储罐自控施工方案

1、11编制:审核:批准:XXX罐区XXX自控施工方案编号:XXXXffi目部XXXX年 XX 月113第一章 前言1.1适用范围本施工方案适用于 XXXX罐区项目自控工程施工，包括桥架安装、电缆敷设、各种仪 表管道及设备安装等。1.2编制依据自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002«自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007;石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002;石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 35032007；石油化

2、工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 35432007；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.2.1XXXX罐区自控施工图纸；1.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.2.81.2.91.2.101.2.11XXXXX工程项目质量和 HSE要求第二章工程概况及特点2.1工程概况及施工特点XXXX)罐区项目位于XXXXX占地面积XXXm。开工日期XXXX年 XX月XX日，中交XXXX 年XX月XX日。由于本装置属于爆炸危险性场所，所以现场所有的电仪安装工作必须严格 执行电气装置安装工程爆炸和火

3、灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB5025 96)。到场的各种仪表设备及材料在安装前首先上报监理及业主有关部门进行报验，报验合格后 方可进行安装工作。在施工过程中要求我们的管理人员与和施工人员要有极强的质量意识 和安全意识，根据检试验计划，及时进行各种工序报验。要仔细审图，详细了解工作内容， 严格按照设计图纸和施工规范施工，保证各种仪表设备正常良好的运行，确保装置安全生 产。2.2主要工程量第三章主要施工技术方法3.1施工程序3.2施工准备3.2.1施工人员到位，已完成入场前教育且取得入场证。3.2.2材料验收入库，进行相应的材料报验，所有领用材料质量应符合国家现行的有 关标准及业主提供的

4、技术质量要求。323准备好施工设备和机具，并对施工设备和机具进行检查、保养、维护，确保施工 时能正常使用。324熟悉图纸，勘察现场，掌握桥架、电缆、各种箱体的位置、标高走向。325施工前完成施工方案编制和审批，进行施工方案交底和工序交底。3.3仪表单校基本误差及变差不应超过该仪表精度等级的允许误差； 仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的 1/2 ;指针在整个行程中移动平稳，无抖动、摩擦和跳动现象； 电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地； 分析仪表的反应时间，比值精度符合说明要求； 变送器的恒流性能及静压试验符合说明书要求； 仪表调校合格后，及时做好状态标识，并填写调校记录，要求数据

5、真实，字3.3.1仪表校验调整后符合下列要求：3.3.1.13.3.1.23.3.1.33.3.1.43.3.1.53.3.1.63.3.1.7迹清晰、工整。3.3.2温度仪表校验3.3.2.1 在易燃、易爆、有毒介质处安装的温度计及热电偶的保护套管应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍、稳压15分钟无泄漏为合格。3.322双金属温度计，压力式温度计应作示值校验，校验不得少于两点3.3.2.3 热电偶，电阻温度计应作导通检查，并应按不同分度号各抽10%进行热电性能试验。3.3.3压力仪表的校验压力仪表的精度校验应按其测量范围采用以下信号源和校验设备进行：3.3.3.1测量范围小于0.

6、1Mpa的压力仪表，用压缩空气作信号，与测量范围相适应的 标准压力计进行调试。3.3.3.2测量范围大于0.1Mpa的压力仪表应用活塞式压力计加压，与标准压力表或标 准砝码相比较，在砝码旋转情况下读数。3.3.3.3 校验真空压力表时，用真空泵产生真空，与测量范围相适应的液柱压力计或 标准真空表比较。3.3.3.4压力表校验合格后应加铅封，并贴合格证。3.3.4流量仪表的调校流量计仪表有出厂合格证及校验合格报告，且报告在有效期间内可不进行精度校验。 但应通电或通气检查各部件是否工作正常。3.3.5电动仪表的调校3.3.5.1电m型压力、差压、温度、液位变送器均应进行精度校验，沿增大及减小方 向

