氢气管道施工方案汇总

1、氢气管道施工方案汇总邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施 工 方 案编制：审察：同意：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014 年 5 月 1 日3 / 19目录一、工程概略二、管道参数明细表三、编制依照四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证举措八、安全组织保证举措九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十一、施工进度计划表十二、 焊接作业指导书氢气管道施工方案汇总一、工程概略邯钢一冷续建跨厂房燃气管线一氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间进口管道平台处，因管径较小，支架生根于。1320混淆煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2米，管道

2、 规格D89X5,材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约 162米，为GC2压力管道。二、管道参数明细表介质工作压力（MPa）工作温 度（）设计压力（MPa：设计温 度（）管径(mm)材质数目 （米）管道 等级氢气0.8400.886089*520#162GC2三、编制依照（一）设计图纸；（二）本公司质保手册、程序言件及管理制度；（三）标准和规范1. 中华人民共和国特种设备安全法2. 特种设备安全督查条例国务院令第549号3. 压力管道安全管理与督查规定劳部发 1996140号4. TSG D0001-2009压力管道安全技术督查规程一工业管道5. 压力管道安装安全质量督查查验规则国质检锅

3、 200283号6. GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范7. GB50235-2010工业金属管道工程施工规范8. GB50184-2011工业金属管道工程施工质量查收规范9. JB/T4730.14730.6-2005承压设备无损检测10. GB/T20801.1GB/T20801.6-2006压力管道规范工业管道四、施工工艺流程资料进场查验丈量放线管道就位J管道安装管道酸洗钝化管道试运转焊缝探伤完工查收五、施工前准备 1、动工前一定组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规 范、人人懂安装。2、须到技术督查部门办理 特种设备安装改造维修告之书，并将施工方案及有关

4、资料交技术督查部门审察。6 / 19氢气管道施工方案汇总3、检查所用量、用具，保证其在校验期内。4、依据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和查核上岗。六、施工安装方法1 、管道的查验(1) 压力管道一定拥有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不可以低于国家现行标准的规定。(2) 压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺点；表面应圆滑，不一样意有尖利划痕；表面凹陷深度不得超出 1.5mm(3) 查验合格的钢管应按材质、规格分别搁置妥当保留，防备锈蚀。(4) 弯头的查验：A、弯头不圆度不得大于7%,波涛度不得大于4mm。B 、弯头外弧部份实测壁厚不得

5、小于直管最小壁厚。C、管壁表面不该有裂纹、分层、等缺点。若有疑问时，退货改换。(5) 管道支座的查验：按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对误差度、表面油漆质量。2、氢气管道酸洗钝化：本工程氢气管道酸洗钝化采纳工厂化办理。3、支架的丈量、放线：安装前应检查支架的标高， 标高误差不大于 20mm, 依据已测支架标高和管道安装标高调整安装管道支座。4、管道的就位(1) 、管道就位采纳吊车配合、依赖滑轮拉动管道、从轴线两头向中 间聚拢的方法，将骨干管所有就位，详见单线图；(2) 、依据管道部署平面图先将每跨的管道捆绑，而后一致滑至预约 地点，挨次进行管道就位。5、管道支座的安装(1) 、支座安装前应

6、复查支架标高，以保证管道安装标高进而调整支 座安装标高；(2) 、支座部署应合理、雅观、做到横平竖直。6、管道的安装：(1) 管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应切合图纸和有关规范 的要求。(2) 管道连结时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方 法来除去接口端面的缝隙、误差、错口或不一样心等缺点。(3) 管子对口后应垫置坚固，防止焊接过程中产生变形。(4) 在管道焊缝上不得开孔，如一定开孔时，焊缝应经无损探伤检查 合格。(5) 管道安装工作若有中断，应实时关闭敞开的管口。(6) 管道安装合格后，不得蒙受设计外的附带荷载。7、管道的焊接(1) 压力管道的焊接一定由拥有技术督查局颁发的

