加气砌块施工方法

1、前辈们的经验及总结，在这里归纳梳理了一下。给与大家分享。一.混凝土砌块填充墙及粉刷裂缝产生的原因，可归纳为设计因素、温度因素、砌块材料本身、砌筑工艺和粉刷工艺等五方面。1设计因素：（1）设计者重视强度设计而忽略抗裂构造措施 长期以来，人们对砌体结构的各种裂缝习以为常，设计者一般认为砌体的选用比较简单，在强度方面作必要的计算后，针对构造措施，绝大部分引用国家标准或标准图集，很少单独提出有关防裂要求和措施，更没有对这些措施的可行性进行调查或总结。砌块对地基不均匀沉降非常敏感，设计中如果对地基不均匀沉降估计不足，易在墙体中产生阶梯形裂缝及底层窗台墙体的竖向裂缝。因为裂缝的危险仅为潜在的，不影响结构的

2、安全，没有涉及到责任问题。 （2） 设计者对新材料砌块的应用不熟悉 设计单位对新材料砌块的性能和新标准的应用尚在认识探索之中，对设计技巧、裂缝预防缺少经验，因此存在或多或少存在设计缺陷。主要有以下一些问题： 非承重砼砌块墙是后砌填充围护结构。当墙体的尺寸与砌块规格不配时，难以用砌块完全填满，造成砌体与砼框架结构的梁板柱连接部位孔隙过大容易开裂。 门窗洞及预留洞边等部位是应力集中区，无采取有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动容易开裂。 墙厚过小及砌筑砂浆强度过低，会使墙体刚度不足也容易开裂。 墙面开洞安装管线或吊挂重物均引起墙体变形开裂。 与水接触墙面未考虑防排水及泛水和滴水等构造措施使墙体渗漏

3、。 此外，目前大部分屋面在檐口处没有隔热措施，导致顶层横墙产生阶梯性裂缝。对屋面保温材料的随意选择而不考虑减少温差的作用，也会导致裂缝的产生。在混凝土柱和砼小型空心砌块的相结处，缺乏相应控制裂缝产生的措施。 2温度因素 温度的影响。屋面与墙体之间的温差也会使顶层墙体产生裂缝，在夏季尤其明显。屋面的温度比墙体的温度高，则屋面的变形也比墙体的变形大，屋面的变形受到墙体的约束，导致在屋面和墙体的结合处产生剪拉力。在剪拉力和屋面荷载的共同作用下，墙体产生相应的主拉应力，当主拉应力超过墙体自身的抗剪、抗拉强度时，墙体势必会产生多种形状的裂缝。 3砌块材料本身 砌块本身湿胀干缩。随着原材料养护方式和存放条

4、件和时间的不同,在不同含水率时膨胀和收缩值各异，其值大小，是砌体是否产生裂缝的重要因素之一：由湿胀干缩引起变形产生的应力超过砌块与砂浆间的粘结力或砌块的抗拉强度，使墙体本身产生裂缝。 钢筋混凝土与砌块两种不同材料界质由于温度变化造成的界面收缩开裂。 不同批次的砌块强度等级和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墙体裂缝。 混凝块出厂时效不足，进场即投入使用。砌块或砂浆强度等级不能满足设计要求或断砖上墙，影响砌体强度而出现裂缝。4砌筑工艺 （1）由于以往施工单位一直以砌筑粘土砖墙为主，对采用新型轻质砖砌块后砌筑和抹灰施工方法没有掌握，又缺少培训和实践，施工方法、工具、砂浆等都沿用了粘土烧结砖的

5、一贯做法，对日砌筑高度、湿度控制都缺乏经验，加上施工过程中所用砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过大，均会发生砂浆与砌块间粘结力差，导致裂缝的产生。水平灰缝、竖向灰缝不饱满，砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片，墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，减弱了墙体的抗拉抗剪的能力以及工人砌筑水平的不稳定都导致墙体出现裂缝。其次，砌块出厂存放期不够，在砌块体积收缩尚未完成就上墙砌筑，产生收缩裂缝。施工现场对砼小型空心砌块的堆放场地、遮雨措施等未能按规范要求实施 （2）砌块填充墙与混凝土结构的拉结未严格

