混凝土原材料质量控制监理实施细则

1、混凝土原材料质量控制监理实施细则1 1、总则：1.11.1 本细则适应于官地水电站大坝工程现场砼、原材料质量控制。1.21.2 本细则依据下列文件编制：(1)合同文件；(2)水工砼施工规范(DL/T5144-2001)；(3)水工碾压砼施工规范(DL/T5112-2003)；(4)水工砼试验规程(DL/T5150-2001)；(5)水工碾压砼试验规程(SL48-94)；(6)水工砼砂石骨料试验规程(DL/T5151 -2001)；(7)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)；(8)中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥(GB200-89)；(9)用于水泥和砼中的粉煤灰(GB1596-9

2、1);(10)粉煤灰砼应用技术规范(GBJ146-96)；(11)水工砼掺粉煤灰技术规范(DL/T5055-96);(12)水工砼外加剂技术规程(DL/T5100-1999)；(13)砼拌和用水的物质含量标准(SDJ207)；(14)水工砼水质分析试验规程(DL/T5152-2001)；(15)砼强度检验评定标准(GBJ107-87)；混凝土原材料质量控制监理实施细则(16)水利水电工程轻烧Mgo材料品质技术要求(19940035);(17)水工砼、硅、粉品质标准暂时规定(水规总院、水电总公司、1992年3月)；(18)钢筋砼用的热轧光园钢筋(GB13013-91);(19)钢筋砼用的带助钢筋

3、(GB1499-98)(20)钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27-2001)；(21)水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准(八)(DL/T5113.8-2000)；(22)设计技术要求及其它有关的规程、规范。1.31.3 承建单位对本工程的原材料及中间产品的检测试验工作由承 建单位的工地实验室自行完成； 监理中心对原材料及中间产品进行的 抽样检测由业主指定的中心实验室完成，抽样频率不低于施工承包人抽样数量的1/10。1.41.4 承建单位应于工程开工前，提交一份满足工程需要的完整的 现场试验室设置计划报监理中心和业主单位审批，其内容包括现场实验室资质、试验设备及检定情况、试验项目、试

4、验机构设置和人员配 备等情况。1.51.5 凡用于永久工程的原材料(业主供应的除外)，承建单位应 在米购前将拟选生产厂家和产品的有关资料报送监理中心，经审批后方可采购。1.61.6 承建单位对原材料应严格按规范、标准和合同要求、按检测内容和检测频率及时取样送交实验室检测，并将检测结果进行整理分析，试验结果以月报形式报送监理审核。1.71.7 本细则未尽部分参照合同文件技术条款及有关规程、规范。2 2、专职材料、试验监理工程师职责（1）配合业主做好主要原材料的招标、评标工作；（2）配合业主了解原材料生产厂家情况和督促生产厂家搞好产品质量、提供合格产品的工作；（3）负责审批承包人外购材料品质验收工

5、作；（4）负责审查承包人现场设置的试验室资质、人员、设备、仪器和质量保证体系；（5）负责审查承包人试验室提交的砼配合比设计试验计划和碾压砼现场工艺试验计划；（6）负责审查砼配合比设计试验报告，施工配合比汇总表和现场试验检测质量月报；（7）不定期检查承包人试验室质量保证体系是否健全；（8）不定期对砼拌和物生产进行旁站，如发现问题及时督 促承包人进行处理；（9）研究掌握现场原材料、砼生产质量动态，一旦发现质 量有滑坡趋势，及时采取监控措施；（10） 按监理合同以不低于施工承包人抽样数量的10%进行抽检;(11) 参与研究施工质量缺陷或事故的处理意见，参与工程 阶段验收和工程竣工验收工作，并为验收工

