精编建筑装修施工方案

1、北京市通州区永乐工业开发区1#2#3#地块钢结构厂房建筑装修施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：广东珠江工程总承包有限公司2017年2月目录1. 编制依据31.1文件类31.2规范、图集类31.3法规类32. 工程概况42.1建设概况42.2施工概况43. 施工部署43.1施工组织43.2项目部施工组织管理小组53.3资源需用量计划53.4施工流水的组织53.5质量要求53.6装修队伍的选择53.7工期要求及施工安排54. 施工准备54.1技术准备54.2主要机具64.3 施工的材料准备 64.4施工条件74.5样板间计划75. 主要施工方法75.1防火涂料施工75.2屋面及墙面彩钢板安

2、装 95.3门窗安装仃5.4 墙面抹灰185.5涂料施工215.6楼地面施工235.7踢脚施工245.8室外混凝土散水256. 质量标准及保证措施 266.1保证措施266.2质量标准287. 装修施工成品保护 318. 安全、文明施工及环境保护措施328.1安全措施328.2 文明施工及环境保护措施 331. 编制依据1.1 文件类北京市通州区永乐工业开发一期工程施工合同 北京市通州区永乐工业开发一期施工图纸 北京市通州区永乐工业开发一期工程施工组织设计 我公司质量手册、程序文件汇编和职业健康安全与环境手册1.2 规范、图集类 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 建筑工程

3、资料管理规程 DB11T695-2009 绿色施工管理规程 DB11/513-2015 压型钢板、夹芯板屋面图集 06J925-2 建筑施工测量技术规程 DBJ11/T446-2007 建筑内部装修防火施工及验收规范 GB50354-2005 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 屋面工程技术规范 GB50345-2012 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 建筑防火涂料 （板）工程设计、施工与验收规程 DB111245-2015 钢结构防火涂料 GB14907-2002 干拌砂浆应用技术规程 DB11/T6

4、96-2009 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB12523-2011 建筑节能工程施工质量验收规范 （ GB54011-2007 ） 施工现场临时用电安全技术规范 （附条文说明 ）JGJ46-2005 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014 建设施工安全检查标准 JGJ59-20111.3 法规类中华人民共和国建筑法合同法中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国环境噪声污染防治法 中华人民共和国固体废物污染防治法 建设工程质量管理条例2.

5、 工程概况2.1 建设概况2.1.1本工程位于北京通州区永乐店镇永乐工业开发区。本工程为“永乐店 1 期 1#， 2# ，3# 地块”，多栋单层钢材构厂房。2.1.2 本工程由北京珠江投资开发有限公司投资兴建， 广东珠江建设工程监理有限公司 负责监理。2.1.3 ，本工程为多跨单层厂房，由 1#- （1-5 ）、2#- （1-5 ）、3#- （1-5 ）共15 个厂 房组成，结构形式：厂房为单层多跨门式钢架结构， 檐口高度： 12.55 米，建筑结构类别： 川类。总建筑面积约为120000m 2。2.2 施工概况2.2.1 本工程为单层厂房，由三个施工地块组成施工区，施工区域面积大共 15 栋

6、单层 厂房，使用的材料及成品材料量大，须对本工程建筑装修施工技术组织方案要求严格。2.2.2 本工程建筑装修主要分项施工内容有： 屋面与墙面围护彩钢板安装、 钢结构防火 涂料旗、门窗安装、墙面抹灰与涂料、外墙真石漆、地面施工、室外散水。2.2.3 目前钢结构的主体工程已基本完成，开始全面进入装修阶段。3. 施工部署3.1 施工组织 建立以项目经理为首的项目组织机构，实行总包组织内的分包项目。为了保障建筑装修 工程的施工质量和工期，每项工作应明确专人对各项工种的班组负责施工管理。3.2 项目部施工组织管理小组 组长：项目经理 副组长：生产经理技术负责人 组员：施工员、质量员、测量员、资料员、安全

7、员、材料员、实验员、各分包及名专业 班组3.3 资源需用量计划3.3.1 主要施工机械25T 汽车吊车 6 辆、曲臂升降机 15 辆、喷涂空压机 18 辆、压瓦机 6 辆3.3.2 各工种人员 采用板安装工、防水涂料工、木工、瓦工、抹灰工、油漆工、小工。3.4 施工流水的组织 装修施工各施工队根据各自的施工区域和每个施工分项的施工工序分别组织流水施工， 机电安装施工穿插于装修施工过程中，并做好组织和成品保护工作，防止相互污染、破坏。施工流水按照先上后下、先大后小、先湿后干、先粗后细的顺序进行，前一道施工工序 按照严格的标准验收完成之后才能进行下一道工序施工，下道工序必须要并做好前道工序的 成品

