珠江帝景会所空调、通风安装工程

1、第一章 工程概况（一）工程简介工程名称：广州珠江新城金穗大厦工程地点：广州珠江新城投资单位：广东珠江投资有公司设计单位：广东珠江建筑工程设计公司工程性质：空调水安装建筑面积：85199平方米结构类型：框架主要安装工程内容：冷冻水管道安装、机房管道设备安装等。（二） 工程特点本大厦位于广州珠江新城，建筑物是一座集商业、银行、办公、餐饮等于一体的大楼（厦）。总建筑面积85199平方米，其中空调面积占总面积85%，地下室二层，地上十九层。其中地下一层，地下二层作机械停车场设备房等用；一层至六层为裙楼作商场、展示、餐饮、办公等用；七至十九层作写字楼等用；屋顶层为观景台。设备，管道层设在地下层，工期为6

2、0天，工程量在，工期较为紧迫。如何充分的利用人力，物力在有效的时间内完成作业，是本工程施工的难点。另外，本工程指定专业分包项目，处理好各单位的管理关系、协调配合好各单位之间的工作也是本工程的难点。（三）主要实物工程量（另出）第二章 施工组织架构组成以项目经理为核心形成既统一指挥，统筹安排又能分工协作，职责分明的施工组织管理机构（见附表）。1.项目经理岗位职责：严格履行工程承包合同,确保工程质量、安全、进度要求；统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制；负责施工过程质量控制，过程检验和试验。最终检验和试验，工程防护和交传记认及服务的实施；负责组织新员工上岗位培训，组织

3、全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗；负责与甲方、监理、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。2.施工员岗位职责：编制和实施本专业的施工方案、质量计划、物资需用计划、施工机具计划、进度计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底；坚持每天深入现场，监督检查施工班组质量、安全、进度、文明施工情况，发现问题及时整改、及时解决班组施工问题；监督检查过程检验和试验，最终检验和试验的实施，确保施工过程质量，及时填报施工过程质量记录，交临理公司签证；负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。3.专职质安员岗位职责：严格执行质量安全总

4、监制和质量三级检查制度，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全检验关，制止违章行为，对违章处罚；监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，检查施工班组的安全学习记录和签名，并建立安全档案。4.专职资料员岗位职责：负责按规定要求收集、分类整理所有质量记录；负责做好三级文件和资料的控制清单，发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。5.仓库管理员岗位职责：负责进货验证，检验和试验；负责进货或库存物资不合格品的评审处置；负责按要求做好产品标识和状态标识，分类堆施各种物资，确保库容整洁。检查落实仓库安全防火、防盗措施，做好危险品的保管。6.施工班组长岗位职责：组织班组人员按时、按质

5、、按量完成施工员下达的任务；严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保质量指标实现；坚持实行施工过程自检、互检、如实填写原始质量记录；负责做好产品标识，工程保护和服务工作；组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，抵制野蛮施工，拒绝违章指挥；文明施工，确保工完场清。第三章 施工准备（一）、现场临时设施1.1 现场平面布置办公区平面布置图如下:办公室 电脑室 工人休息室 项目经理室简易加工场及工具仓库平面布置图如下: 工具仓库1.2 施工用水用电措施1.3 机具设备及工作、生活照明所需的用电均接自工地的建筑临时电源。施工用电线路采用电缆敷设，每楼层均设置装有漏电保护开关的临时配电箱。1.4

6、临时用电应采用三相五线的供电系统。（二）、劳动力、施工机具与材料准备本工程劳动力的安排要结合各施工阶段的安装项目及工作量，做好调配合理，统筹兼顾，落实责任，提高生产效率，确保工期，全力以赴抢工程进度，保证施工进度计划的顺利实施。2.1各施工阶段劳动力分配（单位：人）； 工种施工阶段管钳工电焊工油漆工起重工风管工杂工合计前期1042215841中期20842153079后期102224828各施工阶段劳动力分配形象图: （人数）管钳工：20人风管工：15人电焊工：8人油漆工：4人起重工：2人杂 工：30人管钳工：10人风管工：4人电焊工：2人油漆工：2人起重工：2人杂 工：8人管钳工：10人风管

