复合板公司九辊矫直机大修及搬迁讲解

1、复合板公司九辊矫直机大修及搬迁设备单位：复合板公司 设备名称：九辊矫直机 设备类型：压机类 规格型号： W43-30*3000 编制单位：设计研制所 编制：郝建民 审核：批准：日期：复合板公司九辊矫直机大修及搬迁一、设备基本参数1、活动横梁压下行程： 1706 2、矫正速度： 1706 /min3、压下速度： 80 /min4、矫正精度： 2.0 / 5、活动横梁最大摆动量：± 5 二、设备现状（一）机械系统1、矫直后的板材，出现掉角现象，达不到生产要求。2、南侧机架地基下沉，南北两侧辊缝不均。3、五、六号电机、减速机总成及工作辊连接不好，易损坏。4、工作辊表面出现凹凸不平的压坑、毛

2、刺等，影响表面质量。5、机体一些连接螺栓断裂，存在安全隐患。6、顶部弹簧弹放不自如。（二）润滑系统1、支承辊润滑系统无法润滑，起不到润滑作用。2、两主减速机动密封漏油，地面常年油迹斑斑。（三）其他1、操作台底部立柱断裂。2、操作室玻璃破裂，顶棚损坏，灰尘极易造成设备故障。三、改造内容及要求（一）机械系统1、改造后的机架要求水平， 上下辊平面度小于 0.15 /m，工作时不会出现掉角 现象。2、磨削后的工作辊、支承辊表面粗糙度达到 0.8 。3、对所有断裂的螺栓进行更换，确保连接良好可靠。4、对上下工作辊传动系统进行重新改造或在原来基础上保证五、六号电机及减 速机总成连接可靠（改造前： 下工作辊

3、主传动轴及五、 六号电机及减速机总成易 损坏）。5、改造后的矫直机顶部弹簧要垂直，弹放自然。（二）润滑系统 1、检修后整个设备的供油润滑系统，润滑畅通良好。 2、检修后两主减速机动密封密封良好，不漏油。（三）其他 1、操作台底部立柱修好。2、操作室修理完好。四、大件重量设备总重量： 149200 机架： 16430 *2 件工作辊装配： 17365 *1 件支承辊装配： 13172 *1 件活动横梁： 13800 *1 件压下机构： 11850 *1 件下横梁： 5320 *2 件五、地脚螺栓规格M48*120012 套M36*10006 套M30*75012 套M20*4808 套六、调整垫

4、铁： 8 组七、修前预检检修前进行整机预检。八、检修方案1、基础验收1.1 项目开工前，土建单位应提交相关技术文件，在设备安装前应对设备基 础各部尺寸及地脚螺栓或地脚螺栓预留孔相互位置的精度、 基础表面质量进行复 测和检查。未经验收的基础不得进行设备的安装。根据设计尺寸， 设备基础的允 许偏差见表 1。设备基础的允许偏差 表 1项次项目允许偏差1基础平面外形尺寸± 20 2基础各平面标高0-20 3地脚螺栓根部中心位置±2顶部标高+200垂直度0.5 /m4预留地脚螺 栓孔中心位置± 10 深度+200孔壁的垂直度(全长不大于)10 5活动螺栓预埋锚板中心位置&#

5、177; 5 标高与地脚螺栓中心的垂直度1/1000 锚板应与混凝土面接触严密1.2 采用研磨法安装垫铁的混凝土表层 50 毫米之内不得有钢筋、 钢筋头及其它 无用的金属埋设件，所用的沙石颗粒应尽量不大于 20 毫米，最好不使用卵石。1.3 检查、测量设备基础中心线，地面标高，地脚螺栓中心距离及地脚螺栓预 留标高，并对基础外形及埋设件进行逐项检查。1.4 土建施工单位所提交的基础必须符合下列要求：1) 基础表面的模板应全部拆除，清除杂物，排除积水；2) 地脚螺栓固定架全部拆除， 清除地脚螺栓周围的混凝土， 预留孔应清除干净。 配置板套筒用“ T”头地脚螺栓、螺母、垫圈等。3) 混凝土外露的钢筋

6、必须切除，基础表面应清理打扫干净。1.5 基础的检查和测量内容 :1) 基础外形尺寸和地脚螺栓的位置测量和检查；2）基础和地脚螺栓的标高测量和检查；3）预留孔（包括板套筒）的垂直度检查。1.6 设备安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓位置误差，致使设 备位置不符合设计要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、 标高 等项内容。1.7 地脚螺栓的垂直度误差一般应小于 2/1000 ，预留孔垂直度误差不得大于 5/1000 。1.8 地脚螺栓在纵横两个方向上的中心距，其允许偏差为：当 M36的螺栓：允许误差 ±2 M4256 的螺栓：允许误差 ±3 M64以上的