6、按构造要求设置，未形成可靠拉结和有效约束。砌筑时一次砌筑较高或砌到梁下时未有停置时间，让其自然徐变沉降收缩；建筑地基发生不均匀沉降时,在局部沉陷处基坑及主体结构支承减弱，产生的徐变，使得砌体产生了附加拉力和 剪力。当这种附加力超过了砌体的承载力后，砌体上便会出现裂缝。尤其是120mm厚墙体，更容易发生墙体砌筑砂浆过分受力而呈破坏态势失去粘结力，造成后期开裂。砌筑时错缝搭接不合要求，形成竖向通缝；与墙柱拉结不到位或未按有关规定设置构造柱、抗裂柱；砌体灰缝不饱满，减弱了砌体抗压、抗剪、抗拉的能力，易导致裂缝的产生。砌筑砂浆达不到设计要求，施工现场管理不到位，砂的含泥量过大，随意掺加有机塑化剂，配量

7、计量把握不准，砂浆存放时间过长，造成砂浆现场强度的离散性较大，使实际砂浆强度不足，耐久性降低，从而使砌体的受力性能得不到保证。5粉刷工艺 （1）追求进度。混凝土砌体砌筑完成后马上进行表面粉刷，其出现表面裂缝的概率比砌筑完成后静置一段时间干燥后再进行粉刷大很多。填充墙体抹灰时未严格按设计要求对基层进行处理。墙体预留施工洞口，新开管线槽等未按要求进行填补处理，引起局部开裂。抹灰或成活工序控制不严，部分墙面一次抹灰过厚，抹灰层总厚度过大，引起抹灰层开裂。 （2）粉刷前一天没有让墙体吃够水，仅上底灰前象征性的湿湿水。没有提前甩浆或者甩浆没有养护造成粉刷层和墙体之间空鼓和裂缝。粉刷砂浆强度过高，本身收缩

8、厉害。二、针对上述所出现的原因进行分析，应进行针对性的防治措施。1设计方面的控制 控制顶层墙体裂缝的关键是降低屋面与墙体之间的温度差。因此必须同时采用保温层和隔热层，在檐口处的保温层厚度必须满足允许温差的要求。同时，隔热层应满铺，不得在檐口处出现空档。在屋盖适当部位应设置分隔缝。顶层外墙交接处和纵横墙交接处的芯柱数由现在的5孔、4孔增加为8孔，其中在横墙或山墙上设5孔，在外纵墙上设3孔，以减少横墙斜向裂缝的产生。在顶层门窗洞口两侧均设置1孔芯柱，芯柱必须锚固于上下层的圈梁内，以增强墙体的抗剪强度。 顶层两端第一开间的房间隔墙厚度若为190mm，则应与山墙同时砌筑，在T字接头处设置4孔芯柱和4钢

9、筋点焊网片，沿高度每600mm设置。后砌墙和填充墙用钢筋网片与山墙连接，墙顶离开屋面板底20mm，并用弹性材料嵌缝。上述两种墙体须沿墙通长设置4钢筋点焊网片与芯柱网片、山墙拉结网片相连。提高顶层墙体的小砌块和砌筑砂浆的强度等级，应不低于7.5级，并在外纵墙、内横墙沿高度每600mm设置4钢筋点焊网片，用来增强顶层墙体的抗拉、抗剪强度。在各层窗台处均设置钢筋混凝土窗台梁，以减少由于压力差引起的裂缝。同时提高底层窗台下砌筑砂浆的强度等级。若在不均匀地基的情况下，增加地圈梁的刚度，并在底层窗台墙体的第二与第四皮灰缝中各设置4钢筋点焊网片，用以控制竖向裂缝的产生。 2温度因素注意事项 （1）严格遵循各

10、季节施工规范要求。其相应的针对措施及保障应到位。 （2）对于在恶劣气候中的施工应针对性的形成相应的施工方案，切实的落实到每个施工人员身上。3砌体工程措施 （1）把好原材料质量关。工程中使用的砌块，应具有产品合格证和性能检测报告。砼小型空心砌块的质量性能有抗压强度、收缩、抗冻、抗碳性等指标，对于墙体裂缝的产生影响最大的是收缩性，而相对含水率是反映收缩性的重要指标。为此，要求砼小型空心砌块特别是轻集料混凝土小砌块必须经28d养护方可出厂，且使用单位必须坚持产品验收，杜绝使用不合格产品。保证混凝土砌块是合格的，能达到设计强度。使用大于28天龄期的混凝土砌块，现场堆放场地能保证砌块不受雨水侵蚀，限制上

