各种橡胶物性

1、橡胶配方得设计与运用盘最常用得促进剂就是D。在天然、合成中作中速促进剂用。硫化 临界温度为144度硫化平坦性差，作第二促进剂用时老化性能下降，必须适当加防老剂。不适 用于白色与浅色制品。4、硫化活性剂，血加入后能增加促进剂得活性因而能减少促进剂得用量，或缩短硫化时间。 所以称为活性剂4、 设汁配方应在多个方面综合考滤,1、确保指主得物性。所谓物性大 体就是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、立伸应力、硬度、磨耗、疲劳打疲劳破坏、回 弹力、扯断伸长率等.2、胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。3、成本低价骼便宜。4、所用得原材料很易采购到.5、生产力高，加工方便,制造过程中能耗少。6、符

2、合环保及卫生安全要求。必一八对各种橡胶物性要有充分地了解.天然胶物性：A、 天然橡胶加热后慢慢软化，到130-1 4 0度则完全软化至熔融状态，温度降低至零度时 渐变硬，到-70度变成脆性物质.天然胶得回弹率在0-10 0度内可达50-85%升至1 3 0度时 仍保持正常得使用性能。伸长率最高可达1 0 0 0 %。天然橡胶就是一种结晶性橡胶,自补强 性大，具有非常好得机械性能。纯胶得拉伸强度达17-25M PA,补强硫化胶达2535MPA, 曲绕达到20万次以上,这就是因为天然胶，滞后损失小，生热低得结果。天橡胶具有较好得 汽密性.天然橡胶得老化性能差，不加老防剂得橡胶，在强烈得阳光下曝晒4

3、-7天后即出现 龟裂现象。与一宦浓度得臭氧在几秒钟内即发生裂口。 A天然胶耐碱性好,但不耐强酸。耐 极性溶剂，故不耐非极性熔剂，耐汕性差。血天然胶得配合，普通硫化体系硫黄用量2、0- 2、4促进剂用量1、2-0 . 5。半有效硫化体系硫黄:L、0-1. 7 a促进剂2、5-1、 2,有效硫化体系硫黄0、4-0、8,促进剂5、0 2、0。普通硫黄体系多硫交联健多，而单 硫健少多硫健能低，稳立性差，耐热、耐老化性差。但综合物理机械性能好。普通硫黄硫化 体系，硫黄加多时易喷硫,可用不溶性硫黄替代，不容性硫黄可改善硫化胶料半成品得物理机 械性能，解决高温下出现得橡胶返原因题.可以改善拉伸、是伸应力、及

4、弹性，胎而胶使用还 可以改善磨耗。但有一个缺点，硫速快易焦烧。有效硫化体系不发生硫化返原现象，一般用于制造要求低端变率、高弹性、生热低得优良制 品。硫黄加量一般为0、6-0、7份，氧化锌为3、5-5份,载硫体一般采用TMTD及N, N- 二硫化二二吗呻嚥硫黄给于体。有效硫化体系得老化性能也大大地得到了改善。4半有效硫 化体系，有着硫黄硫化体系得机械物理性能，有效硫化体系得低蠕变、弹性、生热低等物性。 硫化返原现象在两者之间。可使用秋兰姆类,但有易喷霜、焦饶等缺点。常用硫黄给予体DTD M二硫代二吗啡咻，在硫化中DTDM町完全替代硫黄时，形成有效硫化体系。它得优点就 是焦烧时间长、不喷霜不污染，

5、硫化胶得物理机械性能良好。在全天然胶配方中，胶料得耐磨 性、动态性能、耐老化性、抗返原性。与曲绕性能都明显提高.DTDM在天然胶中得用量就 是0、5份相当于1份硫黄。在70?3 0天然/顺丁中相当于0、6-0. 8份硫黄.50/5 0时 相当于0、5份硫黄。DTDM得用量不宜超过1份。A天然橡胶可以用有机过氧化物硫化. 最常用得就是过氧化二异丙苯，DCP具有良好得热稳左性，耐高温老化性、孀变小、压缩 永久变形小、动态性能好，抗返原性好。缺点就是硫速慢、易焦烧、撕裂强度低与抗臭氧剂 不相容硫化模具易积垢。天然胶得最佳硫化温度就是143度，高于150度出现反原现象。B、丁苯橡胶分乳聚丁苯、溶聚丁苯

