楼板裂缝处理方案2

1、楼板裂缝处理方案一、工程概括：某电路有限公司，机房因安装重型设备和多台电动机，附加荷载和持续的 震动造成楼板裂缝，影响结构安全，拟对楼板裂缝进行修复处理，并对楼板、 柱、梁等结构加固，提高结构承载能力和抗震能力，保证建筑的安全使用。楼板尺寸8500mm*10000mm，厚度100mm，主梁断面尺寸 300mm*900mm，次梁断面尺寸 200mm*600mm，柱断面尺寸 600mm*600mm。二、结构修复加固方案简述1 、楼板裂缝开槽填补改性环氧树脂修复补强，防水处理；2、板底粘贴 2层碳纤维布加固，外加 1 层环氧砂浆加固，层厚 30mm；3、梁侧粘贴1层U形碳纤维布进行抗剪加固，U形箍垂

2、直于梁轴向，粘贴于梁 侧，整条梁通长粘贴，幅宽200mm,间距200mm;梁底粘贴2层碳纤维布进行 抗弯加固，幅宽300mm，平行于梁轴向粘贴；柱中部往上粘贴 1层碳纤维布 （吊顶层往上）进行抗震加固,粘贴方向垂直于柱的轴向,提高结构的承载能 力和抗震能力；4、碳纤维加固完成后，进行表面保护处理。碳纤维布表面做环氧砂浆进行 防护，保护层厚度为 20mm。三、施工方案1 、楼板裂缝修补、防水处理（开槽填补改性环氧树脂）混凝土裂缝是最常见的工程病害，但大多数裂缝都可以通过修补使混凝土 结构物恢复原有功能。通常可用压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法进行处 理。本案例裂缝数量不多，裂缝宽度 0.53m

3、 m，可用开槽填补改性环氧树脂 （包括配套的打底胶和修补胶）进行修补。防水、结构修复一次完成。1.1 适用范围在楼板表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm 和 15 mm 的U 形沟槽，然后用改性环氧树脂材料充填，并粘贴碳纤维复合材以封闭其表 面；此法适用于处理 w>0.5mm 的活动裂缝和静止裂缝。填充完毕后，其表面应 做防护层。该方法具有粘结力高、耐久性好、抗渗性、耐候性好，可防水等特点，而 且无毒、无害、无污染、易施工。活动裂缝，槽宽应按不小于 15mm+5t 确定（ t 为最大裂缝宽度）。1.2 材料和机具 可用中国建科院生产的改性环氧树脂填缝胶，包括配套的打底胶和修

4、补 胶。1.2.1 碳纤维复合材料：日本进口东丽原丝编制而成的一级布。1.2.2 水泥：可用硅盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用具有快硬和微膨胀 特点的修补粉料。123砂子：应选用洁净的中砂，含泥量小于2%。1.2.4 机具：一般的手工工具，包括钢凿子、铁锤、扁铲、拌和铲、油漆 刷、抹刀及盛器。1.3水泥砂浆性能龄期（天）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）粘结强度（MPa）抗渗性弹 性模量（ MPa）硅酸盐水泥 28 27.5 7.9 2.8>S10 8.9 X 1立方）修补粉料 3 26.1 8.8 3.1> S10 9.3 X 1 立方）上表试验采用425号水泥，砂浆配比为水泥

5、：中砂:ZV型混凝土修补胶：水 =1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥标号，增加水泥用量，掺加减水剂及降低水灰比， 聚合物砂浆各项性能还可提高。1.4 操作方法开槽填补法修补裂缝的具体作法如下：开槽 T涂刷界面处理浆T压抹改性 环氧树脂填缝胶T碳纤维布封闭T聚合物水泥砂浆层保护。1.4.1开槽：用钢凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽宽和深约23cm，呈U型，槽内的碎屑和粉尘要清除干净。1.4.2涂刷界面处理：用刷子在槽的底部和两壁均匀涂刷一层改性环氧树脂 打底胶，或界面处理剂水泥（修补粉料）：ZV型混凝土修补胶=1 :11.4.3压抹改性环氧树脂填缝胶：在界面处理浆尚未硬化前，将拌制好的改 性环氧树