8、保护工作，防止造成交叉污染。流水施工作业时要根据每道施工工序，合理的组织好各工种人员，同时将各工序施工人 员固定。3.5 质量要求本装修工程的各分项质量标准为合格。3.6 装修队伍的选择 选择长期与本司合作的专业施工队伍，具有装修施工一级资质，经验丰富，凡操作人员 均全部持有上岗证。3.7 工期要求及施工安排3.7.1 因本工程施工工期短、 任务重。为确保工程按期交付， 根据施工总进度计划安排， 本工程装修施工确定时间为 2017 年 3 月 1 日至 2017 年 4 月 30 日。4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 装修施工开始之前认真分析设计图纸、 设计变更和工程洽商， 将图纸中各

9、个部位的做法 弄清楚。4.1.2 各分项施工开始之前组织相关施工人员进行深入的安全技术交底， 保证施工人员都知道 施工的内容和施工要点。4.1.3 装修施工之前先做样板或样板间，通过做样板，确定合理的施工工艺，制定质量标准， 理顺各专业的施工流程，解决存在的问题。4.1.4 机电专业与土建各专业要交圈审图， 并绘制设备综合留洞图， 将图纸中各专业不符的部 分提出来请设计解决，避免影响施工进度。4.1.5 交叉作业开始之前， 土建和机电各专业共同确定施工的进度计划、 各专业施工的先后顺 序、作业面的清理和交换以及相互之间的成品保护要求等等，施工中严格按照排好的施工进度 来执行，一旦施工中产生偏差

10、，各专业要及时沟通，并及时调整施工进度安排，避免交叉施工 相互影响。4.2 主要机具 4.2.1工具类：喷枪、砂浆搅拌机、手推车、铁锹、水桶、刮杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、方 尺、抹子、钢丝刷、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。4.2.2 机具类：电钻、自攻枪、电锯、焊机、空压机等。4.2.3 测量类：水平仪、红外水平仪等。4.3 施工的材料准备4.3.1 进场的材料必须要符合设计图纸的要求， 材料进场前要提供质量合格证书、 材质检验报 告等证明文件，按照规范要求需要进场复试的要现场取样复试，并按照规定进行见证取样。4.3.2 墙面抹灰砂浆及地面砂浆均采用预拌砂浆，预拌砂浆生

11、产厂应提供法定检测部门出具 的、在有效期限内的型式检验报告和干拌砂浆生产厂检测部门出具的出厂检验报告、生产日期 证明。并提供预拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、适用范围、加水量范围、使用 方法及注意事项。预拌砂浆进场采用罐装储存，不得使用袋装砂浆，避免扬尘影响环境。4.3.3 各种板及块材进场使用前必须进行现场取样作复试， 给过复试检验合格后方可使用。 对 材料的颜色、规格、品种等必须经设计及甲方确认后方可采购。所采购回来的材料存放应在有 防潮防雨及防损坏措施的库房内。4.3.4 材料必须要按照规定存放在相应的位置， 特别是对于有防水、 防潮要求的材料要盖上苫 布并架空保存，对于有防火

12、要求的材料必须要做好防火措施。4.4 施工条件4.4.1 施工之前对现场各种计量设备做好检测，保证计量精确。4.4.2 装修开始之前，首先对钢结构的轴线和标高进行复测，并将复测的误差进行调整， 经甲 方批准后作为室内放线的依据。按照调整后的轴线和标高重新抄测建筑 1m 水平控制线作为装 修施工的依据。4.4.3钢结构通过相关各方的验收确认后方可全面展开装修工程。4.4.4 各项的装修工序应样板开路，每道工序在样板间通过验收之后才能进行大面施工。4.4.5 前一道施工工序必须要完成并通过验收。4.5 样板间计划4.5.1 工程施工中总体履行样板制， 每项工序开展前要做样板， 样板通过监理和建设单

13、位或者 设计单位的验收后再大面积展开施工。以样板指路，保证每项工作的质量得到有效的控制。装修阶段严格执行制作样板间制度，在每项装修施工前要制作样板块或样板间，从材料 到工艺上都需要得到监理单位和建设单位以及设计单位的认可，方能大面积展开施工。并且 通过制作样板和封样程序，明确材料的规格和颜色。5. 主要施工方法5.1防火涂料施工5.1.1防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关 标准的规定。5.1.2根据设计要求，本工程防火等级为二级，耐火极限为：钢柱2.5小时、钢梁伙1.5小时、屋面及墙面檩条1.0小时、其他钢构件为0.5小时。5.1.3根据建筑防火涂料（板）工程

