锅炉本体培训技巧

1、LOGO 锅炉本体介绍锅炉本体介绍目录目录 锅炉简介锅炉简介 锅炉汽水系统锅炉汽水系统空预器空预器结束结束一锅炉总体简介一锅炉总体简介 本锅炉采用美国B&W公司RBC自然循环燃煤锅炉的标准布置。采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉锅炉形式一锅炉总体简介一锅炉总体简介锅炉主要尺寸： 锅炉深度 38800mm 锅炉宽度 44400 mm 锅炉顶粱标高 64130 mm 锅筒（汽包）中心线标高 54570 mm 顶棚标高 50300 mm 炉膛宽度 21000 mm 水冷壁下集箱标高 5600 一锅炉总体简介一锅炉总体简介 炉膛

2、由膜式水冷壁构成。 炉膛上部布置屏式过热器， 炉膛折焰角上方有二级高温过热器。 在水平烟道处布置了高温过热器、高再。 尾部竖井由隔墙管组分隔成前后两个烟道。 前部烟道内布置低温再热器，后部布置一级过热器和省煤器。受热面分布一锅炉总体简介一锅炉总体简介 锅炉设有标准的膨胀中心，保证锅炉运行时能按预定的三向膨胀位移运动。其位置是左右方向处于锅炉对称中心上，前后位置为后水冷壁中心线向前2062.5 mm。其轴线与顶护板上沿交合处即为膨胀中心，标高为58420 mm。而设定的膨胀中心又是通过整个吊杆和刚性梁系统以及止晃装置等结构设计来实现的。膨胀中心一锅炉总体简介一锅炉总体简介 部件 水压试验时 正常

3、运行时省煤器（包括给水管） 27.8 27.8 锅筒 50.7 25.4 水冷壁系统 126.6 126.6 过热器（包括包墙） 157.1 / 再热器 141 / 合计 503.2 179.8受热面容积一锅炉总体简介一锅炉总体简介 部件 工作压力MPa 超压试验压力（MPa） 主水汽系统 19.65（2850） 24.56 再热器 4.65（675） 6.98 水压试验二二锅炉锅炉汽水系统汽水系统 主汽水系统是指自给水进入锅炉至产生过热蒸汽的整个汽水流程锅炉给水系统包括100%主给水和30%旁路给水两条并联管路，再以单路进入省煤器进口集箱的左端。从调速给水泵来的给水以单路进入省煤器（ECO）

4、进口集箱，给水经省煤器（非沸腾式省煤器），进入省煤器出口集箱，然后经由两根导管引入汽包，而进入锅炉的汽水循环系统锅炉的汽水循环系统包括汽包、大直径下降管、水冷壁管、引出和引入管。来自省煤器的未沸腾水，进入汽包内沿汽包长度布置的给水分配管中，分4路直接分别进入4根大直径下降管的管座使从省煤器来的欠焓水和炉水直接在下降管中混合。水冷壁管中炉水向上流动，不断受热而产生蒸汽，形成汽水混合物，经引出管被引入汽包中，通过装在汽包中的轴流式旋风分离器和立式波形板把汽与水进行良好的分离，分离后的炉水再次进入下降管，饱和蒸汽则被引入炉顶过热器进口集箱，从而进入过热蒸汽系统主汽水系统二二锅炉锅炉汽水系统汽水系统

5、来自锅筒的饱和蒸汽100%流经炉膛顶棚管之后，汇集于尾部竖井（HCP）前墙上集箱，然后再分两路进入一级过热器。主汽流程二二锅炉锅炉汽水系统汽水系统 一路的流程为：HCP前墙上集箱HCP前墙下集箱（其中部分）水平烟道侧墙下集箱水平烟道侧包墙水平烟道侧墙上集箱连接管引入尾部竖井隔墙上集箱一级过热器入口集箱；HCP前墙下集箱（其中另部分）HCP前侧墙下集箱HCP前侧包墙上集箱连接管引入尾部竖井隔墙上集箱一级过热器入口集箱。主汽流程二二锅炉锅炉汽水系统汽水系统 另一路流程为：HCP前墙上集箱HCP后墙下集箱HCP后侧墙下集箱HCP后侧墙上集箱连接管引入尾部竖井隔墙上集箱一级过热器入口集箱。此路自HCP