7、工：15人电焊工：4人油漆工：2人起重工：2人杂 工：8人 施工前期 施工中期 施工后期 （天）2.2主要施工机具配置计划： 序号设备名称规格型号单位数量备注1卷扬机2T台12交流电焊机BX1-30021KVA台123电动套丝机REX-N100A台14电动试压泵4D-SY,46/2410Mpa台15手动试压泵台56台 钻ZA4112台47砂轮切割机D32X400台68风 焊 工 具套129冲 击 电 钻TE-22把1510手提砂轮机把2511液压弯管器台112喉 闸台313手 动 葫 芦个214剪 板 机台215卷 边 机台216漏风检测仪器套12.3 开工前尽快提供材料进场计划，制定材料领用

8、计划。2.4 材料部门应按各专业施工组的材料计划,提前做好材料进场的准备工作,保证及明供应合格的材料.（三）技术准备3.1 施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，及时准备地做出施工方案和制定施工工艺措施。3.2 施工员、施工班组应做好施工原始记录，保管好图纸和文件资料。在施工过程中对施工班组要进行详尽的技术交底。3.3 根据工程特点准备好有关的施工规范、规程、标准、图集等技术资料。安装工程常用的规范、标准如下：1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、建筑给水排水及采暖工程

9、质量验收规范（GB50242-2002）5、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）6、建筑电气安装工程施工质量验收规范（BG50303-2002）7、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）8、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）9、建筑安装工程质量检验评定手册第四章 施工进度计划根据合同工期，分段竣工日期以及土建装修进度计划以及本安装工程的工程量和具体特点拟定如下计划。具体进度计划见横道图（附表）：第五章 主要工序的施工方法和技术要求风管制作、冷冻、冷却水管、风机盘管、保温安装。（一）、风管制作1、工艺流程：本工程镀锌铁皮风管和不锈钢风

10、管采用角钢法兰连接。其连接工艺如下图所示。 咬口制作倒角成型风管折方剪切展开下料 检验涂胶翻边铆法兰 领料 冲孔打眼角法兰焊接法兰下料 2、操作要点1）、选材。风管选材应符合设计要求；一般通风与空调风管采用镀锌钢板制作；地下室通风及排烟风管采用钢板制作；防火阀与防火墙之间的风管采用厚=1.5mm钢板制作；管段长度宜为1.8-4米，各管段的连接应采用可拆卸的形式。所用铁皮的厚度按表4.1-1选取，角钢规格按表4.1-3 、表4.1-4选取。 镀锌风管板材厚度表（mm） 表4.1-1风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管（中低压系统）D(b)3200.50.5320<D（b）4500.60.

11、6450D（b）6300.750.6630D（b）10000.750.751000D（b）12501.01.01250D（b）20001.21.02000D（b）4000按设计1.2高、中、低压系统不锈钢风管板材厚度表（mm） 表4.1-1风管直径或长边尺寸b圆形风管b5000.5500b11200.751120b20001.02000b40001.2 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.1-3风管直径D法兰材料规格螺栓规格JLX JLX JLX JXW SWGG扁钢角钢M6D14020×4-140D28020×4-280D630-25×3630D1250-

12、30×4M81250D2000-40×4金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.1-4风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b63063025×3M6630<b150030×3M81500<b250040×42500<b400050×5M102)下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。3）板材下料后、轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。4）法兰压制。压制前，应根据板材厚度整好无法兰成型机的齿轮间隙。5）咬口和合管。风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺

13、寸准确。合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。6）角卡冲压。角卡用料为1.2mm厚镀锌铁皮，下料时要尽量使用边角料以降低成本。冲压时模具必须固定牢靠。对模具要经常检修并及时更换。7）安装角卡和涂料。压入角卡时要用力均匀适度。上好角卡后，风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。8）法兰加工：一般采用矩形法兰加工（A）矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大13mm。（B）下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距为140mm。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。（C）冲孔

14、后的角钢在平台上进行焊接，焊接时用同规格胎具卡紧。（D）除掉焊渣后刷铁红防锈两遍。对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。9）铆接法兰。风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。3、注意事项（1）制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆。法兰油漆末干时不可使用。（2）板机、咬口机、无法兰成形机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。（3）要正确使用液压铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。（4）下料时要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞。如果出现孔洞要根据情况用焊锡或密封胶密封。密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管