14、设计、施工与验收规程DB111245-2015 中耐火 极限防火涂料涂刷厚度要求详下表（整理后）耐火极限要求（h）防火涂料品种喷涂厚度（mm ）0.5膨胀型涂料>1.01.0膨胀型涂料>2.01.5膨胀型涂料>3.02.0膨胀型涂料>4.52.5膨胀型涂料>6.55.1.4根据规范及设计要求，本工程的钢柱喷涂厚度为6.5mm，钢梁喷涂厚度为 3.0mm，檩条喷涂厚度为2.0mm，其他非承重构件为1.0mm。防火涂料采用膨胀型 防火涂料。5.1.5防火涂料产品进场材料应要对涂料见证取样去经消防局认可的第三方检测单位 检验合格后再行施工。5.1.6大面积施工前，应在现

15、场采用相同材料和工艺制作样板，并经有关各方确认合格。5.1.7施工过程中应对全部过程（包括隐蔽部位施工过程）作出详细记录。5.1.8对于可能被圭寸堵或遮挡的构件和部位，应在其被圭寸堵或遮挡前进行防火保护施 工。隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应及时做好施工记录，形成验收文 件。5.1.9在进行建筑防火涂料施工时，应采取保护措施以免对其他构件和材料造成破坏， 同时也应避免其他工序造成建筑防火涂料新产品的破坏。如有损坏，应及时进行修补。5.1.10钢结构防火涂料施工应在钢结构安装工程和钢结构防腐涂料涂装的施工质量验 收合格后进行。5.1.11钢结构构件在进行防火涂料涂装前，应将构件表面的

16、灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、 焊渣、毛刺等清理干净，严禁在未经处理或潮湿的表面上进行涂装作业。5.1.12钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当 产品说明书无要求时，施工环境温度宜在5 C38 C之间，相对湿度不宜大于85%，且空气应流通。当风速大于5m/s，雨雪天或构件表面有结露时，不宜施工。5.1.13钢结构防火漆料的涂装厚度必满足设计要求的规定，严禁随意更改设计厚度。5.1.14采用溶剂性膨胀型钢结构防火涂料的施工要点如下：（ 1）溶剂性膨胀性型钢结构防火涂料一般可采用刷涂、 辊涂或喷涂工艺进行施工。 当采 用重力式喷枪喷涂时，其压力为 0.4MPa0.6MPa

17、。如需涂面层涂料，面层涂料也可刷涂、 喷涂或辊涂。（2）双组份的涂料，应按使用说明书规定在现场调配使用：单组份的涂料，应在施工现 场充分搅拌均匀后使用。必要时，可用稀释剂稀释至便于施工的稠度。涂料开封后宜在当日 使用完毕。（3）分层涂覆的涂料， 应按产品施工工艺规定的施工时隔进行涂覆， 待前遍涂层基本固 化后再进行下一遍施工。一般首层涂料的施工厚度宜为 0.2mm 0.3mm ，以后各层施工厚 度宜为 0.5mm 左右，直至达到所需厚度。（ 4）涂覆后的涂层应完整、 无漏涂、 表面均匀、 色泽一致， 不应出现流挂、 粉化、空鼓、 脱落和裂纹等缺陷。（ 5）在施工过程中， 质检员应及时按规范相关

18、要求检查涂层厚度， 直至达到设计厚度为 止，并做好检查记录。5.1.15采用水基性膨胀型钢结构防火涂料的施工要点如下：（1） 水基性膨胀型钢结构防火涂料宜采用喷涂工艺进行施工。当采用重力式喷枪喷涂时， 喷涂压力宜为 0.4MPa 0.6MPa 。（2）涂料应在施工现场充分搅拌均匀后使用， 必要时可加水稀释。 注意喷涂涂料的稠度， 以喷涂时不出现下坠现象为宜。一般喷涂需分遍进行，每次喷涂厚度宜为 1mm 2mm ，不 宜超过 2.5mm 。应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆， 待前遍涂层基本固化后再进行 下一遍施工。（ 3）涂覆后的涂层应完整， 无漏涂、 表面均匀、 色泽一致， 不应出现流挂

19、、 粉化、空鼓、 脱落和裂纹等缺陷。（ 4）在施工过程中， 质检员应及时按规范相关要求检查涂层厚度， 直至达到设计厚度为 止，并做好检查记录。（5）当设计要求涂层表面平整时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保表面均匀平整。（6）当需涂面层时， 应先检查底层厚度是否符合要求， 并在底层干燥以后进行面层涂料 的施工。面层宜采用油漆喷枪进行喷涂或用毛刷涂 12 次，并应保持各部位均匀一致，不 得漏底。面层涂料用量应符合产品使用说明书的要求。5.1.16喷涂操作要求5.1.16.1 喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷口至钢材表面距离保持在 4060mm 为宜， 喷涂气压保持在 0.40.6MPa

