基坑支护施工技术交底

1、工程名称分部分项工程名称施工部位交底内容:一、施工依据:施工技术交底兴国西站站前广场建设工程施工单位基坑支护江西省建工集团有限责任公司兴国西站站前广场地下室1、国家现行施工规范及质量验收标准;2、兴国西站站前广场建设工程深基坑土方开挖、支护、降排水安全专项施工案3、江西省建工集团有关质量、安全文明施工管理规定。、工程概况本工程地下一层地下室得基坑采用整体明挖顺作法施工，基坑工程开挖面积约22000m2，普遍开挖深度约 8 5m （高程172、1（± 0、00）起算）。基坑北、南及西侧三侧均为空地，采用两级放坡开挖方式，场地东侧紧邻兴国西站站房侧采用土钉墙+抗滑桩得支护方式。站前广场地

2、下室底板面标高主要为-7、6m与-7、8m,实际开挖标高（包含600mm厚底板、75mm厚防水及防水保护层及 200mm厚垫层）为-8、475m与-8、675m ;电梯、扶梯、集水井等井坑标高有：-8m、-8、5m、-8、61m、-8、8m、-9、1m、-9、3m、-9、4m、-9、8m、-10、0m，实际开挖标高有（包含 600mm 厚底板及 200mm 垫层）-8、6m、-9、1m、-9、21m、-9、4m、-9、7m、-10、1m、-10、2m、-10、6m、-10、8m。开挖遵循先深后浅，大面积部分采用机械开挖，局部人工开挖三、施工部署根据现场实际情况，基坑东侧采用土钉墙 +抗滑桩支护

3、方法。1、基坑支护施工过程中，应按顼目部对整个基坑支护工程施工平面布置进行钻孔管理。根据地勘报告，结合现场情况与施工方案图纸及相关规范规程要求,设计规划好钻机开行路线， 作业顺序。2、严格执行本基础工程安全文明施工方案得有关措施,做好基坑支护安全文明施工管理，达到“安全文明”得施工管理目标。3、在施工过程中，确因施工需要对原施工平面布置进行改变，应向公司施工技术管理部门提出书面申请，经审批后实施。机械成孔灌注桩施工1、工艺流程钻孔机就位7钻孔7注泥浆7下套管7继续钻孔7排渣7清孔7吊放钢筋笼7射水清底7插入 混凝土导管7浇筑混凝土 7拔出导管7插桩顶钢筋按照工序原理各道工序分工明确，责任到位，

4、逐序检查，上道工序验收合格后方可进行下一 道工序施工。记录。（1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应 在机架上或机管上作出控制得标尺，以便在施工中进行观测、，开动机器钻进，出土，达到一定深度 然后继续进钻。（2 ）钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈） （视土质与地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好得泥浆,（3）厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。I、套管内径应大于钻头100mm。II、套管位置应埋设正确与稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大 于 50mm。III、套管埋设深度：在粘性土中不宜小于I

5、m，在砂土中不宜小于1、5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。IV、继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特 殊要求时，可继续钻深 1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。（4 ）孔底清理及排渣I、在粘土与粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆得相对密度应控制在1、1 1、2。II、在砂土与较厚得夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 易坍孔得土层中成孔时，泥浆得相对密度应控制在1、31、1、11、3 ;在穿过砂夹卵石层或容5。III、吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位, 放到设计位置时，应立即固

6、定，防止上浮。吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼（5）谢水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置） 水即射出。射水后孔底得沉渣即悬浮于泥浆之中。，通过软管与高压泵连接，开动泵（6）浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。I、水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中 长度应 4m0、81、3m；导管得第一节底管II、混凝土得配制(商混)。III、配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土得试配强度应比设计强度提高10%15%。IV、水灰比不宜大于0、6。V、有良好得与易性，在规定得浇筑期间内，坍落度应为