6、后墙下集箱后有一小部分蒸汽通过连接管引入至隔墙下集箱，再经下部隔墙进入一级过热器入口集箱。主汽流程二二锅炉锅炉汽水系统汽水系统 从一级过热器出口集箱经左右两根导管进入一级喷水减温器，然后经两根导管引入屏式过热器进口集箱，经屏式过热器受热面管子汇集到屏式过热器出口集箱。经两根管道将屏式过热器出口集箱与二级过热器进口集箱相连。该管道系统布置上使蒸汽沿炉膛宽度左右交叉，并在管道上设置二级喷水减温器。经交叉和减温后的蒸汽进入二级过热器进口集箱。经过分集箱将蒸汽引入二级过热器入口管组，然后再通过分集箱导入二级过热器出口管组，最后主蒸汽汇集到过热器出口集箱（材料为SA335-P91），由右端引出与主蒸汽管

7、道相接。主汽流程二二锅炉锅炉汽水系统汽水系统 再热蒸汽系统流程为：从汽轮机高压缸来的蒸汽，经过在高压缸作功，压力和温度都降低了，这些蒸汽首先在锅炉左侧经一根管道引入再热器的事故喷水减温器，以防止从高压缸来的过高温度的排汽进入再热器，以免再热器管子过热烧坏。然后蒸汽进入低温级再热器的进口集箱，再进入四个水平布置的低温再热器管组，在经过过渡管组进入水平烟道后部的垂直管组，加热至额定温度后，引至高温再热器出口集箱，然后从锅炉右侧一路引出至汽轮机中压缸继续作功。再热汽流程二二锅炉锅炉汽水系统汽水系统锅炉的疏水，放水管路共有6路。第1路为省煤器进口集箱前左侧；第2路是低温过热器进口集箱左右两端，第3路为

8、后烟井下环形集箱的四角。第4路为放水分集箱上引出一条放水管路。第5路为炉顶进口集箱两端疏水管路。第6路为汽包上的水位平衡器和水位计的疏水管路。锅炉除上述6路管路外，还设置了一条事故放水管路，它布置在汽包下左前方，管路上配有2只电动截止阀。加药管路则布置在炉前。锅炉的取样管路包括：给水取样、即炉水取样、饱和蒸汽取样、过热蒸汽取样和再热蒸汽取样。给水取样设在给水管道上，炉水取样设在汽包的连续排污管道上，而在汽包至炉顶进口集箱的连接管道上布置有饱和蒸汽取样点，过蒸汽和再热蒸汽的取样点则设置过热器和再热器的出口管道上。每只取样器前均配有2只串联的截止阀。锅炉的排污有连续排污和定期排污两种辅助系统二二锅

9、炉锅炉汽水系统汽水系统 本锅炉的主蒸汽系统中，汽包装有3只安全阀，汽包上3只安全阀的整定压力分别为19.65MPa、19.95MPa和20.23MPa， 过热器出口装有2 只安全阀和一只电磁泄压阀。过热器出口装有2 只安全阀整定压力分别为18.28MPa和18.51MPa，电磁泄压阀整定压力为17.69MPa。过热蒸汽系统安全阀总排放量为1068.465t/h等于104.24% MCR，另外电磁泄压阀的排放量为145t/h等于14.15% MCR。 再热器蒸汽系统中则设置有5只安全阀，即再热器进口处3只，出口处2只，。再热蒸汽系统安全阀总排放量为947.12 t /h，等于111.56% MC

10、R。锅炉保护设备三三空预器空预器预热器为立式三段、烟气向下与空气流反向，一次和二次空气分别被加热。预热转子被分为烟气、一次风和二次风三个通流区、因此又称为三分仓回转式空预器。空预器转子是一个直径为10.318m的具有一个垂直轴杆的圆柱体，它被划分成高2.82m的24个模件，并且这些模件被放置在高为78(直正容量为87)的受热元件上。在中心筒与外圆筒之间装有24块径向隔板，将转子分成24个独立的扇形仓格，每个仓格为15，传热元件放置在每个扇形仓格中。转子由置于下梁中心的推力轴承及置于上梁中心的导向轴承支承。并处于一个八角形的壳体之中。装在壳体上的驱动装置通过转子外周的围带，使转子以1.13转/分