7、锅炉压力容器焊接 同意证的合格焊工担当。(2) 焊工凭焊接工艺卡领取焊接资料并严格按工艺要求进行施焊。(3) 焊接质检员依据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行督查检测，并做好各项原始记录。(4) 管道焊接时采纳氩弧焊打底、手工盖面的焊接方法实焊；(5) 焊缝内部和外面质量检测合格后，由焊缝质检员在每道焊缝邻近50mm 处的指定部位打上施焊焊工的钢印号。(6) 不合格焊缝一定进行返修，同一焊缝返修次数不得超出 2 次。7、焊缝的查验A、所有对接焊缝均应进行外观查验焊缝焊完后立刻除掉渣皮、飞溅，将焊缝表面清理洁净，进行外观检验。外观查验质量应切合 现场设备工业管道焊接

8、工程施工及查收规范的要求，不然应进行返修。B 、焊缝的无损检测管道的焊缝进行A 20%X射线查验，二级以上为合格。8、管道的压力试验( 1 )压力管道工程概略及技术要求该工程为 20# 无缝钢管道。管道设计压力和设计温度详细见压力管道特征表。( 2 ) 实行及参加人员a 施工方试压操作人员、质检员、现场项目质保责任人；b 建设方代表或监理工程师；c 监检单位监检人员。(3) 试压前准备10 / 19氢气管道施工方案汇总a确认以下资料完好、正确：管道构成件、焊材的质量证明书；管道的焊缝表面质量检查记录焊缝表面质量查验报告14 / 19焊缝射线检测报告；管道系统的压力试验应以液体进行 压试验取代，

9、但应切合以下条件：液压试验确有困难时，可用气公称直径小于或等于 300mm、试验压力小于或等于 1.6MPa。的管道系统 本工程因为生产碰头时间不确立，为防备管内二次生锈，且附 近有工作压力为1.6 MPa的氮气气源， 符合试验压力要求，故确立采纳气压试验取代。试验气压取设计压力1.15倍b机具准备：压力表3块（量程01.6Mpa ）;加压气源与试压管道间暂时连结收道组件压力试验装置见图一1压风车安全阀排放压力表压力表压力表迅速接头和软管待试验系统c现场确认:图-1压力试验装置 表示管道系统所有按设计文件安装完成；管道支架的型式、材质、安装地点正确，数目齐备，焊接质量合格（包含焊缝探伤质量合格

10、）；焊缝及其余应检查的部位，不该隐蔽；试压用的暂时加固举措安全靠谱，需加设暂时盲板的地点应正确加设盲板，并有显然标记；试压用的压力表的量程、精度等级、检按期切合要求；试压用氮气气源使用手续办理完成。（4）压力试验压力试验用氮气为试验介质。连结加压气源与试压管道间的暂时管道组件，向管道系统中加入氮气，依照以下程序迟缓分级升压（每一级升压在保压时间内压力不降落，管道无泄露和无变形才能进行下一次升压）检查。试压加（减）压要求表加（减）压频率介质达到压力保压时间加压前0 Mpa/第1次加压0.5 Mpa3分钟第2次加压0.6 Mpa5分钟第3次加压0.7 Mpa3分钟第4次加压0.8 Mpa3分钟第5

11、次加压0.9 Mpa3分钟第6次加压1.02 Mpa5分钟第1次减压0.9 Mpa10分钟(气密性)第2次减压0.88 Mpa24h (泄露性)(5)泄露性试验在管道压力试验合格后，应付输送有毒流体、可燃流体的管道进行泄露性试验。泄露性试验采纳氮气，试验压力为管道的设计压力。泄露性试验要点查验各种焊缝。以发泡剂查验不泄露为合格。试验完成后，应迟缓降压，并填写管道系统泄露性试验记录。(6)注意事项a试压过程中若有泄露，不得带压维修。缺点除去后再从头试 验。b管道试压达成后，应迟缓降压，排放时应试虑气体压力， 防备伤人。9、管道的吹扫管道吹扫应具备的条件：(1)管道系统吹扫前应熟习有关施薪资料，仔

12、细阅读设计技术文件及施工查收规范，熟习施工现场的环境条件。(2)试验范围内的管道安装工程，除涂装未施工外，均已按设计图纸 所有达成，安装质量切合有关规定。(3)有无损查验要求的部位，其检测结果均已合格。(4)管道系统吹扫用的检测用具应在有效周检期内，其精度切合规定要求。(5)需吹扫的管道系统与不需吹扫的管道系统均已采纳举措隔绝，设氢气管道施工方案汇总置盲板的部位应有显然标记和记录(6) 管道吹洗方案已报审同意，并已进行了技术交底。管道采纳氮气进行吹扫，吹扫步骤以下：(1) 将吹扫的排气管引至室外并加以显然的标记，管口走开人站立的平台许多于 2.5m ，且向上倾斜保证排放安全。(2) 吹扫压力不

