t门机安装方案改

1、目 录一、MG65/5t×24m双梁门式起重机总体概述1二、工程名称及数量1三、工程内容2四、65/5t门式起重机主要构件重量2五、设备选型2六、安装工程前期准备41、轨道梁浇筑及轨道铺设42、所需的安装设备及工具53、检查、清点所有门机的零部件7七、安装步骤及方案71、门式起重机安装流程图72、主梁拼装83、大车运行机构台车定位、支腿上下横梁与支腿拼装及整体定位84、主梁吊装就位115、吊装小车146、安装梯子栏杆147、安装司机室148、安装小车导电装置和电气控制系统149、整机调试、空载试验、重载试验及交接14八、施工人员的组织14九、施工进度安排15十、门式起重机安装施工安全

2、控制措施16十一、门式起重机安全操作规程16MG65/5t×24mH14m双梁门式起重机一、MG65/5t×24m双梁门式起重机总体概述该门式起重机由主付两个小车、大车运行机构、门架金属结构、司机室及电气控制系统组成。其中主小车上布置有主起升机构，主钩起重量为65t，副小车安装有5t电动葫芦。门架金属结构由两根主梁、支腿上端部连接横梁、支腿、支腿下部连接横梁及斜撑杆组成。主梁及支腿采用箱型结构，联接横梁为型钢桁架结构。该门机的大车运行轨距为24m。主梁全长26.1m，主钩起升高度14.2m，副钩起升高度15.6m。其整机简图见图1图1二、工程名称及数量1、工程名称：MG65

3、/5t×24m双梁门式起重机安装2、数 量：2台套三、工程内容1、主梁的拼装2、支腿与上下横梁拼装3、大车运行机构中主被动台车的定位4、支腿吊装5、主梁吊装装6、梯子及栏杆安装定位7、司机室安装定位8、主副小车安装及小车导电装置安装9、电气设备安装10、调试及验收四、65/5t门式起重机主要构件重量序号名称单位数量重量（t）总重（t）1主梁根214282支腿根44.819.23大车运行机构套40.83.24支腿上下联接横梁个各20.61.25小车总成套13.53.5五、设备选型 根据门式起重机各构件的重量、拼装及吊装方案，起吊设备选用QY25汽车起重机一台及QY50汽车起重机二台。其

4、中QY25型汽车吊作为地面拼装施工作业，QY50型汽车吊作为吊装施工作业，其起重性能参数见下表：QY25全液压汽车吊性能表 单位：t臂杆长m幅度m10.215.6521.126.55323253.522.514.5419.414.54.516.914.59.57.2514.9149.57.055.513.3129.576612129.56.966.510.811.396.85679.810.358.36.65.87.599.227.76.35.587.88.267.265.38.57.456.85.85.196.756.365.474.8105.625.754.5114.744.934.624

5、.05124.224.183.7133.633.753.48143.153.263.18152.742.852.9162.52.58181.922201.53221.15240.85浦沅QY50V全液压汽车吊性能表六、安装工程前期准备1、轨道梁浇筑及轨道铺设该门式起重机轨道基础采用现浇80cm高的钢筋混凝土轨道梁，浇筑中预埋M24螺栓固定钢轨，钢轨型号为P50钢轨，轨道梁断面图见下图：2、所需的安装设备及工具 该门式起重机安装工程的主要内容，初步拟定进场的安装设备及工具如下：序号名 称规格及型号单位数量备 注一施工用设备及工具1电焊机台22电焊面罩个23焊把线M804割刀把15氧气乙炔表套16

6、氧气乙炔带套17手拉葫芦5t台28大锤个29手锤个210钢卷尺50m把111卷尺5m把212直尺1m把113活动扳手12”把414活动扳手8”把215扭力扳手把216水准仪台117千斤顶台118吊装钢丝绳42M19固定钢丝绳13M17020麻绳M5021卸扣5t、10t个各822钢丝绳夹Y13个5023枕木个20二起吊设备1汽车吊25t台12汽车吊50台2三劳保用品1手套2电焊手套3安全4安全带3、检查、清点所有门机的零部件根据门式起重机图纸技术要求，检查门机金属结构各部件的联接标识或出厂编号，清点零部件数量及联接尺寸是否符合安装图纸要求，发现有不符合技术图纸之处或零部件有损坏、缺件等应及时更