6、作提供相关资料；(12) 参与编制监理月报。3 3、工程原材料进场验收质量控制3.13.1 建立进场原材料质量报批和监理认证制。流程如下:NONO允许使用，出库凭证上注明批号YESYES承建单位应按进场材料报验单填报，并附上厂家质量证明、出厂检验单和试验室抽检试验报告（水泥按3天强度报批）报送监理，经 监理认证并核定该批材料的审批号后返回一份，承建单位在收件后方准出库，并要求在发料凭证上注明审批号， 以便监理验收及质量跟踪。3.2主要原材料质量控制标准水泥:水泥质量控制指标表3-1执行标准GB200-89中热低热硅酸盐水泥GB175-1949硅、普通硅酸盐水泥设计（招标文 件）对某些主 要指标

7、专门要求Mgo(%)5碱含量（）0.6So(%)抗硫酸盐2.5其它3.5水化热(Kj/Kg)3d2517d293细度（）10(宜3-6)粉煤灰:粉煤灰质量控制指标表3-2执行标准GB1596-91用干水泥和砼中的粉煤灰GBJ146-90粉煤灰应用技术DL/T5055-96水工砼掺用粉煤灰技术规范质量指标等级Im细度（45um方孔筛筛122045方孔筛筛-烧失量5815需水比95105115S03(%)33156含气量（）3.04.55.5泌水率（）100125907d1259028d1208528d收缩率比（）12550200对钢筋的锈蚀说明对钢筋有无锈蚀作用对热学性能影响用于大体积砼应说明7

8、d水化热或7d绝热 温升影响外加剂质量控制指标表3-3项目指 标备注含泥量()小石、中石小于1各粒径级均不应含有粘土团块大石小于0.5含水量(%)小石、中石小于1大石小于0.5坚固性指标(%)小于5软弱颗粒含量()小于3超、逊径含量()超径小于5以原孔筛检验逊径小于10针片状颗粒含量(%)小于15细骨料(砂)生产质量技术指标表表3-5项目指标备注细度模数2.42.8石粉含量(%)常态混凝土用砂1216系指小于0.16mm的颗粒碾压混凝土用砂1620含水量（）小于6钢筋和其它由承包人自购的少量零星材料质量控制指标， 按照相关规程规范规定的标准执行。3.33.3 主要原材料承包人现场抽检频率 （同

9、品种同批号）见下列 各表（1）水泥：水泥抽检频率表表3-6类别抽样检测执行标准抽检频率取样地点检测项目常1、1、以200t同品种1、散装水泥1、强度等级，2、态DL/T5144-2001冋标号为个取在输送拌和凝结时间，3、砼水工砼施工样单位（即取一楼的水泥罐安定性，4、标规范组样）车上（或拌和稠，5、细度，6、2、2、不足200t也应楼上）取样密度，*7、MgO,DL/T5150-2001作为一个取样单2、袋装水泥：*8、SO3，*9、碱水工混凝土位（即取一组样）水泥库取样含量，*10、水试验规程化热碾DL/T5112-20001、同品种同标号在输送半和1、强度等级，2、压水工砼施工按200t

10、400t抽楼的水泥罐凝结时间，3、砼规范表8.1.1样一组车上（或拌和安定性，4、标2、合冋技术规2、不足200t也应楼上）取样稠，5、细度，6、范作为一个组比重，7、MgO,3、8、SO3DL/T5150-20019、碱含量，10、水工混凝土水化热试验规程注：必要时按监理人指定作化学、矿物分析2化学分析按水泥化学分析法（GB176-87）测定3监理人需要在其它地方取样， 或增加取样频率，承包人应遵照执行（2）粉煤灰粉煤灰抽检频率表表3-7抽样检测标准检测频率取样地检测项占J、目1、DL/T51122000水工碾压砼1、以200t为1、散装1、细度施工规范一个取样单灰：装2、烧失2、合冋技术规