20、。喷枪运行速度要保持稳定， 不能在同一位 置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得 停顿。5.1.16.2 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度， 方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以 确保涂层表面均匀。5.2 屋面及墙面彩钢板安装5.2.1 施工内容有：彩钢板加工、钢网铺设（屋面） 、玻璃丝棉保温板铺设安装、天沟 水槽安装、屋面及外墙彩钢板安装、边缝处理。5.2.2 在施工之前应由彩钢板厂家对施工图纸进行深化设计， 主要针对彩钢板安装细部 节点进行深化，深化设计图应得设计方认可后

21、方可施工。5.2.3 彩钢板加工前应详细核对现场实际檩条尺寸及间距并结合图纸要求进行加工。屋面彩钢板采用 0.6 厚深灰色彩钢板加工， 外墙内侧采用 0.4 厚白色彩钢板加工， 外墙外侧 采用 0.5 厚蓝色及黄色彩钢板加工。5.2.3.1 屋面彩钢板断面加工成型详下图5.2.3.2 墙面彩钢板断面加工成型详下图5.2.4 压型彩钢板的制作采用金属压型机械加工， 将彩钢板卷进行连续的开卷、 辊压成 型、剪切等过程全自动化加工。在制作过程中要注意以下几点5.2.4.1 彩钢板成型后，涂镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。5.2.4.2 彩色钢板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。5

22、.2.4.3 彩色钢板成型的尺寸允许偏差应符合质量规范村要求。5.2.5 彩钢板安装要求：5.2.5.1 彩钢板安装屋面和墙面必须先进行施工排放图，根据设计文件核对各类材料的规 格、数量，检查彩钢板及零配件的量，发现质量不合格的要及时修复或更换。5.2.5.2 安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直。5.2.5.3 隔热材料的两端应固定，并将固定点之间的毡材拉紧。隔汽层面上不得有孔，接 头应采用粘接。5.2.5.4 在屋面上施工时，应采用安全绳、安全网等安全措施，铺设屋面板时，宜在其上 加设临时人行木板，操作时施工人员应穿平底防滑鞋，搬运薄板时应戴手套，板边要有防护 措施，不得在未固定牢靠的

23、屋面板上行走。5.2.5.5 彩钢板的纵向长度的接缝应严密，特别是屋面板防止雨水渗漏。5.2.6 安装彩钢板前必须防火涂料施工完成验收合格后方可进行。527彩钢板安装应先做样板，屋面与墙面应分开做，样板先取23跨进行施工，样板完成自检合格再行报总包及监理验收，验收合格报地区集团最终确认后方可展开大面 积安装。5.2.8 防火涂料施工完成验收合格后在行彩钢板安装，屋面施工先根据图纸要求满铺设钢丝网，反射箔及保温板应与彩钢板起施工，主要还是以彩钢板安装为主。5.2.9 彩钢板应自屋面或墙面的一端开始依序铺设，应边铺设、边调整位置、边固定。 在彩钢板屋面、墙面开洞时，必须核实其尺寸和位置，可安装彩钢

24、板后再开洞，也可先 在彩钢板上开洞，然后再安装。5.2.10大面积安装完成后再行对边角细部节点施工。5.2.11 屋面彩钢板安装构造详下图所示 :5.2.12屋面天沟应在彩钢板安装前安装到位，天沟安装坡度按图纸要求进行放坡，天 沟与彩钢板交点应按照深化图中节点进行施工。5.2.13天沟安装详下图所示5.2.14天沟安装最主要的是天沟的坡度确保排水畅通；天沟与彩钢板交圈节点得严实 并打好密封胶，确保不渗漏。天沟外排的溢水口位置按图要求施工，溢水口通外排水道 与外墙交缝应用密封胶封严实，不得渗漏。5.2.15屋面山墙檐口施工节点详下图5.2.16屋脊施工节点详下图5.2.17 墙面彩钢板分外侧与内

