水渠施工方案(完整常用版)

1、水渠施工方案（可以直接使用，可编辑（完整常用版）优秀版资料，欢迎下载）歙县桂林镇石河村水毁耕地项目施工方案编制单位： 黄山市徽州建筑安装编制日期： 2021年9月 16日一、编制依据工程概况2二、施工目标4三、主要项目施工技术方案71 、护岸施工72 、水渠施工153 、道路施工17第一章 编制依据 . 工程慨况一编制依据：施工图。 合同 . 清单 . 招投标文件二工程概况：1 工程简介：项目名称：歙县桂林镇石河村水毁耕地项目。工程地点：歙县桂林镇石河村口河道旁工程造价：80 万工期要求：6 个月2 、建设单位：歙县桂林镇人民政府设计单位：合肥原点工程咨询监理单位：黄山双星工程咨询施工单位：徽

2、州建筑安装工程3、主要工程量(1 )灌排沟渠1条，长181米，矩形现浇C20混凝土结构，上口均1.5m,下口均1。056nl设计深1.5m。基础M凝土 38.01m3,混凝土 挡墙309m3主要挖方：沟渠挖方约 812m3填方406 m3(2) C20钢筋混凝土过路涵洞一座 5*2。5m,混凝土 39m3主要挖方：沟渠挖方约127m3填方76。4m3(3)混凝土护岸挖方：沟渠挖方约1830m3填方1122m3 C20钢筋混凝土 1122 m3;(4)护岸上道路136nl面积436mz C30混凝土面层厚度15cm;护岸现浇混凝土护墩2. 施工依据及引用标准本施工方案主要依据工程招投标文件。引用

3、标准如下 :(1)。设计技术施工图施工图修改图册 (第一分册、第二分册) ；(2) 通用硅酸盐水泥(GB175 2007) ；(3 ) 混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003) ；(4) 水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169 2002);(5 ) 水工混凝土施工规范(DL/T5144 2001) ；(6 ) 工程建设标准强制性条文 ；(7 ) 混凝土用水标准 (JGJ63-2006 ) ；( 8 ) 城市道路排水管渠工程检验评定标准( CJJ3-2021)3 。 施工布置本工程只有护岸对岸河道内无水处空旷，布置采用临时施工混凝土搅拌机及堆料场布置在施工护岸河道范围内, 特殊情况

4、进行调整。3.1 。 施工用电根据本标段较短且人工护岸工程用电量较少的情况， 计划从石河村护岸边农田灌溉用电接驳作为人工护岸施工的移动电源. 主要为钢筋制安、模板安装、人工护岸挡墙的混凝土浇筑及抽水等提供电源。3 。 2. 施工用水由于人工护岸为河道, 河道水可引用，用抽水泵从河道中直接抽取作为施工用水。4 。 3. 施工道路人工护岸工程的施工道路结合土方开挖施工道路进行布置, 各运输车辆均从土方开挖施工道路行驶至施工现场。现场水毁护岸原填方为砂砾， 先行将护岸上， 水渠部分进行开挖平整压实至运输车可调头，临时通行，河道埋设直径1m水泥预制函管，临时填一宽8m临时道路至河对岸堆料场。第二章 施

5、工总目标一、施工总目标1. 质量目标：按国家建筑施工工程质量标准 , 一次性验收达到合格标准 .2. 工期目标 : 本工程总工期 180 个日历天内完工。3. 安全生产文明施工目标： 安全生产、 文明施工。 确保达到黄山市安全文明施工合格工地标准，杜绝重大伤亡事故发生。4。管理目标: 发扬本企业的企业精神，科学管理、精益求精，广泛采用建设部推广的 “十项新技术” 和其它先进的施工工艺、 新方法 , 提高工程质量，加快工程进度。六、质量保证措施(1 )建立、健全质量保证体系 , 严格按有关规范标准和我公司ISO9002质量体系文件组织施工。( 2)认真贯彻公司“质量第一，信誉至上”的质量方针，强

