全自动机械化石灰立窑的工程建设及生产操作精要综述 2012协会调查六

1、全自动机械化石灰立窑的工程建设及生产操作精要综述 2012协会调查六全自动机械化石灰立窑的工程建设及生产操作精要综述北方炉窑协会整理推荐一、概述石灰生产已有上百年的历史，早期是由土窑来完成的。近代后，随着工业产业化的发展出现了机械立窑生产石灰。上世纪六十年代以后国外企业实现了规模化工业化生产石灰，促进了生产工艺的进步和控制手段的提高。以意大利西姆公司及日本河合公司等为代表的设计和制造企业在冶金活性石灰及轻钙生产规模化自动化控制方面取得了实质上的发展，其主要技术在国外得到了有效发挥。国内冶金活性石灰行业及轻钙行业在国家政策引领下，正在逐步淘汰土窑群体，机械化窑炉也正由小规模经营向集约化规模化方向

2、转变。从2008年开始华北地区土窑改机立窑取得了重大进展，江淮地区各企业也在积极改进石灰窑的结构，特别是国内龙头企业广泛采用了先进的机械立窑。以石灰石与煤混烧为主要形式，煅烧冶金活性石灰的企业也有大量企业采用了高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、兰炭尾气以及天然气等进行生产，使石灰煅烧技术向前迈出了一大步，随着钢铁冶炼技术的大幅度改进，生产品种不断增多，质量水平也不断提高。特别是转炉炼钢生产对冶金石灰提出了更加严格的要求，要求石灰具有较高的活性度和较低的硫含量，即要求使用"活性石灰"，业界逐步开始重视冶金石灰的生产和使用。为提高冶金石灰的质量，使得石灰石的选取、开采、运输、加工，

3、焙烧窑炉的选型、改进，成品石灰的加工等技术都逐渐被提到日程上来。石灰窑是生产高品质石灰的首要设备，抓好石灰窑的生产设计制造，可为石灰生产创造基本的生产条件。石灰窑是生产活性钙及各类型轻质碳酸钙的首要设备，其设计施工安装及运行有特殊的规律性，涉及的专业多，系统较为庞大，是一综合性的工程项目。在做好基础性建设的同时也必须注重关键要素的管理，抓好重要工程的建设，环环相扣，以确保石灰窑顺利建成投产。本文对以无烟煤、石灰石或焦炭、石灰石混烧为主的石灰窑工程设计、制造、施工、操作等方面应当注意的几点进行探讨。二、石灰窑工程及配套装备设计选用要点石灰窑的配套机械工程可大致分为:供料配料系统、加料布料系统;出

4、灰系统;配风系统;引风系统;电气控制系统五部分。1、配料加料系统主要工艺技术注意事项原料的筛分要符合石灰窑的工艺要求要求，不同的石灰产品是对原料有不同要求的。首先配料前要将矿石中的粘土、碎石筛分并回收再用。石灰石的粒度，煤或焦炭的粒度要符合工艺设计要求。配料设备的选型要合理，精准度要在0.5%级以上，混料要均匀。配混料设备的布置要符合混料均匀的要求。加料系统包括混料输送、提升、布料。斗式计量无需混料输送，皮带计量则需要混料输送并要根据加料量和频次考虑是否需要设置中间料仓，以满足生产量的需要。提升机一般选择单斗提升机，单斗提升机一般有垂直式、倾斜式、竖井式和多点式等多种。最普遍应用的是倾斜式单斗

5、提升机，该机优点是:结构简单、运行安全可靠、称量计重方便，使用此类提升机时窑顶一般要设计使用溜槽、过渡料仓等结构来解决其容易使窑内物料偏析的缺点。提升机选型要与提升重力相匹配，提升架要有足够的强度和刚度。料车与轨道要相匹配，各部尺寸相一致，轴长、轴距与轨道宽、弯弧相一致。特别是弧形轨道的安装与加固要按设计图纸和说明严格进行。弧形轨道安装完工后要及时进行料车空运行试验，空试合格后要进行重车试运行，及时消除存在的卡刮机械故障。2、窑顶设备的选择与使用窑顶设备主要是指布料装置及给料装置，其中布料设备是竖炉生产的关键设备，由于物料在窑内的分布状况是影响窑内气流的分布的主要原因之一，从而影响整个生产状况