25、侧，外侧彩钢板厚是 0.5mm 厚，内侧彩钢板厚是0.4mm ，中间为 100 厚玻璃丝绵保温层，保温层随同外侧彩钢板安装固定。5.2.18 墙面彩钢板安装构造详下所示 :5.2.19由于墙面彩钢板直接就是装饰外墙，所安装的自攻螺钉水平必须在一个水平面 上，这样才能显现外观美观。5.2.20现场厂房外墙长度面积较大，搭设脚手架不太方便，在施工中采用曲臂升降机 进行彩钢板安装。5.2.21外墙彩钢板安装最主要是与门窗交圈节点的施工要严格按深化图中节点施工。 5.2.22墙面彩钢板与窗洞口施工节点做法详下图 5.2.23墙面彩钢板与门洞口施工节点做法详下图5.2.24彩钢板通过机械加工成型，屋面彩

26、钢板的长度为屋面一个单面排水坡长度也就 是屋脊到天沟之间的距离，墙面彩钢板长度为墙高。5.2.25屋面和墙面彩钢板与檩条的连接，屋面板卡扣于专用支架上，支架采用螺栓固 定在屋面檩条上，墙面彩钢板直接采用螺栓固定在墙檩条上。施工节点做法详下图所示：5.2.26彩钢板安装质量要求：（1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉、不得在上面随意走动。（2）现场切割过程中，切割机具的底面不得与彩版面直接接触。（3）吊装中不得将彩板碰撞和摩擦。（4）在屋面上施工的工人必须穿胶底不带钉子的鞋。（5）工人携带的工具应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。（6）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板

27、材。（7）板面铁屑必须及时清除。（ 8 ）在用密封胶封堵时，必须将附着面擦干净。（9）用过的密封胶筒等杂物必须装在随身携带的垃圾袋中带出现场。（ 10 ）在彩板表面的塑料保护摸在竣工后全部清除5.3 门窗安装5.3.1 根据施工图纸所标门窗洞口尺寸， 由专业厂家加工成型门窗现场安装， 在加式门 窗前应先对图纸提供的门窗尺寸与施工现场尺寸进行核实无误后方可下料施工。5.3.2 外门：厂房大门采用带电动金属提升门；供人员疏散的小门采用塑钢门连窗。外 窗：厂房外窗为塑钢玻璃推拉窗 ,玻璃为 5mm 单玻窗。5.3.3外窗物理性能要求如下： 抗风压性能不低于 4级、气密性能不低于 4 级、水密性 能不

28、低于 5 级、保温性能不低于 7 级、隔声性能不低于 3 级。5.3.4 室内门窗立樘的安装位置，位于墙厚正中，外墙外门窗安装靠墙檩外侧安装。门 窗与墙体接口应做好防水密封构造。5.3.5 电动提升门等特殊门种的安装应由厂家协助提前做好预埋件等工作。5.3.6 门窗五金件由门窗承包商根据门窗开启形式和设计要求统一配置， 并应征得用户 认可。门窗与墙体的连接，由加工厂家在施工前提出要求，在施工中预留埋件，保证门 窗与墙体连接牢固。门窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯密封。5.3.7单块玻璃面积大于 1.5 平方米的窗玻璃均采用钢化玻璃。5.3.8 门窗安装：5.3.8.1 立门窗框前要看清门窗框

29、在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开 启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装 线，照线立口。5.3.8.2 预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。5.3.8.3 塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置 一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。5.3.8.4 塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于 180mm ，铁脚间距应小于 600mm 。5.3.8.5 塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨 胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞

30、口为砖砌体时，不得采用射钉固定。5.3.8.6 带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板 焊接，预埋件可按每 1000mm 间距在洞口内均匀设置。5.3.8.7 塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm 深的槽口嵌填密封材料。5.3.8.8 塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过 2mm 的经处置后才能使用5.3.8.9 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的 外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。5.3.8.10 平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢

31、门、窗框上，然后将门、 窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转 动部分在同一轴线上。5.3.8.11 地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机 轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调 节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。538.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值w 2mm ，无下框时门扇与地面间留缝 4-8mm 。5.3.8.13 塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗 的连接部位均需进行钻孔：钻孔

32、前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经 核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。5.3.8.14 塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表 面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。5.3.8.15 塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门 窗表面的胶迹清理干净。5.3.8.16 安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配 套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。5.3.8.17 门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。5.4 墙面抹灰5.4.1 工艺流程基层清理一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一充筋一浇水润

33、湿一抹底灰一修补预留孔洞、 电箱槽、盒等一抹罩面灰一验收。5.4.2基层处理（ 1 ）混凝土墙基层混凝土墙体抹灰之前先检测墙体表面的平整度、垂直度，偏差在 8mm 以内的基层直接 在混凝土表面涂刷界面剂，再采用干拌砂浆抹平；大于 8mm 以上的基层应对表面进行毛化 处理，先清理混凝土面的灰尘及流浆之后用 1 ： 1 ： 1 （水泥：砂子：界面剂）甩毛，胶浆应 搅拌均匀，随用随拌，甩毛时要将砂浆均匀甩在墙面上，不得遗漏，胶浆甩手后待初凝后终 凝前应及时洒水养护 7 天方可采用干拌砂浆进行抹灰， 在抹灰前应检查墙面的灰浆有无脱落、 开裂及空鼓的现象，若发现应进行处理后方可抹灰。（2）灰砂砖及加气混