7、成混凝土堆，坍落度宜为1622cm；在浇筑初期，为使导管下端形14 16cm。VI、水泥用量一般为 350400kg/m3。VII、砂率一般为 45%50%。(7)求。(8)斜。拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土得上顶标高一定要符合设计要插桩顶钢筋：桩顶上得插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度与保护层，防止插偏与插同一配合比得试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于 1组。(10)雨期施工:I、泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。II、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。皿谡护 2劈風恥3覘甜*孔 僖AKfW &

8、amp;磁I血III IIIIIIIIII III|（IIJ M UII水下混凝土浇筑施工流程示意图2、钢筋笼施工（1）钢筋笼在制作、运输与安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置, 防止上浮。（2）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理得施工顺序与技术措施，防止桩得位移与倾斜。 并应检查每根桩得纵横水平偏差。（3）在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场得轴线桩，高程桩，并应 经常予以校核。（4）桩头外留得主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。（5）桩头得混凝土强度没有达到 5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。钢筋骨架允许制造偏差与质量检查序号项目允

9、许偏差检查方法1钢筋骨架长度+5，-10尺量检查2钢筋骨架直径i5尺量检查3主钢筋间距±）、5d尺量检查4箍筋间距或螺距=t20尺量检查5加劲筋间距=t20尺量检查6钢筋骨架垂直度<1/200L吊线尺寸检查7保护层=t20尺量检查3、泥浆护壁施工（1 ）泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔与塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应 停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。（2 ）钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量得大小、钻机负荷以及成孔质量等 具体情况确定。1m。（3）水下混凝土面平均上升速度不应小于0、25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管

10、插入混凝土得深度不宜小于1822s,含砂率（4）施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率与胶体率。泥浆粘度 不大于4%8%。胶体率不小于 90%。（5）清孔过程中，必须及时补给足够得泥浆，并保持浆面稳定。（6）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人得技术交底, 严格执行加固得技术措施。（7）混凝土浇接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。顶圈梁施工1、施工流程土方开挖凿除、整平桩顶i立模灌注混凝土L_商品混凝土运输拆模养护顶圈得施工在支护桩施工完成后进行。2、顶圈梁钢筋制作顶圈梁主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，支护桩主筋锚入冠梁

11、，端部做成弯钩，弯钩长200mm。3、支模顶圈梁模板采用木模板，模板加固采用脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向两道, 竖向上中下三道加固。4、混凝土浇筑根据设计图，冠梁设计强度为C30混凝土。支撑梁设计强度为C30混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵，混凝土振捣采用插入式振捣器。放坡挂网喷浆施工1、放坡挂网喷浆喷浆施工顺序施工顺序为：土方开挖7人工修边坡7挂钢筋网7喷射混凝土2、土方开挖与人工修坡基坑土方开挖要求按设计分层分段开挖。在上一步挂网完成后，方能进行下层土方开挖。利 用土钉技术进行边坡支护，对开挖后得边坡段，用人工及时进行修整。主要技术措施： 土钉支护应按设计规定得分层开挖深

12、度按作业顺序进行施工; 当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑得边壁采用小机 具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定得坡度； 支护分层开挖与施工得作业顺序应保证修整后得裸露边坡能在规定得时间内保持自立并在 限定得时间内完成支护，即及时喷射混凝土。基坑在水平方向得开挖也应分段进行。3、挂网钢筋网片采用08钢筋制作，呈双向双排通常布设，钢筋连接采用绑扎，钢筋搭接长度不小于 400mm。加强筋采用12钢筋，横、纵向分别呈单排通常布设，纵向呈梅花通长布设，钢筋连接采用焊接，搭接长度不小于10d。坡面竖向、横向间距1、5m设置12锚固筋（长度1、Om）固定钢筋网片。

13、在已平整得坡面上挂钢筋网，加强筋与钢筋网压紧焊牢。主要技术措施: 坡面锚固钢筋端部与面层内得加强筋及钢筋网得连接应可靠焊牢。 在喷射混凝土前，面层内加强筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定得保护层厚度要求。 钢筋网可排气绑扎或焊接而成，钢筋网在每边得搭接长度至少不小于一个网格边长，网格 允许偏差为± 10mm。4、喷射混凝土喷射砼采用P、032、5普通硅酸盐水泥，根据施工时天气情况考虑就是否加入适量得速凝剂。 喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂=1:2:2细石混凝土（重量比），石子粒径510mm得砾石。混凝土强度等级不低于 C20, 3天不低于lOMPa。喷射作业应分段分片依次进行，

