EBZ220A掘进机幻灯片

1、EBZ220掘进机l名称： EBZ220 悬臂式掘进机l 型号含义：E B Z 220l 截割电机功率kWl 纵轴式l 悬臂式l 掘进机l本掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统构成。EBZ220掘进机截割部铲板部操作台行走部一输 EBZ220 EBZ220掘进机截割部根据其结构的不同，掘进机截割部根据其结构的不同，分为两种不同的型式。分为两种不同的型式。 一、不伸缩式一、不伸缩式 二、伸缩式二、伸缩式截割部截割部一一. . 截割部工作原理截割部工作原理1. . 力矩传递：力矩传递： 如上图所示：截割电机输出扭矩通过花键套传至截割减速机

2、，经由输如上图所示：截割电机输出扭矩通过花键套传至截割减速机，经由输出轴输出到截割臂，通过截割臂花键套传至主轴，主轴通过花键带动截割头出轴输出到截割臂，通过截割臂花键套传至主轴，主轴通过花键带动截割头旋转，进而实现切割的目的。旋转，进而实现切割的目的。电机转速：高速电机转速：高速1481rpm1481rpm，低速，低速735rpm,735rpm,截割截割头转速头转速: :高速高速48/rpm48/rpm，低速，低速24rpm24rpm。2. 内喷雾水路内喷雾水路 内喷雾水经伸缩外筒进水接头进入旋转密封处，再进入截割头轴入水路，内喷雾水经伸缩外筒进水接头进入旋转密封处，再进入截割头轴入水路，经由

3、出水口进入内花键水路，经由截割头水路喷出。经由出水口进入内花键水路，经由截割头水路喷出。二二. . 截割部结构截割部结构1 1、不伸缩式截割部由以下几个部分组成：、不伸缩式截割部由以下几个部分组成：(1) (1) 截割头截割头(2) (2) 悬臂段悬臂段(3) (3) 截割减速机截割减速机(4) (4) 截割电机截割电机1 2 3 42 2、伸缩式截割部由以下几个部分组成：、伸缩式截割部由以下几个部分组成：(1)(1)、截割头、截割头(2)(2)、伸缩部、伸缩部(3)(3)、截割减速机、截割减速机(4)(4)、截割电机、截割电机1 2 3 4三三. . 截割部各部件之间的联接截割部各部件之间的

4、联接1 1、截割头与截割头轴联接螺栓、截割头与截割头轴联接螺栓2 2、截割头轴与悬臂段、截割头轴与悬臂段( (伸缩部伸缩部) )联接螺栓联接螺栓3 3、悬臂段、悬臂段( (伸缩部伸缩部) )与截割减速机联接螺栓与截割减速机联接螺栓4 4、截割减速机与截割电机联接、截割减速机与截割电机联接螺栓螺栓 1 2 3 4 5四四. . 截割部各部重量及外型尺寸截割部各部重量及外型尺寸为了方便装运及维修，给出了截割部各部件的重量及最大外形尺寸为了方便装运及维修，给出了截割部各部件的重量及最大外形尺寸, ,以下各图重量单位：以下各图重量单位：kg,kg,长度单位：长度单位：mmmm；外形尺寸：长外形尺寸：长

5、宽宽高高( (或直径或直径长度长度) ) 。伸缩式截割部截割头伸缩式截割部截割头重量重量: 1242 : 1242 外型：外型： 1046 1046 1133 1133 不伸缩式截割部截割头不伸缩式截割部截割头重量重量: 1074 : 1074 外型：外型： 946 946 1133 1133 悬臂段悬臂段( (不伸缩不伸缩) )重量重量: 1977 : 1977 外型：外型： 20602060800800680680伸缩部伸缩部( (伸缩伸缩) )重量重量: 2622 : 2622 外型：外型： 1995199510201020680680伸缩行程伸缩行程:700:700截割减速机截割减速机

6、重量：重量：1882.51882.5外型：外型：888888 1398 1398780780截割电机截割电机重量：重量：35863586外型：外型：16391639 1340 1340780780五五. . 截割部各部件结构及特点截割部各部件结构及特点. . 截割头截割头 截割头由截割头体、齿座、截齿、喷嘴及筋板等构成；截割头由截割头体、齿座、截齿、喷嘴及筋板等构成；不伸缩式截割部截割头不伸缩式截割部截割头伸缩式截割部截割头伸缩式截割部截割头 截割头体为铸造件，整个截割头呈圆锥台形，在其圆周按截割头体为铸造件，整个截割头呈圆锥台形，在其圆周按不同的点和角度螺旋排列焊接有不同的点和角度螺旋排列焊

