XX高速两跨线桥桥面系施工方案

1、XX 高速两跨线桥桥面系施工方案（无封皮目录）一、 工程概况XX至XX高速公路XX至XX段新建工程A1-A2标段起点桩号K0+000,终点 桩号K7+300,全长7.3公里，其中XX高速KXXXX跨线桥和KXXXX跨线桥 两座桥梁上部构造均为后张法预应力混凝土空心板梁， 角度均为 90°，桥面铺 装结构层均为4cm沥青砼抗滑表层+ 6cm中粒式沥青砼+三涂防水层+ 10cmC40水泥混凝土，桥头搭板长度均为 8m内外侧护栏采用波形防撞护栏， 内侧护栏宽度 79cm 外侧护栏宽度 71cm 高度均为 35cm。KX冷XX跨线桥左幅桥面铺装长度为 22.5 X 4= 90米,净宽为15.

2、25米,0、 4 号桥台处设 60 型伸缩缝，其余桥墩设桥面连续， KXX+ XX 跨线桥左幅桥面 铺装长度为20X 3= 60米，净宽为11.25米，2号桥台处设60型伸缩缝，其余 桥墩设桥面连续。二、人员和机械设备组织1 、人员准备：施工现场设工区主任 1 名，主要负责施工生产管理工作；技术员 3 名，负 责施工现场技术管理、资料收集和记录整理工作；质检员 3 名，负责施工现场 质量监督和检查工作； 模板班 10人，负责内外护栏模板的支固； 钢筋班 15人， 负责桥面铺装钢筋网的铺设和绑扎；砼班 8人，负责桥面铺装砼的摊铺、内外 护栏砼的浇筑及抹面养生。2、机具准备：砼拌和及运输设备：HZ

3、S75型砼拌和楼一套，砼拌和能力在20nV小时以上， 砼罐车4辆，砼运输能力在15前小时以上；砼摊铺设备：6.9m+ 9.5m规格摊 铺机一组；砼振捣、提浆设备：平板振捣器+摊铺机；砼整平、收光及拉毛设 备：刮杠、铁抹子、木抹子、铁腿长方凳、棕扫帚等；砼养生设备：水泵、水 管、喷水壶、土工布等；桥面清理设备：锤子、钻头、森林灭火器、扫把等； 安全设备：安全网、安全帽、安全过道、漏电保护等。三、施工计划安排桥名名称部位开始时间结束时间KXXX + XXX 跨线桥桥面铺装左幅2007年4月6日2007年4月8日桥面铺装右幅2007年6月12日2007年6月14日护栏左幅2007年4月8日2007年

4、4月9日护栏右幅2007年6月14日2007年6月15日桥头搭板左幅2007年4月9日2007年4月11日桥头搭板右幅2007年6月14日2007年6月16日伸缩缝安装左幅2007年4月20日2007年4月21日伸缩缝安装右幅2007年6月25日2007年6月26日KXXX + XXX 跨线桥桥面铺装左幅2007年4月9日2007年4月11日桥面铺装右幅2007年6月16日2007年6月18日护栏左幅2007年4月11日2007年4月12日护栏右幅2007年6月18日2007年6月19日桥头搭板左幅2007年4月12日2007年4月13日桥头搭板右幅2007年6月19日2007年6月20日伸缩

5、缝安装左幅2007年4月23日2007年4月24日伸缩缝安装右幅2007年6月29日2007年6月30日四、施工工艺1、桥面铺装工艺流程测量放样 浇注板梁铰缝 标高控制带施工检测桥面砼铺装层厚度桥面清理 桥面连续处钢筋绑扎铺设钢筋网片 砼浇注砼振捣 砼整平 砼收光砼拉毛 养生 标高、平整度验收2、护栏工艺流程测量放样 k钢筋加工k 检查验收k 钢筋绑扌支两侧内外模板 k模板验收 k浇注混凝土 k 养生拆模板 >修整施工缝 成品验收3、桥头搭板工艺流程测量放样 清理牛腿 钢筋加工 检查验q>钢筋绑扎牛腿处栓钉处理 支模板 ,模板验收,浇注混凝土 养生 拆模板 修整施工缝 成品验收4、

6、伸缩缝安装工艺流程测量放样> 开槽-伸缩装置安装 焊接锚固钢筋 泡沫塑料板填塞 平整度检查 K浇注C50混凝土 砼养生和安装防水密圭寸胶带 k清理现场与开放交通五、施工方法（一）、桥面铺装施工方法1相关数据：两桥桥面净宽分别为15.25m和11.25m,桥面铺装砼标号为C40。 桥面铺装总厚度为10cm,摊铺机长度分别为9.5米、6.9米。测量过程中，抹带点的误差以一3一5mm控制。2、测量放样桥面铺装采用一次性铺筑法，半幅设置三道标高控制带，根据摊铺机的规 格，KX冷XX跨线桥三条标高控制带的中线位置距内护栏内边缘的距离分别为： 30cm 875cm 1495cm KX冷XX跨线桥三条