15、涂在内侧，回风和排风管涂在外侧。（5）当矩形风管边长630 mm或保温风管边长800mm且管段长度1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2时均应采取加固措施。风管加固采用管内加撑和角钢在外加固的方法。角钢加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰的宽度角钢与风管的铆接应牢固，相交处应连接成一体；管内加撑的间距一般不超过950mm。风管的密封用橡胶板密封。4、成品保护（1）制作金属风管所用板材的存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上。（2）法兰按规格分类码放整齐，以免变形。（3）风管应按编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放，卸车时平稳落地。（二）、风管及

16、部件安装1、风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等进行检查，确保符合质量要求。2、施工工艺1）、风管及部件安装工艺流程如图4.2-1所示风管风管排列风管连接确定标高制作吊架设置吊点安装吊架 检验安装就位找正找平 图4.2-1 风管及部件安装流程2）、确定标高按照施工图纸和土建基线找出风管标高。要注意此时室内地面并一定就时成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。3）、制作吊架（1）风管的标高位置确定后

17、，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。水平安装的风管采用图4.2-2，穿楼板的竖风管采用图4.2-3。（2）制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。（3）将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。4）、安装吊架 将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆拼接时用塔接焊，塔接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。 5）、风管连接（1）垫法兰垫料根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，

18、并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。 （2）连接法兰角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔攒正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。6）、风管安装 坚井内立管和水平风管安装时要采用不同的方法（1）、立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重，支架形式如图4.2-3所示。（2）、水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，

19、各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。（3）、管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至1020m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架风管离地200300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。（4）、风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 7）、部件安装 在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。（1）各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔钻眼，然后进行安装。（2

20、）调节阀安装时要处于安全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。（3）防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。（4）止回阀的开启要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。（5）折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。（6）风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表平整不变形。（7）最后将一些系统的碰头处尺寸实侧后进行制作安装，以形成完整的风系统。8）、风管安装完毕应进行漏光检查：检查时采用不低于100W带保护罩的低压照明灯具作为光源，光源可置于风管的内侧或外侧，但其相对侧应为黑暗环境。光源沿被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，

21、则说明查到漏风处，并应作好记录；对系统风管的检测宜采用分段检测、汇总分析的方法，应以总管和干管为主；检测时低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；漏光检测时发现条缝形漏光,应作密封处理。3、质量标准1）、保证项目（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。（2）支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。（3）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范

22、规定，无开裂和扭曲现象。 2）、允许偏差项目如表4.2-2所示风管、风口安装的允许偏差 表4.2.-2项次项目允许偏差检验方法1风管水平度每米3mm拉线、液体连通器和尺量检查2总偏差20mm垂直度每米2mm吊线和尺量检查总偏差50mm3 风口水平度5mm拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2mm吊线和尺量检查4、成品保护（1）运抵现场的风管应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。（2）未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。（3）刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。（4）在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊接

23、或挂在风管法兰和风管支、吊架上。5、注意事项（1）确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。（2）有些房间的室内屋面有坡度，设置吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。（3）支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安风管时都要考虑到这一因素，注意调整标高。（4）风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。（5）风管接长吊装时，要考虑风管本身的强度，不可连接太长，以免吊装时引起变形。（6）对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架（7）风管支架的间距如无设计要求，应符合：A、水平安装时，直径或长边尺寸400，间距不大于4米；大于或等于400 mm，间距不应大于3m.B、垂直安装时，间距不应大

24、于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。C、悬吊风管与部件应设置防止摆动的固定点。（三）风机的安装1.工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器支架上，庆垫上4

25、5mm厚的橡胶板，找平找下后固定牢。（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（7）通风机与电动机用在三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合。防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸

26、入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。（10）通风机出口的接出风管应顺时轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至管的直段距离风口长边尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮放置方向必须正确；在额定转速时间不得少于2h。运转后，再检查风减震基础有无位移或损坏现象，做好记录。3.成品保护（1）整体安装的通风在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）通风机的进排气管