7、接有5353把截齿座，截割头体腔内为把截齿座，截割头体腔内为水腔，与内喷雾喷嘴相通，喷嘴固定在截割头上，通过截割头水腔，与内喷雾喷嘴相通，喷嘴固定在截割头上，通过截割头体上的水路与截割头体内腔相通，同时喷嘴的安装是独立的；体上的水路与截割头体内腔相通，同时喷嘴的安装是独立的；截割头与截割头轴用渐开线花键和二个截割头与截割头轴用渐开线花键和二个M30M30左旋的高强度螺栓相左旋的高强度螺栓相联接，二者之间力的传递由渐开线花键完成；联接，二者之间力的传递由渐开线花键完成； 截齿与齿座间有间隙，保证截齿在齿座内必须转动灵活，截齿与齿座间有间隙，保证截齿在齿座内必须转动灵活，不得有卡阻现象。不得有卡阻

8、现象。2.2.悬臂段悬臂段( (不伸缩不伸缩) ) 悬臂段位于截割头和减速机中间，由外筒、花键轴、轴承及内喷雾零部件等悬臂段位于截割头和减速机中间，由外筒、花键轴、轴承及内喷雾零部件等组成，内喷雾供水系统就是通过悬臂段输送到截割头上的，水系统的主要旋转密封组成，内喷雾供水系统就是通过悬臂段输送到截割头上的，水系统的主要旋转密封件格来圈安装在悬臂段的中部。件格来圈安装在悬臂段的中部。3.3.伸缩部伸缩部( (伸缩伸缩) ) 伸缩部位于截割头和减速机中间，由保护筒、外筒、内筒、花键轴、轴承及伸缩部位于截割头和减速机中间，由保护筒、外筒、内筒、花键轴、轴承及内喷雾零部件等组成，内喷雾供水系统就是通过

9、伸缩部输送到截割头上的，水系统内喷雾零部件等组成，内喷雾供水系统就是通过伸缩部输送到截割头上的，水系统的主要旋转密封件格来圈就安装在伸缩部的前端，以便于拆卸和更换。的主要旋转密封件格来圈就安装在伸缩部的前端，以便于拆卸和更换。 4. 4. 减速器减速器 由轴承座、减速齿轮、行星轮架、输入输出轴联轴器构成由轴承座、减速齿轮、行星轮架、输入输出轴联轴器构成, ,具有具有强度高，降速比大等特点。强度高，降速比大等特点。5.5.截割电机截割电机 为隔爆构造，具有充分的耐久性，壳体用厚钢板制作。为隔爆构造，具有充分的耐久性，壳体用厚钢板制作。六六. . 截割部注意事项截割部注意事项截割部在组装、维修时要

10、注意以下几点截割部在组装、维修时要注意以下几点：. .各部份联接时要注意紧固力矩是否达到要求；各部份联接时要注意紧固力矩是否达到要求；. .各联接螺栓要求用锁固胶的地方要注意用胶的方法及时间，各联接螺栓要求用锁固胶的地方要注意用胶的方法及时间， 具体要求如下：具体要求如下： (1)(1)用乐泰清冼剂用乐泰清冼剂755755清洗联接件及相应螺孔的螺纹清洗联接件及相应螺孔的螺纹, ,晾干晾干; ; (2) (2)滴几滴乐泰滴几滴乐泰271271螺纹锁固剂到紧固件螺纹上螺纹锁固剂到紧固件螺纹上; ; (3) (3)拧入紧固件拧入紧固件, ,上紧至所要求的力矩。上紧至所要求的力矩。. .截割头与截割头