7、标高控制带的中线位置距内护栏内 边缘的距离分别为：30cm 880cm 1100cm标高控制带的宽度定为30cm,靠 近内护栏内侧预留15cm桥面不浇筑，外护栏内侧预留10cm便于以后浇筑护 栏模板安装。3、标高控制带施工采用砼标高控制带，先进行简单的桥面清理，然后在各个标高控制点用砂 浆做标高模型点，考虑桥面横坡，各控制点测内外两条边线的标高，两点相差应当为6mm,模型点做成10cmx 10cm立方体。在做抹带点的时候，砂浆一般 要稍干点，便于立塔尺测标高，而且可以减少其坍落带来的误差。抹带点的间 距拟定为2米一个，抹带宽度为30cm。然后加密或0.5m 个标高控制点，待 抹带点具有一定强度

8、后进行抹带的浇筑,在浇筑前先用10cmx10cm 方木、竹胶板或槽钢沿模带纵桥向铺设，用水润湿后才能进行浇注。砼振捣后进行第一 次收光，用刮杠刮平，待砼快初凝时进行第二次收光并光面，然后用扫帚沿垂 直于路线方向拉毛，最后覆盖洒水养生。4、检测桥面砼铺装层厚度 桥面标高控制带施工完后，沿两相临标高控制带顶面横桥向带线，用刚卷尺检测桥面铺装层的厚度，若检测点的厚度小于设计值时，应按照规范要求对 桥面进行凿除处理，确保桥面各点的砼铺装层厚度符合设计及规范要求。5、桥面清理 桥面砼铺装层厚度满足设计要求后，用森林灭火器配合扫把等将桥面杂物清理干净，再用高压水泵清洗桥面，确保桥面干净。6、每道桥面连续钢

9、筋布置:N1主筋20,纵桥向布置，每根长250cm,间距30cm,两边两根间距15cm共布52道。N1筋表面要均匀涂环氧酚醛漆二层， 在距桥墩中心线左右各 50cm,内包玻璃丝布二层，外缠聚乙烯胶布二层。N2横向筋12,横桥向布置，在桥墩中心线左右各 45cm内，每根长1525cm间 距5cm,上下两层，共36道。N3箍筋12,纵桥向布置，每根长206cm间距 5cm,共252根，距桥面铺装上下面钢筋保护层均为 2cm桥面连续钢筋网1m范围内，还需左中右设3道2x2cm油浸软木条，每道 2层，起伸缩作用。另外，N1钢筋粘结长度对称于桥墩中心线布置。隔离层涂 抹材料为沥青膏，施工时注意预制其厚度

10、。7、钢筋网片铺设：事先根据网片的宽度计算好钢筋网片的铺设数量，网 片间采用平接法绑扎搭接，横桥向两网片间搭接长度为15cm,纵桥向两网片间 搭接长度为25cm钢筋网片底层要垫足够的保护层，网片上层距铺装层顶面净 保护层宽度为3cm另外，钢筋网片要在抹带施工前铺好，并且要夹在抹带中 间。为考虑混凝土运输车上桥直接放料，在钢筋网片铺设期间还应在标高控制 带内预留两片网片宽度的车道，如两整片扣除搭接长度，一般为 4.7 米，车道 处网片数量要计算准确，并提前放在一侧，方便倒退施工后车道处的钢筋网片可以迅速铺设和绑扎。8、混凝土浇筑桥面铺装采用分层浇筑法。混凝土摊铺前，应提前 30 分钟左右对桥面进

11、 行洒水润湿，确保浇注砼时桥面全部湿透，但不能有汇水。另外项目总工还要 对全体施工人员进行施工前现场技术交底和动员工作， 要求全体参加桥面铺装 的施工人员，准备要充分，分工要明确，思想要高度集中，混凝土浇筑过程中 动作要快、一鼓作气，确保半幅桥面铺装施工一次成型。混凝土运输车直接上桥，KX冷XX跨线桥浇注自第1孔第4孔进行，KXX + XX跨线桥浇注自第3孔第1孔进行，车道处钢筋网片边浇筑边铺设，并准 备钢筋钩将正常的网片上提，混凝土摊铺56m时及时用平板振捣器与人工配 合基本整平，然后摊铺机跟进摊铺，辅以人工找平加料，对于三米直尺检查不 平整处，摊铺机要立即退回，人工找平后再次摊铺，直到满足