6、。因此，对于布料器的主要功能必须做到消除"窑壁效应"、均衡窑内通风的阻力，使整个窑内物料截面"上火"速度趋于一致，其功能主要是要实现把大块料布在中心、中小料块布在边缘，焦炭多布于"两列"和周边，中心要少加焦的布料方式，即要实现布料"薄而均"而且要实现在窑内实现"点状""网状"布料方式，从而实现"定时、定点、定量"的目的。布料器一般分为以下几种:A、升降式:(一)钟式布料器:如单钟布料器、双钟布料器、多钟布料器等，料钟升降装置一般采用气动或电动及液压传动等方

7、式，料钟行程可以调节，有的设计安装了调节器可以进行微量的料流调节。单钟布料器可应用于普通窑型使用，双钟或多钟布料器一般应用于窑顶需要密封或需要窑气利用回收的窑型上。(二)升降式螺线型圆锥布料器该结构圆锥被切成两部分，上部可以升降运动，下部固定不动，由于该设备在布料过程中大块料容易落在窑壁边缘，小颗粒物料落在窑的中心，料面形成的块度偏析过大而且容易造成料面偏斜，此类设备已经很少使用。B、固定式布料器:(一)固定钟式布料器:采用简单的料钟、料管等进行一些简单的分料功能，没有调节布料状态的功能，设备因布料效果较差一般多应用于装备水平不高及自然排烟的窑型上。(二)带可调返射板式布料器:此设备是在单钟布

8、料器的结构上进行了改进，在布料器下部设置了12-16块可以调节的反射板，可以根据窑内物料分布情况进行调节反射板倾角进行调整布料状况，该布料器布料料面比较平整，可以将大块料弹向中心，物料对窑衬冲击较小，缺点是该装置密封性不好，而且只能用适用于于150m以下较小窑型使用。(三)套筒式料位调节器该装置与升降式布料器配合使用可以调整窑内中心部位与周边部位的料位高差，使中心与周边的上火速度趋于一致，可以使中心部位的通风阻力得以明显减小，上火滞后现象完全消除，可以克服"窑壁效应"。C旋转式布料器:(一)、弯管式布料器:采用单钟密封及下料，下料管采用弯管形式，每次旋转120°加

9、料一次，可以得到微凹型料面，设备结构较简单，缺点是设备密封性不好料管磨损严重。(二)、多击式弯管布料器:与弯管式布料器相比在结构上有改进、密封效果有所提高，下料方式也采用弯管式布料，布料方式为六点定点布料，大料块可以落到中心，有利于中心通风，缺点是布料料层不均匀，料管因受矿石撞击及窑气的作用磨损较快，使用期限在3-4个月，使用耐磨材料后效果有所提高。(三)、旋转式蜗壳布料器:该设备是固定料钟式布料器与旋转布料器和好的综合体，由受料斗、可升降料钟及蜗壳型撒石器组成，布料器采用两套电动机械，一套用于料斗和撒石器旋转，另一套用于料钟升降，旋转机构可以做四次不同角度的旋转，经过三个循环后可完成12个不

10、同位置的布料，可以消除块度偏析的影响，可以使石料与原料均匀分布。旋转式蜗壳布料器目前主要应用于中、大型石灰窑，设备运行良好。该设备缺点是操作较复杂，设备复杂笨重、造价高，该设备最小的设备重量也都在10吨以上。(四)、新一代多点旋转布料器唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司在多年生产上述几种布料器的同时，勇于创新大胆改革，在吸收多种国外同类设备先进技术的基础上，研制了多功能第三代多点旋转布料器。该设备是综合了固定式布料器及旋转布料器优点，在改变旋转式蜗壳布料器设备复杂笨重及操作复杂等问题的基础上，吸收了原日本旋转布料器的优点，在多年开发生产第一代旋转布料器及第二代旋转布料器的同时又综合了高炉布料器