6、化质量管理，实行“三检”制度，把工程质量放在首位.(3 )对全体员工进行“百年大计，质量第一”的教育。使其充分认识到质量责任重于泰山 .4）对于关键工序、特殊过程和重点部位，技术负责人要组织编制详尽的施工方案, 并严格执行.（5 ） 每道工序开工前 , 技术员必须进行技术交底和质量交底， 明确施工规范和验评标准。 6） 6） 定期（每周）组织质量检查、评比，将工资与质量挂钩，奖优罚劣，以提高各级管理人员和操作人员的质量意识 . 7） 履行进货验证、 复检等工作程序 . 严格把住原材料和机械设备的进场关，发现对工程质量构成威胁的坚决清退出场。（ 8）认真做好技术资料的收集与汇总工作，实现工程质量

7、的可追溯性 . 9） 9） 做好现场计量工作，严格按照配合比要求搅拌砂浆。 10） 同建设单位、监理单位、设计单位等密切配合，认真接受检查、指导，共同把好质量关。七、文明施工保证措施（ 1 ） 由安保科负责文明施工的管理工作，争创文明工地。（2） 按施工平面布置图搭设临建， 职工食宿统一安排， 规划整齐。（ 3 ） 办公室内各种规章制度上墙, 摆放整齐 , 并在施工现场设“七牌两图” 。（4 ）施工现场整洁，达到“三清六好”的标准，施工料具分类存放整齐。（ 5） 本着“便民、安民、不扰民”的原则，防止废水、废渣、粉尘和噪音的污染。八、 安全生产保证措施（ 1）建立以项目经理为首的安全保证体系，

8、由安保科长具体负责安全生产工作.（2 ） 每周组织召开一次安全教育， 针对现场的不安全因素学习有关的安全管理规定，将安全隐患消灭在萌芽状态。（ 3）每项工序开工前，由安全员进行安全交底，并执行每天上下班的安全检查制度。（ 4）机械工、电工、电气焊工、起重工等特殊工种作业人员，必须持证上岗 , 严禁非岗人员操作。（ 5 ）施工现场人员 , 根据工种需要穿戴必要的防护用品。（6 ）道路及村庄附近，设立必要的警示标志。（7 ）严格执行施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688） 的有关规定。（ 8）吊车、挖掘机等作业要统一指挥信号，与架空线路保持安全距离 , 其回转半径和臂下严禁站人。（ 9 ）注

9、意防火、防爆、防煤气中毒，施工现场设置足够的灭火器具 .三、施工准备1 施工现场三通一平施工现场租用石河村私宅作临时办公和工人居住房屋， 施工用电及用水均取自现场附近石河村护岸边电杆处接入。2 地下设施及障碍物探查根据设计图纸及有关资料，会同有关部门探测地下障碍物及各种管线情况. 为确保安全施工， 沟槽开挖前，对地下管线应采取加固保护措施，经有关部门同意后方可施工。3、施工前，应将本工程所需的混凝土管、水泥、砂、石等原材料等及各种机械设备组织进场， 需做复检的原材料及时送检， 合格后方可在本工程中使用。第三章 主要项目施工技术方案一 . 护岸施工1。施工顺序：土方开挖一清基一钢筋绑扎一模板安装

10、一硅浇捣一回填土.2. 土方施工施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护 , 必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前， 对操作人员进行施工方案中操作方法、 质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正 .在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求. 机械挖土时, 人工配合 , 因开挖深度不大，土方开挖一步到位，基础底采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。回填土，待隐蔽工程验收合格后进行，回填土质应符

11、合要求， 分层回填，机械夯实，确保回填密实.4.护岸。水渠沟壁模板护岸。水渠沟壁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进 行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并 且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取， 不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。1.1、侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑 新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇 混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。q1 P、卜飞1 F，F1