6、、竣基丁苯。苯乙烯与丁二烯得含 量决;4了聚介物 得性能含量在2 3、5 %得共聚物综合性能最佳平衡，含量5 0-80%共聚物称高苯乙烯丁苯 胶.A乳聚丁苯主要有以下物点,1、硫化曲线平坦，胶料不易焦烧、2、耐糖性、耐热性、耐 油性与耐老化性比天然胶好、高温耐磨性好。3、加工分子撼降到一楚程度后不再降低，因而 不易过练。硫化度变化小。4、提高分子量可达到高填充,充油丁苯加工性好。5很容易打 其它不饱与通用橡胶并用。与天然、丁苯并用可以克服丁苯得缺点。硫黄就是丁苯胶得主要 硫化剂，用量比天然胶少一般就是1、0-2、5份,硫化速度比丁苯胶慢，可以增加促进剂或 提高温度来加快硫速.硫黄得用S直接影响

7、硫化胶得物理机械性能。随着硫黄用量得增加， 硫化时间缩短，交联密度增高。度、定伸应力、拉伸强度回弹率者都会增大，但伸长率、 永久变形、热老化、屈绕性下降。丁苯胶得最佳硫化温度就是150度它不象天然胶不会出 现反原现象。在1 5 0度下硫化可获得优质得产品.160- 1 75度硫化可获得很好得弹性$与 抗变形性能。溶聚丁苯具有浅色、较好得压出物尺寸稳立性、较快得硫化速度、较好得硫化 平坦性，以用耐曲绕、耐低温与较高得回弹率。但拉伸强度稍低.高苯乙烯丁苯橡胶对橡胶具有一左得补强作用。可与天然、丁苯、顺丁、异戊丁睛及氯丁 橡胶等二烯烧类橡胶共混。可用硫黄进行共硫化。具有以下优点I、提高橡胶硬度2、耐

8、老 化性能3、聚磨性好4、电绝缘性能好5、易着色6、易混练加工7、具有热塑性，流动性强 适于制造复杂得橡胶制品。8、高温下具有撕裂性好，易脱模，表面光滑。缺点低温性差、 永久变形大、对温度依赖性大。丁苯胶随着苯乙烯含量得增加,硫化胶得定伸应力、拉伸强 度撕裂强度、耐磨性有所提高，而永久变形与抗曲绕龟裂性能降低。4匕 顺丁橡胶71分为溶聚丁二烯橡胶、乳聚丁二烯橡胶、丁纳橡胶。最常用得还就是 溶聚丁二烯橡胶，可分为高顺式、低顺式、反顺式一 1、4聚丁二烯橡胶.顺丁橡胶得主要物性就是1、高弹性就是当前所有橡胶中弹性最高得一种橡胶。并在很宽得 范用内显示出高弹性，在一40度时还能保持一点得弹性。与天然

9、、丁苯并用时可改善它们 得低温性能。2、分子会迅速回复原状。因此滞后损失小，生热小。3、低温性能好，主要表 在玻璃化温度低为一 I 0 5度左右，而天然胶为一7 3苯为一6 0所以掺用顺丁胶得胎面在 高寒地区仍可保持使用性能。4、耐磨性能优异仅次于丁睛胶。5、耐曲绕性能优异，动态 裂口性能良好,6、填充性好，与丁苯。天然胶相比顺丁胶可填充更多得操作油及补强填料。 有较强得碳黑润湿能力.可使碳黑较好地分散有利于降低成本。7、与天然、丁苯、氯丁都 能互溶。与丁睛并用不超过25%仍有较高得耐油性能。8、胶料得门尼度低对胶料得口型 膨胀及压出速度无影响。9、模内得流动性好。10、吸水性低，可用于电线等