11、原理开发研制生产了第三代多点旋转布料器，该设备重量不到旋转式蜗壳布料器重量的二分之一。该设备由唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司技术中心与唐山金泉炉窑装备研究所共同研制开发的，该设备可以有效解决因偏烧、偏料引起的料面倾斜、局部过烧、局部偏烧等现象，该设备窑内布料装置设计有机械手撒料布料装置，布料装置的及角度可以根据物料布料的半径需求进行调节和应用，具有布料料面薄、布料均匀，可任意定点及连续布料，该设备设计有单通道和双通道两种料流装置，尤其双通道旋转布料器的设计应用，彻底解决了国内布料器在竖窑内径大于4米时不能均匀布料的技术难题，可应用于窑炉内径大于5米以上的大型窑炉的使用，适用于150-600

12、m范围内混烧窑炉的使用，该装置的撒料装置还可以设计成窑内物料分级筛分功能，边布料边筛分，可以把大块料落于窑炉的中心，筛分后的小颗粒物料分布于窑炉的两列及边缘部位，在旋转的过程中均匀的把料撒布与窑的整个料面上，该装置具有布料功能先进、设备维护简单、操作简单、密封效果好等特点。该装置目前在同类装备中处于领先水平，该产品性能好、价格低，非常热销，该装置2010年度被"北方炉窑协会"评为"科技创新贡献奖"特等奖。布料器形式虽然多种多样，但总的要求是布料均匀。一方面粒度分布要均匀，另一方面布料量要均匀。这就要求根据不同产品要求、根据不同原料燃料的结构和性能来设计使

13、用布料器，不能照搬照用千篇一律，布料器形式选择要合理。经验证明唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司研制生产的带机械手布料装置的多点旋转布料器设计制造合理，安装方便，可实现单点、多点、连续旋转布料，布料薄而均匀，运行效果良好，得到了用户的普遍认可。2、出灰设备出灰设备为竖窑机械化的关键设备，其主要功能应做到出料和密封两个功能，并做到保证竖窑横截面均匀下降出料并有调整料面倾斜的功能，具有一定的生产能力和调节范围，同时还应具备调节焙烧状况和对黏结物料破碎的能力。要做到上述出灰设备所应做到的功能必须要根据窑型、窑容积及产品性能和粒度要求等工艺数据进行综合考虑才能选择适用的出料设备，目前常用的出料设备有:

14、圆盘式出灰机、行星出灰机、段式出灰机、螺锥出灰机、托扳出料机、齿辊出灰机、齿盘出灰机、振动出灰机等，上述机械各有优点，也有不足之处，尤其螺锥出灰机用于燃煤混烧窑炉上出现了不同的缺陷，如下料慢、石灰成品破碎率高、设备运行中易碰撞剐蹭窑壁、石灰结瘤后排料困难、因卸料点单一固定不能解决偏烧以及设备安装复杂、维护困难、设备造价高等原因，该设备逐渐淡出用户的视野，其他托板出料机、齿辊出灰机、齿盘出灰机、振动出灰机等因为不能有效密封窑气和不能调节窑况、不能调节产量、需要停风机排料等原因选用的也越来越少。要实现出料设备的多种功能应该采用设备组合使用才能达到良好的效果，如唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计

15、生产的圆盘出灰机与行星出灰机组合和圆盘出灰机与箱式(段式)出灰机组合方案的应用，有效的解决了竖窑料面倾斜、排料量不可调、排料窑底漏风等关键问题，尤其多点卸料式圆盘出灰机实现了可单点、多点卸料，其卸料刮刀可根据物料卸料量及窑况进行升降操作，使卸料实现定量、定点控制，而且在卸料过程中不对物料挤压造成石灰破碎，排料过程连续、均匀。近年来唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司又推出了插板式出灰设备。该设备由锥形料斗、上插门、中间仓、下插门和出灰输送机械组成。结构简单易行，操作便利，适合原料粒度在50-150mm范围内的大型石灰窑生产，而且可以定点卸料以纠正偏烧等现象，所以，选择合适的出灰设备对石灰窑的正常