34、凝土砌块基层处理 加气混凝土砌体，孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设 备线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求 将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润，并采用1：1 ：1 （水泥：砂子：界面剂）甩毛并养护至强度达到要求方可抹灰。5.4.3 干拌砂浆抹灰施工（ 1 ）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度。当墙面凹度较大 时应分层抹平。每层厚度不大于 5-8mm 。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼

35、时应 根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用预拌水泥砂 浆抹成 50mm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在 距墙阴角 100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面 墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（2）墙面充筋 当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽 度和高度确定，一般标筋宽度为 50mm 。两筋间距不大于 1.5m 。当墙面高度小于 3.5m 时 宜做立筋。大于 3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜

36、大于 2m 。（3）抹底层灰一般情况下充筋完成 2h 左右可开始抹底灰为宜。抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹 严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整， 用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，托线板检查墙面垂 直与平整情况。地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。（4）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边压抹平整，光滑。（ 5 ）抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰，厚度为 4mm （抹时如底灰过干应浇水湿润） ，罩面 灰两遍成活，操作时最好两人同时配合进行，一人

37、先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上 后下的顺序进行，然后赶实压光，压光要掌握时间，既不要出现水纹，也不可压太毛糙，压 好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不甩破活，如遇有预留施工洞 时，可甩下整面墙待抹为宜，如不可避免需留接头，应对接头留齐整并将切口切成斜面中。5.4.4 内墙粉刷石膏抹灰（1）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用 聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺 楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及 平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮

38、土清扫干净，浇水略湿润。且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天 气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。不同基材的连结 处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度从相接处起两边应不小于 100mm 。（2）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂 直、套方、抹灰饼。冲筋：根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出差距，用粘结 石膏粘结冲筋条作为标筋。（3）抹灰前，应在墙沿地面铺设一层橡胶板，可将抹灰过程中的落地灰回收继续使用。 但已凝结或将要凝结的料浆不可再使用，因此在抹灰时必须随时把落地灰进行回收利用，以 免浪费。（4）抹底层粉刷石膏：待接

39、缝处的砂浆完全干燥后，将底层粉刷石膏抹在基底上。用尺 板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为35mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同）,达到墙面垂直和平整要求。（5）抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅 拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短 ），使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为 12mm 。压光应在终凝前进行 （以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法 ），一般在面层抹灰后 45 分钟 左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。5.4.5 其他注意事项5.4.5.1 原先的螺栓洞口要用

40、干硬性水泥砂浆封严，清理面层时要将面层的浮灰、污垢和 油渍清光，并在抹灰之前浇水润湿。5.4.5.2 正式抹灰之前墙面要湿润但不含明水。每层抹灰之间要保证适当的间隔，抹灰基 层进行搓毛，保证不同层抹灰之间粘接良好。5.4.5.3 构造柱、圈梁、柱墩涨模的部位剔凿平整并清理干净。对于砌筑缺棱掉角、管线 的开槽、洞口部位、偏差大的部位在进行剔凿、清理后，使用预拌砂浆掺界面剂提前 5 天分 层抹平，并浇水养护到表面硬化。5.4.5.4 由于门框不能及时安装到位，在门洞口周围 5cm 的范围内，预留不抹，待门窗 固定牢固并将门框和洞口之间的缝隙填充好之后再在此部用预拌砂浆嵌塞严实。 若缝隙较大 时，应

41、在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。然后将洞口抹平、找方。5.4.5.5 不同材料交接的部位、墙体抹灰过厚的部位必须要挂网，网固定时必须要将网铺 平、绷紧、钉牢，固定点成梅花状间距 500 ，缝每侧钢丝网宽度不小于 120mm ，搭接长度 不小于 150mm 。5.5 涂料施工5.5.1 工艺流程5.5.1.1顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）-基层清理一结构板底弹线做标 点一顶棚四周阴角找平直一顶棚局部找平一满刮腻子一遍一打磨一面层腻子满刮一扫尾修 头。5.5.1.2墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）-基层清理一预留踢脚线上口弹 线f满刮腻子一遍f打磨f面层腻子满刮f踢脚