11、墙砌块的相对含水率（适宜含水率以断砖融水深度1520mm为宜）。雨期施工要严格执行雨期施工规范。不同批次的砌块材料混等使用率应少于8% ，尽量避免断砖上墙。 （2）依照砌体施工规范操作，特别注意做好以下施工措施：严格控制灰缝厚度（取最小值8mm）和饱满度，注意砌筑砂浆的稠度和保水性。保证混凝土砌块与混凝土结构接触面部分作好填实工作，加气砖做到双面沟缝。在建筑顶层宜采用高一级混合砂浆砌筑砌体，以防顶层墙体容易开裂。砌筑砂浆所用水泥按要求选用，并有出厂合格证及试验报告。砂选用中砂，并过5mm筛孔，含泥量小于5%。水泥砂浆随搅拌随使用，隔置时间不宜超过3小时。填充墙与混凝土墙、柱的构造连结不宜简单采

12、用“钻孔植入”混凝土结构，拉结筋的间距尺寸必须严格控制，保证拉结筋水平进入砌体内。120mm厚墙体与混凝土结构拉结筋最好采用焊钢筋网片形式，以增强与砌筑砂浆的粘结。严格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，对120mm厚墙体更应严格控制在每次1.2m以内，并做好临时拦护，以防外力冲击。重视搭砌和留搓处理，搭砌长度不少于100mm，砌体转角与纵横交接处应同时咬搓砌筑，施工缝必须砌成斜搓，保证联结牢靠。为确保门、窗洞口的整体性，控制压力差引起的洞口四角斜裂缝的发生，洞口过梁及窗台板宜采用预制（或现浇）钢筋混凝土，且两端入墙长度不少于砖墙厚度。当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶

13、下应设抗裂柱，间距不大于3m。当填充墙较长时（3.5m），按设计要求设置构造柱，并先砌墙后浇柱，对于支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体应设置钢筋混凝土抗裂柱.砌筑时垂直缝采用满批灰法，水平缝一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，饱满度90%以上（外墙力争达到100%），并原浆勒缝。砌至梁板底须留空隙200mm，再将其补砌顶紧，斜顶砖的砌筑方法向两边斜顶，中间呈“”形。墙高少于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3天后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5天补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑.4粉刷工艺质量控制 基层处理：事先加强安装与土建工序间的配合。管道、沟槽、预埋件应在砌筑时预留或砌筑完成

14、后，采用机械开槽，采用砌块相同材质材料进行补槽，并加挂抗裂钢丝网进行补强处理。去除墙面浮浆、杂物、油渍。用清水冲洗粉尘。用水泥细砂及108胶（配合比为1：1：0.05）抛浆打点，使墙体产生粗糙结合面。抗裂钢丝网的挂设：外墙应按DBJ15997要求全面挂设钢丝网。内墙应在混凝土结构与砌体的相连界面处挂网，挂网前先用1：2水泥砂浆打底，压紧压实，再钉设直径为0.5mm菱形网孔，边长为20mm的钢丝网，保证网宽不少于300mm。钢丝网在砌体一侧的固定最好采取在砌体灰缝中预留扎铁丝，减少外力对砌体的冲击。找平层施工前应将结构表面充分淋水湿润，并加强抹灰砂浆配合比控制，掺入适量微沫剂，严格控制抹灰成活工序，总抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超过10mm，分三遍成活。对于特殊场合抹灰厚度35mm时，应另有挂网等防裂防空鼓措施。加强抹灰层与饰面层联结，抹灰层成型后，待凝结前复抹搓毛面，保持一周内喷水养护，饰面层施工前可刷界面接触剂一遍，可有效防止表面开裂、空鼓。为防止外墙面开裂、空鼓和渗水，外墙从基面开始至饰面层应留分隔缝，间隔为3m3m，可