16、运行有重要作用。3、配风系统石灰竖窑的煅烧是一种激烈的氧化反应，是燃料中的可燃成分与空气的氧气进行氧化反应，合理供风、加大供氧是节能石灰窑重要措施，节能窑所以节能供风供氧非常重要，而且有利于提高石灰活性度，传统的土窑采用的"闷烧"方式及传统竖窑采取的"层烧"方式是不可能生产出高活性、高产能的石灰的。混烧窑的供风与配风装置在生产中尤为重要，送风方式的选择与配风设备的选择非常关键，竖窑在其结构上有明显的"窑壁效应"，所以气体进入料层和排出料层的条件将在一定程度上影响气流沿窑截面上的分布，不是加强就是减弱气体分布的不均匀性。竖窑送风方式一般

17、有:底送风、中心风帽送风、周边送风、周边送风与底送风兼用、高风帽或高周边送风等方式，这些方式都有一定的优点和缺点，无论哪种方式都不能有效的解决"窑壁效应"。在设计送风方式的同时必须设计选择合理的布风装置，传统机械化石灰窑鼓风系统由高压离心风机和圆柱形管道式或三级简易塔形风帽组成，因无布风专用风道气流在窑内的分布趋向于四周炉壁，中间单位面积流量小，加剧了窑壁效应，易发生粘瘤，而且布风风压及风量不均，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司通过窑内气流分布研究和优化设计，通过对离心风机和罗茨风机供风系统利用计算机概率供风原理进行了模拟实验，创新研制"均压概率风帽"

18、装置，实现均压定量送风，使窑体统一截面上气流分布趋于一致，有效解决了窑壁效应及料柱抽芯问题，同时石灰生过烧率也可以降低3-5个百分点。机械化立窑应根据窑的有效容积、高径比、装填高度及生产能力确定配风量和风压值。布风应当尽可能沿窑水平截面均匀供风，但由于存在"边风效应"，往往达不到均匀布风效果。为此可设置底部进风与腰部进风相结合起来的办法。也可采用风烟结合的方法控制燃烧、纠正偏烧，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司研制的"计算机仿真风帽"供风布风装置结合该公司专利技术"三段式风烟温控定位操作装置"有效解决了上述问题，在保证了中心布风面积

19、足够大的同时，可以使预热带、煅烧带、冷却带固定在一个高度位置，也可随时调整三个温带的位置和高度，可快速解决偏烧、顶温高、温带倾斜、煅烧带上移下降、煅烧带上下延伸、排红料等问题，使机械化立窑配风操控技术达到了理想的水平，该装置仅投资1-2万元就可运行，该装置及其操作方法2010年度被"北方炉窑协会"评为"最佳科技创新奖"。4、引风系统引风系统在设计时主要考虑出风均匀，防止由于引风偏向而引起窑内偏烧的问题。引风装置出口一般选择在窑顶或窑炉接近窑顶的周边，设计时一般考虑设置对称的引风出口，如双出烟口180°布置，对称汇流，也可设计环形风道均压引风。引

20、风应当可控制，应用机械排烟法及采用调风器或变频调节可以维持窑顶一定的压力，也可以减轻窑底鼓风系统的压力，对提高产量、窑况顺行有很大帮助。5、电气控制系统应由专业的设计公司根据所配置的机电设备进行优化设计。根据业主要求和实际工程需要，设计技术先进、符合规范、性价比优良的配套电气工程。对于起重设备要采用国内外质量有保证、服务及时的(厂家)产品，电气设备必须经得住高强度、大负荷、抗干拢运行的考验。三、石灰窑施工需要注意的几个关键点1、石灰窑的基础石灰窑的基础设计及施工是工程质量的关键，各地的地质情况差别很大，基础施工切勿照猫画虎，如未经勘测、设计及规范施工极易造成窑炉倾斜、沉降、开裂甚至倒塌等事故，