7、换和采购。3、检查安装施工现场本工程正式开工前，应对安装施工现场进行仔细检查。明确以下内容：（1）是否具备安装施工工作面，包括车辆路面的平整及承载力等是否满足施工要求；（2）大车运行轨道的铺设是否满足起重机的运行要求，重点测量轨距及直线度，确保其轨距误差不大于10mm，并做好相关的记录；（3）检查轨道接头联接是否牢固，其上下、左右错位误差应符合门式起重机轨道安装的相关标准要求；（4）检查施工现场电源容量等是否满足施工要求。七、安装步骤及方案根据门式起重机的结构特点，确定如下总体安装原则：A、尽量在地面完成所有零部件及构件的装配，避免高空作业；B、在起重机设备允许的情况下，尽量整体进行吊装。1、

8、门式起重机安装流程图技术交底施工准备结构矫正、拼装中间验收吊 装定位及连接结构总装电气设备的安装试运行竣工验收2、主梁拼装按照图纸技术要求，在地面进行主梁拼装联接，使其各种技术参数满足要求。此项拼装拟采用25t汽车吊进行施工作业。3、大车运行机构台车定位、支腿上下横梁与支腿拼装及整体定位支腿上下联接横梁及支腿在地面进行整体拼装，按技术图纸要求将支腿调整到位，并将支腿两侧的晃绳固定，为支腿的整体吊装做好充分准备。（1） 台车定位安装将四个大车运行台车按照图纸尺寸要求落位至轨道上指定安装位置，用枕木或型钢将其垫稳、垫平。（2） 支腿的安装严格按照制造厂家的出厂标识或编号及技术图纸进行支腿的安装。将

9、支腿上下联接横梁与两条支腿在地面进行联接，装配支腿与下联接横梁的斜撑杆，使其形成整体构件。吊装前先将固定支腿的斜拉晃绳预先装妥，布置方向为在轨道两侧各斜拉两根。在支腿上部搭设临时工作平台，以便装配主梁与支腿的联接螺栓。每根支腿上装配爬梯。安装简图见图2.图2 （3） 台车、下横梁、支腿的整体吊装落位将大车运行台车按照图纸的尺寸在两条轨道进行定位固定。A、两条支腿及上下联接横梁形成整体构件后其重量为G=10.2t，长度为13.4m。B、钢丝绳选计算：整体吊装支腿所用钢丝绳受力简图如右图：单根钢丝绳所受的力为：F=5.89t钢丝绳的安全系数取n5F15×5.8929.45t294.5KN

10、选用6×19W-1550-26的钢丝绳,直径为26，其破断拉力为424.9KNF=424.9×0.85361.165KN>F 满足使用要求。两根钢丝绳长度应约4m。C、支腿吊装落位吊装支腿整体构件采用50t汽车起重机。此时汽车吊吊幅为9m，臂杆长度为18.8m，起升高度约为18m。在此种状态下汽车吊起重量为15t。满足使用要求。其吊装示意图见图3将支腿整体吊起后，装配与大车运行机构台车联接的销轴。再通过斜拉晃绳上的手拉葫芦，调整好两支腿的垂直度、直线度。在两根支腿的下横梁两侧临时焊接斜撑杆固定好支腿，防止支腿整体倾翻。调整好之后，落钩完成支腿落位施工。支腿落位固定示意