27、、阀件、调节装置应设有单独的支持；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。（四）、冷冻、冷却水管安装1、施工工艺流程：清理孔洞卡架制安套管制安管道安装安装准备管道预制 管道防腐水管保温瓶验收水压试验填堵孔洞2、主要技术措施2.1熟悉图纸所标管道、支架等材质要求，选用符合设计规范的要求。2.2根据图纸及会同其它专业制订管道标高，打孔，放基准线，水平基准线由土建提供。2.3支架制安管道卡架采用优质角钢制作，多行管工排时，可采用计算后强度要求足够的型钢制作联合卡架，联合支架必须由强度核算后，提交监理工程师认可，单条管道设计无要求可采用型钢规格

28、如下表：管道直径（公称）型钢型号型钢尺寸DN50以下角钢50X50X5DN50DN125角钢63X63X6DN125以上槽钢8联合支架必须由强度核算后，提交监理工程师审核。机房内总干管的支、吊架，应采用承重防晃支架；与设备连接的管道，管架宜有减震措施；当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米处设置防晃支架。水平管道卡架间距如下表：公称直径1520253240507080100125150200250300最大间距1.5222.533.54555.56.57.58.59.52.4、管道安装管井内管道安装时，管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每

29、层与横支管相接。由于高层借助的管道种类较多，各种立管分出的支管数量多，因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，然后再安装管径较小的其它立管。在管井里的立管安装，采用正装法安装（即从下往上逐级安装），在天面顶层设置一台2T的卷扬机，管道井内设置一滑轮组，以调整接力方向，定滑轮由天面的设备间预埋件加以固定：管道安装可采用成排管道安装，也可逐条安装，管道成排安装时，管道连接前进行校正、校平，管道焊接口的质量必须符合GBJ24382采暖与卫生工程施工与验收规范的要求，成排预制完毕后，进行检查校正，逐段用倒链吊起，于隔热木块接口要涂沥青膏，用卡码安装牢固，卡码与支架的连接处

30、，螺母外露出螺纹数不多于3个，支管道安装也要重新放线，支管道轴线与支管必须垂直。2.5、阀门安装2.6、管道冲洗、试压Y型过滤器，确认系统管网清洁为止。5、质量保证措施5.1各种管道安装完毕所进行的水压试验必须符合设计及施工规范要求。5.2各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前验收，各项指标必须符合设计及施工规范要求。5.3管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。5.4管道坡度必须符合设计及规范要求。5.5管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。5.6管道螺纹必须清洁、规整、无断丝，连接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻筋，防腐良好，镀锌

31、钢管和管件镀锌层无破损。5.7法兰连接的管道应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫无双垫现象。5.8管道支（吊、托）架的构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。（五）、机房管道设备安装机房的主机、冷冻冷却水泵就位和管路安装前，我们应在设备到货的时候，进行开箱检查，同时将设备的具体尺寸和形状纪录下来。然后对主机房和立管口进行勘察。再确定施工的具体措施。为此，我们将要做好以下工作：1.勘查现场，绘制整个机房的位置平面图，各个部位高度。2.摆置主要设备，确定好空调主机、冷冻水泵、冷却水泵的位置。在摆置时，我们要首先确定几条冷却、冷冻主管

32、的位置。3.搭好整个冷冻机房的框架，这就是将上述设备、主管先摆置个位置。4.复核位置够不够，复核高度、水平接管的距离够不够。要做好这一点，我们要了解以下情况：管径、管道的支架形式及占用空间、弯头的占用空间、各个设备的出入口所有的小部件、基本规范等等。比如弯头占用空间基本上是管径的1.7倍，多大的水管约用多大的槽钢（或按照设计的大样图）。5.主机出入口有以下的小部件：从主机出口出来是软接（如机口与设计的管径不一样的话, 有一个大小头）、短管、阀门（如是蝶阀的话，要注意两边的短管要比蝶阀的转动半径要大）、接冷冻供水管的主管管道。从主机进口出来与出口基本一样，而前端接的是水泵出口的管道。在下部的管道

33、要加排污阀。6.水泵出入口有以下的部件：从水泵入口看来依次是软接、过滤器（Y格）、阀门。从水泵出口看来是软接、止回阀、阀门。同样，最低点要加设排污阀。出入口与主机出入口一样要加装压力表、湿度计等等，这些都要装在部件之间的短管上，这些短管至少要10cm以上。7. 主机房与外界管路的连接也要注意，要复核施工图所布置的主机房与外界的立管井管路布置图，看看是否能够摆置得下。将以上的工作汇总成具体施工图所需要的组件尺寸。而后我们施工员绘制具体的机房施工大样图。以上做好了，那么在安装过程中，我们还需要注意以下的问题。各类部件安装应该按照一定的工序进行，而不能无序地进行：1）.主机的就位和管道的安装，都必须