21、所以石灰窑工程建设首先要对基础地面进行地质勘探，探明地质结构情况，对土质岩貌进行掌握。根据所建窑的高度、体积、重量，核定窑的静态载荷重、动态载荷重、地震力及风载荷重，并考虑窑的附着机械荷载重。基础开挖，垫层夯实，支筋制作，基础浇筑，预埋件的安置等必须按照设计院提供的图纸工艺要求进行施工并由专人管理。2、石灰窑的窑体早期传统的砖混结构窑体已经基本淘汰，主要原因是施工周期长、抗震性差、建筑物拆除或废弃后无法回收处理，十二五规划中已明令禁止建设此类设施。目前，国家推广支持的窑型中要求机械立窑的窑壳全部为钢板制作，钢板材质常选为普通碳钢板，在满足窑壳的机械强度前提下可根据窑的不同高度设计板厚，以降低钢

22、材消耗量。钢制窑壳及窑体设施采用钢结构设施的优点是:施工速度快、抗震性好、经久耐用、改造升级方便易行、全部材料及设施可实现搬迁再利用、材料可全部回收，而且环保达标、国家政策支持，按照目前逐年物价涨幅计算机市场新钢材价格与废钢价格测算，一般使用10年后如需要拆除窑体钢结构作为废旧钢铁出售其价格一般等同于或高于原工程建设时期的新钢材价格，其出售废钢的资金就可以收回原窑体钢结构建设的投资，其性价比的优势显而易见，所以选用钢结构建设工程是投资者的热门首选方案。在工程施工中，钢制窑壳的安装尽量由专业公司承担，除了按照设计图纸严格施工外，要充分运用网络计划进行施工管理。窑体就位后的垂直度及焊接缝必须在设计

23、要求范围内及部颁标准要求范围内。钢结构窑体在设计施工时窑顶要设计有观察孔并设在易于操作人员观察测量的地方。窑体要设计有排潮汽装置要分别设置在窑的三段，分布要均匀，烘窑结束及正常生产窑体干燥后要及时封堵三段排潮孔。3、石灰窑的窑衬窑衬的结构要选好，耐火砖的质量、尺寸必须达到合格标准。轻浇砼保温隔热层推荐不超过100mm厚。多层窑衬之间要以异型耐高温砖相连。保温隔热层设置防沉降隔断墙，间距也应当适宜。窑衬砌筑前首先验收砖块尺寸要合格，然后组织预砌筑。在适合的场地将准备砌筑的砖层进行干组装，检查成圆情况，是否与设计的尺寸一致。如果成圆度差则应当进行现场修理。按照部颁机械窑炉施工规范，对灰浆、砖缝要严

24、格按照设计要求操作执行。所有砖缝都应错开，内层外层相交错砌成。对变径段要特别关注，按照图纸要求每层必须保持圆的同轴度，并逐渐形成窑体的锥角。一般窑衬结构为最内层为高铝质耐火砖，次之为粘土质耐火砖，再次之为保温砖或轻浇保温层，再次之为粘土砖，粘土砖之外为岩棉板，最外层为钢壳。窑衬连同窑壳总厚度可达到1000mm左右。对于窑的预留孔及预埋件要有专人管理，砌筑时同时施工。窑衬施工尽量避开寒冬，至少环境温度达到5以上时施工较好。窑衬砌筑时要有专业的监理人员管理，严格按设计规范和图纸施工，按照部颁标准进行分段和总体验收。4、石灰窑的高径比石灰窑的高径比是非常关键的参数。受布风装置的限制，送入窑内的空气总