42、线施工f扫尾修头。5.5.1.3涂料施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）f基层清理f批46厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布f满批柔性腻子一道f打磨f刷硅橡胶弹性底 漆一道f第一遍涂料刷f找补腻子f第二遍涂料涂刷f清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）f基层清理f结构板底弹线做标点f顶棚四周阴角找平直f顶棚局部找平f满刮腻 子一遍f打磨f面层腻子满刮f打磨f第一遍乳涂刷f找补腻子f第二遍涂料涂刷f清理 修头。5.5.2施工工艺5.5.2.1 基层验收：基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部 位要先剔平砂浆补齐，孔洞与模板螺栓眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风

43、管道通过墙面或 顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空 鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。5.5.2.2 基层清理；首先在刮腻子前要把顶棚上的异物全部凿除，混凝土的接槎修凿打磨 平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面刮腻子前首先要对墙面的浮砂予以清 除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在允许要求以外的，应要求结构施 工班组凿平。5.5.2.3 顶棚刮腻子前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平 直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的 控

44、制线并贴好美纹纸。5.5.2.4 顶棚刮腻子首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用 500mm 大抹子找 平直，如遇高差大于刮腻子允许厚度范围外的应用粉刷石膏分多次找平； 所有梁柱阴阳角都 用白水泥整角、地下室刮腻子掺 30%40% 白水泥、楼层刮腻子掺 20%30% 白水泥5.5.2.5 顶棚、墙面刮腻子必须用 500mm 以上的大板施工，顶棚第一遍刮腻子厚度控制 在 23mm ，平行于房间的长边方向依次进行施工。 第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完 全干燥并打磨平整后进行施工， 面层厚度控制在 12mm ，平行于房间的短边方向用大板进 行满批，同时待腻子 67 成干时必须用橡胶刮板进

45、行压光修面，来保证面层平整光洁，纹 路顺直、颜色均匀一致。5.5.2.6 腻子施工中应用 2m 以上的杠尺进行检查平整度，平整度应控制在 2mm 以内； 阴角部位，拉线控制在 2m 以内，阳角部位用杠尺控制在 1mm 以内。条件允许可以采用专 用的阴阳角条进行控制误差。5.5.2.7 墙面刮腻子与顶棚刮腻子施工工艺相同，即施工方向不同，墙面刮腻子二遍厚度 控制在 22.5mm 内,第一遍水平方向进行施工 ,第二遍垂直方向进行施工。5.5.2.8 顶棚、墙面刮腻子严格按照上述相关做法进行施工，同时要注意整体施工程序， 必须先顶棚后墙面， 顶棚与墙面第一道腻子刮完成打磨后方可进行面层腻子施工， 并

46、且面层 腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。5.5.2.9 在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布 进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角 的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。5.5.2.10 涂刷第一遍面层涂料 涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷 不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小 疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。5.5.2.11 涂刷第二遍涂料 涂

47、刷操作方法同第一遍涂料。待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干 净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。5.5.2.12 第三遍涂料应在其他工作全部完成进行，涂完第三遍涂料后应禁止其他工作继 续进行，以免污染涂料表层。6.5.3 质量要求 无透底，流坠、皱皮，光亮和光滑均匀一致，颜色一致，无明显刷纹。5.6 楼地面施工5.6.1 工艺流程：找标咼、弹面层水平线f基层处理f洒水湿润f抹灰饼f抹标筋f刷素水泥浆f浇筑细石混凝土一抹面层压光一养护。5.6.2找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹 在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标咼相呼应，

48、贯通一致。5.6.3基层处理：5.6.3.1 厂房内地面基层为土基层时，应先测量找平标咼，凹凸不平的应以修整平整并分 遍夯实，达到设计要求的基底咼度。需要浇筑面层混凝土的地面应打点冲筋，厂房地面面积 大的应设分格缝，分格缝不得大于 6m 。5.6.3.2 是混凝土基底的楼层面应先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用 碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。5.6.4 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5.6.5抹灰饼：根据已弹出的面层水平标咼线， 横竖拉线， 用与豆石混凝土相同配合比的拌合 料抹灰饼，横竖间距 1.5m ，灰饼上标咼就是面层标咼5.6.6 抹标筋：面

49、积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋） ，以做好的 灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。567刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1 : 0.40.5 （水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥 浆风干导致面层空鼓。5.6.8 浇筑细石混凝土：5.6.8.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按C20，采用商品混凝土搅拌，坍落度不宜大于 30mm 。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混 凝土试块， 每一层建筑地面工程不应少一组， 当每层地面工程建筑面积超过