7、螺栓：允许误差 ±4 1.9 地脚螺栓的标高检查，应根据图纸所给定的螺栓顶部标高进行实测，其允 许误差为 +200。“T”型地脚螺栓顶部标高套装后亦应按此规定进行检查。1.10 地脚螺栓螺纹及螺母应妥善保护，不得损坏。2 设备安装2.1 设备就位前，应按设计安置设备安装的中心线和标高点。2.2 设备就位前，必须除去设备底座底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓孔中 的杂物。灌浆处的基础表面应清除混凝土表层浮浆并凿成麻面以保证二次灌浆质 量。2.3 设备就位前，应按设计和设备核对地脚螺栓的尺寸，地脚螺栓的螺纹应完 好无损，螺栓与螺母的配合松紧程度应符合标准。2.4 设备的标高测定面和找正找平

8、的测量点，应选择在精确的主要加工面上。2.5 测量的检查工具（包括仪器）的规格和精度，应符合国家计量局的规定， 并应定期进行校验。 对受损的或规格精度可疑的工具， 应进行校验确认符合国家 计量局的规定后方可使用。2.6 应按设备各部位对精度的要求选用工具。工具的精度等级应相当于或高于 设备的精度等级。设备找正找平应包括以下内容：1）找正设备的中心线，标高：52) 找正设备的水平度、直线度和垂直度：3) 同轴度的找正。2.7 挂中心线找正设备的中心线和标高可根据设备安装精度的要求和挂线长 度，选用 0.3 0.75 毫米的整根钢丝，其长度不应超过 40 米。钢丝应有足够的 拉紧力，一般为钢丝拉断

9、力的 3080。33.13.2 紧。3.3地脚螺栓的紧固拧紧螺母后，螺栓末端必须露出螺母以外， 露出的长度宜为 1.55 个螺距。 地脚螺栓的螺母应在固定地脚螺栓的混凝土达到设计强度的 70以上后拧拧紧螺母后，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应均匀良好，不应有 歪斜和缝隙。3.4 拧紧螺母后，对拧紧程度应进行检查。用手锤击螺母侧面，从音响和手锤 反弹情况凭经验检查。锤头规格可按表 2 采用。锤头规格 表 2地脚螺栓直径锤头规格M360.5>M36M761.55>M76684 垫铁的安装4.1 设备找正找平用垫铁应符合设备技术文件的规定。4.2 采用斜垫铁时，斜垫铁宜与同号平垫铁配

10、合使用。4.3 斜垫铁 A型、 B型可成一组使用，成一组的斜垫铁必须采用同一斜度。4.4 垫铁组的位置和数量应符合下列要求：1) 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，主要机械应放置二组垫铁；2) 虽无地脚螺栓，但在主要受力部位处，应尽量放置一组垫铁；3) 垫铁组在平稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，垫铁距地脚螺 栓一般为 30100 ；4) 相邻两组垫铁间距离一般为 500 1000 。4.5 每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，并少用薄垫铁。使用斜垫铁时，每组 不宜超过 5 块（包括两块斜垫铁） 。使用平垫铁时，每组不宜超过 6 块。放置平 垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。设备找

11、正后，同组各垫铁应相互焊 牢。4.6 每一垫铁组应放置整齐并接触良好。设备找正后每一组垫铁应压紧，并用 手锤逐组轻击听声音检查。4.7 主机和其它受动载荷较大的机械装置，其垫铁与垫铁间、垫铁与机座间用0.05 塞尺检查，塞入面积不得大于应接触面积的 30。4.8 设备找正后， 垫铁应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 1030 。斜垫铁 宜露出 1040 ，打入深度应超过垫铁长度的 2/3 以上。垫铁组伸入设备底座 底面的深度应超过设备的地脚螺栓孔。5 清洗装配5.1 对因运输、 存放等原因，产生设备变形、油脂变质或加工面锈蚀等情况时， 应拆卸洗净并经适当处理后，再进行装配。对以部件或零件拆卸的设

12、备，必须清 洗洁净后才能进行装配。5.2 拆卸时，应在相互配合的两机件上打印记，以免错乱。装配时，应对照打 印记号进行。5.3 液压、润滑所有油孔、油沟、油管必须清洗洁净并保持畅通。5.4 装配时，应随时检查安装精度是否符合要求，并作出记录。5.5 所有漏油密封装置，应具有良好密封性，并做到无泄露。5.6 重要装置（主减速机、主传动等）在封盖时，应有技术和安装负责人员参 加，并做出记录。6 齿轮装配6.1 传动齿轮（齿条或蜗杆）的侧间隙和顶间隙，其值应符合技术文件规定。 如无规定时，应按表 3、表 4、表 5、表 6 的要求进行检验。如用压铅法检查时， 铅条长度不应小于三个齿距。 齿较长时，应