13、得超出管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s 。(3) 当目测排气无烟尘时，在排气口设置白色靶板查验， 5min 内靶板上无铁锈、灰尘、水份及其余杂物为合格。10 、管道涂漆I 1) 管道的涂漆前先进行除锈，除锈时先除掉浮锈、灰尘，而后用钢丝刷刷去锈蚀，使管材表面无油污、无锈、无杂质污物。涂漆前一定将油漆搅拌平均，粘度适中，而后自上而下，从左到右纵横涂刷，使漆膜形成薄而平均，光明光滑的涂层，管道刷漆后自然干燥，基层不干不可以施涂下道油漆。II 、管道的试运转(1) 管道系统已按设计文件规定的内容和施工及查收规范规定的标准达成了所有安装工作，并供给了以下技术文件和资料: 各样产品合格证书或复验

14、报告；附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，此中包含管道、 支架等的规格、 材质、施焊接头地点、 焊工代号、无损探伤合格记录；(2) 、有关管道耐压试验和内部办理的方案业经同意，参加工作的人员经过学习并能正确掌握要领；(3) 、置换所需的气体能够保证供给，有关的各种暂时管道、测试仪表等已安装完成，并切合规定的质量标准；(4) 、由建设单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格的基础上对工程进行设计漏项和缺点、 工程质量和隐患、 未完工程等进行了清点，并经办理后，达到规定的标准。12 、交工查收(1) 、管道试运转合格后，填写有关资料并准备交工查收；(2) 、交工查收时，应在自检合

15、格、试运转合格的基础上，方能申请交工查收和请技术督查局有关人员现场查收；(3) 、整理资料，绘制完工图，归档存案。七、质量保证举措本工程的所有环节均依照我公司拟订的质量保证手册和程序言件进行控制 , 依照我公司特色, 现对有关因素进行论述, 进而确保整个工程在受控状态下进行, 以保证达到优良工程。1 、成立项目部质量保证系统项目部质量保证系统以项目经理为首 , 项目质量保证责任人主管专业责任人详细负责和各班长参加的质量保证系统。2、文件和资料的控制( 1 )本工程执行的技术文件及标准：现场设备，工业管道焊接工程施工及查收规范( 2 )本工程执行甲方供给的技术文件 , 安装使用要求及监理、 督查

16、人员的建议 , 未尽部分执行我国现行标准. 设一名专职资料员 , 对上述受控文件及其余文件进行一致管理。 成立项目部受控文件资料清单 ,。业主 , 监理、督查人员供给的所有图纸 , 资料要严格管理, 不得外借、翻录、改正 , 不得丢失 , 对外严格保密。3、施工过程的表记施工过程一般用施工质量记录来表记。对管道工程, 应画单线图 . 图上要注明管线号, 焊口地点及焊口代号,对施工过程进行表记, 同时可用此图对重要产品进行追忆。4、施工过程控制（ 1 ）施工准备：在正式动工头几日 , 项目部构成人员及重要班组长要进驻现场 , 做好充足施工准备工作 , 以利工程的顺利展开。（ 2 ）图纸会审接到图

17、纸后 , 技术人员在项目技术负责人的指导下 , 领悟图纸及技术文件 , 记下存在或不明确问题。请建设单位组织由设计单位 , 甲方代表及施工单位代表参加的设计交底 , 图纸会审工作 , 领悟设计企图。由建设单位代表负责将会议一致建议形成会议纪要 , 各方应依照执行。（ 3 ）技术交底在正式动工前应按分部工程分别由项目技术负责人向有关班组长及全体技术人员进行技术交底 , 技术交底应讲明以下内容:施工次序和施工方法执行标准和精度要求工序控制点丈量仪器的精度要乞降使用注意事项施工中一定特别注意的问题施工中的安全注意事项( 4 )施工过程的控制我公司在施工中尊敬监理、 督查人员和甲方代表的建议原则上依照