50、 1000m 2 时，每 增加1000m 2各增做一组试块，不足1000m 2按1000m 2计算。5.6.8.2 细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺） ， 紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm ，长度 60cm 的混凝 土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土 填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（ 1 : 1= 水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂 要过 3mm 筛），再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走） 。5.6.9 抹面层：（ 1 ）当面层灰面吸水后，用木抹子用

51、力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的 浆混合，使面层达到结合紧密。（ 2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（ 3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子 进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（ 4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，可用铁抹子进行第三遍压 光，此遍要稍微用力抹压，把所有抹纹压平压光，再用细毛刷沿 2m 长铝合金靠尺刷细毛。养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般至少不少于 7d （房间应封闭养护期间禁止进入） 。5.7 踢脚施工

52、5.7.1 水泥踢脚5.7.1.1 基层清理，洒水湿润后刷水泥胶结合层一道（内掺建筑胶） 。5.7.1.2 根据水平线测量控制设计要求的高度， 拉通线确定底层灰的厚度， 套方、贴灰饼， 抹抹 8mm 厚 DP-MR 砂浆打底，打底扫毛或划出纹道；用刮板刮平直，搓平、扫毛浇水养 护。5.7.1.3表面晾干后，底层硬化后，拉通线粘靠尺板，抹6厚DP-MR砂浆罩面压实赶光； 用刮板紧靠尺沿垂直地面， 用铁抹子压光， 阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。 成活后， 洒水养护保持湿润，防止人员走动，加强保护。5.7.2 地砖踢脚5.7.2.1 地砖踢脚板粘贴基层应时行处理，洒水湿润后刷水泥胶结合层一道（

53、内掺建筑 胶）。5.7.2.2 根据水平线测量控制设计要求的高度， 拉通线确定底层灰的厚度， 套方、贴灰饼， 抹 DP-MR 砂浆打底，打底扫毛或划出纹道；用刮板刮平直，搓平、扫毛浇水养护。5.7.2.3 采用同地砖宽的规格 100 高踢脚板粘贴，采用 DTA 砂浆粘贴。5.7.2.4 铺设前将踢脚板板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。5.7.2.5 铺设时应在房间墙面两头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要 求，以此砖上愣为标准挂线，并用 90* 直方角尺进行垂直方尺。开始粘贴，砖背面朝上抹粘 结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上愣要跟线并立即拍实，

54、随之将挤出 的砂浆挂掉，将面层清擦干净。5.7.2.6 地砖踢脚与地面地砖对缝粘贴。5.7.2.7 踢脚擦缝同地面，养护同地砖要求养护。5.8 室外混凝土散水5.8.1 工艺流程：场地平整f灰土垫层f支模f混凝土浇筑f表面压光f拆模f侧帮压光f沥青砂填缝f 修整养护T验收5.8.2 基层施工5.8.2.1 平整场地： 根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加 200mm 范围 内拉线控制，用平锹将地铲平，回填土必须夯实应不少于三遍，防止下沉。5.8.2.2 灰土垫层施工：灰土垫层一般采用 3:7 次土垫层 （或依据施工图纸 ）按规定夯实至 设计干密度。5.8.2.3 支模板 :根据散水

55、的外形尺寸支好侧模， 放好分隔缝模板， 分隔模板用木模时两面 应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确 （向外坡 4%） ，严禁用 砌砖代替模板。5.8.2.4 设置分隔缝 :散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm ，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，厂房转角处与外墙呈45 °角，分隔缝宽10mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。5.8.2.5 混凝土采用商品混凝土浇筑，严禁现场搅拌混凝土。5.8.3 混凝土的浇筑施工：5.8.3.1 清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可 过多，以地面不留积水为宜。

56、5.8.3.2 一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。5.8.3.3 压光、拆模：当散水有一定强度时 （表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印 ），拆 除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包 括分格缝处棱角， 侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同， 也要见光， 棱角顺直、整齐。5.8.3.4 养护：养护已抹平压光的混凝土应在 12h 左右用湿锯末覆盖，养护不少于 7d 。5.8.3.5 沥青灌缝：养护期满后，分隔缝内清理干净，用 1:2 沥青砂浆填塞 （宜掺适量滑石 粉以便操作 ），填塞时分隔缝两边粘贴 3cm 宽美纹纸，

57、既可防止沥青污染散水表面，也可使 分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用14口6方钢或用巾10巾12 光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出 1.5cm 左右用油膏 填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面 3 5mm ，使分隔缝处棱角更加突出， 更显散水特色 （分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观 ）。5.8.3.6 冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。5.8.4 应注意的质量问题5.8.4.1 混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。5.8.4.2 表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。5.8.4.3 侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不 一，需掌握好拆模时间。5.8.4.4 分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格 缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。5.8.4.5 表面不规则裂缝：一