11、范：位灰罐车量1）细度、需水量比每天至少检查2、不足200t,上3、需水一次也作为一个2、袋装比2）连续10个样品中，其中个别取样单位灰：粉4、SO3样品细度与平均值不应大于103、细度、需煤灰库5、强度15%水比1次/d比3、DL/T5150-2001水工混凝土6、含水试验规程量7、比重注：必要时按监理人指定作化学分析 化学分析按水泥化学分析方法（GB176-87）测定取样地点，如监理人要求在其它地点取样时承包人应遵照执行。（3）外加剂外加剂抽检频率表表3-8抽检检测频率取样地点检测项目执行标准1.DL/T5144-2001水 工砼 施工规 范2.合同技 术规 范1、掺量大于或等于1%的 外

12、加剂以100t为一批抽检 一次；掺量小于1%的外 加剂以50t为一批抽检一 次；掺量小于0.01%的外加剂以1t2t为一批抽检 一次2、减水剂溶液浓缩物以5t为取样单位抽检一次，引气以200Kg为取样单位 抽检一次3、配置的溶液浓度12次/d1、拌和楼外 加剂仓库2、溶液浓度 检测在拌和楼外加剂配 料溶液池1、产品1）减水率，2）含 气量，3）泌水率，4）凝结时间，5） 强度比，6）28d收 缩率比，7）抗冻标 号，8）对钢筋锈蚀，9）水化热，10）匀 质性检查2、溶液浓度（比重）检查(4)砂石骨料:砂石骨料抽检频率表表3-9抽检执仃标准检测频率取样地点检测项目1.DL/T5144-21、生产

13、成品检1、成品检查，1、砂：细度模001水工砼施查：每8h抽检一进入成品仓胶数、工规范次；带机头石粉含量、含2、DL/T51122、成品出厂检2、出厂检查，泥量和泥块含2000水工查，砂：同料源下料口或汽车量、含水量碾压砼施工规每600-1200t为上2、石：超逊径，(5)钢筋同厂家同批号同规格按60t(含小于60t)为一批取样检测(6)其它材料，按相应的规程规范进行4、砼配合比设计试验与RCC现场工艺试验监理4.14.1 砼配合比设计试验监理若砼配合比设计试验工作由承包人负责进行，监理人按如下 程序进行全过程监理。4.1.14.1.1 监理程序：1承包人依据合同文件规定的期限，向监理人提交试

14、验计划2监理人对试验计划进行审批，在审批过程中，必要时 就计划中存在的问题同承包人进行沟通或召开专题会进行讨 论以使计划臻于完善。3承包人按照批准计划予以实施，4监理人对计划实施的全过程，进行过程监理，包括某 些试验项目的过程旁站，阶段性小型技术讨论会等。5承包人根据计划进度安排，分阶段向监理人提交阶段报告以及最终成果报告，监理人进行审批。6监理人在审批报告时，必要时事先召开专题会议进行讨 论。最终报告经专家会议审定，在各报告批复意见中， 还须综合业主专职试验工程师和业主设置的试验中心审阅后的 意见。经审批后的最终报告，是大坝砼施工配合比设计计算的基本资料。7凡涉及到大坝砼相关的各专项试验及专

15、项试验报告，监理人必须进行监理与对报告进行审批，未经审批的报告 及试验数据不准用于工程。4.1.2砼配合比设计试验应提供资料1、碾压砼碾压混凝土配合比设计试验应提供的资料表表4-1需要的试验特性龄期（d）新拌72890180360工作度温度含气量容重泌水灰浆凝固时间初凝（时分）终凝（时分）抗压强度抗压强度极限拉伸弹性模量泊桑比*徐变*自生体积变形*抗渗抗冻绝热温升龄期（d）137142890注：*表示可视具体技术要求或大体积混凝土配合比设计试验时 需作该项试验。2、常态砼大坝常态混凝土配合比设计试验应提供的资料表4-2需要的试验特性龄期（d）新拌72890180360工作度温度含气量容重泌水灰