25、是沿窑壁上升至顶部的为多数，即窑壁效应明显。因此窑的直径不宜过大而是与其高度成一定比例。一般推荐为16-8。5、石灰窑的窑型结构竖窑窑型按其横截面形状，窑膛可分为圆形和矩形两种，按其纵截面形状，窑膛可分为四种:直筒型、焙烧带收缩型、出料端收缩型、曲线形(花瓶型)，在生产中由于焙烧带收缩型和曲线形(花瓶型)窑型存在容易悬料及粘窑、结瘤等问题，现在已经基本被直筒型窑型所取代，较大型竖窑采用了窑底收缩式结构，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司经过多年的探索，结合了石灰窑生产工艺技术实际要求，博采众家之长，研发出了新型节能石灰窑窑型。主要特征是其吸收了直筒窑型的优点，克服了焙烧带收缩型和花瓶型窑的不足

26、，它既能满足生产优质石灰的要求，又可以将能耗降到最低，形成了大型机立窑独有的结构特征，生产实践证明其窑型科学合理，具有很高的实用及推广价值。窑衬结构对于窑的正常运行起着至关重要的作用，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的窑型优点是结构简单稳固、有利于物料均匀下沉和顺行，不会增加"窑壁效应"，并且砌筑方便，具有较小的窑容表面积，散热损失小，单位窑容的窑衬耐火材料消耗量少，该窑型结合布料方式可降低"边风效应"的影响，窑衬的结构比较适应"拢火压边风"的要求，以达到均匀上火的效果。该窑型在耐材砌筑方面的设计理念也值的借鉴，该窑型把窑衬耐材

27、分为了工作层、保护层、隔热层三个砌筑区域，根据不同区域的热工要求设计选用材料，即提高了使用周期也降低了材料成本，而且该窑型在窑衬大修时只拆除更换少部分工作层耐火材料，可节约耐火材料50%以上，拆除时间极短，可为窑衬大修时间可缩短3倍以上的时间。四、石灰窑的控制工程设计要点石灰窑控制工程系统主要包括给料控制、计量控制、配料控制、提升控制、布料控制、出料与料位控制、煅烧温度控制与鼓风控制、引风控制及纠偏控制。上述控制单元可以实施分散控制集中监视管理，即DCS控制。其中给料、计量、配料、提升、布料可合并为一个子系统;出料与料位控制为一子系统;煅烧鼓风与纠偏为一子系统;引风控制为一子系统。各子系统均可

28、采用目前较为先进的PLC控制。各子系统可单独操作也可通过一定的通讯协议组成工业以太网络，并由上位机进行监督控制。一般叙述为现场采集模拟量后送模数转换，然后送工控机模块式程控与给定比较后输出调节数字量，经数模转换后送送执行机构以完成一次调整。或者由PLC硬连线直接完成采集、处理和控制。相应地考虑IO本地和远程设置的数量、分布、整体性、安全可靠性和经济合理性。此外对主机冗余、电源冗余也要做充分的考虑。有条件的要进一步考虑备品、扩容、操作站的数量及外围设备的配置。紧急停车系统是为防止生产装置发生故障引发人身伤亡或设备损坏导致重大事故而设置的安全保护装置。这就要求控制系统本身的事故发生率要小，要有自诊

29、断报警功能，能够在线软件组态和修改，设置适当的权限。控制系统的结构必须独立于其它系统，以确保系统的安全等级。即硬件中发信元件、IO卡件及供电等应独立设计，软件应遵守IEC61508-3标准，软件结构本身要满足生产安全的特殊要求。提升系统的控制国内许多厂家采用旋转编码器做为测量料车位置、加减速、停车限位信号发生装置，再由PLC编程控制料车的运行，这方面取得了较好的效果。石灰窑控制的主要工艺指标有煅烧段温度，料位，窑顶压力，窑顶温度，出料温度等。配料提升加料系统为相对独立的程控系统但可与料位控制系统串联控制。石灰窑运行属于大滞后、长周期、多因素干扰工况。因此在设计石灰窑的自动控制系统工程时要特别的