11、轴联接时要注意确保内花键套与浮动密封座二者截割头与截割头轴联接时要注意确保内花键套与浮动密封座二者 接合面的完全重合，防止联接不当产生悬空，以至产生虚力矩；接合面的完全重合，防止联接不当产生悬空，以至产生虚力矩；. .截齿在齿座中必须转动灵活，否则截齿偏磨造成截割头寿命缩短。截齿在齿座中必须转动灵活，否则截齿偏磨造成截割头寿命缩短。截割部在操作时要注意以下几点：截割部在操作时要注意以下几点：1.1.确认待截割区域无人或无影响操作安全因素后再启动截割头；确认待截割区域无人或无影响操作安全因素后再启动截割头；2.2.开始掘进时，打开掘进机内、外喷雾系统，开始喷雾灭尘；开始掘进时，打开掘进机内、外喷

12、雾系统，开始喷雾灭尘；3.3.操作手柄操作手柄: :回转手柄由中位向前推，截割头左进给；向后拉动，截割头向右回转手柄由中位向前推，截割头左进给；向后拉动，截割头向右进给，升降手柄向前推，截割头向上升；向后拉，截割头向下降进给，升降手柄向前推，截割头向上升；向后拉，截割头向下降 ；4.4.当截割较软的煤壁时当截割较软的煤壁时, , 采用左右循环向上的截割方法；当截割稍硬岩石时采用左右循环向上的截割方法；当截割稍硬岩石时, ,可采用由下而上左右截割的方法；不管采用那种方法要尽可能地利用从下可采用由下而上左右截割的方法；不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割；而上截割； 5.5.当遇有硬岩时，不

13、应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法先破碎然后再装载。分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法先破碎然后再装载。七七. . 截割部润滑截割部润滑八八. 截割部故障分析与排除截割部故障分析与排除九九. . 截割部保养与维修截割部保养与维修1. 1. 日常检查（即每天工作前检查内容）日常检查（即每天工作前检查内容）2. 2. 定期检查定期检查铲板部1、轴承、浮动密封、马达均采用进口件；2、主体框架板材加厚，增加铲板刚度；3、主、副铲板连接销中间带有台肩，防脱落；4、驱动形式马达驱

14、动。铲板部特点铲板部参数l外形尺寸（mm） ：32002912913l总重（kg） ：6360l装载形式：弧形五齿星轮式 l装载宽度（mm）： 3200l星轮转数（rpm）: 33l装载能力m3/min（最大）:4.2l原动机(KW)：212主铲板软管夹座小后溜槽侧铲板驱动装置从动轮装置从动轮盖板小前溜槽主铲板单重：3056Kg外形尺寸：29001400893侧铲板单重：760Kg（2件）外形尺寸：1954900572驱动装置单重：526Kg（2件）外形尺寸： 1520424从动轮装置外形尺寸： 225740单重：63Kg小前溜槽单重：102Kg外形尺寸： 5662221833小后溜槽单重：2

15、15外形尺寸： 1249467833从动轮盖板外形尺寸： 83339661单重：45.6Kg软管夹座外形尺寸： 530256332单重：22Kg（2件）l形形 式式: 边双链刮板式边双链刮板式l溜槽断面尺寸溜槽断面尺寸(mm)： 620(宽宽)340（高）（高）l链链 速速(m/min)： 62l原原 动动 机机(kw)： 液压马达液压马达 12kw/台台 2台台 l张紧装置：张紧装置： 弹簧、油缸加卡板张紧弹簧、油缸加卡板张紧 l运输能力运输能力(m3/min)： 4.5l产品组成产品组成第一运输机第一运输机外形尺寸(mm)：62201460630重量 (kg)：3440后溜槽后溜槽外形尺寸

16、 (mm)：2140790650重量(kg)：792驱动装置驱动装置张紧装置张紧装置外形尺寸(mm): 728210120重量 (kg):43支板支板外形尺寸(mm)：43010055重量 (kg):8.7刮板链组件刮板链组件外形尺寸(mm)：58051270重量 (kg):21外形尺寸(mm)：4000790605重量 (kg)：1512前溜槽前溜槽外形尺寸(mm): 1459590300重量(kg):290l前、后溜槽组装前、后溜槽组装前、后溜槽通过前、后溜槽通过10个个10.9级级高强度螺栓高强度螺栓M2080相联接相联接前溜槽前溜槽后溜槽后溜槽紧固力矩紧固力矩510N.ml溜槽与驱动装