12、要求为至。9、 砼摊铺时应半幅桥面整体推进，同时尽量减少横向施工缝，推荐1 联 桥面 1 次性摊铺，若因机械故障或受施工能力限制不能 1 次性摊铺 1 联桥面， 则应在 1 孔的 1/4或 3/4处设置垂直于路线的横向施工缝。10、砼整平 混凝土摊铺机施工到前一段后，后一段紧接着人工就要用铝合金刮杆沿桥向刮平砼表面，刮平时刮杠要紧贴标高控制带顶面且横桥向来回挪动，对局部 低凹处及时填补新砼，再用抹子抹平。对于两条以上标高控制带的情况，中间 标高控制带的两侧砼面都刮平后，应及时抽取中间的钢筋标高控制带，并填补 砼抹平，保证新旧砼结合。在施工至桥墩中心线处时，及时镶入油浸软木条， 二次收平。11

13、、 砼收光砼收光分 3 次进行，第一次收光是在砼表面稍干时进行，用木抹子收光， 第二次收光是在砼初凝前进行，用木抹子收光，第三次收光紧接着第二次收光 进行，用铁抹子收光，前两次收光是抹平砼，最后一次是光面。收光时工人可 以站在滚动钢管桁架平台或铁腿长方凳上进行， 滚动钢管桁架平台两端滚动轮 放置在内外侧砼标高控制带上。12、砼拉毛最后一次收光完成后可进行拉毛，拉毛深度应控制在 1-2m m，且拉毛方向应垂直于路线方向，推荐用棕刷拉毛。对于较窄的桥面，可以在棕刷上绑一长 柄进行拉毛，对于较宽的桥面，则需将两棕刷对称绑扎，用线绳来回拉毛。13、养生桥面铺装砼应洒水覆盖养生，防止表面起皮或产生裂缝。

14、由于近期气温较 高，应严格控制养生时间，可在砼初凝后用水壶喷水养生，然后再用土工布覆 洒水养生。但在做桥面铺装前，绞缝要达到设计强度。梁板两端头间的缝隙以及伸缩 缝要用专门的材料填充密实，以防其他材料、土渣等堵塞缝隙，给工程质量留 下隐患。梁端头间的缝隙以及有斜度的桥梁在两端头都设置有加强附加钢筋， 应按照设计规范要求进行施工。桥面铺装实测项目允许偏差标准检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率钢筋网片网的长、宽（mm）± 10用尺量网眼尺寸（mm）± 10用尺量，抽查3个网眼对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线砼抗压强度在合格标准内JTK071-98附录 D或B

15、检查厚度（mm）+10，-5对比检查桥面浇注前后标高，5处/100m平整度高速、一级公路沥青混凝土IRI (m/km)2.5平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或b(r( mm)1.5横坡水泥混凝土± 0.15%每100m检查3个端面抗滑构造深度符合设计要求砂铺法每200m查3处注：桥长不满100m者，按100m处理。（二）护栏施工方法1、测量放样：在桥面铺装砼养生完成后，用全站仪对护栏内侧平面位置 精确放样定点，沿桥梁纵向方向每 2.5米设一点标高及平面控制点，以准确控第6页共12页制护栏标高变化及平面位置，保证护栏内外边缘线形直顺美观，特别是护栏浇 筑节段间应平滑顺

16、接。对标高相差较大处，要用砂浆垫平，护栏内侧边线放完 后，现场技术员自内侧边线向桥面内量 50cm 引一条平行控制线，便于模板支 固完成后验收。2、钢筋制作与绑扎钢筋制作：选用经实验监理认可，有出厂合格证书的钢筋，下料前，对钢 筋编号和数量进行调查、清理，保证钢筋顺直无污物，钢筋表面无锈斑，开裂 及剥离层，钢筋在钢筋车间集中下料，弯曲。钢筋截断和成型工作由熟练工人 进行操作，严格按照图纸所示尺寸及弯曲，弯曲半径，弯钩长度应满足图纸和 规范要求，成型后的钢筋应按图纸中所示编号持牌分别堆放，批量成型，要合 理存放防止受潮、生锈、混淆。钢筋绑扎前先在工程现场进行钢筋放样，按照图纸确定主筋位置，再将钢