11、正常转速旋转。转子的外围上下各装有上、下端板，上端板用作外环向上密封装置的接触面，下端板用作装设外环向下密封装置空预器结构三三空预器空预器 漏风是回转式空预器的主要运行问题之一。回转式预漏风是回转式空预器的主要运行问题之一。回转式预热器是转动机械，其转动部分和静止的外壳之间总存热器是转动机械，其转动部分和静止的外壳之间总存在一定的间隙。预热器的空气侧为正压，烟气侧为负在一定的间隙。预热器的空气侧为正压，烟气侧为负压，这两侧存在的压差会导致空气通过动静部分的间压，这两侧存在的压差会导致空气通过动静部分的间隙漏到烟气侧中去；转子在转动过程中，还不可避免隙漏到烟气侧中去；转子在转动过程中，还不可避免

12、地要携带少部分空气到烟气侧中去。上述这两种情况地要携带少部分空气到烟气侧中去。上述这两种情况就是造成回转式空预器所谓漏风的主要原因就是造成回转式空预器所谓漏风的主要原因。空预器密封三三空预器空预器预热器采用了先进的径向轴向及径向旁路的密封系统。设置了径向、轴向和旁路等主要密封置。在回转式预热器的上述三种密封间隙中，漏风量最大的是径向间隙，其次是旁路间隙，轴向密封间隙漏风量最小。而在旁路密封间隙中又以冷端处的漏风量为大，因为在同样的间隙条件下，其空气区及烟气区的压差不同，冷端要比热端大，冷端漏风量一般约为热端漏风量的二倍。 以上径向、旁路和轴向三种主要密封装置以外。还在扇形板、轴向密封装置与上、

13、下梁、壳体板之间以及上、下短轴的周围，还没有一些固定不动的密封装置。 上述所有这些密封结构联合形成了本预热器的一个连续闭封和可以调整的密封系统，这对防止预热器的漏风，起到了较好的作用。空预器各部静密封空预器密封三三空预器空预器预热器热端扇形板内侧(即小头的一侧)支承在中心密封筒上，而中心密封筒是悬挂在导向轴承的外圈上，能随主轴的热膨胀而升降，因而一旦热端扇形板的内侧与径向密封片的间隙在冷态下调整好，在热态运行时这一间隙就不会发生改变。 由于扇形板具有较好的刚性，其密封面是经机械加工的平面，而转子“蘑菇状”变形后的径向密封片呈曲线形状，为使热端径向密封片与扇形板在热态运行时不产生严重摩擦和碰撞，

14、则必须在冷状态时将热端径向密封片按图9-19的形状进行调整，以保证运行时获得均匀一致的密封间隙。冷态调整时，热端扇形板与各段径向密封片之间间隙调整予留数值如图9-19。本图是预热器按锅炉100%负荷时的设计参数，计算得出的冷态间隙装置数值。空预器密封三三空预器空预器本预热器在转子外周上、下端设置了一圈旁路密封装置，见图9-21所示。旁路密封也叫环形或周向密封。它主要由旁路密封片与“T”型钢构成。旁路密封片由厚度为1.2mm的耐腐蚀的考登钢板制成，它用螺栓与连接板上的角铁相连接，是不转动的。“T”型钢与转外周上的上、下端角钢相连接，随转子一起旋转。旁路密封装置是沿转子外圆整圈布置的，在扇形板处断

15、开，另设旁路密封件。 旁路密封是用来防止烟气或空气在转子与壳体之间通过的，也即防止部分烟气或空气不经过转子中的受热面而直接从转子与外壳之间的间隙中通过，走“短路”。同时旁路密封也作为轴向密封的第一防线，对防止漏风起到了一定的作用。空预器密封三三空预器空预器轴向密封置主要由轴向密封片与轴向密封板装置构成。轴密封片是由厚为2.5mm的考登钢板制成，它通过螺栓与模数仓格径向隔板的外缘相连接。并沿整个转子的轴向高度布置，随转子一起转动(见图9-20)。它主要由两种块弧形的轴向密封板和调整装置等组成。两块弧形的轴向密封板对称地装设在转子密封区的外侧，它通过支架、折角板和调整装置固定在壳体上，并可通过装置调节