18、监理、督查人员的建议施工。如发生矛盾，由技术人员和甲方代表与监理、督查人员进行友善磋商，获得一致后再进行施工。每个施工班组达成一道工序后 , 经自检和专职查验员查验合格后 , 填写自检记录和施工质量纪录 , 而后请监理、督查人员或甲方代表验收 , 合格后方可进行下一步工序的安装。特别过程的控制项目焊接责任人对焊工进行技术交底, 要讲明管材和焊材材质及牌号 , 焊材烘干温度, 焊接设备型号, 焊接注意事项及查验方法。依设计要求 , 由质检责任人对坡口加工 , 焊接资料及管道材质 , 焊薪资格 焊接设备 , 工艺进行全面追踪检查。施工设备质量控制 a、起重机应有国家劳动部门培训并经考试合格的人员操

19、作，持证上t-U岗。b 、吊装设备用的汽车吊及运输拖车, 一定保证完满。c 、其余施工设备设专人负责平时维修, 保证施工设备完满。d 、现场施工设备管理执行我公司拟订的 设备的使用保护管理制度(5) 查验、丈量和试验用具的控制用于查验、丈量和试验用具，检查能否在有效丈量期内，并逐个进行检查，靠谱方可启运。供给的查验、丈量和试验用具的精度等级一定切合要求。在施工现场，应派专人使用、保留高精度水平仪和经纬仪。项目部设专人对查验、丈量和试验用具进行管理，登记造册，严格领用手续， 明确责任人， 并实时对超出判按期和使用中受损设备进行修复、判定工作。对丈量用具的精度和有效判按期负责。(6)查验和试验进货

20、查验和试验a、对采买的所有资料均应进行查验，查验由资料员和库房管理员进行。b、查验的依照是相应资料查收标准。c、查验的项目有：产质量量证明书、合格证；产品的规格型号能否与资料计划相一致； 产品的几何尺寸误差能否与标准符合； 产品表面锈蚀状况及运输变形状况等。d、产质量量证明书编号存于库房管理员处，做好进货查验纪录并对产品进行表记。过程查验和试验a 、施工查验和试验的质量控制点见作业指导书。b、施工的每一道工序自检合格后，均需经专职质检员查验，合格后方可请监理(甲方)代表复查。c、每一道工序应实时、照实填写施工纪录并实时请有关人员署名。d、前一道工序合格后方可进行下一道工序的安装。最后查验和试验

21、工序的最后查验和试验包含：压力试验及吹洗，整个系统试运转质量查验组织质量检查由班组内自检、 项目部专检和公司阶段性抽查三级控制组成。（7） 质量记录本工程的质量记录分为质量系统运转记录和施工质量记录两大类。质量系统运转记录依照总公司程序言件的要乞降格式，由确立的负责人实时填写并保留， 待工程完工后整理好交项目技术负责人一致编目装订，经审察合格后归档。施工质量记录由各专业检查员负责填写并保留，并实时请甲方代表、监理、督查人员署名。施工质量记录的格式执行甲方确立的表格形式， 当无甲方确立的表格形式时，按我公司工程部质量科编制的质量记录表格清样的一致格式填写。八、安全组织保证举措（ 一 ） 安全生产

22、规章制度（ 1 ）、本工程施工安全管理，一定严格执行甲方及公司安全生产责任制，项目经理、技术负责人、工长等项目施工管理人员，按安全生产责任制 的规定执行职责， 项目部还一定将施工现场的施工用电、施工机具等安全管理责任落实在项目部施工管理人员头上，实行施工现场安全生产定项目定人员对口管理，责任到人的管理制度。（ 2 ）、本工程施工现场安全工地管理严格按甲方及公司 安全工 地管理规定要求执行，其施工现场的安全生产按此规定管理和达标。（ 3 ）、本工程施工过程中， 凡发现安全设备不按标准规定编制专项方案或达不到标准要求， 出现违章作业，违章指挥，违犯安全纪律、管理人员不执行安全管理职责等， 按甲方及公司安全生产赏罚规定的规定进行处罚， 并限时整顿；发生伤亡事故的， 除按本规定处罚外，一定追查有关人员的责任， 进行