16、浆凝固时间初凝（时分）终凝（时分）抗压强度抗压强度极限拉伸弹性模量泊桑比*徐变*自生体积变形*抗渗抗冻绝热温升龄期（d）137142890注：*表示仅大坝基础垫层、预应力闸墩及大体积混凝土配合 比设计时需作该项试验。4.2碾压砼现场工艺试验监理大坝碾压砼施工前，应做现场工艺试验，以全面观察经室内试验推荐的配合比的可碾性， 以及通过试验体硬化后钻孔取芯的性能检测验证混凝土是否满足设计各项技术性能的要求； 通过现 场工艺试验，还必须获取施工过程中的各种参数， 以指导碾压砼 施工。对现场工艺试验，监理人按下列程序进行监理：1审批承包人提交的现场工艺试验计划。2现场工艺试验进行的过程中监理人进行全过程

17、旁站监理，以确保试验严格按计划进行。3对硬化后试验块钻孔取芯以及芯样性能试验，进行过程控制。4审查承包人报的现场试验报告。5 5、砼生产质量控制监理5.15.1 进入拌和楼原材料质量控制承包人必须按检测频率对进入拌和楼的原材料进行抽样检查，检查的目的，一是防止原材料在倒运、储存等方面带来的质量变化，其次与当班生产的砼质控对应（当班配料单签发，必须与当时原材料品质相关联），便于质量评定，或利于事故原 因的分析。对进入拌和楼原材料，监理人旁站与巡查，并按照 规定的抽检频率平行抽检。5.25.2 施工配合比和配料单审查5.2.15.2.1 施工配合比审查：承包人根据经监理审批的砼配合比 设计试验报告

18、，并根据砼标号分区图，计算各部位砼施工配合 比（特别常态）和砂浆配合比，汇编成配合比总表，报监理人审 批后，即为签发砼配料单选用配合比的依据。监理人在旁站、巡 查时，也以此为依据进行监控， 此项工作应在试验报告批准后浇 筑开始前完成。5.2.25.2.2 砼配料单审查砼配料单是由承包人中心试验室设在拌和楼的质控室，依据 承包人管辖的部门签发的浇筑通知单，从配合比汇总表中选用对应的配合比，进行签发，一式两份，一份提交拌和楼作为配料依 据。施工配料单，必须经现场旁站监理工程师审查认可后方可生 效，无监理工程师签字的配料单，不准使用。5.35.3 拌和楼管理：5.3.15.3.1 基本要求：1承包人

19、拌制混凝土时， 必须按照承包人现场质控室签发的 并经监理工程师审查认可的混凝土配料单进行配料，且严格按照现场试验确定投料顺序和拌和时间进行配料拌和，严禁擅自更改。2所有的称量指示、记录及控制设备都应有防尘措施，称量 应准确，其称量偏差不应超过DL/T51442001中有关条文的规 定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。3混凝土拌和楼应有可靠的措施保证每种强度等级和每种 级配的混凝土易于区别。4拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行 操作检验。5.3.25.3.2 配料1各种级配的骨料都要有相应的防水料仓，并悬挂明显标志。隔仓的尺寸要有足够的裕度，以保证在任何条件下上述各

20、级骨料都能单独分开存放。散装水泥和粉煤灰必须及时输入水泥 罐，各类材料应分别进行称量。2配料应自动并相互连锁，即在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未正确装好且称量设备尚未调到平衡以前，任何料斗的卸料阀门不能开启； 在配好的料斗中的料未完全卸出且称量设备没有恢复平衡以 前卸料阀门无法关闭。在拌和楼，水阀应相互连锁，以便在充水 阀关闭前，配料卸料阀无法开启。外加剂计量器应与水配料器相 互连锁。配料设备的布置应便于在任何时候都能进行方便地检查。3所有的称量设备都应定期进行校验、测试。测试的误差应 在总的称量能力的0.4%以内。设备每月都应予以校验，必要时 还