34、依一个参照物来做，这样的话，我们可以使得整个主机房显得非常有序，齐整。感官上很好，参照物一定要有代表性，诸如，比较长的一幅墙。2）.在主机就位前，想想那些管可以先做而且不影响主机就位的。比如主机吊运口与主机就位处里面的主管、长管我们可以先做、而且必须先做，否则，一旦主机就位，整个主机房的空间极小，难以安装长管。3）.主机的就位。（一般由厂家负责安装）。4）.主机就位后，先将其他的管安装好。安装时，要注意留的空间够不够，校核一下原设计方案是否能完成。这一项工作在每个工序后都要校核一下，以免重复劳动。5）.在安装管道时比较容易发生的事情就是容易将叉口刚好开到焊缝上，这样就必须将焊缝改位，将原管段截

35、去一小截，而后再焊上。6）.在做各主机的管口连接的时候，为了成批量省时间，我们首先在主机就位的时候就必须将相同的主机就位得方方正正，横平竖直才行。7）.在主要的工作完成后，我们就开始将一些小的部件往管路上装。比如：传感器、流量计、湿度计、排污阀、放空阀等等。8）.在这些工作全部完成之后，我们等待管路连通后，试压、冲洗、试运行。配合电气施工班组、土建施工单位将主机房的照明、排水完善好。同时，将管路的保温工作做好，这样才算将整个机房的工作做好。（六） 风管、水管的保温1、风管的保温 本工程空调风管保温采用25mm厚、密度48kg/m的带铝箔超细玻璃毡保温。送风、排风、排烟风管不保温。1.1工艺流程

36、隐检黏保温钉铺铝箔超细玻璃黏缝室外包薄钢板检验1.2黏接保温保温丁前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，稍后再将其黏上。1.3矩形风管及设备保温和及设备保温钉密度应均布，底面不少于16个/m2，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉黏上后应待1224h后再铺覆保温材料。 1.4保温风宇航局穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。1.5室外露明风道在保温层外还应加上一层薄钢板外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。1.6风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。（七）、系统调试通风、空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须

37、进行系统的测定和调整。通风、空调系统的测定和调整包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。通风、空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参加配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。5.1 试运转和调试的准备（1）通风、空调系统安装结束后，各分部、分项工程经建设单位、施工单位对工程质量检查须符合施工验收规范和质量评定标准。（2）制订日程安排计划，并明确建设单位和施工单位现场负责人。（1）首先检查通风、空调设备及附属设备的电气设备、主回路及

38、控制回路的性能，应符合规范的要求。（2）按设备的技术文件或施工验收规范的要求，分别对各种设备的检查、清洗、调整，并连续一定时间的运转，各项技术指标达到要求后，单体设备的试运转告一段落，即可转为下一阶段的工作。对于相互有牵连的设备，应注意单体设备试运转的先后顺序，例如空调冷水机组试运转前，必须在水管污物已清洗的条件下先对冷冻水水泵和冷却水水泵进行单机试运转，待冷冻水和冷却水正常运转后，才能对空调冷水机组进行试车。（）各单体通风、空调设备及附属设备试运转合格后，即可组织人力进行系统联动试运转。对于空调系统可按如下的程序进行；）空调系统的风管上的风阀全部开启，启动风机，使总送风阀的开度保持在风机电机

39、允许的运转电流范围内。）运转冷冻水系统和冷却水系统，待正常后，冷水机组才能投入运转。）空调系统的送风系统、冷冻水系统、冷却水系统及冷水机组等运转正常后，可将冷水控制系统和空调控制系统投入，以确定各类调节阀启闭方向的正常性，为系统的试验调整工作创造条件。（）系统的试验调整，系统的试验调整是工程的最后一个工序。对系统的各环节进行试验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求，以满足工艺需要。对于空调系统的试验调整的程序如下：） 风机性能和系统风量的测定和调整。） 空调器的性能测定和调整。） 自动调节和检测系统的检验和调整。） 空调房间的气流组织的测定和调整。） 空调系统综合效果（温、湿度）的检验和测定