12、r蜜 P1 F1 F1 p1 f77伽400 I 400面板计算简图M / b = 93%80以上90%路基允许误差表检查项目允许误差检查频率路基中心标图+ 10, 15每200m 4个断面路基中心平面位 置50每200m4点弯道增检起点和终点席存 土方路不小于设计 值每200m 4处横坡度0。5%每200m 4个断面平整度15每200m 4处边坡不陡于设计 值每200m 4处压实度按上表分层每1000m取3点，每层不大于30cm错误!环境保护措施在工程施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏.为在 施工时保证沿线的环境，做到人与自然和谐统一，在项目部成立环境保护领导小组，由总工程师

13、负责，配备专职环保工程师和技术人员，并制定如下环境保护措施：防止水土流失和废料废方处理措施(1)防水排水在施工期间保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并 与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压实 ，依次进行，每层表 面筑成适当的横坡，使不积水.(2)冲刷与淤积施工中的临时排水系统，应能最大限度地减少水土流失及对水文 状态的改变。开挖或填筑的土质路基边坡及时采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水 域的污染.(3)废料废方的处理1。清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及 农田水利设施，弃方弃于取土坑

14、内。施工过程中的废弃物，在工程完 工时即时清除干净。2路基工程的大型弃方场地，采取以下水土保持措施：作好填挖平衡，弃方弃于取土坑内，及时对弃方进行压实，并在其表面进行植 被覆盖.(4)防止和减轻水、大气受污染的措施保护水质：，施工废水、生活污水不得直接排入耕地、灌溉渠，不得排入饮用水源。 砼面层模板安装：模板采用槽钢制成， 按边线位置支立模板， 两侧用铁钉钉牢并紧靠模板，间距0.5m左右。模板顶线高程即路面高程用水准仪检验、 控制标高。 摸板下空用木块嵌紧。 安装好的模板应接头平顺， 线条顺直，棱角整齐，稳定牢固，不产生位移 . 浇筑前，进行放样复测和标高复测，同时保持横向分块与路中央垂直，

15、现场检验砼的坍落度等技术指标合乎要求， 卸料前保证搅拌均匀。 振捣：边角及凹凸榫口缝位置先用插入式振动器靠近振捣， 然后再用平板振动器纵横交错地全面振捣两次。第一次振捣应放慢速度以利析浆，相隔1520min可进行第二次振捣。第二次振捣主要配合削高填低，大致整平，速度可快一些 . 振捣时应振捣至砼表面不再有显著下沉， 不再出现气泡、 表面灰浆基本平稳、 模板边角处已充实均匀为准 ,使砼面层达到密实、平整、光滑，不得过振 . 做面 : 第一道采用木抹抹面（木抹长 80160cm）,将表面揉压平整，使水泥浆更均匀分布在混凝土表面，浆厚 35mm 待混凝土表面出现泌水时， 进行第二道木抹抹面, 擀出表

16、面泌水。 在混凝土表面泌水被擀出后， 进行铁抹抹面, 完成后的混凝土表面应呈现一平坦、密实的外观、不露砂、无抹痕、砂眼、气泡、龟裂等现象。 修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行, 以确保从表面清除水份和浮浆。表面的低洼处，不得填以表面的浮浆,必须用新制混凝土填补与修整。 纹理制作：纹理制作是提高水泥砼路面行车安全的重要措施之一。 施工时采用纹理制作机， 对砼路面进行拉槽或压槽， 使砼表面在不影响平整度的前提下，具有一定的粗糙度，纹理制作的深度控制在l 2mm内，控制纹理的走向与路面前进方向垂直，相邻板纹理要沟通以利排水,纹理制作时间以砼表面无波纹水迹为准。 拆模：硅成型后，根据温度

17、在不少与2 4小时后开始拆模，拆摸时须注意避免碰伤砼边角，特别是凹凸的楔口缝. 养护：养护初期即砼终凝后， 为了减少水分蒸发 , 避免阳光直射, 防止雨淋和风吹， 可在其表面摊铺草袋进行养护， 在养护期间每天均需多次洒水喷湿，保养时间不得小于 14 天. 接缝施工： 纵缝根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆位置放孔， 并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋。 横向缩缝在砼浇筑后达一定强度时 （一般为 12 小时左右） ， 进行切缝处理,切缝前应弹上墨线, 使切缝机的刀片与切缝成一直线，并与路中垂直 .切缝时从板中开始， 切到板边， 切缝时应不停向刀片喷射冷却水.切缝缝距为56ml切缝完成后