21、可以抽查，校验应该在监理人到场的情况下进行。每次校验， 承包人应按要求作好相应的调整、维护、替换以后，方可进一步 使用。4配料设备应能容易地对骨料中含水量引起的重量变化和 混凝土配合比的变化进行补偿调整。配料设备须保证在给料和称料过程中产生的总误差不超过下表5-1所列范围。配 料 允 许 误 差表5-1材料误差百分比（按重量）水泥、粉煤灰1细骨料2粗骨料2外加剂1水1 应至少配备一台砂含水量自动测定装置，用以监测砂的水份变化情况。装置的安放位置应便于操作控制。5.3.35.3.3 拌和1系统的料场和料仓应尽量靠近拌和楼的位置。拌和楼应有合适的取样设备，便于取样和试验。2混凝土拌和时间应通过试验

22、确定，并经监理人批准后实施。在每次拌和循环前1/4的循环时间内，应将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的最少拌和时间均应符合DL/51442001规范表7.1.4的规定，或通过拌和试验确定时间。3每台拌和机都应装有定时器及信号设施，以保证混凝土有 足够的拌和时间。拌和楼中还应包括有一台统计设备， 自动记录 每次拌和时各种材料的称量数据，以便检查统计称量误差。4因混凝土拌和及配料不当，或因塌落度（Vs）、含气量、温控要求等不合格并无法进行处理的混凝土应弃置在指定的场地。5现场外掺氧化镁时，要特别注意做到充分混合， 使氧化镁 均匀分布到混凝土中，其掺入的流程应通过现场试验确定。5.3.45.3.

23、4 砼拌和具体控制手段1对衡器每月进行一次计量校验，有异常情况随时复检，计 量允许偏差按表5-1进行控制：即水泥、粉煤灰、水、外加剂溶 液为土1%：粗、细骨料为土2%以内。2用于砼生产的各种原材料都必须是经监理人质量审核批准 认证的产品。同时应防止由于承建单位仓储、 转运不当而变质的 材料投入砼生产。3承建单位应做好原材料库内物品的保养检查工作。4细骨料、砂的含水量每班检测2次，当天气变化较大时， 每两小时检测，细度模数和含泥量至少每天检测一次。5粗骨料、小石含水率每班检测两次，超逊径、含泥量每班测 一次。6配制外加剂溶液时应有试验人员在场检查其称量及配制方法，并应检测所配制溶液的密度，并与所

24、用水泥相适应的外加剂才能投入砼拌和生产。7现场质控室应对砼实际配料情况每班至少检查3次，对照砼配料单检查并记录应配量和实配。8砼净拌和时间每班至少抽查2次。9常态砼和碾压砼拌和质量检测按表5-2进行。10质控人员应随时查看出机砼的质量，进行视觉性检查，如 发现问题，应遵循先处理后查原因的原则， 绝对杜绝不合格的砼 入仓。承包人现场质控试验室，认真填写当班质量控制原始记录， 原始记录内容包括配合比编号，配料单编号，浇筑工程部位，砼 强度等级，坍落度（Vs）,含气要求，原材料品质规格，拌和物 抽样评定结果，各类温度记录，砂石含水测试结果，由于砂石料 含水等原因，配料单用水量调整数据记录，实测水胶比

25、，称量误 差抽查记录，试件成型编号，龄期及检测项目，其它当班中与质 量有关的问题处理文字描述， 当班浇筑方量。当班原始记录可视 为当班砼拌和合格证，是竣工程验收的基本资料。 监理人随时旁 站检查原始记录。5.3.55.3.5 砼性能检测成型；现场砼质量检测以抗压强度为主，砼质量验收取用砼抗压 强度的龄期与设计龄期（90d）相一致，砼生产质量的过程控制 应以标准养护28d试件抗压强度为准，砼不同龄期的抗压强度比 由试验确定。2抗冻、抗渗检测应在砼配合比设计中予以保证，现场施工 中只作适当取样，其数量可按每季度主要部位取样12组，其取 样部位由监理人指定。3抽样检测频率按下述542项所列各表执行；