17、置组装溜槽与驱动装置组装驱动装置插装入溜槽后部通驱动装置插装入溜槽后部通过滑动面在溜槽滑轨内滑动过滑动面在溜槽滑轨内滑动溜槽溜槽滑轨滑轨滑动面滑动面驱动装置驱动装置张紧装置的组装张紧装置的组装张紧装置通过张紧装置通过16个个10.9级高级高强度螺栓强度螺栓M2050前端与溜前端与溜槽相联、后与驱动装置相联槽相联、后与驱动装置相联溜槽溜槽驱动装置驱动装置张紧装置张紧装置紧固力矩紧固力矩510N.ml张紧装置调整张紧装置调整压缩量压缩量26mm预紧螺母预紧螺母弹簧座弹簧座卡板卡板油缸油缸油缸座油缸座顶丝顶丝外形尺寸(mm)：3675（长）X1842（宽）X1570（高）总重：10 T主要组成部件:

18、 本体架、 回转台、 盖板、 回转轴承等l本机最大不可拆件本机最大不可拆件 本体架本体架外形尺寸(m)：3.25（长）X1.35（宽）X1.4（高）总重：6.64 Tl回转台回转台l外形尺寸：1745（长）X1810（宽）X735（高）l总重：1.98 T回转轴承联接回转轴承联接回转轴承本体架回转台l本体部与其它各部分的联接本体部与其它各部分的联接一一. . 行走部主要参数行走部主要参数履带板宽度履带板宽度:620mm:620mm；制动形式制动形式: :内置式一体式多片制动器；内置式一体式多片制动器；接地比压接地比压:0.135MPa:0.135MPa；行走速度行走速度:06m/min:06m

19、/min；爬坡能力爬坡能力: :1818。1.1.履带履带2.2.涨紧轮组涨紧轮组3.3.涨紧油缸涨紧油缸4.4.驱动轮驱动轮二二. .行走部的构成行走部的构成5.5.液压马达液压马达6.减速机减速机7.履带架履带架三三. 履履 带带履带销履带销弹性涨销弹性涨销履带板履带板四四. . 涨紧装置涨紧装置涨紧油缸涨紧油缸涨紧轮组涨紧轮组涨紧轮托架涨紧轮托架插板插板涨紧装置结构图张紧轮组涨紧轮托架插板涨紧油缸履带涨紧调整履带涨紧调整 将铲板及后支承支起将铲板及后支承支起, ,顶出涨紧油缸顶出涨紧油缸. .在适当位置插入插板在适当位置插入插板, ,卸载卸载涨紧油缸涨紧油缸, ,使履带的下垂度为使履带的

20、下垂度为505070mm70mm即可。即可。五五. . 驱动装置驱动装置液压马达减速机驱动轮行走减速机行走减速机及液压马达及液压马达六六. .履带架履带架1.1.涨紧轮润滑涨紧轮润滑2.2.减速机润滑减速机润滑润滑油润滑油:锂基润滑脂锂基润滑脂ZL-3高压油枪打入高压油枪打入润滑油润滑油:N320重负荷工业齿重负荷工业齿轮油轮油,注油器注入注油器注入.七七. .润滑润滑八八. .紧固力矩紧固力矩外形尺寸：2.78 m(长)X2.5 m(宽)X1.25 m(高)总重: 5.7 T后支承组成后支承组成前横梁支撑器(铸件)联接器二运回转台额定电压：AC1140V额定电流: 195A额定功率: 321

21、kW额定频率：50Hz输出回路: 4路 油泵电机: 90KW、56A 截割电机低速：132KW 、97.6A 截割电机高速：220KW、130.2A 二运电机: 11KW、8.2A供电：由前级移动变电站供电控制回路额定电压：控制回路额定电压： AC220V/AC120V/AC100V/AC24V/DC24V/DC12VAC220V：为接触器提供工作电压；AC100V：为计时表提供工作电压；AC120V：为隔爆电铃提供工作电压；AC24V：为照明灯提供工作电压；DC24V：为截割急停和总急停按钮等提供工作电压；DC12V：为操作箱、低浓度瓦斯传感器、矿用水位传感器、矿用温度传感器提供工作电压。所