13、沿齿长方向均匀地放置不少于 2 根铅 条。圆柱齿轮（渐开线齿形）侧隙 表 3 单位：微米中心距50>50 80> 80 > 120 > 200 > 320 1202003205007标准侧隙Dc85105130170210260较大侧隙170210260340420520De中心距> 500 > 800 > 1250> 2000 > 31508001250200031505000标准侧隙340420530710850Dc较大侧隙670850106014001700De圆锥齿轮侧隙 表 4 单位：微米锥距50> 50>80&

14、gt;>>>>80120120 200 320 500 800 2003205008001200标准侧85105130170210260340420隙 Dc较大侧170210260340420520670850隙 De圆柱蜗杆侧隙 表 5 单位：微米中心距40> 40 > 80 >160>320>630>1250801603206301250标准侧5595130190260380530隙 Dc较大侧110190260380530750-隙 De注; 一般情况下，标准侧隙 Dc用于闭式传动，较大侧隙 De用于开式传动 各种齿轮的顶间隙表

15、 表 6圆柱齿轮圆锥齿轮圆柱蜗杆标准齿轮短齿轮标准齿轮短齿轮80.25mn0.30mn0.20mn0.30mn0.20 0.30mn注： mn指端面模数。6.2 用着色法检查传动齿轮的啮合接触斑点时，应符合下列要求：1) 将涂色油薄而均匀地涂在小齿轮(或蜗杆)上，轻微制动下，用小齿轮驱动 大齿轮转动 34 转；2) 圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部， 圆锥齿轮的接触斑点应趋 于齿侧面的中部并接近小端；3) 接触斑点百分值应按下列公式计算： 齿长方向百分值 =(a-c)/B*100 齿高方向百分值 =hp/hg*100 式中 a- 接触痕迹极点间的距离； c- 超过模数值的断开距离；B

16、-齿全长； Hp-对圆柱齿轮和蜗轮是接触痕迹的平均高度，对圆锥齿轮是齿长上接触痕迹中 部的高度；Hg-对圆柱齿轮和蜗轮是齿的工作高度，对圆锥齿轮是相应于hp 处的有效齿高。4) 可逆传动的齿轮两面均检查。5) 接触斑点的百分值应符合表 10 的规定。6.3 相啮合两圆柱齿轮端面的距离，两侧应尽量分配均匀。6.4 两圆锥齿轮啮合处背锥的偏移不得大于 0.1mn。6.5 圆柱蜗杆蜗轮轮宽中央平面应重合，其偏移 按设备技术文件规定执行。7 联轴节装配7.1 万向联轴节装配时，应符合下列要求：1) 半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触面积不应小于60；(接触面积系指接触点在平面或曲面内分

17、布均匀的区域面积)2) 在半圆滑块与扁头之间所测得的总间隙 ，宜在各配合间隙积累值范围内。 可逆传动时，间隙应取较小值。7.2 齿轮联轴节的装配，两轴的同轴度和外齿套端面处的间隙C 应符合规定。对有特殊要求的联轴节的装配其两轴的同轴度应按设备技术文件的规定执行。8 滚动轴承的装配8.1 用热汽油清洗轴承时，温度不得超过 100，最后再用洁净的汽油清洗。8.2 仔细检查轴承是否有裂纹、缺陷、锈蚀、不光洁和毛刺等缺陷。如有缺陷、 深的锈痕，必须经过处理后方可使用。8.3 轴承往轴承座上装配时，应符合下列要求：1）轴承装在剖分式轴承座上时，轴承盖与轴承座的结合面应无间隙，且盖与座 两侧不应卡紧轴承外

18、套；2）轴承外套与受力面的轴承座（或轴承盖）的接触面应达到配合面的2/3 ，即120°以上，并使接触面位置与中心线对称，轴承外套与非受力面的轴承盖（或 轴承座）的接触面积不应小于配合面的 1/2，即 90°以上。可用涂色法或 0.02 0.05 塞尺测量检查。8.4 轴承间隙的调整应按下列规定进行：1）单列向心球轴承、双列向心球面轴承和双列向心球面滚子轴承等装配时，轴 承套与座的轴向间应有一定的间隙（见图 20）。可在轴承侧盖与轴承座之间以垫 片调整。间隙的大小，可根据下列公式计算：L=Lat+0.15式中： L-两轴承的中心距，；L- 间隙值，；a- 轴材料的膨胀系数（见

19、附录六） ； t- 生产时轴的工作温度与环境温度之差（） 。在一般情况下， L 可取 0.25 0.40 。2）单列向心推力球轴承、单列圆锥滚子轴承、双列圆锥滚子轴承、双向推力球 轴承、双联单向球轴承和四列圆锥滚子轴承的间隙调整时， 在轴承侧盖与轴承座 之间的垫片必须是金属的，不得使用纸垫。3）在安装前，应检查轴承的原始间隙及配合尺寸。4）可调整轴承的间隙值，应符合设备技术文件的规定，如无规定时，可参照表 7表 11。单列向心推力球轴承（ 36000、46000）的轴向间隙表 7轴承内径轴向间隙10轻系列中、重系列300.02 0.060.03 0.09>30 500.03 0.090.