6、脂胶用抹刀压入槽中，压实抹平。1.4.4表面封闭：粘贴碳纤维布封闭表面。1.4.5 保护：聚合物水泥砂浆做保护层，防渗、防水，不需浇水养护，在空 气中养护即可。2、板底粘贴碳纤维加固楼板裂缝处理完毕后，在板底粘贴 2 层碳纤维布、 2 层碳纤维压条加固。碳 纤维布的纤维方向与板的受力方向一致，碳纤维布延伸至梁边，采用多条密布 的方案，幅宽200mm,间距200mm,单位质量300g/m2;在碳纤维布延伸范围 内通长布置垂直于碳纤维布粘贴方向的碳纤维压条，幅宽200m m,间距200mm,单位质量 300g/m2。碳纤维布采用进口日本东丽原丝精制而成的一级布,单位面积质量300g/m2，抗拉强度

7、 3400MPa。2.1工艺流程为：卸荷-基底处理-涂底胶-找平-粘贴-检验-保护。2.2 操作要求2.2.1 卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷（条件允许）。2.2.2 基底处理A、首先凿掉混凝土结构表面的批荡装饰层，露出混凝土基免。B、混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿 除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。C、裂缝部位应首先进行封闭修复处理。D、用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构 件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。E、用吹风机或干净抹布将混凝土表面清理干净，并保持干燥。223涂底胶（FP胶）A、按

8、主剂：固化剂=2： 1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧 秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时 间。一般情况下1h内用完。B、用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后 （固化时间视现场 气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。一般固化时间为 23d。 2.2.4 找平A、混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应 用FE胶填补，尽量减小高度差。B、转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于 10mm。2.2.5 粘贴A、按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度 一般应在 3m 之内。B、调配、搅拌

9、粘贴材料FR胶（使用方法与底胶FP相同），然后均匀涂抹于 待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。C、粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复 沿纤维方向滚压，去除气泡，并使 FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上 述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。D、在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹 FR胶。E、 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100m m，碳纤维端部固定用 横向碳纤维固定。2.2.6 保护加固后的碳纤维布表面应采取抹聚合物水泥砂浆进行保护。3、板底钢丝挂网环氧砂浆层加固 板底铺设钢丝网，施工环氧砂浆加固，环氧砂浆层厚度30mm。3

10、.1 适用范围A、耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷 处理。B、混凝土构筑物、楼梯、楼板、梁柱等结构补强。C、粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平、表面封闭保护。3.2 施工方法A、在楼板底碳纤维加固的表面平行楼板铺设 10mnX 10mm钢丝网。B、检查环氧砂浆成品是否包装完好，标签核对无误。C、打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。D、将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有 "C"的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。E、 将拌制好的环氧砂浆分两层施工，一层施工厚度15mm。施工完后自然 养护。F

11、、 如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2kg的洁净水搅 拌，不影响本品的最终性能。3.3 注意事项A、本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要 28天。使用本品24小时可以 进行下一道工序。B、拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况 可以加适当的水搅拌均匀后再用。3.4 环氧砂浆加固特点A、具有抗渗、抗裂、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，强度高，与多种材料及混 凝土结构粘结性能优良。B、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性 好。C、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。D、不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。E、 操作施

12、工方便，与普通水泥砂浆施工相仿。4、梁侧粘贴1层U型碳纤维布抗剪加固、梁底粘贴 2 层碳纤维布抗弯加固对梁进行碳纤维加固，在梁侧 粘贴 1 层 U 形碳纤维箍进行抗剪加固，梁底粘贴 2 层碳纤维布进行抗弯加固。 碳纤维布采用进口日本东丽丝精制而成的一级布，单位质量300g/m2，抗拉强度 3400Mpa。4.1 、梁侧粘贴 1 层 U 形碳纤维布抗剪加固。A、梁侧粘贴U形碳纤维布进行抗剪加固，碳纤维布的纤维方向应与梁的轴 向垂直。B、U形碳纤维布宽度200mm,净间距200mm （不宜大于梁的箍筋间距的0.7 倍），梁端必须设置一道。C、U 形箍碳纤维布应贴至板底, U 形箍的上端应粘贴一道纵

13、向（顺梁的轴 向）碳纤维布压条。D、U 形箍和压条顺梁的轴向通长粘贴。粘贴工艺与板底粘贴碳纤维布一样,另外,混凝土梁的转角粘贴处应进行 导角处理并打磨成圆弧状,圆弧曲率半径不应小于 15mm。4.2、梁底粘贴 2 层碳纤维布抗弯加固梁底粘贴 2 层碳纤维布加固,碳纤维布宽度对应梁底宽度（主梁 300mm, 次梁200mm），沿梁的轴向连续粘贴至柱边，碳纤维布顺梁方向可以接长，搭 接长度不小于 100mm。4.3、施工顺序结构表面装饰层凿除t基底打磨t梁底粘贴2层碳纤维布t梁侧粘贴1层U 形碳纤维箍t粘贴U形箍压条t环氧砂浆保护层4.4、注意事项 梁底、梁侧粘贴碳纤维加固施工工艺和操作方法与板底