26、4监理人校核性取样，按承包人的取样数量15%控制，并填 写取样记录，试件送承包人现场质控室养护， 性能检测由业主设 置的试验中心进行。5.45.4 承包人现场抽检频率及项目5.4.15.4.1 原材料原材料取样抽检频率按3.3项所列各表进行.5.4.25.4.2 砼拌和物抽检频率及项目列下表1）常态砼常态砼拌和物抽检频率及检测项目表表5-2执行标准抽检项目抽检频率取样地占 八、检测目的1、DL/T514420011、坍落度（含和12次/4h拌和楼1、控水工砼施工规范易性评定）下料斗制拌2、合冋技术规范要2、含气或装混和物求3、容重凝土汽质量有关测试项目允许偏差1、坍落度：W4cm：410 cm

27、；允许土2cm10cm:允许3cm1、含气量：变化范围允许土1%3、水胶比：允许土0.03%4、拌和物均匀性：两个容重 差值不大于30Kg/m34、温度（气、砼、水）1次/24h车上2、温控要求5、实测水胶比1次/8h6、砼拌和物均匀性检查必要时按监理人指示检查7、称量误差检查1、校核：1次/每月2、检查12次/8h控制室&骨料温度检查1次/4h1次/1h料仓廊道拌和楼料仓9、水泥、粉煤灰温度测试必要时检查拌和楼10、外加剂配制溶液检查12次/8h外加剂池11、拌和时间检查12、坍塌度（V） 损失1次/8h拌和楼1/月拌和楼注：特定条件下须增加检测频率，按监理人指示执行。2）碾压砼碾压

28、砼拌和物抽检频率及项目表表5-3执行标准抽检项目抽检频率取样地占 八、检测目的1、DL/T51122000水 工砼 施工规范2、合 同技 术规范1、Vc值（含拌和物外观评定）1次/2h特殊气候适当增加拌和楼 下料口 或装砼 汽车上1、控制拌和物质量2、温控要求2、含气12次/每班3、容重12次/每班4、温度（气、砼、 水）1次/24h5、实测水胶比1次/8h6、砼拌和物均匀性检查1次/每班7、称量误差检查1、校核：1次/每月2、检查12次/8h控制室8骨料温度检查1次/4h料仓廊道1次/2h拌和楼料仓9、水泥、粉煤灰温度测试必要时检查拌和楼10、外加剂配制溶液检查12次/8h外加剂池11、拌和

29、时间检查1次/8h拌和楼注：特定情况下，须增加检测频率、5.4.35.4.3 砼性能试验试件成型，检查砼拌和物硬化后性能试验试件成型频率按下表执行：混凝土拌和物机口取样成型频率表表5-4执行标准DL/T51442001水工砼施工规范2、合同技术条款DL/T51122000水工砼施工规范2、合同技术条款成型项目砼现场试件成型28d龄期试件数设计龄期（90d）试件数抗压大体积1组（3个）/500m31组（3个）/1000m3非大体积1组（3个）/100m31组（3个）/200m3抗拉1组（3个）/100m31组（3个 /200m3抗渗、抗冻1组（4个）/2000m31组（4个）/3000m3抗压大

30、体积12组/季度1个测点/100200m2每一碾压层面V U I旦丿儿控制碾压质量温 度浇筑1次/24h仓面/、-气温仓面温控砼凝结时间需要时按监理人指仓面控制缓凝抗压强度成型相当于机口取样数-仓面考察入仓后砼强度注：如需要增加的检测项目或检测频率时，按监理人指定执行5.65.6 接缝砂浆及其它砂浆质量控制监理：凡所有砂浆类生产的 质量控制，参照砼质量控制有关内容进行，现场检测项目：砂浆 流动度、强度试件成型。6 6、原材料、砼质量评定监理人应督促承包人及时对原材料砼进行评价， 为单元工程 评定竣工验收评审，提供可靠的数据，所评定结果均须报监理人 审查批准。6.16.1 砼原材料质量评定：按月

