系统清单名 称型号及规格数量备注一体化三腔絮凝剂制备装置Q=2500L/h1配套药箱（药箱内部分为溶药槽、熟化槽、贮药槽三部分）、粉料斗、干粉投加机、干粉料位机、搅拌机、加药泵（见2、3）、液位计、加药流量计、机身管路阀门、加药装置电控柜等。箱体

5、材质为304不锈钢,钢板厚度不小于3mm。满足自动投料、自动调节干粉投药量的能力。箱体设有回流口、排污口、出液口、液位计安装口等。配套便于药剂配置的操作台及钢梯等。三个药箱2440×1220×H1100mm1SUS304进水流量计浮筒式，转子流量计1厂家配套，用于药剂稀释给水管，量程：300-3000L/h进水电动阀DN25，型号20W1用于药剂稀释给水管粉料斗H=600mm，1SUS304干粉螺旋投加机0.37kw1铝壳，银灰色，外形美观，手动调速4-20r/min搅拌机0.75kw2厂家：长城、亚达发、佐竹、天津瀚洋干粉料位器1粉仓低位报警操作台及钢梯1螺杆泵Q=100

6、0L/h，H=30m21用1备，与三腔絮凝剂制备装置配套，耐驰管道及管件DN15/DN251自给水管一次阀门、排污总管及加药管供货至一体化装置边界。边界管口留一片1.0MPa的标准法兰。进水压力表0-0.6Mpa1厂家：上海精普、北京布莱迪、埃克森放空阀门DN25，UPVC3大小与箱体排污口配套电控柜低粉报警，低液位报警，中液位配药，高液位停止配药1厂家：上海华翌电气、上海欧通电气、华荣科技本地PLC自动控制，带远控接口。电气元件：施耐德。非防爆型。电缆1受控设备及控制柜之间5.2供货范围药箱：1套（药箱内部分为溶药槽、熟化槽、贮药槽三部分）干粉料斗：1只干粉投加机：1台干粉料位机：1只预浸润

7、系统：1套搅拌机：2台加药螺杆泵：2台液位计：1套。进水流量计：1只管路阀门：1套加药装置控制柜及电缆：1套6.1加药设备性能要求6.1.1系统内所有加药装置分别组装成一个整体后供货。每个单元的设备应安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括三腔装置、加药计量泵、平台扶梯和就地控制设备箱及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。组合的单元应在制造厂装配固定好，以免运输过程中发生遗失，并在工厂完成必要的试验。6.1.2箱体将采用304不锈钢制作。6.1.3箱体将至少包括以下的连接口：出液口，排污口，液位计接口。排污口和出液口必须分开。排污口应布置在箱的底部并能将溶液完全排空。6.1.4应配装