14、一样。施工前必须凿掉混凝土结构表面的装饰层，将混凝土结构层打磨修补平 整。钢丝挂网环氧砂浆保护层20mm，施工方法同板底环氧砂浆施工。5、柱粘贴碳纤维布加固5.1、碳纤维加固柱的应用碳纤维布加固柱已经得到了很好的应用，柱的抗震加固、抗弯加固，尤其 是在改造加固后柱的节点位置，也可以加固整条柱（柱角到柱顶）。5.2、加固原理钢筋混凝土柱在承受轴向压力时，构件是由于受到极限值非常小的横向扩 张引起的，如能在构件四周创造横向约束，以阻止受压构件的这种横向扩张， 从而提高构件抗压承载力和变形能力。碳纤维加固钢筋混凝土柱是利用碳纤维布对柱约束作用，使柱（塑性区的 核心混凝土）处于三向应力状态，与单向受力

15、状态相比，混凝土的极限压应变 和承载力会提高，在柱弯曲承载力没有明显下降的情况下，并不考虑失稳的影 响，加固后钢筋混凝土柱具有较大的延性变形与耗能能力。5.3、粘贴工艺此加固与梁板加固粘贴碳纤维布的工艺是一样的。柱表面装饰层凿除T混凝土基底打磨修整T柱身粘贴1层碳纤维布T挂网环氧砂浆保护层4.4、注意事项柱粘贴碳纤维加固施工工艺和操作方法基本与梁、板加固一样。施工前必须凿掉混凝土结构表面的装饰层，将混凝土结构层打磨修补平整。碳布横向围束，粘贴的方向垂直于柱的轴向。碳布粘贴方向搭接不少于 100m m,幅于幅之间搭接不少于 20mm。柱角打磨成不小于 15mm 的圆角。钢丝挂网环氧砂浆保护层 2

16、0mm，施工方法与梁、板环氧砂浆施工相同。柱的下部位于洁净生产车间之内,不能进行碳纤维加固,拟对柱顶 2m 范围 内进行加固。四、安全、质量、文明施工措施1 、安全施工措施1.1 制定安全作业计划认真编制施工作业计划； 做好总平面管理工作，经常检查执行情况； 认真填写施工日志；合理安排施工程序，做好安全生产； 加强成品、半成品保护，制定保护措施。1.2 质量安全管理制度 严格执行岗位责任制度，建立完善的质量安全管理制度； 严格执行 “三检 ”自（检、互检、交接检 ）； 进场必须戴好安全帽，登空作业要配带安全带，必要时设置防护网； 注意 “四口”通（道口、孔洞口、楼梯口、电梯口 ）的防护； 各种

17、机电设备、电线电缆按规定安装，严禁乱拉乱接电源； 施工操作架褡设完毕后经检查后方可使用； 加强现场消防工作，严禁在现场动火、吸烟； 施工现场应注意通风，防止粉尘。2、质量保证措施2.1 技术管理制度 施工必须按照设计图纸、施工组织设计和方案进行施工； 施工前必须进行技术交底工作。项目负责人对工长交底，工长对作业班组的交底都必须得到认真执行； 分项工程严格按照国家相关规范和行业标准施工； 严格按工序施工，每道工序要认真做好过程控制工作。2.2 材料管理制度因为现场吊顶不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具应置于二层楼 面或天台。原材料、成品及半成品必须分类按规格堆放，做到妥善保管，使用方便。怕

18、潮、怕洒、怕淋及易失火物品应放入库房保管。及时回收落地灰、碎渣等余料。做到工完场清，余料要堆放整齐。3 文明施工措施及环境保护3.1 文明施工进入施工现场的人员，必须配戴安全帽；凡在 2m 及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带； 施工现场处于吊顶层以上，必须进行照明，并对各类管线注意防护； 施工现场有很多可燃物，应制定相应的消防安全措施；并配备足够的灭火 器材；施工现场应建立健全用火管理制度，作业时应配备专人监护，作业后必 须确认无火源危险后方可离开作业地点。 3.2 环境保护措施本工程施工作业现场位于首层生产车间之上，必须加强环境保护措施，尽 最大可能降低噪音，防止粉尘污染，防止震动。3.2.1、噪音控制措施（1）选择低噪音机具进行施工；（2）合理安排施工时间；（ 3）教育工人不得敲打钢管和其它金属材料，尽量减少噪音