40、。） 空调房间的噪声测定。（如建设方需要时进行空调系统的试运转和调试的程序如图。准备工作电气设备及其主回路的检查与测试自动调节与检测系统的线路检查空调节器设备及附属设备的试运转调节器及检测仪表的性能检验冷冻水和冷却水系统的试运转风机性能及系统风量的测定与调整空调器性能测定与调整自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的测定与调整自动调节系统性能的试验与调整系统综合效果测定、资料整理分析图13-1 空调系统的试验调整程序513空调系统试验调整的主要项目：（1） 风机及系统风量的测定和调整；风机及系统风量的测定和调整，应在风机正常运转、通风管网中所出现的毛病，如风管漏风、风阀启闭不灵或损坏等消除后

41、进行。这项工作是空调系统调试中比较关健性的环节，它关系到空调房间能否达到设计规定的参数。风机及系统风量测定和调整应包括下列内容：） 风机最大风量及全压值；） 系统总送（回）风量；） 一、二次回风量；） 新岗量及排风量；） 各干、支风管内风量和送（回）风口风量；） 室内正压值。（2） 冷冻水系统的水量调整：集中式空调系统的冷源由冷冻站供应，冷冻水常采用闭式或开式循环系统，在系统联合试运转中，应熟悉自动调节系统调节阀和其它阀门的作用。根据调节的特点，对冷冻水的量调节或质调节进行水量调整，保证在冷冻水量变化条件下，水箱的水位或集水管的水压维持在正常状态。对于闭式打循环的冷冻水系统，自动调节采用变流量

42、调节方式，当水量变动时，为了保证冷冻水和回水集水管压力差恒定，应对冷冻水自动调节系统进行试验调整。（3） 自动调节系统的试验调整；自动调节系统的试验调整有四项主要内容，即安装后的接线（或接管）检查、自动调节装置的性能检验、系统联动运行试验及调节系统的性能试验与调整。1）安装后的接线（或接管）检查；安装后的接线（或接管）检查，应包括下列工作内容；(A)核实敏感元件、调节仪表或检测仪表、调节执行机构的型号、规格及安装的部位是否与设计图纸相符；(B)根据接线图对控制盘内下端子的接线（或接管）进行校对；(C)根据控制原理图和盘内接线图，对控制盘内端子以上盘内接线进行校对。2)自动调节装置的性能检验；自

43、动调节装置的性能检验应包括下列工作内容：(A)敏感元件的性能试验；(B)调节仪表和检测仪表的刻度校验及动作试验与调整；(C)调节代和其它执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间试验与调整。3)系统联动试验：系统安装后的接线检查和自动调节装置性能检验后，自动调节系统在未正式投入联动前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否符合设计要求，如无误时，可投入自动调节运转。4)调节系统性能试验与调整，空调自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。（4） 空调房间有关参数的试验与调整，建筑物设置空调设施的最终目的，是使空调房间的各项参数能够

44、达到设计给定的范围，以满足使用的要求。因此测定和调整空调房间的各项参数，是衡量空调工程质量最重要的标准。） 空调房间内气流组织测试与调整：空调房间内气流组织测试与调整的目的，是使房间内气流分布合理，要在工作区域内保持比较均匀稳定的湿度及其允许的波动范围，空调房间内气流组织测试与调整，应根据工程具体情况而定。一般舒适性空调系统，房间内气流组织可不必系统地测定，只是将送（回）风口估适当的调整；而大型公用空间的舒适性空调系统，应对必要的项目进行测定与调整，使气流速度参数满足设计要求。） 空调系统综合效果测定，空调系统综合效果测定是在各分项高度基础上，进行连续测定，其目的是：(A)确定经过空调器处理后

45、的空气参数和空调房间工作区的空气参数。检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，达到系统安全可靠地运行；(B)在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。(c)空调系统连续运转的时间，应根据空调系统的具体情况而定。一般舒适性空调系统，连续运转时间不得少于8h。（5） 试验调整报告的整理和分析：试验调整报告是竣工资料的重要组成部分，系统试验调整工作结束后，应将测定和调整后得到的大量原始数据进行计算和整理，并同设计的指标进行比较，借以评价被测系统能否满足要求。同时针对高度过程中所发现的问题，提出恰当的改进措施，使系统更加完善，达到经济