7、加0% 25% 50% 75% 100%勺测量信号，输出电流应分别为 4、8、12、16、20mA允 许基础误差不超过仪表精度要求的允许误差，变差不超过基本允许误差的绝对值。3.3.5.2智能型压力、差压、温度、液位变送器的调校。按照说明书及设计规格表将要求的参数组态，用手持终端设置好，然后进行准确性校 验；检查变送器位号、单位、上/下限、输出方式、阻尼时间；智能变送器的准确性校验与电m型变送器相同。3.3.6调节阀调试3.3.6.1调节阀出库后，应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各部 件有无损坏，阀芯、阀体有无锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。3.3.6.2膜头气密性

8、试验调节阀应进行气密性试验，切断供气后15分钟内气室压力不下降为合格。3.3.6.3阀体强度压力试验调节阀应进行水压试验，试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为最大操作 压力的1.5倍，保持15分钟压力不下降为合格。3.3.7机组轴系仪表调试3.3.7.1传感型轴位移，轴振动，轴转速探头均应作间隙-输出电压特性试验，试验采 用模拟法。3.3.7.2探头特性试验应符合下列规定：确定零间隙时，应将测微计对准刻度“ 0”使探头端面与试片表面轻轻接触，不宜过 紧；调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100 m记录一次电压值，直到数字电压表的 读数基本不变为止；将所得数据标在直角坐标上做出探头的间隙

9、一电压特性曲线，该曲线中间应为直线 段，其电压梯度应为2V/100 m，误差在0.5%以内；轴位移监视仪探头、专用电缆、前置放大器等应作系统试验。337.3轴振动监试仪的校验可采用TK-3轴条校器中心倾斜转盘作为振动源，校验前， 应对振动源的振幅值进行标定。3.3.8液位仪表（电浮筒）的校验3.3.8.1电动浮筒液面（界面）变送器的校验采用水校验法，校验在变送器安装后进 行。校验前，首先计算出各检测点对应的液位；校验时，沿增大或减小方向分别给出各检 测点的液位：0、25% 50% 75% 100% 其对应输出应分别为 4、8、12、16、20mADC各 点误差及变差允许范围内。3.3.8.2雷

10、达液位计的校验按照产品说明书的要求进行。3.3.8.3液位开关校验动作和返回值。应符号产品说明书要求。3.4现场仪表安装3.4.1温度仪表安装3.4.1.1温度仪表应安装在被测介质流动平稳，并能准确地反映介质温度的位置。3.4.1.2安装在工艺管道上的温度计应与管道中心线垂直或倾斜45°,插入深度一般在管道中心，其插入方向应与被测介质逆向。管道直径小于80mm寸，需加扩大管。3.4.2压力仪表安装3.4.2.1压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。3.4.2.2被测介质压力波动大时，压力仪表应加缓冲设施。3.4.2.3被测介质粘度大，腐蚀性强或易汽化、液化时，压力仪表安装时应加隔

11、离罐。 测量固体颗粒或粉尘介质时，压力仪表安装时应加吹洗装置。3.4.3流量及差压仪表安装3.4.3.1转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不大于2/1000，被测介质的流向应由下而上，上游直管段长度应不小于工艺管道直径的5倍。3.4.3.2孔板的安装应符合下列要求：孔板或喷咀安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷咀出口边缘无毛刺和圆角，加工 尺寸符合设计要求。标准锐孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向。1/4圆孔板的曲面侧迎应着介质的流向。孔板、喷咀的安装要有一定的直管段，直管段长度孔板上游不小于10倍工艺管道直径，下游长度不小于5倍工艺管道直径。孔板和孔板法兰的端面应和

12、轴线垂直，偏差角不大于1度。3.4.3.3 差压变送器的正、负压室应与孔板、喷咀上的正、负符号相对应，变送器安 装应平直、牢固，便于操作和维护。3.4.3.4体积、容积流量计安装还应符合产品说明书的要求。3.4.4液位仪表安装3.4.4.1浮筒安装应垂直、牢固，其垂直度允许偏差不大于2/1000。3.4.4.2 液位开关应安装在液位变化反映明显，方便电气接线的地方。安装要牢固， 浮子活动应自如。3.4.4.3 玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，液位计安装应垂直，其 垂直度偏差不大于5/1000 03.4.4.4安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管破碎。双法兰差压变送