17、 筋按照放样位置准确绑扎，钢筋扎应牢固、准确，并注意钢筋任何接头在任一 搭接区段不可超过钢筋面积的 50%。钢筋绑扎完成后，严格按图纸和规范进行 自检、调整，满足要求后通知结构监理工程师验收。钢筋下料、绑扎容许偏差：项目容许偏差弯曲点位置±20主筋中距±10两层钢筋间距±5保护层±3箍筋中距±20预埋件±33、模板安装：先支内侧模板，再支外侧模板，内外侧模用对拉螺杆固定，螺拴连接并上紧，间距100cm/道，内侧模板加固时在距护栏内侧 40cm处桥面 打孔埋设12钢筋，然后用钢筋、方木与模板形成三角支撑，内侧在模板下口 焊钢筋支撑，确保

18、护栏模板牢固。模板之间拼接要对齐，并用双面胶粘结，防 止漏浆，端模用木模板， 竹胶板顶面与底面钉顺直木方条， 然后再用木方水平、 斜向支撑，确保牢固不变形，模板在桥墩中心线处应断开，安装好后，报项目 质检工程师检查验收，确保护栏内外边缘线形直顺美观，桥面铺装净宽足够。开始，每隔2米预留一个直径为11cm的孔洞，便于将来安装规格为110X 5X 900mm勺PVC泄水管，泄水管端头伸出护栏座20cm为方便安装波形护栏立柱， 在内外护栏座顶部每隔2米要预留一个直径为140mm深度为150mn的孔洞， 孔洞宜大不宜小，一般直径以150mm为宜。为便于施工，11cm泄水孔施工时先 预留15cm直径的P

19、VC管，中间分隔带内护栏外侧面还要预埋以后与通讯设备 管道连接的角钢，具体布设详见交通工程通用图容许偏差5血）237510模板安装偏差： 项目 相邻两板面偏差 表面平整度 轴线偏位 模内长宽尺寸 预埋件 4、混凝土拌和与浇注：混凝土严格按照已批复的配合比进行拌和，砂、碎石、水泥，水必须分别 按重量称量，偏差控制以下允许范围内：水泥2%水2%骨料3%砼拌和前，对骨料进行准确含水量测定，超过骨料吸收能力的自由水应计 于拌和用水中，以确保砼的用水量准确，保证砼维持规定的水灰比。砼拌和应由熟练工人操作，保证最短拌和时间不少于 1.5 分钟。 为确保砼拌和质量，保障地材进场质量和进场后的合理储存，及时对

20、地材 各物理性能级配进行测定。砼浇注前必须对前后作业人员进行安全技术交底， 严格按操作规程和技术 规范要求进行施工，严密组织，保证浇注工作的顺利进行，混凝土浇筑以每孔 为单位，保证护栏外观质量。混凝土用1套HZS75型砼拌和楼拌和，2台6m运输罐车输送，由人工配 合将砼送至模板内， 并有专人负责振捣， 振捣时应均匀连续， 以保证砼的质量。5、养生与拆模：模板在砼浇注后 1248小时拆除， 拆模用自制吊架配合， 拆模时应小心，不可猛拉硬拽，而损坏结构砼表面，拆模后，罩一层塑料薄套 以保持新露面砼湿润。物尺寸必须满足下列要求偏差：项目容许偏差（mm）截面尺寸20倾斜度0.002H+1010顶面标高

21、轴线偏离6、拆模后及时修整，为确防撞护栏表面平整光滑，顺直美观，及时洒水养生，防止砼收缩裂缝。混凝土强度到 7 天强度后按要求及时切缝。（三）、桥头搭板施工方法1、现场施工前准备（ 1） 把牛腿顶面多余土清扫干净。（ 2） 按照施工图纸要求，对路基底基层顶面标高高出设计标高的位置， 应根据设计标高进行凿除，同时清理干净路基底基层顶面，确保搭板厚度和质（ 3） 把牛腿上被放倒的预埋筋弯起成直立。（ 4） 将施工设备及钢筋、沥青等施工建材运至现场。2、施工过程（ 1） 施工准备 清理牛腿上杂物， 并检查牛腿预埋筋是否符合要求或漏埋， 若漏埋或 少埋的应根据图纸打孔重新预埋，然后再牛腿上垫油毛毡，防

22、止搭板与牛腿面 的砼粘结。 测量队来现场放样，用系有彩条的桩钉钉在搭板角点的位置以作标 记，据此探出墨线，确定每块搭板的平面位置。（ 2） 钢筋加工 在钢筋加工场地按照施工图纸进行钢筋下料和焊接， 施工中要注意对 钢筋的种类、型号、数量、长度严格控制，弯起钢筋的弯起位置、弯折角度、 弯折长度要准确测量后再施工。 将加工好的单块搭板钢筋材料运至施工现场进行绑扎。 钢筋间距要标 准统一。双层钢筋网绑扎时先把底层钢筋绑扎好，之后按照规定间距焊接支撑 筋，最后在支筋上绑扎上层钢筋。 钢筋按要求绑扎好后， 在牛腿预埋进上套上钢管和弹簧， 同时在钢管内 灌满沥青并封好管口。（ 3） 立模 模板采用1.5