18、，清理干净缝内砂泥，并尽快灌注沥 青填缝料。 胀缝胀缝应与路中心线垂直，其缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，以保证其伸延。胀缝位置下的砼垫块, 应按设计尺寸先行捣筑 , 砼要捣筑密实， 表面光滑平整并符合设计要求. 胀缝缝距为100mr 200m,在曲线两头应设置胀缝。徽州建筑安装工程S367马鞍山段（北部通道）改建工程桥梁工程施工方案编制单位：安徽省新路建设工程集团有限责任公司编制人员：审核人员：编制日期：二0 一六年八月四日桥梁工程施工方案一、编制依据（1） 、 S367 马鞍山段 （北部通道）改建工程的投标文件、施工图纸、合同文件等相关资料.（2） 二） 、交通部颁布的现行公

19、路设计规范 、 施工技术规范 、公路工程质量验收评定标准及其它有关文件资料。（3） 、通过踏勘工地, 从现场调查、采集、咨询所获得的相关资料。（4） 、我单位的综合施工能力，现有的机械设备装备水平、技术实力以及近年来参加类似工程的施工经验。二、编制原则为确保优质、安全、按期完成本标段的施工任务，制定桥梁施工方案编制原则如下： 1） 一） 、遵循合同文件的原则：严格按照合同文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制方案，满足建设方各项要求。 2） 、 遵循设计文件的原则： 在编制施工方案时, 认真阅读核对设计文件资料, 了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准

20、要求。 3） 三 ） 、 遵循施工技术规范和验收标准的原则 : 在编制施工方案时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案， 认真执行工程质量检验及验收标准。（四） 、体现“安全第一、预防为主、综合治理”的原则：严格按照施工安全操作规程, 从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全， 服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。（五） 、遵循科学技术是第一生产力的原则：配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员。（六） 、 遵循文明施工和环境保护的原则: 施工中严格执行 环境保护法 和马鞍山市的有关文明施工和环境保护的地方法规， 创建

21、“文明施工工地”三、工程慨况1、K15+468通道桥该桥桥宽为12米，桥梁跨径为1X13米，角度为60度，上部结 构为预应力硅简支T梁，下部构造为U型台，明挖扩大基础。2、K15+468小桥该桥桥宽为12米，桥梁跨径为2X13米，角度为130度，上部结构为预应力砼简支 T 梁，下部构造为柱式墩、肋板台，桩基础 . 桥位 工程地质为粉质土、碎石土、全风化含砾砂岩、强风化含砾砂岩、中风化含砾砂岩，桥梁采用桩基础设计 .3、 K16+167。 5 小桥该桥桥宽为12米，桥梁跨径为2X13米，角度为50度，上部结构为预应力砼简支 T 梁，下部构造为柱式墩、柱式台，桩基础。桥位工程地质为黏土、粉质黏土、

22、卵石土、 强风化角砾岩、 中风化角砾岩，桥梁采用桩基础设计。4、K17+968小桥该桥桥宽为12米,桥梁跨径为1X13米，角度为130度，上部结构为预应力砼简支 T 梁 , 下部构造为柱式台，桩基础。桥位工程地质为粉质粘土、强风化灰岩、中风化灰岩，桥梁采用桩基础设计。本标段1X 13米通道桥1座，2X13米小桥2座,1 X 13米小桥1座。桥梁工程主要工程数量为明挖扩大基础 2道，直径 1。 3 米桩基 础30根（426米），U型桥台2道，承台2道,系梁1道，墩柱3根， 盖梁 8 道，帽梁 2 道， 13 米 T 梁 48 片等 .四、桥梁工程施工方案（ 一）明挖基础明挖基础的施工工艺流程见“