13、器可安装在毛细管允许的任意高度，但毛细管敷设时应加保护措施， 弯曲半径不应小于60mm3.4.4.5雷达液位计安装按照产品说明书的要求进行。3.4.5轴系监测仪表安装3.4.5.1轴系监测仪表安装应在压缩机安装完毕，机轴置于工作位置时进行，探头与 轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，在监测仪表指示为零时固定探 头。3.4.5.2探头安装时不得碰断探头上专用电缆和损伤损头。3.4.5.3 探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置 放大器及探头相匹配。3.4.6调节阀，执行机构和电磁阀安装。3.461调节阀安装应垂直，阀体上箭头指向与介质流动方向一致。3.

14、4.6.2 带定位器的调节阀，其定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维护，定 位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触紧密牢固。3.4.6.3 执行机构安装牢固，操作手轮处在便于操作位置，机械传动应灵活，无松动 和卡涩现象。3.5仪表用电气线路的敷设3.5.1支架安装3.5.1.1制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有毛刺和卷边，制作好的支架 应牢固、平正、尺寸准确。3.5.1.2安装支架时，应符合下列要求： 在金属结构及混凝土构筑物的预埋件上，安装应采用焊接固定； 在混凝土上安装，应采用膨胀螺栓固定； 在工艺管道上安装，应采用“ U'型管卡固定；支架安装应牢固，横平竖直，整齐美观，在同一

15、直线段上的支架间距均匀； 支架不应安装在具有较大振动，热源、腐蚀性液体介质及排污沟的位置。3.5.2桥架安装3.5.2.1 桥架安装程序：先安主干线，后安分支线；先将弯头、三通、大小头定位， 再进行直线段安装。3.5.2.2桥架之间的连接，采用螺栓连接，安装加强板时、螺母应在槽盒的外侧。3.5.2.3 桥架安装应横平竖直，底部接口平整无毛刺，多层桥架安装时，弯曲部分弧 度应一致，层间间距均匀。桥架安装完成后，应按设计要求焊接接地片，并做等电位跨接。3.5.2.4保护管开孔的位置可在汇线槽高度 2/3处以上，并应用液压开孔器或其它机 械开孔，不得用电弧焊切割，开孔后，边缘应打磨光滑，并及时修补油

16、漆。3.5.3电缆保护管安装3.5.3.1保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑无锐边。3.5.3.2弯制保护管时，应符合下列要求： 保护管的弯曲角度不应小于90° 弯曲半径不应小于保护管外径的 6倍； 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁现象； 单根保护管的直角弯不宜超过 2个。3.5.3.3 保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效啮合长 度不应小于6扣，以保护管路的电气连续性。3.5.3.4 保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性软管连接，保护管口应低于 进线口约250mm挠管应有防水弯。1.5m。3.5.3.5明配保护管应排列整齐

17、、横平竖直，支架的间距均匀，且不宜大于3.5.3.6保护管穿过楼板和钢平台时，应符合下列要求： 开孔准确，大小适宜； 不得切断楼板钢筋或平台梁钢；穿过楼板时，应加保护套；穿过钢平台时，应焊接保护套或加防水圈。3.5.4电缆敷设3.5.4.1在电缆敷设前，对每根电缆敷设长度进行实测，根据实测长度及电缆到货长 度编制电缆敷设作业表。3.5.4.2 根据现场电缆分布情况和电缆敷设作业表，安排电缆敷设程序：先远后近， 先集中后分散。3.5.4.3缆敷设前应进行下列项检查： 汇线槽或桥架应安装完毕，清扫干净，内部平整，光洁无毛刺，无杂物； 保护管安装，固定完毕； 电缆型号、规格等符合设计要求，外观良好无