10、耐水制品。但顺丁胶也有众多缺点1、拉伸、撕裂强度低。2、抗湿滑性差.3、用于胎而时中后期出现花 纹朋掉现象、4、粘着性能差5、加工性能差温度高时易脱辘.6、较易冷硫.7、在无补强剂 得情况下拉伸强度很低基本无实用价实。D、异戊橡胶（IR）称人造天然胶，它具有天然胶相似得得化学组成，整体结构与物理机械性能。 但与天然胶存在着一楚得差异.与天然胶相比有以下优点1、质量匀一,纯度高2、塑练时间 短，混练加工简便。3、颜色我4、膨胀收缩小，这与异戊橡胶得分子S及凝胶得含虽有一 定得关系.5、胶料流动性好，在注压或传递模压成型过程中异戊橡胶得流动性匀好于天然橡 胶。但也有缺点1、纯胶胶料得拉伸强度低。这

11、主要就是异戊橡胶得分子:g小，生胶得强度 低有关。2、与等量碳黑得天然胶相比，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度都较低，硬度也低于 天然胶。异戊橡胶得硫黄用量通常比天然胶少10-15%一般不超过2、5份。用量过多，拉伸 强度迅速下降。天然胶含有脂肪酸、蛋白质等物质，硫化中超活化作用，所以促进剂用量相 应要增加10-20%这样可以获得优良性能得硫化胶。促进剂选用一般用次磺酰胺类为主促进 剂,秋兰姆类为副促进剂与天然胶相比，混练胶拉伸强度低、惮性小，自粘性大、粘着性差, 挺性小，流动性也差。为了改进异戊橡胶得加工性能、提高其硫化胶得物理机械性能。对 其进行一泄得改性，一、就是混练阶段添加改性剂，二、就是

12、在聚合阶段引入改性官能团。fe.乙丙橡胶，分为二元丙、三元-丙、改件乙丙、热燃性”阙乙丙橡胶就是_种 无立形非结晶橡胶其分子主链上乙烯与丙烯单体单元呈无规排列，失去了聚乙烯或聚乙烯得 规整性。就是具有一定弹性得橡胶.、乙丙橡胶具有优良得耐老化性能，1、它 得耐臭氧 不但大大优于通用橡胶，而且也优于一般认为耐老化性能很好得丁基橡胶。其中DCPD-E PDM得耐臭氧性能最好。2、耐 候性能好，可在阳光下晒三年不发生龟裂其中EPM得耐 候性最佳。3、耐热性能好，可在120度环境中长期使用。最高使用温度可达150度。二、 具有耐化学药品性。如醇、酸、强碱、氧化剂、洗涤剂、动植物油、酮与酯类等均有较大得

13、 耐候性但对脂肪族、芳香族溶济，如汽油甲苯等稳楚性较差三，电绝缘性好，电性能接近于 丁基、氯磺化聚乙烯、聚乙烯。特別适用于电气绝缘制品、制水中作业得电线.四。冲击弹 性与低温性能弹性仅次于天然、顺丁胶。最低极限低温便用温度达-50度。五，具有低密 度及高填充性能。它得比重在0、 87左右。可以加入大量得填充油与填 充剂。最多高达 200份，降低了成本。六，乙丙橡胶具有较好得耐蒸汽性能，甚至优于其耐热性能。用过氧 化物硫化得乙丙橡胶耐过热水性能优于硫黄硫化得硫化胶。但就是乙丙橡胶也有众多得缺点，1、硫化速度最慢，不能与二烯婭类橡胶共硫化。因而限制 了它得用途.2、自粘性互粘性很差，因而对加工工艺