23、明挖基础施工工艺流程图” .第 33 页 共 96 页明挖基础施工工艺流程图1、定位放样：根据地质情况定出放坡率，放出边桩，根据基础 尺寸、深度、土质和地下水位情况确定基坑的开挖尺寸，为便于立模, 一般基础尺寸每边加宽 0。5m-0.8m。2、基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机辅以人工修坡清底，开挖时要 控制边坡的坡度，保持边坡稳定，可以根据地质情况，对边坡采取支 撑，加固护壁.有地下水时，在基坑底周围开挖排水沟和汇水井，利用水泵将积 水抽出坑外。在坑顶四周距基坑边缘 3m以外设截水沟，防止地表水 侵入坑内。基坑顶部如有动载，设备与基坑边缘间至少留有1m护道; 如地质、水文情况不良，要加宽护道或采取

24、加固措施；基坑弃土弃在 设计或业主指定的弃土场，存留的基坑回填料距坑顶边缘的距离不小 于基坑深度。基坑开挖后，及时检验基底和浇筑注基础，避免基底长 期暴露。3、地基检验：基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高，检验地基承载力，再浇筑基础砼. 地基承载力若达不到设计要求时，及时与监理、设计及业主联系对地基进行加固处理.4、模板支立：按照基础尺寸放出模板边线，进行模板安装，其结构及各部位尺寸符合规范要求, 模板及模板支撑有足够的刚度、强度和稳定性。5、砼浇筑 : 砼使用的粗细骨料、水泥，经试验合格后方可使用；砼由拌和站集中拌制，砼输送车运输；浇筑砼时必须认真振捣，不超捣、不漏捣；若基础顶面

25、砼与墩台身的连接处，预埋片石加强其整体连接。6、砼养护 : 砼振捣密实后表面抹平，终凝后，立即覆盖一层土工布保护，洒水养生，保持砼表面湿润。7、 基坑回填： 基础砼施工完成并达到规定强度后 , 及时采用设计规定的填料回填基坑，回填土分层夯实后，封闭基坑。（二）钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工工艺流程见“钻孔灌注桩施工工艺流程图” 。钻孔灌注桩施工工艺流程图1、测量放样(1)严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。（2）钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30 cm时必 须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必

26、须小 公路工程质量检测评定标准 所规定的允许偏差 ; 平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用水准仪和5m塔尺进行高程测量。（ 3）桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。（4 ） 桩位控制点埋设护桩， 每点四个 , 护桩用大木桩打入地面后 , 用水泥混凝土固定， 木桩顶部钉入小铁钉标定位置。 护桩要做到稳固， 易于保存 .（ 5）桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。采用钢护筒护孔，直径大于桩径 30CM护筒中心线应与桩中心 线重合,平面允许误差为50 mm,竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻 时应高出地下水位11。5米，并高出地面30C

27、M位置准确，竖直， 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实 .钻机就位： 就位前对钻孔各项准备工作进行检查， 包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装 . 以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用吊车就位, 牢固拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于1CM。2、钻孔（ 1） 开孔 : 开钻时先在孔内灌注泥浆， 泥浆比重指标根据土层情况而 定 , 或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。（ 2）冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲程（4 5M） 。（ 3） 在通过卵石或岩层时, 如表面不平整， 先投入粘土和小片

28、石将表面垫平，再用十字型钻进，注意防止发生斜孔 , 坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳3-5CM注意防止松绳过少，形成“打空锥 。松绳过多 , 则会减少冲程，降低钻进第 37 页 共 96 页速度，严重时会使钢丝绳纠缠发生事故.（4 ） 为正确控制钻机的冲程， 在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时， 由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0。50。1m掏渣一次 , 掏渣时 , 掏渣筒下入孔底取钻渣，每次45 筒，或掏到泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止 .分级钻进:

29、 冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近站人 , 防止发生钻锥撞击人身事故. 因故停钻时， 孔口盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时， 应及时报告监理工程师， 研究是否需要采取相应的措施.3、检孔与固孔在冲击钻进过程中需用检孔器检孔， 检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6 倍。每钻进46m或更换钻锥前 , 都必须检孔。 用新焊补的钻锥时 , 先用检孔器检孔后， 才可放入新钻锥钻进。采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，钻孔泥浆始终高出地下水位1-1.5m 。4、