18、损伤现象； 绝缘电阻检查合格。3.5.4.4不同信号，不同电压等级和本安防爆系统的电缆在汇线槽内应分区敷设。3.5.4.5电缆敷设完毕应及时加好盖板，避免造成电缆机械损伤和烧伤。 电缆敷设后，两端应做电缆头。做电缆头时，绝缘带应干燥、清洁，无折皱，层间无 空隙，抽出屏蔽层接地线时，不应损坏绝缘层；3.5.5补偿导线及电线敷设3551补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。补偿导线不应同其它线路在同一根保护管内敷设。3.5.5.2 补偿导线的型号应与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，接线时，极性不得 接错。3.5.5.3 仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路，本质安全型线路以及有

19、特殊 要求的仪表信号线路应分别采用各自的保护管。3.5.6导压管路敷设3.5.6.1导压管系统使用的管材及部件材质，规格应符合设计要求并应有质量合格证。3.5.6.2 导压管敷设前，管材及其部件内部应用压缩空气吹扫干净，需脱脂的管路应 经脱脂合格后再进行敷设。导压管敷设前应将管材进行防腐处理，可预制的部分应在预制平台上集中加3.5.6.3 工。预制好的管段内部必须清洗干净，并采取保护措施，防止杂物进入。 从事导压管焊接作业的焊工必须持有相应资质焊工合格证。导压管敷设应根据现场实际情况敷设，敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量 减少弯曲和交叉，并应尽量缩短管路的长度。3.5.6.7导压管在穿墙或过楼

20、板时，应安装保护套管，管接头处不能放在套管内。3.5.6.8导压管与工艺设备、管道或建筑物表面间距不应小于 50mm介质为油，易燃、 易爆的导压管距热表面间距不应小于 150mm且不能平行敷设在其上方。3.5.6.9 测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1: 101: 100的坡度，其倾斜方向能排气和冷凝液。当不能满足要求时，应增加排气或排凝阀。测量蒸汽流量时，安装的两只平衡器，必须保持在同一水平线上，平衡器水 2mm导压管的固定应采用可拆卸的管卡固定在支架上。在工艺管道上固定支架时，应采用抱箍固定。在金属钢结构和混凝土结构预3.5.6.43.5.6.53.5.6.63.561

21、0 平偏差不大于3.5.6.113.5.6.12 埋件固定支架应采用焊接固定，在混凝土上应用膨胀螺栓固定。3.5.6.13导压管安装完毕，应将所有阀门关闭，测量引线连接应严密，不能有泄漏和 堵塞现象。3.5.7导压管的系统试验3.5.7.1导压管的系统试验包括强度试验和气密试验。导压管安装完毕，应组织有关人员检查，符合设计及有关规范要求后，方可进行系统 试验。试验前应切断与仪表的连接阀，并将管路吹扫干净。3.5.7.2 仪表导压管随同工艺管线一起做强度和气密试验时，应先打开一次阀和排污 阀，冲洗管路，检查管路是否畅通，然后关闭一次阀，检查阀芯是否能关严。关闭排污阀， 打开一次阀，15分钟无泄漏

22、为合格。3.5.7.3液压试验采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍。当达到试验压力后，停压15分钟，无泄漏为合格，试验后将液体排尽，并吹扫干净。3.5.7.4试压用的压力表精度不小于1.5级，刻度上限应为试验压力的1.52倍，并 在有效的检定期内。3.5.7.5 试压过程中，发现泄漏现象，不能带压处理，应先将其泄压再作处理，处理 后，应重新试压直到合格为止。3.5.8气动管线敷设供风系统采用的管材，阀门、管件在安装前应清洗，不应有油、水、铁锈等3.5.8.1污物。供风管采用镀锌管时，应用螺纹连接，连接处加聚四氟乙烯带必须密封。 支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。供风系统的配管应