14、一次喷射厚度不 宜过厚；喷射时，喷头与受喷面垂直，并保持0、61、Om得距离。喷砼终凝 2小时后，喷水养护不少于1周。喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离应控制在81、5范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷射钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。坡面网筋反铺至坡顶地面长度为1000mm，坡顶应采用截水措施，阻止明水流入坡体，为防止雨水及施工用水流入基坑内部，坑顶应铺设散水坡面。散水坡采用C20砼浇筑，宽度1000mm，坡度宜为5%左右。5、放坡开挖施工注意事项 开挖过程中与土方施工队协调密切配合，土方开挖严格按设计控制坡度，交替进行，及时修坡，保证坡面平整度，

15、坡面不平整度不大于±20mm。 土方开挖必须分段进行土方开挖，每段长度1520米，避免超挖造成边坡塌方。坡面经检查合格后挂网时，钢筋网片与坡面保持一定得距离，加强筋压在钢筋网上，与土 钉钢筋焊接牢固。 砼喷射时要严格按施工配合比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不允许有钢筋 外露现象。遇到坡面有渗流现象时，面层上要安装导流管。由于地质条件得复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一，土层情况与勘察报告不符时， 边坡放坡角度可根据实际情况由设计人员现场进行调整。土方开挖得过程中，若遇到坚硬得障碍物,不可强行施工，以防破坏地下管线与构筑物，要适当调整放坡角度。36d，焊接应满足焊接长度

16、:1000mm。 钢筋采用钢筋网，网片采用铁丝扎牢固，上下网片搭接长度为 网筋反铺至坡顶长度宜为 随着基坑向下开挖并支护，应从上而下设浅层排水管。坡面位于管钉上部约300mm设置泄水孔1500mm，泄水孔采用$ 50PVC管，长度约500mm,设置25mm滤眼包网，周边填510mm 得砾石，在其基坑顶部与底部挖排水沟及集水坑。土钉墙施工1 、土钉墙制作(1)成孔：土钉墙采用0 48*3、2钢管，垂直边坡。土钉水平间距为1、5m,上下排相互错开呈梅花形。(2)坡面网筋采用08圆钢，间距200mm X 200mm。(3)土钉墙面层采用 C20细石砼喷射法施工，喷射砼配合比为：水泥：砂：石子=1 :

17、 2 : 2,面层厚度100mm，喷砼终凝2小时后，喷水养护 5-7天。为防止雨水及施工用水流入基坑，基坑坡 顶应设置呈散水坡面，坡度宜为5%左右。主要技术措施: 钢管端部应制成尖锥状；钢管顶部宜设置防止施打变形得加强构造;注浆材料应采用水泥浆；水泥浆得水灰比宜取0、 50、 6。SI 注浆压力不宜小于 0、6MPa,应在注浆至钢管周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采 用间歇注浆方法。«y .土钉墙施丄注意事项20mm。开挖过程中与土方施工队协调密切配合，土方开挖严格按设计控制坡度，交替进行，及时 修坡，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于±500mm, 土方开挖必须

18、与土钉墙施工配合密切，土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长 度1520米，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖得超挖量不超过 一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。 坡面经检查合格，确定孔位后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，应由技术负责人审定；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋与注浆管，注浆 管距孔底250500mm，注水泥浆不饱满应二次补浆。 土钉孔深度、直径、角度注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完成后有人验收。孔深 允许偏差为± 30mm，孔径允许偏差为± 5mm，钻孔顷角误差不大于1°。 打入式土钉采用48焊接管，壁厚2、5mm焊接管，角度15 °。 挂网时，钢筋网片与坡面保持一定得距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固。 砼喷射时要严格按施工配合比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不允许有钢筋 外露现象。70%后 每进行下一层土方开挖，必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度得进行，并