22、控制元件：3个照明灯、2个急停按钮、1个矿用隔爆型电铃、1个低浓度甲烷传感器、1个矿用水位传感器、1个矿用温度传感器 KJZ-400/1140(660)E-4矿用隔爆兼本质安全型矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱组合开关箱LED信息显示灯油泵计时表截割计时表CXH4-4/12E掘进机用本安型操作箱掘进机用本安型操作箱额定工作电压:12VDC额定工作电流:0.35ACi:5.7uFLi:0.4uH信息显示窗口截割电机截割电机截割电机截割电机右前灯右前灯型号 : YBUD-220/132-4/8形式 : 隔爆、水冷、 双速双鼠笼异步电机额定功率:220/132kW额定电流:130.2/97.6A 额定

23、电压: AC1140V额定转速:1481/735 r/min绝缘等级: H级型 号: DYB-90A(35B)形 式:隔爆、风冷、双鼠笼电机额定功率 :90kW额定电:AC1140V额定电流 :56A 绝缘等级:F级油泵电机油泵电机油泵电机油泵电机尾灯尾灯主控器主控器CZ2(1CZ2(118)18)主控器采用松下系列可扩展性比较强大，对外有多个通讯接口便于设备的升级扩展和实现远程通讯CZ1(1CZ1(118)18)CZ1(19CZ1(1936)36)CZ2(19CZ2(1936)36)主控器接线端子主控器接线端子_快速接插件快速接插件DGY9/24L(A)矿用隔爆型机车灯GJC4低浓度甲烷传感

24、器GJC4低浓度甲烷传感器工作电压：9-24VDC工作电流：=200mADGY9/24L(A)矿用隔爆型机车灯额定电压：24V额定功率：9WBAL1-127 矿用隔爆型电铃BZA24-0.1/24-1矿用隔爆型急停控制按钮BAL1-127矿用隔爆型电铃产品规格：AC127VBZA24-0.1/24-1矿用隔爆型急停控制按钮额定电压：220V额定电流：5AGSW10矿用水矿用水位传感器位传感器KG3044矿用温矿用温度传感器度传感器GSW10（A）矿用水位传感器：工作电压：DC12-18V工作电流：40mAKG3044矿用温度传感器：最高输入电压：21V最大输入电流：350mAl漏电闭锁漏电闭锁

25、: 当主电路单相对地绝缘电阻值降到40K以下时电机不能启动。l低压漏电保护：低压漏电保护：当AC220V、AC120V、AC24V低压线路对地绝缘降低到规定值时 保护动作，显示220V漏电或24V漏电，（参考值AC220V为5K， AC120V为3K AC24V为2K）。注意：用摇表测对地绝缘电阻时应将主控器断开避免烧坏主控器内电子元件。l电机温度保护电机温度保护:当油泵和截割电机绕组温度达到155时，埋在电机定子绕组中的温度继电器动作，PLC通过程序控制油泵或截割电机停止运转电机冷却后自动复位。对应热敏电阻阻值为1.8K 2K。l电机过载保护：电机过载保护：当电机出现过载时，程序采取反时限过

26、载保护，3分钟自动复位 。 过载整定电流数 动作时间 试验条件 复位方式 1.05 2h内不动作 冷态 自动 1.2 5min t20min 热态 自动 1.5 1min t3min 热态 自动 6 可返回时间5S 冷态 自动l电机短路保护电机短路保护：当各回路电流达到额定电流8-10倍时，保护在200-400毫秒内动作，电机停止，故障消除后按复位按钮复位。 l电机三相不平衡及断相保护：电机三相不平衡及断相保护：当电机三相电流中任两相为1.15Ie,第三相为0或三相不平衡率达到60 时时,电机断相保护小于20分钟动作, 使电机停止，按复位键复位。l系统过电压、欠电压保护系统过电压、欠电压保护:

27、当系统电压超过额定电压115时,起动时 低于额定电压75或长时间低于额定电压85时，PLC发出电压异 常故障信息，保护动作，电机停止工作，电压正常时自动复位。l瓦斯闭锁保护瓦斯闭锁保护:当瓦斯检测仪测得的瓦斯含量达到1.%时报警,达到 1.5%时，PLC通过 程序停前级电源。l粘粘 连连: 给出电机停机信号时主控制器检测真空接触器的主触点是否 断开。l联联 锁锁: 油泵电机起动后才能起动其他电机,油泵电机起动后,截割电 机才能起动 “报警”,截割电机报警510秒后才能起动截割电机.l门闭锁门闭锁:左右门上均有门闭锁行程开关,保证只有门关严后才能送电 开机.故障查故障查询键询键总急总急停键停键开