14、带来了很大得困难。处理不当会造 成 脱 层及海绵状3、耐然性、汽密性差。4、耐汕性及耐多数婭类溶剂性差。在乙丙橡胶中, 三元乙丙橡胶得用量員为广泛。因为三元乙丙橡胶有第三单体，第三单体含量越高越易与 二烯烧类橡胶共硫化。I ,在硫黄硫化体系中，由于硫黄在乙丙橡胶中得溶解度极低最易喷 霜，一般用量控制在一2份随着硫黄得增加硫化焦烧缩短，硫化速度加快。拉伸、泄伸、硬 度增高，扯断伸长率下降。耐热性能下降。为了防止喷霜促进应选用三种、及三种以上并 用。促进剂用量严格控制在溶解度以下。增加氧化锌、1®脂酸得用量来提高活化程度，增 加交联密度及抗反原性、。2,用硫黄给予体、半有效硫化体系，可以

15、改善耐热性及高温下得 压缩变形延长焦烧但还就是易喷霜，应选用多种促进剂井用，减少秋兰姆类得用量，如典 形得配合M 1、5 TMT D 0、8 TeDDC 0、8 DTDM 0、8硫黄。这就就是常说得防止EP D M 喷霜得三八促进剂搭配.但就是没有绝对得，这就是一个优良得典例。就是一种通用特种橡胶，除了有一般得橡胶良好得物性外还具有耐候、耐然、 耐汕、耐化学腐蚀性，在各种橡胶中占有特殊得地位有如下特性，1、氯丁橡胶得强伸性能与 天然橡胶相A似。其生胶有很高得拉伸强度及扯断长率，就是自补强性橡胶.纯胶配合得硫化 胶可达27、5MPA.扯断伸长率可达8 0 0%以上。2、优良得耐老化性能。即，耐候

16、、耐臭 氧、及耐热性能。苴性能在通用橡胶中仅次于三元乙丙橡胶与丁基橡胶.优于天然、丁苯、 顺厂、J睹。能在90-11 0度下使用45个月。3、优异得耐然性就是通用橡胶中最好得 橡胶。在高温下分解出氯化氢汽体。4、且具有一宦得耐化学腐蚀性。及耐汕、耐溶剂性。 在通用橡胶中仅次于丁睛胶。5、电性能，它得绝缘性能一般、只适用于6 0 0伏以下使用。 由于它具有耐候、老化、难燃得特点常被用于低压电缆。6、耐水、透气性比其它合成橡胶 好。气密性仅次于丁基，比天然胶大5-6倍。7、具有良好得粘合性能而被广泛用作胶粘 剂。胶粘剂得特点就是粘合强度高、适用范囤广，但就是它有很多缺点，1、耐寒性差，温度 下降橡

17、胶失去弹性，产生结晶，橡胶发脆。2、结晶性，长期停放会产生结晶丧失粘性。氯丁 橡胶得配合方法与二烯类橡胶比较就是有不同得。1、不采用硫黄硫化体系。即使采用硫黄 也就是起辅助硫化作用。2、必须使用金属氧化物。虽然氧化锌在其它橡胶中也使用，但作 用机理不同得。3、，硬度、拉伸强度、伸长率等一般物理机械性能，可通过填充剂、软化剂 及其它配合助剂得组合而获得得。4、通过防老剂及其它配合剂可获得耐老化等特殊性能. 它得基本配方为，氧丁胶、金属氧化物、填充剂、防老剂、软化剂及其它加工助剂。氯丁胶 因具有优良得耐候性，常与天然、丁晴、顺丁、乙丙橡胶并用。氯丁胶广泛用于制造胶管、 胶带、电线包皮、印刷胶馄、胶

18、板、$种垫片、胶粘剂等。G、睛橡胶，具有优异得耐油性能耐著称，其耐油性能仅次于，待种橡胶，聚硫橡胶、聚丙烯酸酯、氟橡胶。丁睛橡胶分为通用型丁睛橡胶，打特姝型丁睛橡胶。通用型丁睛胶主要就 是丁二烯与丙烯睛得共聚物，用途很广。特殊型得就是引进第三单体得共聚物。丁睛胶字母 为丁睛胶，前二位数表示，丙希睛含量，第三位0就是硬丁睛胶（污）1 硬丁晴非污 2 -软丁晴3丁睛微污4-聚稳丁睛5羟基丁晴6-液体丁晴7无规则液体丁睹。第四位表示门尼粘度丁睛有以下性能,1、物理机械性能，它就是一种非结晶性无世形 聚合物。必须补强才具有使用价值。弹性低于天然胶但优于丁基胶弹性随着丙烯睛含量得增 加而下降，耐磨性而提