30、成孔检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层2。0m以上（或设计的桩底标高），已进入后报请监理工程师确认，确 认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。5、清孔清除孔底钻渣达规范要求，并使孔内泥浆比重处于 1。 101.20之间 .6、钢筋笼制作（ 1） 钢筋笼的制作钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直, 箍筋圆顺 , 尺寸准确 , 主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50，两接头距离大于50 厘米 .为使钢筋笼达到图纸要求的保护层， 在钢筋笼主筋上每隔 2 米左右对称设置四个“水泥垫块” . 钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节长

31、自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。（ 2）钢筋笼运输及吊装钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输. 总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当 . 采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部， 使用主钩起吊。 第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点 , 使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。 解除第二吊点后， 吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍, 可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。 下放过程中要

32、密切注意观察孔内水位情况， 如发生异样马上停止， 检验是否发生坍孔 . 钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊,以利施工， 并使上下节轴线在同一直线上， 钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮.7、安放导管导管必须进行水密性试验， 备有充足的顶丝及胶圈， 绝不能漏水，导管底口距孔底控制在25-40cm 之间。导管直径为小300mm通过能力25立方米/小时，导管使用前试拼组装、试压、 编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5 %,亦不大于10Cm导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部 凹凸 .导管在使用前和使用一段时间后， 除对其规格质量和拼装构造进

33、行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验. 试压可用水压或风压进行 , 其压力大小宜等于孔底静水压力的 1。 5 倍。导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。8、灌注水下混凝土采用垂直导管法灌注水下混凝土。 为使灌注工作顺利进行， 应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业, 使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。桩基为C30水下硅，配合比由试验室提供，交于商品硅公司严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。 灌注前，导管下端距孔底0。 3-0.5M 为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量， 应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于1

34、.0M。灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、 孔壁有无坍塌现象等, 如不符合要求, 应经过处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30 分钟。否则采取补救措施，或重钻。在把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度.计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注 . 如发现导管内大量进水 , 则出现灌注事故, 应立即进行处理。测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行， 过重则陷入砼内， 过 轻则浮在泥浆中沉不下去。测锤一般用钢筋焊制，长25cmi重2-

35、3公斤，由经验丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质 , 任何时候不得小于 1 米大于 6米. 一般控制在2 4 米内。 拨导管前须仔细探测混凝土面的深度， 用测深锤测深时， 须由两人用两个测锤测深以防止误测 .为防止钢筋笼被混凝土顶托上升， 在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管, 放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼 1 2米后，应减少导管埋入深度。灌注标高应高出桩顶设计高程0。 51。 0米，以便灌注结束后, 将此段桩头混凝土清除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏

36、出部分沉淀土, 使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时， 拔管速度要慢， 以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。灌注中按规定制作试件。（ 三）承台施工第 39 页 共 96 页详细施工工序见“承台施工工艺流程图”O承台施工工艺流程图1、基坑开挖：基坑采用人工配合挖掘机开挖，开挖根据设计尺寸、 基础大小、放坡宽度和基底留工作面的宽度（每侧 0。30。5m）来 进行。边坡坡度按照施工规范及现场地质情况确定。 基坑顶距开挖线 1.0m以外挖截、排水沟，并疏通排水渠道疏导水流，防止地表水浸 入基坑.基坑开挖到底后，立即凿除桩头，调直桩头钢筋。合格的基坑 基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速铺设 C15硅垫层，进行基 础培工施工，防止晾梢引起水浸或地质风化。2、钢筋绑扎：承台的钢筋骨架采用分段绑扎，吊装拼接的方法进 行安装。吊装前应检查钢筋笼的外形尺寸、钢筋的配置情况、钢筋的 位置和间距等，吊装后应检查其安装位置是否正确、保护层厚度是否 符合要求.联接钻孔桩伸出的钢筋，埋设墩身预埋的钢筋，按要求埋设 预埋铁件