23、整齐、美观，其未端应加排污阀。3.5.8.23.5.8.33.5.8.43.5.9气动管试压和吹洗气动管线的压力试验应采用压缩空气。试验压力为设计压力的1.15倍，15分钟无泄漏为合格。压力试验用压力表 其精度不低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.52倍。气动管安装完毕后，用空气吹扫，先吹总管，然后依次吹分支管。吹扫时，3.5.9.13.5.9.2 应校验合格，3.5.9.3 在过滤器前断开。当排出口无固体尘粒、水油等杂质时，吹洗合格。3.6防爆和接地3.6.1防爆36X1安装在爆炸和火灾危险场所的仪表设备、材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书

24、”，其外部应无损伤和裂纹。3.6.1.2 保护管之间，保护管与接线盒、拉线盒之间采用螺纹连接，螺纹有效啮合部 分在6扣以上，连接处应保持良好的电气连续性。3.6.1.3 保护管与接线箱连接时，应安装隔离密圭寸接头，先向接头内填入石棉绳，再向接头内灌入密封填料，密封接头与仪表接线口距离不应超过450mm3.6.1.4采用正压通风防爆仪表盘（箱），通风管必须保持畅通，盘（箱）内压力能维 持不低于设计规定的压力值，低压力联锁、报警装置的动作应准确、可靠。3.6.2接地3.6.2.1中心控制室设独立仪表接地极，接地电组不大于1欧姆。本质回路接地和其它仪表设备接地电阻应符合说明书要求； 信号回路负端接地

25、应作工作接地，工作接地应通过接地干线接到单独的接地极上，构 成独立的接地回路。3.6.2.2 电缆的屏蔽层应作屏蔽接地，接地点应在控制室侧，在现场端的屏蔽层应作 绝缘包扎。3.6.2.3接地线应选用多股铜芯线，采用压接法连接。3.7 DCS和ESD系统安装和调试DCS和ESDX系统安装及调试由配电室专业安装人员操作完成，现场人员配合。3.8交工验收3.8.1仪表系统经负荷试运行合格后，施工单位向生产单位交工，生产单位应组织验收。3.8.2交工验收同时交验下列文件： 工程技术交底、图纸会审记要。施工组织设计、施工方案、施工计划、技术措施及审批文件。 设计变更、工程更改洽商单。成品出厂合格证明文件

26、。中间施工记录。 施工安装记录、安装工程质量评定记录。系统调试、单体调试、试验记录。中间交工验收记录证明，工程质量检验评定记录。 竣工报告、竣工验收报告及竣工图。第四章质量保证措施4.1质量管理体系建立健全质量保证体系，项目经理是质量管理第一责任人，项目经理负责项目的质量 体系运行，各科室按照公司质量管理体系文件规定的控制过程进行质量控制。质量管理体 系结构图如下：4.2建立和完善自检控制程序4.3质量保证措施4.3.1各种设备、器材进场后必须认真核对其型号及规格是否符合设计要求，特别要 注意其外观及内部元件的检查。4.3.2现场施工前，技术人员必须提前做好技术交底，交底内容对本工序要有针对性

27、, 交底要详细，使所有施工人员详细了解工作内容及注意事项。4.3.3应严格执行设计要求，进行施工放线，使用的计量器具必须在计量合格有效期 内，施工过程中到期的计量设备及时送检，保证施工测量的准确性。4.3.4施工过程资料、数据记录规范，收集完整，以备随时查阅。全面、及时执行报 检制度，严格落实自检、临检、抽检、停检控制，首件必检。严格执行方案报审、交底、施工、检验工作程序，落实岗位责任制。4.3.5注意对安装好的电气设备、器材的保护，提高全员成品和半成品的保护意识， 使电气系统始终处于良好状态。4.3.6施工过程资料、数据记录规范，收集完整，以备随时查阅。4.3.7落实专业质量管理体系，层层把