19、高，耐汕性能也随着提高.与天然胶得相溶性越差。2、具有优异得耐汕 性能。3、耐寒性比其它通用橡胶差，丙烯睛含量越高耐寒性越热4、耐热性能较通用橡胶 好，丙烯睛含呈越高，耐热性能越好。5、耐汽密性好，它与丁基橡胶同属汽密性良好得橡胶。 丙希睛含越高汽密越好。6、耐化学腐蚀对碱及弱酸有良好得抗耐性。7、耐水性较好，丙烯 睛越高，耐水性变差.8、电绝缘性能不佳，就是半导体橡胶。丁睛橡胶得极性非常强，相容性 一般不太好。但与极性强得化合物并用相当好。也常与天然、丁苯、顺丁橡胶并用.1、与酚 醛树脂并用可提高硫化胶得拉伸、撕裂、耐磨性、硬度，改进耐热、耐曲绕、电绝缘、耐化 学腐蚀。2、与聚酰胺树脂井用可

20、明显改进硫化胶得拉伸、耐磨性、耐寒性、耐汕性与耐溶 剂性。3、与20-30份ABS并用可改进丁睛胶得耐磨、强度、压出性.4、与天然胶并用，可改 善加工性与低温性,但天然胶用量越多，耐油性下降越大。少量得天然胶起到增塑、增粘剂 作用。5、与丁苯并用，为了提高耐寒性能常与丁苯胶并用。在耐油底配方中，用N BR/SBR 为60/10它得耐油性相当于氯丁胶。6、与顺丁胶并用为了改进丁睛得耐磨性、耐寒性与耐 曲绕性，可适当并用顺丁胶，当耐油要求不高时加以增加顺丁胶得用量.7、为了保持其耐候性 有时与氯丁胶井用，因为两种胶硫化体系不同,很难达到最佳状态。硫黄调节型氯丁胶超过 2 0份时需配4份氧化镁、5份

21、氧化锌。8、为了改进丁睛胶得耐候性、耐热性可适当掺用 少量得三元乙丙橡胶并用10%有明显得效果。当増至20份时耐僦性显著改善。9、勺氯化丁 基胶并用得产品具有耐汕、耐热、耐老化、耐腐蚀等特性.10、勺氯黄化聚乙烯橡胶并用做 艳色制品，可改进耐臭氧性、耐候性与老化变色性。11、与氯醛橡胶并用可改善可大大提 高其抗静态、动态臭氧性能.H、丁基橡胶缩写IIR基就是一种线型无凝胶得共聚物。就是以异丁烯与少量异戊二烯聚 合耐成得丁基胶得特点就是1、气透性极好，在婭类橡胶中它就是最低得。这就是最重要 得特性之一。2、耐热性，丁基胶耐热老化性能优异，热氧老化就是降价型得，老化趋向软化。 3、耐候性，碳黑补强

22、得丁基橡胶耐候性很突出，长时间爆晒得于阳光下不损坏.4、抗臭氧 性特别好。比天然、丁苯好:L0倍以上。5、耐动植物油6、电性能比一般合成合橡胶好。7、 吸水性，丁基胶水透性低，在一般温度下耐水性能优异在常温下吸水速率比其它橡胶低10 -1 5倍。丁基橡胶也有缺点.1、丁基胶比打天然等高不饱与橡胶相比硫化速度慢3倍，需 高温或长时间硫化。2、自粘性与互粘性差。3、相容性差，可通用橡胶得相容性差，不宜井 用，但能与乙丙橡胶、聚乙烯等井用。4、补强母胶需进行热处理才能提高它得性能。A 1. 胶粉，将废旧橡胶制品加工成胶粉，与其转化为再生胶，两项工艺相比.省去了脱硫、水洗、 丁燥、精炼与压片等工艺.胶