28、机键开机键电铃信电铃信号键号键功能键功能键:系数设置系数设置故障屏蔽故障屏蔽复位复位按键按键帮助键帮助键:操作提示操作提示故障处理故障处理系数设定画系数设定画面面油泵油泵/截割截割/二运二运:启动、停止按键启动、停止按键 常见故障分析表常见故障分析表(供参考供参考) 常见故障分析表常见故障分析表(供参考供参考) 常见故障分析表常见故障分析表(供参考供参考)检修或需打开上盖或箱门时必须严格按“严禁带电开盖”要求先 停电，在确保开关箱已经断电并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓打开上盖或箱门。 2、开关箱所有关联设备必须符合本开关箱控制元件参数要求，用户不得善自更改开关箱、关联设备的结构及电气参数。

29、 3、开关箱额定工作电压一定要符合本开关箱AC1140V供电要求。 4、使用时应尽可能避开淋水的地方。 5、开机前必须给开机预警信号。 6、本开关箱中遥控器只能做应急处理不能用于正常生产作业。 7、禁止带负荷拉隔离开关停机。 8、非专业操作人员不得使用,防止造成误操作,当操作人员离 开时,必须将电源开关搬至“断开”位置并把开关搬手取下。 9、必须定期检查各导线的连接是否有松动现象,特别是主回 路各接线端。10、电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，防爆部位紧固螺栓、内外接地必须接牢。11、在维修和使用中，不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的规格型号和参数12、情况异常时请按下

30、“总急停”或拉下隔离开关停开关箱电源，必要时停前级电源13、安标控制元件必须具有安全标志证书且均在有效期内。l液压系统特点液压系统特点本机液压系统泵、阀、液压马达均采用当前国际上较先进的技术，本机液压系统泵、阀、液压马达均采用当前国际上较先进的技术，选用欧洲进口。选用欧洲进口。 组合变量泵采用模块控制技术组合变量泵采用模块控制技术:前、后泵均具有恒功率、压力切前、后泵均具有恒功率、压力切断、负载敏感功能。断、负载敏感功能。 二联阀和两个五联阀均采用与泵相匹配的负载敏感比例多路换向二联阀和两个五联阀均采用与泵相匹配的负载敏感比例多路换向阀。液压系统设定双保护：第一、泵的保护，设定压力阀。液压系统

31、设定双保护：第一、泵的保护，设定压力20MPa，也，也就是压力切断功能。第二、是多路换向阀的保护，设定压力为就是压力切断功能。第二、是多路换向阀的保护，设定压力为23MPa。l液压部主要参数液压部主要参数l1、系统压力、系统压力: 20 Mpa ；l2、系统流量：、系统流量：427 L/min ；l3、油泵电机功率：、油泵电机功率：90 KW ；l4、油箱容积：、油箱容积：600 L ；l5、行走、油缸回路泵输出功率：、行走、油缸回路泵输出功率：60KW；l6、行走恒功率变量起点：、行走恒功率变量起点：17.2Mpa；l7、一运、星轮、喷雾回路泵输出功率：、一运、星轮、喷雾回路泵输出功率：58

32、KW；l8、星轮马达输出功率：、星轮马达输出功率：30KW（单）；（单）；l9、一运马达输出功率：、一运马达输出功率：24KW（单）；（单）；l10、喷雾马达输出功率：、喷雾马达输出功率：4KW ；l11、多路换向阀安全调定压力：、多路换向阀安全调定压力：23 Mpa ；S220液压系统总装图液压系统总装图内喷雾泵组件后支承油缸S220掘进机系统原理图比例换向滑阀二通阀梭阀RPLS液压部操纵台泵站油缸 油箱组件电机、泵组件二、液压部构成高压三通球阀行走联通块操纵台组件五联阀五联阀二联阀先导控制手柄回油集流块l4TH6E9T-1X/TT23M01先导控制手柄操作手柄，设计新颖，手感极佳。动作灵敏、准确。 PSV552/230-3型液控负载敏感比例多路换向阀安全阀安全阀YTPR