11、图简见图4。.图3图4同时检查支腿与主梁联接法兰四点对角线及水平情况。同时将大车运行台车做好临时车挡，防止整体滑动。D、斜拉钢丝绳的计算选择假如支腿向一侧倾斜5°时，则支腿一侧钢丝绳所受的力为F=1.77t钢丝绳安全系数取n5F15×1.778.85t88.5KN选用6×19W-1570-13的钢丝绳，直径为13，其破断拉力为106.22KN.F=106.22×0.8590.29KN>F1,满足使用要求。4、主梁吊装就位（1）、门式起重机两根主梁在地面拼装好后，根据现场情况，选择适当位置进行摆放，以便主梁吊装就位。主梁安装拟采用两台50t汽车起重机

12、联合起吊单片主梁整体安装就位。（2）、拼装好的主梁单根重量为G=14t左右，长度接近26m，起吊高度在15m左右。（3）主梁起吊钢丝绳捆扎方式 主梁每个起吊点的钢丝绳捆扎方式为单根钢丝绳穿过主梁底部进行捆扎固定。其示意图见图5图5（4）主梁吊点的选择及受力状况根据主梁起吊的方案， 一台50t汽车吊的吊点选择距离主梁端部2m处， 另一台50t汽车吊的吊点选择距离主梁另一端部2m处。其吊点及受力示意图见图6 图6（5）钢丝绳的选择钢丝绳的安全系数取n5根据受力分析，计算得出50t汽车吊所用钢丝绳的单根受力为F=3.54tF=3.54×517.8t=178KN选用6×19W-15

13、50-22,的钢丝绳,直径为22，其破断拉力为303.5KNF=303.5×0.85257.9KN>F 满足使用要求钢丝绳长度应约7.6m（6）吊装主梁前先做好以下检查：A支腿是否调整固定；B清除现场吊装的所有障碍物及与施工无关人员；C检查吊装钢丝绳是否完好；D吊点位置是否合理；E指挥及安装人员是否安排就绪；F两台汽车吊选位是否合理等。（7）汽车吊定位吊装主梁时，50t汽车吊工作幅度为12m，臂杆长度24.6m时起重量为9t；满足下图所示吊装位置。其示意图见图7图7（8）主梁吊装落位主梁吊装时由安装人员在吊点处挂钩、起重工统一指挥。为防止钢丝绳在起吊时受损或打滑，在吊点处应垫上

14、橡胶或硬质木板。挂钩完毕后，在起重工的指挥下，汽车吊缓缓起升主钩，待钢丝绳全部受力并离地面30cm后，再次检查起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊主梁。主梁起吊至支腿联接法兰进行对位，调整好后并安装法兰联接螺栓，落钩，即单根主梁安装完毕。另一根主梁安装步骤同上述一致。5、吊装小车按图纸要求将小车轨道调整好后，吊装小车。此项吊装拟采用25t汽车吊进行施工。6、安装梯子栏杆7、安装司机室8、安装小车导电装置和电气控制系统9、整机调试、空载试验、重载试验及交接八、施工人员的组织针对该门式起重机的结构特点及安装工程内容，具体施工人员配置如下：序号施工人员工种

15、姓 名备 注1现场安装负责人张 平2技术负责人冯健红3起重指挥人员李楚清4起重指挥人员陈军5现场安全员周自军6架子工王汉昌7电工胡越8钳工曹俊安9电工黄新辉10结构工余 勇11电焊工张强九、施工进度安排序号施工内容投入施工人员数量时间（天）备注1施工前准备12主梁拼装23台车、下横梁及支腿拼装14主梁准备及吊装15小车吊装0.56梯子、栏杆及司机室安装27安装小车导电装置及其它0.58电气系统安装29整机调试及收尾110合计11十、门式起重机安装施工安全控制措施1、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育。2、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事

16、特种作业。3、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。4、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。5、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。6、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。7、起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。8、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。9、安装部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。10、安装作业中，遇有六级以上

17、大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。十一、门式起重机安全操作规程1、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。2、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。3、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。4、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。6、工作

18、停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。7、两台门机同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。8、运行时，门机与门机之间要保持一定的距离。9、检修门机应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。10、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。11、门机运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。12、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。13、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。14、如遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。15、夜间作业应有充足的照明。16、龙门吊机