23、粉得添加可以降低成本，还可以提高橡胶得疲劳性能，改善胶料 得收缩及流动性。但拉伸强度略有下降.制作得方法有常温粉碎、低温粉碎、超细粉碎。常 温粉碎可制得12-47目胶粉、低温可制得4 7-2 00目胶粉、超细粉碎可制得200目以上得 胶粉.胶粉得性能就是随着原料得不同而不同得。胶粉得粒径愈小愈接近未加胶粉得胶料。 加入后它得拉伸与撕裂明显降低。加入胶粉后应改进基础配方。1、添加第三物质。在胶料 中适量加入间苯二酚、改性酚醛树脂。可缓解因使用胶粉而造成得拉伸、撕裂下降在塑练 时加入效果更显著.2、调整硫化体系，因为配合胶粉得胶料，在硫化时硫黄由橡胶相向胶粉 相方向移动，这就导致了橡胶相及胶粉与橡

24、胶界而处得硫黄浓度降低，界面得交联健减少. 故橡胶得平均交联密度不够。那么物理机械性能也就下降。应采取以下措施,1、提高硫黄浓 度。2、采用硫化快速促剂。3、采用过氧化物等无硫硫化体系。4、并用高苯乙烯之类得无 机补强剂补强.J、再生胶，它具有一立得补强作用，易与生胶与配合剂凝合，加工性能好，它能替代部份 生胶掺入降低胶料成本。再生胶就是胶粉加入软化剂、活化剂、増粘剂、抗氧剂等才能生产 出高质量得再生胶。它具有1、良好得塑性，易与生胶及配合剂配合，节省工时，降低动力 消耗。2、收缩性小，能使制品有平滑得表而与准确得尺寸。3、流动性好，易于制作模型制 品.4、耐老化性好，能改善橡胶制品得自然老化

25、性能。5、具有良好得耐热、耐油、耐酸碱 性。6、硫化速度快，耐焦烧性.7、不易喷霜.缺点就是:L、弹性差。2、屈绕、龟裂大,3、耐 撕裂性差。再生胶得硫黄，促进剂得用量一般就是按纯胶得3045%得用量，再生胶得质量 越好，硫黄极促进剂得用量越高。四、对配合剂得充分了解 3、硫化剂分为，1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体 硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。硫黄就是主要得硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料 中得溶解度随胶种而异.随着温度得升高，硫黄溶解度会增加.某些促进如；M增加会增加喷硫 得现象。为了防止喷霜一般硫黄就是最后低温加入得硫黄得用量一般为22、5份.使用不 溶性硫黄能避免胶料早期硫

26、化极时喷霜。2、含硫化合物，如二硫化二吗啡咻、四硫化吗非 咻、秋兰姆类促进剂等.3、过氧化物硫化剂,最典型得如过氧化二异丙苯DCP,在正常条件 下贮存稳定，就是毒性最低过氧化物之一。用于天然、合成聚乙烯树脂。不能硫化丁基橡胶。 用于白色、透明、压缩变型低,极耐热制品。过氧化物得用量增加，交联密度增加、世伸应 力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差.42、促进剂，橡胶中加入促进 剂能促进橡胶与硫化剂之间得反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫 化剂用量,同时硫化胶得物理机械性能化学性质也得到改善.A、不同得橡胶采用不同得硫化 体系、不同得促进剂类型。B、促进剂对焦烧性

27、能起着决定性得影响，正确得促进剂选择有助 于胶料得混炼、压延、压出及操作安全性。一般模压硫化需有一运得焦烧时间，而无模硫则 不需过长得焦烧时间。C、促进剂得抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速 活化,多种促进剂得配合使用时，有些促进剂会受到抑制,有些促进剂在临界温度下也会出现 较大得活性。D,促进剂得搭配应使胶料具有宽广得硫化平坦性。橡胶就是热不良导体，胶料 表面内部受热情况井不一至，宽广得硫化平坦性就是避免过硫，并便制品各部份硫化均匀得 保证。E。促进剂得合理搭配还能改善硫化胶得老化性能，有一左得塑解作用,可改善胶料得 加工性能。缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用得促进剂一