31、或季度进行，其评定方法:6.1.16.1.1 常态砼所用原材料，参照水利水电工程施工质量 评定表填表度照与示例(试行)中的表1.1.8、表1.1.9规定项 目进行。6.1.26.1.2 碾压砼所用原材料，参照水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准(八) 水工碾压砼工程5.中间产品 章节中表5.1.2、 表5.1.3、 表522、 表5.2.3和5.1.6、5.25条款 和附录A表A1规定项目进行。6.26.2 砼质量评定6.2.16.2.1 常态砼常态砼质量评定，参照水利水电工程施工质量评定表该照与示例中表1.2表1.20-1表1.202规定项目进行。其中抗 压强度检验评定还须参照 水

32、工砼施工规规(DL/T51442001)11.5.6条评定方法进行评定。即：mfcufcuk+kt6feu min0.85fcuk(C9020)式中：mfcu砼强度平均值MPafeuk砼设计龄期的强度标准值MPaK合格判定系数，根据验收批统计组数n值从合格判定系数k值表选取(见水工砼施工规范表11.5.6表)t概率度系数6。一验收批砼强度标准差MPafcuminn组强度中的最小值MPa6 6 2 2 2 2 碾压砼碾压砼质量评定参照水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标(八)中表621表921和表A2、表A5规定项目 进行，其中抗压强检验评定还级参照水工碾压砼施工规范(DL/L5.1.22

33、000)844条评定方法进行评定。即：1)大样本(30组)F(X)=X(1-tCv) R或F(X)二X-tsRXmin=KRXmin=KR 或 Xmin=R+BSXmin=R+BS式中：F(X)评定函数XN次试验抗压强度平均值MPaSN次试验抗压强度均方差MPaR砼强度等级(设计标号)MPat概率度系数与保证率P(X)相关XminN次试验中最小抗压强度MPaK和B与强度保证率和生产控制水平有关的系数，见规范中表441当F( X) R和XminKR或R+RS时、碾压砼砼质量合格。2)小子样(试验组数小于6组)。当XiXmi n时，碾压砼质量合格小样本评定允许最低平均强度值(Xmin)从水工碾压砼

34、施工规范表8.4.4-2中选用。6.36.3 砼生产质量水平评定标准:6.3.16.3.1 常态砼：常态砼生产质量水平评定，参照水工砼施工规范（DL/T5112-2000）表11.511（即下表）进行砼生产质量管理水平衡量标准（28d）表6-1评定指标质量等级优良一差不同强度等级下的混凝土C154 5C15C5 0C255.5强度度不低于强度标准值9080806.3.26.3.2 碾压砼碾压砼生产质量水平评定，参照水工碾压砼施工规范（DL/T5112-2000）表843（即下表）进行。碾压混凝土生产质量管理水平衡量标准（龄期28d）表6-2评定标质量管理水平优良一般差变异系0 1800 22均方差S4 8注：平均抗压强度：X20MPa，采用均方差S标准评定；X85%合格：P80%2层面抗剪指标大于设计值3湿表观密度大于配合比设计值的97%4钻孔压水试验二级配单位吸水率w0.5LU三级配单位吸水率w1LU5抗渗标号不小于设计值基 本项 目1芯样获得率优良：P95%合格：P90%2芯样外观鉴定优良：表面光滑，致密，骨料 分布均匀合格：表面基本光滑，稍有孔，骨料分布基本均匀3抗拉、抗冻、弹性模量、极限拉伸抗拉、抗冻、极限拉伸不小于设计值，弹模不大于设计值注：严寒及寒冷地区，采用全碾压混凝土筑坝时，抗冻检测为保证项目，拱坝混凝土抗拉强度