46、运行和实用的目的。52空调设备和附属设备的试运转521风机的试运转5211准备工作，风机试运转准备工作一般为对风机的外观检查和风管系统检查，经处理后一切正常，使之达到运转条件。（1） 风机的外观检查；） 核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；） 检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否一条直线上或联轴器是否同心、地脚螺丝是否拧紧；） 检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密；） 传动皮带松紧是否适度，太紧了皮带易于磨损，同时增加电机负荷，太松了皮带在轮子上打滑，降低效率，使风量和风压达不到要求。皮带松紧程序应调整到如图13-3所示的程序。） 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注

47、润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；） 用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；） 检查风机调节阀门启闭应灵活，定位装置应可靠；（2） 风管系统的风阀、风口检查；（3） 关好空调器上的检查门和风管上的检查入孔门；） 主干管、支干管、支管上的风量多叶调节阀应全开，若用三通调节阀应调到中间位置；） 风管上的防火调节阀应放在开启位置；） 送、回（排）风口的调节阀全部开启；） 新风，二、二次回风调节阀和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的六通阀应处于关闭状态。5212风机的启动与运转，风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方

48、向一致。风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停止风机的运转，设法取出杂物。风机起动时，应采用钳形电流表测量电动机的起动电流,待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。若运转电流值超过电动机额定电流通渠道值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直至教研室到额定电流值。因此，在风机试运转时，其运转电流值必须控制在额定范围内，防止由于超载而将电动机烧坏。风机运转过程中应有尽有借用金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无杂声，来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，如无具体规定可参照表13-

49、1所列的数值。风机运转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，如无规定可参照表13-2所列的数值。轴承温度 表 13-1轴承类型滚动轴承滑动轴承温度不宜高于（）8060风机的径向振幅（双向） 表13-2转速（r/min）375375550550750750100010001450145030003000振幅不应超过（mm）0.180.150.120.100.080.060.04在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，查明原因并消除或处理后，再行运转。风机经运转检查正常后，可进行连续运转，其运转时间不少于两个小时。风机运转正常后，应对风机的转速进行测定，并将测量结果与风机铭牌或设计

50、给定的参数进行核对，以保证风机的风压和风量满足设计要求。风机试运转应记录下列数值，并在试运转报告中认真填写。（1） 风机的电动机起动电流和运转电流；（2） 风机的轴承温度；（3） 风机试运转中产生的异常现象；（4） 风机的转速。5213风机在运转过程中产生的主要故障及原因：风机在运转过程中产生的主要故障，一般有轴承箱振动剧烈，轴承温升过高、电动机运转电流过大和温升过高及皮带滑下、皮带跳动等现象，其产生的原因如下：（1）轴承箱振动剧列；1）轴承或进风口与叶轮相碰而产生磨擦；2）基础的刚度不够或不牢固；3）叶轮铆钉松动或轮盘变形；4）叶轮轴盘与轴松动；5）机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联

51、接螺栓松动；6)风机的进出风管安装不良而产生振动；7)转子不平衡。（2）轴承温升过高：） 轴承箱振动剧烈；） 润滑黄油质量不良、变质，或填充过多和含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；） 轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小；） 轴与滚动轴承安装有歪斜现象，致使前后两轴承不同心；） 滚动轴承损坏。（4） 电动机电流过大和温升过高；） 风机启动时总风管的调节阀开度较大；） 风机的风量超过额定风量范围；） 电动机的输入电压过低或电源单相断电；） 受轴承箱振动剧烈的影响。(4) 皮带滑下：风机的皮带从皮带轮上滑下，主要是由于两皮带轮位置彼此不在一个平面上，致使皮带易从小皮带轮上滑下。(5) 皮带跳动：风机两皮带轮距离较近工或皮带过长，易使皮带跳动。5.22水泵的试动转5221准备工作；（1） 检查水泵和附属系统的部件应安装齐全；（2） 水泵各螺丝紧固连接部位不能松动；（3） 用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象；（4） 轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定；（5） 水泵与附属管路系统阀门启闭状态，经