28、般就是没有毒得。促进剂得介绍，1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用得如PZ适用于要求压缩变型低得丁基橡胶、 耐老化性能优良得丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。硫化临界温度在100度左右，活性与促进剂 TMTD相似。最易早期硫化，对噬哇、次磺酰胺类有活化作用。常作副促进剂用。2、黄原 酸盐类促进剂SIP-般用于天然、丁苯胶乳打低温硫化。超促进剂，活性很高加氧化锌更高。 3、秋兰姆类促进剂，TMTD：天然胶、合成胶及胶乳用得超促进剂，有效硫黄含硫量13、 3%临界活化点在120度左右。在有效硫化体系中作硫化剂，用is 2-4份无焦烧危险。硫 黄用量超高，活化性能越强，常作噬膛类得第二促进剂。四，噬瞠类促进剂就是橡

29、胶工业中 用量最广,消耗量最大得促进剂，它就是一种半超促进剂与超促进剂相比它得抗焦饶性能比 较好，活性较低，硫化速度较慢，在胶料中硫黄应适当增加，温度适当提高。噬呼类促进剂 得硫化度较低，一般与二硫代氨基酸或秋兰姆类并用可改善胶料得硫化度，拉伸强度迄伸应 力八硬度、惮性高、动态优良得制品。增加促进剂用量，减少硫黄用量可改善硫化胶得耐热性能。最常用得促进剂就是如DM, M。 促进剂M通用型促进剂广泛用于各种通用橡胶，具有快速硫化促进作用，硫化平坦性很宽. 硫化临界温度为125度与氯丁橡胶及无硫硫化体系中又可作为硫化延迟剂与抗焦烧剂。M 还就是一种化学塑解剂，在胶乳制品中常与PZ并用。M没有防焦基

30、焦烧短，并用胶易早期硫 化，在日常生产中常作第一、第二促进剂用.促进剂DM硫化临界温度较高为130度，温度在140度以上活性加剧.有显著得后效性。硫 化速度较慢，需井用秋兰姆类、醛胺类、肌类等促进剂，以提高活性。它得性质用途打M相 同,dm有一个防焦基，一般情况不会早期硫化。五，脈类促进剂，促进剂得活性比较低， 促进作用比较慢胶料有很好得安全性可使胶料长时间硫化，作第一促进剂用很少，一般常作 酸性促进剂得活化剂用，它得活化作用特别强。对次磺酰胺类得活化作用就小得多了。或助 促进剂。加入少量会大大地提高硫化胶得硫化度。最常用得如，1、间接法氧化锌，用于天 然、合成橡胶及胶乳得活性剂。补强剂、着色

31、剂、也可用于氯丁橡胶得硫化剂，能加强胶料 得导热性能，增加交联密度，加强胶联得均匀性。用量一般3-5份继续增加只起填充作用. 2、活性氧化锌，用85%得低级氧化锌制备硫酸锌再通过精制得到得碳酸锌。经加工焙烧 所得之产品。性能基本与碳酸锌相当。3、碳酸锌也就是一种活性氧化锌，因透明度高常用 于透明制品在胶料中硬化作用较氧化锌高。4、二甘醇，用作活性剂、增塑剂、软化剂、加 入橡胶可改善胶料得加工性能，使混练胶不至过粘，就是白炭等非炭黑得填料得活性剂，用 于调节胶料得酸减度.防老剂，橡胶得某需不饱各与基团，由于这些基团得活性，可以使用硫黄进行硫化，也正就是这些不饱 与基团得存在，使橡胶容易打氧、臭氧及其它活性物质反应而就是橡胶链产生断裂、交联等.