20、04 0.10>50 800.04 0.100.05 0.12>801200.05 0.120.06 0.15单列圆锥滚子轴承（ 7000）的轴向间隙表 8轴承内径轴向间隙轻系列中系列300.03 0.090.04 0.10>30 500.04 0.100.05 0.12>50 800.05 0.120.06 0.14>801200.06 0.140.07 0.17双列圆锥滚子轴承（ 97000）的轴向间隙 表 9轴承内径轴向间隙一般情况内套温度比外套温度高2530800.10 0.200.30 0.40>801800.15 0.250.40 0.50>

21、;1802250.20 0.300.50 0.60>2253150.30 0.400.70 0.80>3155600.40 0.500.90 1.00双向止推球轴承（ 8000、38000）的轴向间隙表 10轴承内径轴向间隙轻系列中、重系列300.03 0.080.05 0.11>30 500.04 0.100.06 0.12>50 800.05 0.120.07 0.14>801200.06 0.150.10 0.18四列圆锥滚子轴承的轴向间隙 表 1111轴承内径轴向间隙>1201800.15 0.25>1803150.20 0.30>315

22、4000.25 0.35> 4005000.30 0.40> 5006300.30 0.40>6308000.35 0.45>80010000.35 0.45>100012500.40 0.509 螺纹连接、键、定位销装配9.1 螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，前拧紧程度 可参考附录二的要求。螺栓连接的螺纹部分， 应加涂润滑剂。 对重要设备部件连 接螺纹，应测定紧固应力。9.2 平键、半圆键或楔键与键槽的配合应符合国家标准的规定，不得在键槽内 加垫。楔键与轮毂键槽的斜面， 每对切向键的两斜面均应吻合。 切向键的打入深 度应大于键长的 4/5

23、。10 润滑、液压系统的管路装配10.1 装配润滑、液压系统的管路应符合下列要求：1) 液压、润滑用管必须进行机械或化学清洗，保持管内洁净，不得有任何锈蚀 和污物；2) 管子的排列应整齐美观；3) 并列或交叉的压力管路间应有适当的间距，防止振动干扰；4) 弯管的弯曲半径应大于 3 倍管子外径，椭圆度不应超过原管径的 10；5) 管接头螺纹部分的密封填料，可用聚四氟乙烯生料带，低压法兰密封可用耐 油橡胶板等垫片。九、试运转及工程验收1 试运转前的准备工作121.1 对全部机械设备进行全面检查，符合要求后，方能进行试运转。1.2 试运转应按下列四个阶段进行：1) 装配后的调整运转；2) 单体试运转

24、；3) 无负荷联动试运转；4) 负荷联动试运转。2 设备装配后的调整运转2.1 试运转时，应注意如下事项：1) 电动机未经空载试验，制动器、各种制动装置和限位装置未经试验，不得带 动机械设备；2) 设备起动前，水、气、液压、润滑等辅助系统必须保证正常工作；3) 起动前，先盘转数周，检查是否有阻滞、走偏及不正常声响等异常现象，确 认无误后，方可启动；4) 液压、润滑连锁的机械设备部分，开车前必须开动油泵，待达到工作压力后 方可启动。停车时，待设备停止运转后，才允许停止供润滑油；5) 启动时，应先用点动的方法作数次试验，每次间歇时间应适当，并观察电机 回转方向及各部动作，确认正确后，方可正式启动。

25、启动后，应由低速逐级增加 至规定的转速。2.2 运转时，应作下列检查：1) 按设备技术文件的规定， 检查各部轴承的工作情况。 各种轴承的允许温度为： 滑动轴承一般不超过 60；滚动轴承一般不超过 70；摩擦离合器一般不超过 85；2) 检查齿轮啮合和摩擦表面的工作情况，倾听齿轮啮合的声音是否正常；3) 检查各种填料的严密性；4) 检查各种联轴节的工作情况是否正常；5) 检查离合器的工作情况，动作应灵活可靠；6) 检查必须处于平稳状态下工作的零部件的平稳性；7) 检查各润滑部位的供油情况， 液压气动系统的工作情况及用水部位的供水情 况；138) 检查各部位零件的窜动情况；9) 检查应固定的零部件、