30、注意各因素间的关联程度，各参数变化周期相差较大。在整定各系统PID参数时要充分考虑工艺操作人员提供的经验数据。石灰生产主要由煅烧段温度和鼓引风量所决定。在原料成分稳定的情况下，煅烧温度与配料比例、送风量有直接关系。当温度升高时煤石比、送入风量均应减小，反之应增加。出料可根据产量要求采用定时定量出料，加料以料位高低为依据。加料周期应小于温度调整周期。加料以批为单位，配比也以批为一个单位进行调整。鼓风可实现连续调整而不受限制。引风控制一方面要考虑窑顶风压，另一方面要考虑烟气浓度。通常控制窑顶为微正压。为方便纠正烧偏，要充分利用三段调偏调控装置，当窑煅烧平面的对称点温度差超过一定值时可开启相应装置或

31、抑制低温点或高温点的燃烧工况。但需要注意其可操作性。窑的温度调整要求灵敏有效，测温点必须接近窑内，感应元件配置要准确。五、石灰窑工程项目建设方式石灰窑从设计阶段开始就应当通盘考虑。选址要正确;土建工程要由专业工程公司承揽;窑体加工要严格按图施工;砌筑要执行HGT20641-98标准;窑顶、窑底部设备选型非常关键，关系到窑的正常运行与否;配套的机电设备、自控设备直接关系到窑的生产效率高低。基础材料、板材、型钢必须按国标号要求采购，易损耗非标件则要选择正规供应厂商。起重等特种设备要选择有资质的厂商进货。石灰窑工程有总包与分包之分。总包工程由承揽工程的工程公司总体设计推进工程项目的建设，建设单位、监

32、理公司共同监督工程建设项目的每一阶段情况。分包则由建设单位统一规划设计，由设计院、分项目由各专业公司承揽、监理公司监督工程项目的实施，可以是菜单式组织管理模式。建设单位可根据自己的情况结合项目建设情况选择建设方式。六、石灰窑的操作要点石灰窑的操作是一项较为复杂的工程作业，同样的石灰窑建成后在生产中由于生产操作人员技术水平不同及方法不同其生产的结果也区别很大，工程项目建成后，建设单位要组织监理、施工、设计、供应商进行综合性试生产前验收，如设备的单体试车、联动试车、冷试车、热试车等。工程建设的各项资料完整，安全环保三同时，各项手续齐全。生产准备工作就绪，安全、操作规程、检修规程、管理规定等资料要严

33、格按照设计单位提供的技术资料执行，切勿在生产初期进行所谓的"创新""发明"等"实验性"生产操作，应该在生产顺行后再不断总结改进消化和吸收新的经验技术。现场整理完毕，符合规范后，运行人员对窑的隐蔽工程要进行彻底检查，将施工时遗留的物品清理出，对一些临时构件进行合理处理，不得有任何阻碍窑运行时物料流动的物体。如施工时遗留下的焊丝、螺丝、废钢材料等。烘窑要按规程规定进行操作。烘窑结束后要清理烘窑产生的废渣以防止点火后阻碍物料下降。点火时最为关键的是上火均匀，加布料均匀，出料时间要根据原料粒度掌握好时间和出料量。出料后要及时补充料位至正常值。

34、此外还须注意底火的焦结程度，防止形成大焦渣堵阻物料下降。点火成功后原料配比的变化要掌握好，点火初期的每批料配比都要有变动，递减速度要掌握好，严防高配比结瘤产生。送引风使用要得当，初期严格控制风量，之后每隔一定时间适当提高风量。窑温提升速度要缓慢，一般20-30日调整到位即可。之后可根据对产量的要求适当提高风量以适应产出量和加入量，每提高一个产量单位要在此产量下运行一段时间以稳定窑的工况。新建设工厂建议请有经验的运行专家指导烘窑、点火、试生产。各岗位运行人员必须紧密配合，做到勤看火勤卸料勤加料，多点布料或连续加料要准确，混料要均匀，配比要稳定，用风要得当。以产定风。参考窑顶温度、出灰温度严格控制风量。七、石灰窑的维护保养及安全注意事项石灰窑的维护保养