28、关，全面、及时执行报检制度，严格落实自检、 临检、抽检、停检控制，首件必检。4.3.8所有到场的材料及设备必须附带相应的合格证、质量证明文件，并报验合格后 方可使用。4.3.9所有焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条 桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条筒保温及时封盖，严防焊条受潮；剩余的焊 条必须送回烘干箱，经再次烘烤后方可使用。4.4工序质量控制点第五章HSE管理措施5.1 HSE管理体系建立健全HSE管理体系，项目经理是 HSE管理第一责任人，施工经理负责项目的 HSE 体系运行，专职安全员和各科室按照公司健康、安全与环境管理体系文件规定的控制过程 进行H

29、SEB制。HSE管理体系结构图如下：5.2 HSE管理措施521新入厂人员必须经过三级安全教育并考试合格，施工前进行岗位安全培训和以 及安全技术交底，规范施工人员行为，并有书面签字记录。522各工种熟知并严格遵守本工种安全操作规程及通用安全操作规程。523劳保用品佩戴齐全，正确使用。524严格作业许可制度，施工前必须办理相应的作业许可证（动土、高处、动火、 受限空间、临时用电）。5.3触电伤害风险削减5.3.1使用的配电箱、配电盘，必须有良好的接地、接零，焊机房以及储罐内使用的 配电盘，必须安装漏电保护器，使用的电缆要按照有关要求配置，严禁过载使用。电缆的 敷设尽量采用地下埋设，深度 700m

30、n以下。5.3.2遇有雷雨、雪霜天气应停止用电，停雨后，在施工前应由专业电工对所有电缆 及用电设备进行检查，无问题后再进行送电作业。5.3.3配电房、配电箱应有警示牌或标志，配电房应设遮拦防护，也可采用隔离棚架、 屏障、围栏和保护网等加以保护。5.4焊机使用安全规程电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 电工、焊工人员操作规程必须经负责人许可并办理工作票； 应有两人以上共同作业，并设专人监护； 作业人员应按规定穿戴防护用品；应先切断电源，并做好接地、装设遮栏、悬挂警告牌等安全设施后，方可进行5.4.15.4.2

31、5.5仪表、5.5.15.5.25.5.35.5.4 工作。在低压带电系统上作业时，不得带电作业，如必须带电作业时，应遵守下列规应有两人以上共同作业，并设专人监护；操作人员应穿绝缘靴鞋和戴手套，并应站在干燥的梯子上或绝缘板上。 操作时,5.5.5 定：5.5.65 5 7身体不得与其它带电相线和周围接地体接触。5.5.8接线时，应先接开关及其以下的负荷部分，后接电源。5.5.9带电断线时，应先停负荷、切断火（相）线、后切断中性线。带电的断头，应 用绝缘胶布带包好。5.5.10使用验电笔时，应避免由验电造成接地短路。5.5.11在雷雨、浓雾及潮湿的环境下，严禁带电作业。 5.6仪表安全防护措施现

32、场安装机械仪表防护等级为IP55,现场安装电子仪表防护等级不低于IP65。 为了确保装置的安全运行，对重要的工艺参数设置超限报警及安全联锁。仪表电缆采用阻燃电缆，一次仪表的电气接口采用防爆铠装电缆密封接头连接。 仪表金属外壳、接线箱、电缆托盘均应做保护接地。仪表安装支架等均应涂防腐漆。5.6.1所有电气仪表和电线应能在所划定的相应危险区域内使用。现场一次检测元件 均选用防爆型仪表，防爆等级不低于IIBT4。5.6.25.6.35.6.45.6.55.6.6 5.7事故应急实施程序5.7.1自然灾害的应急实施程序5.7.1.1发生洪涝、雷击和地震等自然灾害使人员或设备受伤或受损后，项目领导小 组应立即抢救人员，具体执行“人员、财物的应急实施程序”；5.7.1.2在人员安全有一定保证的情况下，执行“财产损害的现场应急程序”；5.7.1.3 项目应急领导小组应立即向上级主管部门汇报，并组织开展生产自救，最大 程度地降低受灾损失，恢复生产。5.7.2发生人