23、cm厚的竹胶板，把两块板并排拼好后用长方木及长钉固 定。 搭板钢筋加工完后， 按照事先放出的搭板边线立模。 立模是模板间的 接缝要处理好， 两块模板对接好后用胶带把缝粘牢， 禁止出现拼缝和错台现象。 用铅锤校和模板的垂直度，用长 30 cm 12号的螺纹钢以间距0.5m紧贴模板钉入路基底基层中20 cm,以此来固定模板，防止跑模。模板反面用80cm 16号的螺纹钢支撑，紧贴方木钉入路基底基层中30 cm,位置与正面支筋相对应。模板背面用三角支撑要牢固，每隔 45cm/道。 测量标高须要把水准仪架设在较为平坦的地方， 水准尺要立直， 尺底 端要树立在标高不会变化的地方，一般是选模板顶端立尺，然后

24、按照测出的搭 板顶标高位置在模板相应处作上标记。 模板立好后，按照图纸要求在被墙上涂上沥青玛蹄脂填料和油浸纤维 板。（4）搭板顶面标高控制 根据板顶标高位置记号拉出红线，把线拉紧作为母线，纵向在一块搭板的两侧预埋钢筋，在每个预埋筋上焊托架，控制横托架的顶标高比搭板顶标高低2 cm,横托钢筋每2m设1个，然后沿纵向在顶托钢筋上放一根 20号的螺纹钢 筋作标准带，使钢筋标准带的顶面与搭板顶平齐，利于搭板顶标高控制和刮杠 刮平。（5）砼的拌和、运输和浇筑搭板砼由HZS75型拌和机拌和，砼的配料严格按照配合比进行，同时严格 控制砼的搅拌时间，一般不低于120s，塌落度控制在7090伽，拌好的砼用 罐车

25、运输到搭板施工现场进行浇筑。罐车卸料时要控制下料的速度，如必要时 可分成几批下料，尽量减少流动的砼对模板的冲击力。砼卸完马上进行振捣， 保证砼的均匀和密实。但振捣次数要适中，防止漏振和过振。每次浇筑前，要由实验室统一进行砼塌落度、标准抗压等实验，测试每次 拌出的砼是否满足规范规定的和易性、强度要求。由于搭板的厚度不厚，故每 块搭板的砼均进行一次性浇筑。（ 6） 砼的收光和拉毛 砼振捣完后，用刮杠按照钢筋标准带的标高进行刮平，然后再将砼提浆、 抹平，收光要进行 23 次，保证砼面的平整；等砼面稍有强度时再用棕扫把 进行拉毛。拉毛方向应与路线保持垂直，且拉毛深度控制在2 3伽。（ 7） 拆模及养生

26、 搭板砼浇筑完成后，待砼初凝后应覆盖土工布洒水养生， 24 小时保湿， 洒水及覆盖养生不少于 7 天，确保砼不出现龟裂现象；拆模时间根据目前气温 条件，确定为 48 小时之后。施工时要特别注意的是，当桥头搭板有 8 米长时，注意在桥头搭板施工前 要先在4米接缝处下面设置一道枕梁，两4米板之间切一道0.5 X 10cm的假缝, 在桥头搭板与路基路面接触面还要预留 70cm长直径为25mm勺钢筋27根，桥 头搭板与桥台背墙之间要板填缝，并且要在牛腿上垫四层油毛毡。（四）、伸缩缝安装1 、开槽 按所采用的型号的设计参数预留好安装槽，并布置好预埋锚筋；安装伸 缩缝装置前将预留槽清理干净并校正预埋锚筋。预留槽内砼面应凿毛，清扫干 净。2 、伸缩装置安装60 型伸缩缝装置是在工厂制造并组装好，如果整条伸缩缝超长不便运输或 因分段施工时，应分段安装，可在施工现场焊接；安装前应根据安装温度调整 好伸缩缝装置间隙，严格按照施工图纸进行安装作业，将装置固定在槽内，焊 接好锚固钢筋。具体操作顺序如下 : 调整好装置间隙，将装置对准桥梁伸缩缝就位，并以桥面标高和伸缩缝 中心线为准，进行调直调平，使伸缩缝装置中心线与桥梁伸缩缝中心线对正； 装置异型钢顶面与路面标高吻合，同时注意